CN107462444A - 管道式物料取样装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管道式物料取样装置,包括与物料输送管连通的取样短接装置和取样瓶,取样短接装置的主体为一个带有空腔的罐体,所述罐体的前后两侧开有贯穿口用于与物料输送管连通,所述罐体的内部设有阀座和与之匹配的阀芯,所述阀座的底部设有取样通道,取样通道的下方设有用于与取样瓶连通的取样口,所述取样通道为常闭状态,所述阀芯的上方设有阀杆,所述阀杆上端为锁紧旋钮,所述阀杆外部还套装有顶盖,所述顶盖内设有套装于阀杆外部的锁紧弹簧,锁紧弹簧为压缩态,所述阀杆外部还套装有与其紧固连接的压杆套,所述压杆套通过横杆与位于罐体外部的手柄连接,所述横杆的下方在位于阀杆外侧的位置设有一个转动支点。本发明取样均匀有代表性。

Description

管道式物料取样装置
技术领域
本发明涉及化工取样领域,尤其涉及一种管道式物料取样装置。
背景技术
目前化工领域中,在各项流程中需要取样检测所属产品(物料)的品质,以判断其是否合格。而当前没有专业化的取样设备,导致在取样过程中,PPM级别的各项参数会因各类因素影响而变化:取样器的本身对物料有反应或相溶,对取样结果造成偏差;部分物料也会与空气中诸如水分、氧气等发生反应,最终导致取样不合格; 且一般取样皆靠近储罐内壁,部分物料因沉淀等原因会导致取样没有代表性;一些带有腐蚀性的物料在取样过程中,容易对取样人员造成伤害;一些取样器能满足部分要求,但操作复杂,不便于操作。而实验室中所用的取样器又不适合在环境较为恶劣的化工厂中使用,取样复杂等问题是诸多化工厂很难解决的一个难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种管道式物料取样装置。
为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为:
一种管道式物料取样装置,包括与物料输送管连通的取样短接装置和取样瓶,所述取样短接装置的主体为一个带有空腔的罐体,所述罐体的前后两侧开有贯穿口用于与物料输送管连通,所述罐体的内部设有阀座和与之匹配的阀芯,所述阀座的底部设有取样通道,所述取样通道的下方设有用于与取样瓶连通的取样口,所述取样通道为常闭状态,所述阀芯的上方设有阀杆,所述阀杆上端为锁紧旋钮,所述阀杆外部还套装有顶盖,所述顶盖内设有套装于阀杆外部的锁紧弹簧,锁紧弹簧为压缩态,所述阀杆外部还套装有与其紧固连接的压杆套,所述压杆套通过横杆与位于罐体外部的手柄连接,所述横杆的下方在位于阀杆外侧的位置设有一个转动支点。
所述阀杆与罐体上部滑动配合,二者干涉处的阀杆外部设有密封圈。
所述阀芯的外部设有密封垫,所述密封垫的上部两侧支撑于所述罐体的空腔顶部,下部与阀芯的底部包覆为一体且***取样通道中将其密封。
所述罐体由罐身、罐盖和底座通过第一螺栓紧固连接组成,所述取样口位于底座中。
所述罐体的空腔内表面设有聚四氟乙烯层,所述本装置直接接触的部分材质皆为不锈钢内衬聚四氟乙烯。
所述取样口与取样瓶通过螺纹连接密封,所述取样瓶配有瓶盖。
所述罐体的下部的一侧设有吹扫口,所述吹扫口通过吹扫管与取样口连通。
本发明的有益效果在于:
1.取样均匀有代表性。
2.取样装置为耐腐蚀材料,使得使用时间更加长,所取物料纯度更高。
3.不论是否取样,物料都能正常输送,不影响化工厂正常工作。
4.取样操作简单,所需外力较小,单人便可取料操作。
附图说明
下面结合附图和实施案例对本发明做进一步的说明。
下面结合附图对本发明作进一步详述。
图1为管道式物料取样装置中的取样短接装置的剖面示意图;
图2为图1的外部连接原理图
图3为图2的另一视角的外部连接原理图;
图4为取样瓶的结构示意图。
101为罐体,1011为罐身,1012为上盖,1013为底座,102为贯穿口,103为阀座,104为阀芯,105为取样通道,106为取样口,107为阀杆,108为锁紧旋钮,109为顶盖,110为锁紧弹簧,111为压杆套,112为手柄,113为转动支点,114为密封圈,115为空腔,116为第一螺栓,117为横杆,118为密封垫,119为法兰,2为取样瓶,201为瓶盖,3为物料输送管,4为吹扫口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
参见图1-4。
本发明公开了一种管道式物料取样装置,包括与物料输送管3连通的取样短接装置1和取样瓶2,所述取样短接装置1的主体为一个带有空腔115的罐体101,所述罐体101的前后两侧开有贯穿口102用于与物料输送管3连通,罐体101通过法兰119与物料输送管3连通,所述罐体101的内部设有阀座103和与之匹配的阀芯104,所述阀座103的底部设有取样通道105,所述取样通道105的下方设有用于与取样瓶连通的取样口106,所述取样通道105为常闭状态,由阀芯104将取样通道密封闭合,流体物料正常的经由物料输送管3流经本取样装置,所述阀芯104的上方设有阀杆107,所述阀杆107上端为锁紧旋钮108,所述阀杆108外部还套装有顶盖109,所述顶盖109内设有套装于阀杆108外部的锁紧弹簧110,锁紧弹簧为压缩态,所述阀杆108外部还套装有与其紧固连接的压杆套111,所述压杆套111通过横杆117与位于罐体外部的手柄112连接,所述横杆117的下方在位于阀杆108外侧的位置设有一个转动支点113。单需要取样的时候,将取样瓶2与取样口106连接,向下按压手柄112,横杆117以转动支点113为支点转动,带动阀杆108上移,锁紧弹簧110进一步被压缩,且阀芯104被从取样通道105中拔出,流体从空腔115中经取样通道105、取样口106进入取样瓶2中。观察取样瓶2中的流体,如果达到预设刻度值则停止取样,手柄112、阀芯104在锁紧弹簧110的弹力作用下回位。由于在前期管道安装时,就将取样短接装置1安装在设备配套的物料输送管3中,或是安装在需要取样的管道处,整个装置与物料输送管道一体化,不论是否取样的时候不会影响物料正常输送。在取样过程中搬动手柄112,使管道中的物料流进取样瓶中,取样过程中完全防止因外界环境因素导致取样不合格的情况发生;因取到得样为管道中流动的物料,使得取样具有代表性。
作为一种优选的实施方式,所述阀杆108与罐体101上部滑动配合,二者干涉处的阀杆108外部设有密封圈114。
所述阀芯104的外部设有密封垫118,所述密封垫的上部两侧支撑于所述罐体101的空腔115顶部,下部与阀芯104的底部包覆为一体且***取样通道105中将其密封。
所述罐体101由罐身1011、罐盖1012和底座1013通过第一螺栓7紧固连接组成,所述取样口106位于底座1013中。
所述罐体101的空腔115内表面设有聚四氟乙烯层31。化工取样中大多取样材料为腐蚀性材料,所以本装置直接接触的部分材质皆为不锈钢316内衬聚四氟乙烯,使得装置使用时间长,并且不易使得所取样本与装置反应而使得取样不正确。
所述取样口106与取样瓶2通过螺纹连接密封,所述取样瓶2配有瓶盖201。
所述罐体的下部的一侧设有吹扫口4,所述吹扫口4通过吹扫管401与取样口106连通。在取样过程中,往往会有一些附着不易取出,所以设置吹扫口4使得取样分布更加均匀有代表性。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种管道式物料取样装置,包括与物料输送管(3)连通的取样短接装置(1)和取样瓶(2),所述取样短接装置(1)的主体为一个带有空腔(115)的罐体(101),所述罐体(101)的两侧开有贯穿口(102)用于与物料输送管(3)连通,其特征在于:所述罐体(101)的内部设有阀座(103)和与之匹配的阀芯(104),所述阀座(103)的底部设有取样通道(105),所述取样通道(105)的下方设有用于与取样瓶连通的取样口(106),所述取样通道(105)为常闭状态,所述阀芯(104)的上方设有阀杆(107),所述阀杆(107)上端为锁紧旋钮(108),所述阀杆(108)外部还套装有顶盖(109),所述顶盖(109)内设有套装于阀杆(108)外部的锁紧弹簧(110),锁紧弹簧为压缩态,所述阀杆(108)外部还套装有与其紧固连接的压杆套(111),所述压杆套(111)通过横杆(117)与位于罐体外部的手柄(112)连接,所述横杆(117)的下方在位于阀杆(108)外侧的位置设有一个转动支点(113)。
2.根据权利要求1所述的管道式物料取样装置,其特征在于:所述阀杆(108与罐体(101上部滑动配合,二者干涉处的阀杆(108)外部设有密封圈(114)。
3.根据权利要求1所述的管道式物料取样装置,其特征在于:所述阀芯(104)的外部设有密封垫(118),所述密封垫的上部两侧支撑于所述罐体(101)的空腔(115)顶部,下部与阀芯(104)的底部包覆为一体且***取样通道(105)中将其密封。
4.根据权利要求1所述的管道式物料取样装置,其特征在于:所述罐体(101)由罐身(1011)、罐盖(1012)和底座(1013)通过第一螺栓(7)紧固连接组成,所述取样口(106)位于底座(1013)中。
5.根据权利要求1所述的管道式物料取样装置,其特征在于:所述罐体(101)的空腔(115)内表面设有聚四氟乙烯层(31),所述本装置直接接触的部分材质皆为不锈钢内衬聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的管道式物料取样装置,其特征在于:所述取样口106与取样瓶2通过螺纹连接密封,所述取样瓶2配有瓶盖(201)。
7.根据权利要求1至权利要求6中任一权利要求所述的管道式物料取样装置,其特征在于:所述罐体的下部的一侧设有吹扫口(4),所述吹扫口(4)通过吹扫管(401)与取样口(106)连通。
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