CN107460692A - 波轮、内桶底防污染结构、制造方法及波轮洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种波轮、内桶底防污染结构，包括波轮，内桶底，所述波轮底部、内桶底底部分别设有若干支撑筋，所述波轮底部、内桶底底部的支撑筋部位分别设有波轮护盖、内桶底护盖，用于遮盖相应的支撑筋并形成支撑筋位封闭空间。本发明通过在波轮底部、内桶底底部支撑筋比较集中位置分别熔融焊接波轮护盖、内桶底护盖，实现了波轮及内桶底底部加强筋位形成密闭空间，从而隔断水流与支撑筋的接触，减少波轮、内桶底底部与水流的接触面积，从而达到大幅度降低污染物的积累，减少洗衣机对衣物的污染。

Description

波轮、内桶底防污染结构、制造方法及波轮洗衣机

技术领域

本发明属于洗衣设备技术领域，具体地说，涉及一种波轮洗衣机的波轮、内桶防污染结构、制造方法及波轮洗衣机。

背景技术

随着家电行业市场竞争的不断升级以及对产品外观精细化要求的提升，家电类产品的主要外观效果、装配、闪缝、平整度等要求不断的提高。在此形势下急需一种新工艺，将产品升级。对于现有波轮洗衣机来讲，洗衣机的波轮、内桶底为洗衣机的运动部件，与清洗衣服的水流长时间接触，在洗衣机清洗衣物过程中，水流会不断与波轮、内桶底接触，波轮、内桶底正面与衣物长时间摩擦接触，在洗衣机清洗完衣物后，灰尘会沿着波轮及内桶底的漏水孔排出洗衣机。但是波轮、内桶底的背面因长时间与洗涤完衣物的脏水冲刷接触，污染物会不断沉积，附着在波轮及内桶底的底部以及加强筋上，尤其是波轮、内桶底的底部为了增加强度而设置的比较集中的支撑筋，更容易沉积污染物。这样长时间积累后，必定对洗衣机造成污染。为防止洗衣机对洗涤衣物的污染，最直接的办法是减少波轮、内桶底污染物的积累，即减少波轮、内桶底与水流的接触面积，减少污染物沉积。

因此，为防止上述情况的持续发生，本发明亟需一种能够减少波轮、内桶底筋位比较集中部位与水流的接触面积的改进结构。

发明内容

本发明提供了一种波轮、内桶底防污染结构、制造方法及波轮洗衣机，通过在波轮底部、内桶底底部支撑筋比较集中位置分别设置波轮护盖、内桶底护盖，以隔断水流与支撑筋的接触，减少波轮、内桶底底部与水流的接触面积，从而减少污染物的附着，避免洗衣污染。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种波轮、内桶底防污染结构，包括波轮，内桶底，所述波轮底部、内桶底底部分别设有若干支撑筋，所述波轮底部、内桶底底部的支撑筋部位分别设有波轮护盖、内桶底护盖，用于遮盖相应的支撑筋并形成支撑筋位封闭空间。

进一步地，所述波轮护盖与所述波轮底部熔敷焊接固定。

进一步地，所述波轮护盖整体为圆盘形，中间具有供传动轴穿过的通孔。

进一步地，所述内桶底护盖与所述内桶底底部熔敷焊接固定。

进一步地，所述内桶底护盖整体为圆环形，与所述内桶底的内孔口径相同，且所述内桶底护盖上设有与所述内桶底的螺钉柱数目相同的螺钉柱。

其中，所述波轮护盖、内桶底护盖采用塑料件。

一种波轮、内桶底防污染结构的制造方法，通过自动化熔敷焊接工艺将波轮护盖、内桶底护盖分别与波轮底部、内桶底底部熔敷焊接固定，熔敷焊接过程中采用多个托盘循环，热板焊接，工业冷水机检测，恒定熔敷温度，熔敷后依次进行负压测试保证产品气密性，然后进行强度检测、耐冲压检测以及耐寒检测。

进一步地，所述波轮自动化熔敷焊接过程中，保证波轮与波轮护盖的同轴度，热板熔敷，将波轮护盖的周边与所述波轮底部对应部位熔敷焊接。

进一步地，所述内桶底自动化熔敷焊接过程中，保证内桶底与内桶底护盖的同轴度，热板熔敷，螺钉柱处单独冷却，多筋位面熔敷，保证产品强度。

一种波轮洗衣机，采用上述的波轮、内桶底防污染结构。

熔敷焊接是将熔融的焊接部件表面压在一起，冷却后形成坚固的焊接面。本发明通过在波轮底部、内桶底底部支撑筋比较集中位置分别熔融焊接波轮护盖、内桶底护盖，实现了波轮及内桶底底部加强筋位形成密闭空间，从而隔断水流与支撑筋的接触，减少波轮、内桶底底部与水流的接触面积，从而达到大幅度降低污染物的积累，减少洗衣机对衣物的污染。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明所述波轮、内桶底防污染结构具体实施例的波轮与波轮护盖整体结构示意图；

图2是本发明所述波轮、内桶底防污染结构具体实施例的波轮与波轮护盖***结构示意图；

图3是本发明所述波轮、内桶底防污染结构具体实施例的内桶底与内桶底护盖整体结构示意图；

图4是本发明所述波轮、内桶底防污染结构具体实施例的内桶底与内桶底护盖***结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的目的是通过熔敷技术将波轮、内桶底与其相应护盖熔融成一体，使波轮及内桶底内部支撑筋位形成密闭空间，从而隔断与水流的接触，减少与水流的接触面积，从而达到降低污染物的积累，减少洗衣机对衣物的污染。

本实施例的具体技术特征，参考图1、3所示，为本发明波轮、内桶底防污染结构一个实施例的整体结构示意图，其中，图1是波轮与波轮护盖整体结构示意图，图3是内桶底与内桶底护盖整体结构示意图，波轮、内桶底防污染结构，包括波轮10，波轮护盖20，内桶底30，内桶底护盖40，波轮10底部中央部位一体注塑有用于增加强度的若干支撑筋11，波轮10底部的支撑筋11部位熔敷焊接波轮护盖20，波轮护盖20用于遮盖波轮10底部中央部位的所有支撑筋11并形成支撑筋位封闭空间；内桶底30整体为环形体，其底部一体注塑有用于增加强度的若干支撑筋31，内桶底30底部的支撑筋31部位熔敷焊接内桶底护盖40，内桶底护盖40用于遮盖内桶底30底部所有的支撑筋31并形成支撑筋位封闭空间。其中，波轮护盖20、内桶底护盖40均采用塑料件，便于熔敷焊接。

如图2所示，波轮护盖20整体为圆盘形，中间具有供传动轴穿过的通孔21。

如图4所示，内桶底30上具有十二个螺钉柱32，用于和法兰盘固定，内桶底护盖40整体为圆环形，与内桶底30的内孔口径相同，且内桶底护盖40上同样设有十二个螺钉柱41，与内桶底30的螺钉柱32一一对应。

一种波轮洗衣机，采用上述实施例的波轮、内桶底防污染结构。

上述波轮、内桶底防污染结构的制造方法，通过自动化熔敷焊接工艺将波轮护盖、内桶底护盖分别与波轮底部、内桶底底部熔敷焊接固定，熔敷焊接过程中采用多个托盘循环，热板焊接，工业冷水机检测，恒定熔敷温度，熔敷后依次进行负压测试保证产品气密性，然后进行强度检测、耐冲压检测以及耐寒检测。

具体地：

1.自动化波轮熔敷工艺：

①热板融敷，保证同轴度；

②波轮内衬单独冷却保证变形可控；

2.自动化内桶底熔敷工艺：

①热板熔敷，溢料可靠；

②内桶底护盖的十二处螺钉柱单独冷却，保证螺钉柱不变形；

③多筋位面熔敷，保证产品强度；

3.整体自动化熔敷工艺：

①无尘布局，降音减噪；

②托盘循环：托盘精密定位，保证产品同心度，十二工位充分保证生产效率；

③热板焊接，气缸精确控制；

4.检测：

①工业冷水机检测，恒定熔敷温度；

②熔敷后进行负压测试保证产品气密性；

③强度检测，耐冲压检测，耐寒检测，保证质量；

免清洗熔敷工艺从模具设计、自动化熔敷、多方面检测，三方面实现最优产品解决方案。

在波轮自动化熔敷焊接过程中，保证波轮10与波轮护盖20的同轴度，热板熔敷，将波轮护盖20的周边与波轮10底部对应部位熔敷焊接，且波轮内衬单独冷却。

在内桶底自动化熔敷焊接过程中，保证内桶底30与内桶底护盖40的同轴度，热板熔敷，螺钉柱41处单独冷却，多筋位面熔敷，保证产品强度。

熔敷焊接是焊接部件表面与热板接触熔敷后，变成粘滞的流体，将熔融的表面压在一起，聚合物分子在热及压力的作用下运动，相互穿插盘绕，产生范德华作用力，冷却后形成坚固的焊接面，分子之间没有产生化学连接键，焊接强度取决于焊接面之间的相互穿插盘绕程度。此技术可应用于大小不同的工件，无面积限制。可应用于任何焊接面上，无特别要求，焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证。因应各种材料的需要，具有可调整焊接程序，灵活方便、控制性强、精度高的优点。

在被装配塑料件的连接面间用热板设置一个热带，在表层塑料融化后撤去热板保压固化，此种适用管状和带孔塑件的连接方法称热板焊接，也称为加热工具焊接或热熔焊接。

熔化深度用塑料件与热板的接触时间长短控制。与热板的接触时间取决于塑件焊接面大小，通常在1~6秒。撤去热板后两塑件被夹固在保压接触压力下。此时熔化的聚合物实现了扩散和纠缠，然后冷固连接。保压时间也取决于焊接面大小，通常在3~6秒。总的循环时间对于大的塑料件可达20秒。一般塑料需要时间较短。

熔敷设备结构：

塑料熔敷热板焊接机由气压传动部分、控制部分、电气部分、机台及热板模具和机械装置组成。

气压传动部分：

此部分包括有：过滤器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。

塑料热板焊接机工作时首先由空气压缩机驱动冲程气缸，以带动热板模具***上下移动，气压传动在热板焊接机的焊接过程中气压根据焊接的塑料件需要调定。

控制部分：

控制部分由PLC和温度控制器组成。主要功能是：一是控制气压传动***工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制***将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制塑料件在热板上加热的工作时间，本***使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制***的顺序是：电源启动一触发控制信号气压传动***，气缸加压上下加紧模具下降并压住在上下热板模具发生工作，并保持一定熔接时间继续保持一定压力时间退压，上下加紧模具回升焊接结束。

电气部分：

触摸屏及（可编程）控制器、磁性开关及电加热管，电气部分主要分为热板机的热板温度控制***和上、下模板及热板运动机构动作的程控***两部分：加热板温控***是三相380伏电源经空气开关引入，并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断供给热板中的电热管的加热电流，在电热板上埋装入热电偶，以它为温度信号反馈于温度控制器，来实现对电热板的温度控制；温控器采用智能方式控制固态继电器SSR的输出电流。本***电路还设置两只交流电流表来监视三相电流通断及大小状况。加热温度可以按照加热板加工温度要求，在温控器面板上预先设定和调节。

模具和机械装置部分

此部分采用滑板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上、下塑料件加热件的熔接面。使其表面熔化，然后将加热板迅速退出，塑料件上下两片胶件在两只气缸的作用下，迅速压接在一起，使加热后熔接面迅速融合、固化而成为一体。整机为框架形式，有上模固定定位结构、下模固定定位结构、热模板集成三大模块组成，本机配有铜质电热板两块，由气缸前后推进移动，使用方便。

加热板由电加热管通电加温，温度控制器控制温度范围，温度设定后可以自动调节，实际温度和预想加热温度显示在面板上，用户可以按照塑料件的焊接需要进行实际的调节。

本发明通过在波轮10底部、内桶底30底部支撑筋比较集中位置分别熔融焊接波轮护盖20、内桶底护盖40，实现了波轮及内桶底底部加强筋位形成密闭空间，从而隔断水流与支撑筋的接触，减少波轮、内桶底底部与水流的接触面积，从而减少污染物的附着，避免洗衣污染。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种波轮、内桶底防污染结构，包括波轮，内桶底，所述波轮底部、内桶底底部分别设有若干支撑筋，其特征在于：所述波轮底部、内桶底底部的支撑筋部位分别设有波轮护盖、内桶底护盖，用于遮盖相应的支撑筋并形成支撑筋位封闭空间。

2.根据权利要求1所述波轮、内桶底防污染结构，其特征在于：所述波轮护盖与所述波轮底部熔敷焊接固定。

3.根据权利要求2所述波轮、内桶底防污染结构，其特征在于：所述波轮护盖整体为圆盘形，中间具有通孔。

4.根据权利要求1所述波轮、内桶底防污染结构，其特征在于：所述内桶底护盖与所述内桶底底部熔敷焊接固定。

5.根据权利要求4所述波轮、内桶底防污染结构，其特征在于：所述内桶底护盖整体为圆环形，与所述内桶底的内孔口径相同，且所述内桶底护盖上设有与所述内桶底上的螺钉柱数目相同的螺钉柱。

6.根据权利要求1所述波轮、内桶底防污染结构，其特征在于：所述波轮护盖、内桶底护盖采用塑料件。

7.一种波轮、内桶底防污染结构的制造方法，其特征在于：通过自动化熔敷焊接工艺将波轮护盖、内桶底护盖分别与波轮底部、内桶底底部熔敷焊接固定，熔敷焊接过程中采用多个托盘循环，热板焊接，工业冷水机检测，恒定熔敷温度，熔敷后依次进行负压测试、强度检测、耐冲压检测以及耐寒检测。

8.根据权利要求7所述波轮、内桶底防污染结构的制造方法，其特征在于：所述波轮自动化熔敷焊接过程中，保证波轮与波轮护盖的同轴度，热板熔敷，将波轮护盖的周边与所述波轮底部对应部位熔敷焊接。

9.根据权利要求7所述波轮、内桶底防污染结构的制造方法，其特征在于：所述内桶底自动化熔敷焊接过程中，保证内桶底与内桶底护盖的同轴度，热板熔敷，螺钉柱处单独冷却，多筋位面熔敷。

10.一种波轮洗衣机，其特征在于：采用上述权利要求1-6中任一项所述的波轮、内桶底防污染结构。