CN107460353A - 一种用于医疗设备回旋体部件加工工艺 - Google Patents

一种用于医疗设备回旋体部件加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于医疗设备回旋体部件加工工艺。本发明工艺克服了现有技术加工用于医疗设备回旋体部件工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因铸件孔尺寸加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本，具有质量可控性好，合格率高，成本低等特点。本发明中的医疗设备回旋体部件为医疗设备中的一个承接部件，作用是连接医疗设备，表面光滑，主体密封，不会发生短路等现象，延长了使用寿命、节约了成本。

Description

一种用于医疗设备回旋体部件加工工艺
技术领域
本发明属于医疗设备加工领域，具体涉及一种用于医疗设备回旋体部件加工工艺。
背景技术
传统的医疗设备回旋体部件是非密封的机构，因为在设计时要考虑到机械强度、组装工艺等原因，回转体在其一旁留有窗口，并且接线盒或刹车总成必须要安装在外壳上，这样就给整机的密封带来了很大困难，下雨天且雨水易进入回旋体的内部，为此其下方还留有一出水口。
用于医疗设备回旋体部件加工过程主要有：金属模制作、型砂配制、造型、熔炼和热处理。目前的用于医疗设备回旋体部件加工工艺中，制成的成品部件具有质量可控性差，合格率低，成本高等缺陷。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种用于医疗设备回旋体部件加工工艺。
技术方案：一种用于医疗设备回旋体部件加工工艺，包括如下步骤：
(1)根据不同回旋体部件图纸要求，制作形成部件内腔的钢模，所述钢模厚度视铸件形状确定，然后将钢模分成若干小块，块与块之间的间隙为2-6mm；
(2)铸型内腔由涂上涂料并烘干后的钢模拼接形成，外表面由200-300目的红砂形成，熔炼中间合金包括熔炼铝铜、铝锰、铝钛中间合金；用精铝锭及纯金属，配制成适合高强度铝合金生产的铝铜、铝锰、铝钛中间合金；所有中间合金中杂质含量为Si为0.01-0.04％、Fe为0.01-0.04％，所有中间合金用专用模具浇成块状备用；
(3)在燃油炉中将石墨坩埚预热至350-450℃，然后在坩埚底部加入回炉料、纯铝、铝锰中间合金；熔化后加入铝铜中间合金；在720-750℃中加入Al-Ti中间合金，搅拌10-40min；熔化后用六氯乙烷精炼，精炼剂用铝箔分包成50-80g的小包，使用前于熔炉旁预热；精炼剂加入量为1-3％，精炼温度为800-900℃，精炼时间6-8min；精炼后静置，精炼、静置完毕后升温1000-1200℃，扒渣干净；先浇试棒再浇回旋体部件，浇注温度保持在1400-1600℃，浇注时挡渣；浇注1小时后进行除砂清理，除砂时将每箱的钢模分开收集，以便下次使用；
(4)固溶化处理：加热至550-580℃，保温9-12h；再加热至600-700℃，保温11-13h，出炉产品放入75-85℃水中冷却。
作为优化：所有中间合金中杂质含量为Si为0.02％、Fe为0.03％。
作为优化：在燃油炉中将石墨坩埚预热至390℃，然后在坩埚底部加入回炉料、纯铝、铝锰中间合金；熔化后加入铝铜中间合金。
作为优化：在740℃中加入Al-Ti中间合金，搅拌30min；熔化后用六氯乙烷精炼，精炼剂用铝箔分包成70g的小包，使用前于熔炉旁预热。
作为优化：精炼剂加入量为2％，精炼温度为850℃，精炼时间7min；精炼后静置，精炼、静置完毕后升温1100℃，扒渣干净。
作为优化：先浇试棒再浇回旋体部件，浇注温度保持在1500℃，浇注时挡渣。
作为优化：所述固溶化处理：加热至560℃，保温11h；再加热至680℃，保温12h，出炉产品放入79℃水中冷却。
有益效果：本发明工艺克服了现有技术加工用于医疗设备回旋体部件工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因铸件孔尺寸加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本，具有质量可控性好，合格率高，成本低等特点。
本发明中的医疗设备回旋体部件为医疗设备中的一个承接部件，作用是连接医疗设备，表面光滑，主体密封，不会发生短路等现象，延长了使用寿命、节约了成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种用于医疗设备回旋体部件加工工艺，包括如下步骤：
(1)根据不同回旋体部件图纸要求，制作形成部件内腔的钢模，所述钢模厚度视铸件形状确定，然后将钢模分成若干小块，块与块之间的间隙为2-6mm；
(2)铸型内腔由涂上涂料并烘干后的钢模拼接形成，外表面由200-300目的红砂形成，熔炼中间合金包括熔炼铝铜、铝锰、铝钛中间合金；用精铝锭及纯金属，配制成适合高强度铝合金生产的铝铜、铝锰、铝钛中间合金；所有中间合金中杂质含量为Si为0.01-0.04％、Fe为0.01-0.04％，所有中间合金用专用模具浇成块状备用；
(3)在燃油炉中将石墨坩埚预热至350-450℃，然后在坩埚底部加入回炉料、纯铝、铝锰中间合金；熔化后加入铝铜中间合金；在720-750℃中加入Al-Ti中间合金，搅拌10-40min；熔化后用六氯乙烷精炼，精炼剂用铝箔分包成50-80g的小包，使用前于熔炉旁预热；精炼剂加入量为1-3％，精炼温度为800-900℃，精炼时间6-8min；精炼后静置，精炼、静置完毕后升温1000-1200℃，扒渣干净；先浇试棒再浇回旋体部件，浇注温度保持在1400-1600℃，浇注时挡渣；浇注1小时后进行除砂清理，除砂时将每箱的钢模分开收集，以便下次使用；
(4)固溶化处理：加热至550-580℃，保温9-12h；再加热至600-700℃，保温11-13h，出炉产品放入75-85℃水中冷却。
具体实施例2
一种用于医疗设备回旋体部件加工工艺，包括如下步骤：
(1)根据不同回旋体部件图纸要求，制作形成部件内腔的钢模，所述钢模厚度视铸件形状确定，然后将钢模分成若干小块，块与块之间的间隙为2-6mm；
(2)铸型内腔由涂上涂料并烘干后的钢模拼接形成，外表面由200-300目的红砂形成，熔炼中间合金包括熔炼铝铜、铝锰、铝钛中间合金；用精铝锭及纯金属，配制成适合高强度铝合金生产的铝铜、铝锰、铝钛中间合金；所有中间合金中杂质含量为Si为0.01-0.04％、Fe为0.01-0.04％，所有中间合金用专用模具浇成块状备用；
(3)在燃油炉中将石墨坩埚预热至350-450℃，然后在坩埚底部加入回炉料、纯铝、铝锰中间合金；熔化后加入铝铜中间合金；在720-750℃中加入Al-Ti中间合金，搅拌10-40min；熔化后用六氯乙烷精炼，精炼剂用铝箔分包成50-80g的小包，使用前于熔炉旁预热；精炼剂加入量为1-3％，精炼温度为800-900℃，精炼时间6-8min；精炼后静置，精炼、静置完毕后升温1000-1200℃，扒渣干净；先浇试棒再浇回旋体部件，浇注温度保持在1400-1600℃，浇注时挡渣；浇注1小时后进行除砂清理，除砂时将每箱的钢模分开收集，以便下次使用；
(4)固溶化处理：加热至550-580℃，保温9-12h；再加热至600-700℃，保温11-13h，出炉产品放入75-85℃水中冷却。
具体实施例3
一种用于医疗设备回旋体部件加工工艺，包括如下步骤：
(1)根据不同回旋体部件图纸要求，制作形成部件内腔的钢模，所述钢模厚度视铸件形状确定，然后将钢模分成若干小块，块与块之间的间隙为2-6mm；
(2)铸型内腔由涂上涂料并烘干后的钢模拼接形成，外表面由200-300目的红砂形成，熔炼中间合金包括熔炼铝铜、铝锰、铝钛中间合金；用精铝锭及纯金属，配制成适合高强度铝合金生产的铝铜、铝锰、铝钛中间合金；所有中间合金中杂质含量为Si为0.02％、Fe为0.03％，所有中间合金用专用模具浇成块状备用；
(3)在燃油炉中将石墨坩埚预热至390℃，然后在坩埚底部加入回炉料、纯铝、铝锰中间合金；熔化后加入铝铜中间合金；在740℃中加入Al-Ti中间合金，搅拌30min；熔化后用六氯乙烷精炼，精炼剂用铝箔分包成70g的小包，使用前于熔炉旁预热；精炼剂加入量为2％，精炼温度为850℃，精炼时间7min；精炼后静置，精炼、静置完毕后升温1100℃，扒渣干净；先浇试棒再浇回旋体部件，浇注温度保持在1500℃，浇注时挡渣；浇注1小时后进行除砂清理，除砂时将每箱的钢模分开收集，以便下次使用；
(4)固溶化处理：加热至560℃，保温11h；再加热至680℃，保温12h，出炉产品放入79℃水中冷却。
本发明工艺克服了现有技术加工用于医疗设备回旋体部件工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因铸件孔尺寸加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本，具有质量可控性好，合格率高，成本低等特点。
本发明中的医疗设备回旋体部件为医疗设备中的一个承接部件，作用是连接医疗设备，表面光滑，主体密封，不会发生短路等现象，延长了使用寿命、节约了成本。

Claims (7)

1.一种用于医疗设备回旋体部件加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)根据不同回旋体部件图纸要求，制作形成部件内腔的钢模，所述钢模厚度视铸件形状确定，然后将钢模分成若干小块，块与块之间的间隙为2-6mm；
(2)铸型内腔由涂上涂料并烘干后的钢模拼接形成，外表面由200-300目的红砂形成，熔炼中间合金包括熔炼铝铜、铝锰、铝钛中间合金；用精铝锭及纯金属，配制成适合高强度铝合金生产的铝铜、铝锰、铝钛中间合金；所有中间合金中杂质含量为Si为0.01-0.04％、Fe为0.01-0.04％，所有中间合金用专用模具浇成块状备用；
(3)在燃油炉中将石墨坩埚预热至350-450℃，然后在坩埚底部加入回炉料、纯铝、铝锰中间合金；熔化后加入铝铜中间合金；在720-750℃中加入Al-Ti中间合金，搅拌10-40min；熔化后用六氯乙烷精炼，精炼剂用铝箔分包成50-80g的小包，使用前于熔炉旁预热；精炼剂加入量为1-3％，精炼温度为800-900℃，精炼时间6-8min；精炼后静置，精炼、静置完毕后升温1000-1200℃，扒渣干净；先浇试棒再浇回旋体部件，浇注温度保持在1400-1600℃，浇注时挡渣；浇注1小时后进行除砂清理，除砂时将每箱的钢模分开收集，以便下次使用；
(4)固溶化处理：加热至550-580℃，保温9-12h；再加热至600-700℃，保温11-13h，出炉产品放入75-85℃水中冷却。
2.根据权利要求1所述的用于医疗设备回旋体部件加工工艺，其特征在于：所有中间合金中杂质含量为Si为0.02％、Fe为0.03％。
3.根据权利要求1所述的用于医疗设备回旋体部件加工工艺，其特征在于：在燃油炉中将石墨坩埚预热至390℃，然后在坩埚底部加入回炉料、纯铝、铝锰中间合金；熔化后加入铝铜中间合金。
4.根据权利要求1所述的用于医疗设备回旋体部件加工工艺，其特征在于：在740℃中加入Al-Ti中间合金，搅拌30min；熔化后用六氯乙烷精炼，精炼剂用铝箔分包成70g的小包，使用前于熔炉旁预热。
5.根据权利要求1所述的用于医疗设备回旋体部件加工工艺，其特征在于：精炼剂加入量为2％，精炼温度为850℃，精炼时间7min；精炼后静置，精炼、静置完毕后升温1100℃，扒渣干净。
6.根据权利要求1所述的用于医疗设备回旋体部件加工工艺，其特征在于：先浇试棒再浇回旋体部件，浇注温度保持在1500℃，浇注时挡渣。
7.根据权利要求1所述的用于医疗设备回旋体部件加工工艺，其特征在于：所述固溶化处理：加热至560℃，保温11h；再加热至680℃，保温12h，出炉产品放入79℃水中冷却。
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Citations (2)

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CN104550740A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 青岛和德隆机械有限公司 大型薄壁回旋体高强度铝合金铸件铸造方法

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