CN107457325A - 热交换器的集管板和制作热交换器的集管板的方法 - Google Patents

热交换器的集管板和制作热交换器的集管板的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107457325A
CN107457325A CN201710402087.9A CN201710402087A CN107457325A CN 107457325 A CN107457325 A CN 107457325A CN 201710402087 A CN201710402087 A CN 201710402087A CN 107457325 A CN107457325 A CN 107457325A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lug
antelabium
tube plate
groove
plate according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710402087.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107457325B (zh
Inventor
乔纳森·特恩布尔
马里奥·西埃夫法拉法
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Marston Ltd
Original Assignee
Denso Marston Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Marston Ltd filed Critical Denso Marston Ltd
Publication of CN107457325A publication Critical patent/CN107457325A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107457325B publication Critical patent/CN107457325B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/06—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by dismountable joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/06—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by dismountable joints
    • F28F9/12—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by dismountable joints by flange-type connections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/088—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for flanging holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0082—Charged air coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0089—Oil coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0091—Radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
    • F28F2275/122—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by crimping, caulking or clinching
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49389—Header or manifold making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

一种集管板，包括槽，以接收热交换器的热交换管(14)。每个槽(12)包括在热交换管(14)的方向上延伸的唇缘(16)。每个槽(12)具有直边和角(44)。从每个唇缘(16)上延伸出至少两个突耳(30)。每个唇缘(16)的一个边上具有一个突耳(30)，且每个唇缘(16)的相对的边上具有另一个突耳(30)。唇缘(16)的角(44)上不存在突耳(30)。每个突耳(30)从唇缘(16)上向外翻，以使唇缘(16)上的突耳(30)担当使管(14)进入槽(12)的引入部。每个槽(12)具有两个相对的长边。唇缘(16)的每个长边上具有至少一个突耳(30)。

Description

热交换器的集管板和制作热交换器的集管板的方法
技术领域
本公开涉及一种用于热交换器的集管板。本公开还涉及一种制作用于热交换器的集管板的方法。
背景技术
在将热交换管与用于热交换器的集管板连接的过程中，可能会出现困难。
发明内容
本公开的目的是生产一种用于热交换器的集管板，该集管板具有在其组装过程中保护组件免受损坏的配置。
根据本公开的一个方面，集管板是用于热交换器的。集管板包括连接到上水箱的装置。集管板还包括多个槽，以接收热交换器的热交换管；每个槽包括在热交换管的方向上延伸的唇缘。每个槽具有直边并具有角。集管板还包括自每个唇缘在热交换管的方向上延伸的至少两个突耳。一个边上具有至少一个突耳。每个唇缘的相对的边上具有至少一个突耳。每个唇缘的角上不存在突耳。每个突耳从唇缘上向外翻，以使唇缘上的突耳担当使管进入槽的引入部。每个槽具有两个相对的长边。唇缘的每个长边上具有至少一个突耳。
根据本公开的另一个方面，一种制作集管板的方法，该方法包括在金属薄板坯件上压印凹槽。该方法还包括使用冲压模在两个模部件之间冲压凹槽的基底，以使凹槽的基底破裂。该方法还包括推动模穿过凹槽的基底，以形成在其周围具有拉伸唇缘的槽。
附图说明
通过下述参照附图进行的细节描述，本公开的上述及其它目的、特征和优势将变得更加明显。在附图中：
图1A示出了在示例性方法中制造集管板的各阶段；
图1B为模的平面图；
图2为示例性集管板的从上看时的立体图和从下看时的立体图；
图3为第二示例性集管板的从上看时的立体图；
图4为从下看时的立体图，示出了图3的集管板被提供到保持在构建机器的夹具中的一系列热交换管上；
图5为示出了潜在碰撞点的图4的视图；
图6为本公开第一实施方式的集管板的一部分的立体片段图；
图7为图6中集管板的一个端部的详细视图；
图8为沿着第一实施方式的集管板的中心的片段剖面图；
图9为本公开第二实施方式的集管板的一部分的立体片段图；
图10为图9的集管板的一个端部的详细视图；
图11为沿着第二实施方式的集管板的中心的片段剖面图；
图12为示出了第二实施方式的集管板被提供到保持在构建机器的一系列管上的立体图；
图13为本公开第三实施方式的集管板的一部分的立体片段图；
图14为图13的集管板的一个端部的详细视图；
图15为沿着第三实施方式的集管板的中心的片段剖面图；
图16为本公开第四实施方式的集管板的一部分的立体片段图；
图17、18和19示出了制造第二实施方式的集管板的各阶段；
图20～23示出了制造第三实施方式的集管板的各阶段；
图24为由模成型的本公开的集管板的剖视图的详细视图；
图25为根据本公开各实施方式在制造的各阶段时集管板的剖视图的详细视图。
具体实施方式
图2～5示出了用于车辆的热交换器的示例性集管板，该热交换器例如为增压空气冷却器、散热器或油冷却器。集管板10具有主体部8，主体部8具有多个平行的细长狭槽12，以接收管14。集管板10是所谓的“倒置槽”集管板。因此，唇缘16从每个槽12的边缘延伸，并且，在当前的例子中，它朝向管14向下延伸，而不是远离管14向上延伸(这是其他示例性布置)。在集管板10的主体部8的每一侧均有用于连接到上水箱(未示出)的向上弯折的连接边缘18。
在车辆的热交换器(例如增压空气冷却器、散热器或油冷却器)的正常操作过程中，热交换器经受高压和高温的耐久性循环，导致热交换器部件中的热应力和应变。随着时间的推移，由于这些部件上的应变，可能会发生故障。故障通常位于管14和集管板槽12之间的钎焊接合处，从而导致管故障。为了最小化在该区域发生故障的可能性，可以使用倒置槽，该倒置槽将对管进行局部加强。
当槽不是倒置的时候，唇缘16的形成创建了使管14被接收到槽12中的自然引导部。这不是具有倒置槽的那个例子。
图4示出了装配并夹紧到制造机器(未示出)的多个管14，该制造机器然后将集管板10提供至管14上。图5显示了潜在的碰撞点。碰撞可能发生在管14的端部24和唇缘16的端部26之间，该碰撞可能会导致损坏，并且潜在地，该损坏可能对于热交换器部件足够严重，使其无法使用。
图6～8示出了本公开的第一实施方式中的集管板10。
对于等同的特征，将使用相同的附图标记，并且将只描述与示例性集管板10的差异之处。
仅是为了清楚起见，示出了集管板10中的单个槽12。在常规方式下，集管板10将包括多个槽12，从而接收一系列的管14。
第一实施方式的集管板10包括多个突耳(tab)30，这些突耳从每个槽12的唇缘16的端部26延伸。每个突耳30大体上为梯形形状，具有较宽的基部32、自由边缘34和斜边36，该较宽的基部32连接到唇缘16。在第一实施方式中，每个槽12大体上为矩形，这样，每个唇缘16具有两个彼此相对的长边40、两个彼此相对的短边42和四个角44。每个短边42实际上不是直的，而是稍微弯曲的，如图6所示。每个短边42上具有突耳30，并且，每个长边40的中间也有突耳30。
本实施方式的集管板10是用于增压空气冷却器的，每个槽12为9mm宽和98mm长，并且，用于制作集管板10的铝板材厚度为1.95mm。自唇缘16的端部26起每个突耳30的长度“l”为4mm。槽12的短边42上的突耳30窄于长边40上的每个突耳30。每个短突耳30为约6mm宽，而长边40上的每个突耳30为约10mm宽。每个突耳30从唇缘16的延伸方向以约45°的角度向外翻。每个突耳30的每个斜边36以大约45°的角度到达唇缘16的顶部，如图6和7所示。本实施方式的槽的尺寸能够在下述范围内：5mm至10mm宽，50mm至125mm长，并且在1mm至5mm材料厚度之间。
图9～12示出了第二实施方式。第二实施方式的集管板10类似于第一实施方式，并且将仅描述区别之处。
在第二实施方式的热交换器中，每个唇缘16的每个长边40上不是仅具有一个突耳30，而是具有三个突耳30。在每个长边40上，与之前一样具有中间突耳30。另外，具有一个突耳30，该突耳30的中心位于自一个短边42沿着唇缘16长边40的长度约15％处，且在长边40的另一端的相同位置处具有另一突耳30。
因此，一个长边40上的三个突耳30沿着长边40从一个突耳到下一个突耳等间距。长边40上的各突耳30都是相同的。
在第二实施方式中，热交换器可以是散热器，并且每个槽12为2.5mm宽和60mm长，具有0.6mm的材料厚度。每个突耳的长度“l”为1mm。这个实施方式中的每个突耳30从唇缘上以40°的角度向外翻。本实施方式的槽的尺寸能够在下述范围内：1.8mm至5mm宽，16mm至98mm长，并且在0.6mm至2mm材料厚度之间。
图12示出了制造机器(未示出)中的管14和集管板10，该管和集管板被集中到一起用于组装。突耳30提供导入表面，以引导管14与唇缘16对准进而与槽12对准。以这种方式，避免了损伤和耗损。
可见，通过在边壁40和端壁(边)42上设置突耳，各突耳在两个垂直方向上用于引导，以确保避免这两个垂直方向中任一方向上不对准。
图13～15示出了第三实施方式。第三实施方式的集管板10类似于第二实施方式，并且将仅描述区别之处。
在这个实施方式中，沿着每个长边40在每个长边40长度的33％、50％和66％处提供的突耳30被分成两个较小部分，使沿着长边40的突耳的数量翻倍。每个边上突耳30的宽度l2为5mm。铝板材的厚度为1.95mm，如前所述。如果突耳30宽于7mm，那么，在制造时，突耳30远离唇缘16弯折时，唇缘16可能被扭曲。唇缘16的扭曲可能影响集管板10和管14之间的配合，产生缺陷或产生潜在的泄露通道。通过减小突耳30的宽度l2，避免了这个问题。每个端部突耳30的宽度l3为4mm，其为槽12的宽度的约45％。
通常，突耳的宽度将在槽的宽度的28～55％范围内。
图16示出了第四实施方式。仅描述与第一实施方式的区别之处。
在这个实施方式中，唇缘16的每个端部是圆形的，所以，在俯视图中它具有半圆形形状。沿着每个长边40的长度在33％和66％处，沿着每个长边40提供有两个突耳30。在槽12的端部的角46上没有突耳。在这个示例中，集管板10是用于油冷却器的，本实施方式的槽的尺寸能够在下述范围内：2mm至5mm宽，20mm至98mm长，并且在1mm至5mm材料厚度之间。
在所有实施方式的变型中，在槽12内部的端部处可以提供倒角，以起到引入部的作用，可替换地，可以不提供引入部。
能够看出，在四个实施方式中的每一个中，唇缘16的角44、46上均不存在突耳30。这降低了在碰撞点处的潜在故障。为了在角44、46处有突耳，将不得不使材料更加向外张开，这将更难以制造，并且也将导致重要材料变薄以及潜在的缺陷。通过使角44、46上不存在突耳30，避免了那个潜在的问题。
图17、18和19示出了在第二实施方式中描述的集管板10的制造过程的各阶段。再次，为了清楚起见，仅示出单个槽12，虽然实际上集管板10将包括多个槽12，如图12所示。
在过程的阶段1，取出铝板形式的坯件48，该坯件在端部弯折有两个臂54从而形成通道，将坯件压在上模60和下模62下，以便通过压印制造一系列的凹槽50，这些凹槽最终将形成槽12。
在阶段2中，然后将通道的每个臂54在其长度的中途部分向外弯折，以形成翼56，并且将坯件48放置在两个另外的模60、62之间，以将凹槽50拉伸成更深的深度，这将导致材料变薄。如图18所示，在阶段2中，模60为V形横截面，这样，模呈现出脊状的接触表面，并且，穿过这个模的压力使得凹槽50基底70的材料破裂，造成裂缝72。
在阶段3中，翼56被向下弯折，并且，每个凹槽50通过在两个另外的模60、62之间冲压而被拉伸成更深的深度。额外的模64压印初始突耳形状。
在阶段4中，将每个翼56向其自身折叠，并且，使坯件48在两个另外的模60、62之间冲压，以冲穿凹槽50并创建突耳30，在这个阶段，突耳将朝向彼此指向向内。去除多余的材料。
在阶段5中，通过在上模60和下模62之间冲压，唇缘16的材料被拉伸成其最终长度，并且，上模60和下模62也将突耳30拉直以便使它们朝向下。槽12现在为它的最终尺寸。翼56的端部被翻折到主体部8上。
在阶段6中，集管板10被压在两个另外的模60、62之间，并且，下模62被成型为使突耳30向外张开到它们的最终位置。图18为上述过程的这个阶段的详细剖视图。
图20～23示出了在第三实施方式中描述的集管板10的制造过程的各阶段。再次，为了清楚起见，仅示出单个槽12，虽然实际上集管板10将包括多个槽12，如图12所示。
在过程的阶段1，取出铝板形式的坯件48，该坯件在端部弯折有两个臂54从而形成通道，将坯件压在上模60和下模62下，以便通过压印制造一系列的凹槽50，这些凹槽最终将形成槽12。
在阶段2中，将坯件48放置在两个另外的模60、62之间，以将凹槽50拉伸成更深的深度，这将导致材料变薄。如图21所示，在阶段2中，模60为V形横截面，并且，穿过这个模的压力使得凹槽50基底70的材料破裂，造成裂缝72。
还在阶段2中，将通道的每个臂54在其长度的中途部分向外弯折，以形成翼56。
在阶段3中，将坯件48放置在两个另外的模60、62之间，以将凹槽50拉伸成更深的深度，这将导致材料进一步变薄。
在阶段4中，翼56被向下弯折，并且，每个凹槽50通过在两个另外的模60、62之间冲压而被拉伸成更深的深度。额外的模64压印初始突耳形状同时冲穿突耳的角部。
在阶段5中，将每个翼56向其自身折叠，并且，使坯件48在两个另外的模60、62之间冲压，以冲穿凹槽50并制造突耳30，在这个阶段，突耳将朝向彼此指向向内。去除多余的材料。
在阶段6中，通过在上模60和下模62之间冲压，唇缘16的材料被拉伸成其最终长度，并且，上模60和下模62也将突耳30拉直以便使它们朝向下。槽12现在为它的最终尺寸。翼56的端部被翻折到主体部8上。
在阶段7中，集管板10被压在两个另外的模60、62之间，并且，下模被成型为使突耳30向外张开到它们的最终位置。图24为上述过程的这个阶段的详细剖视图。
每个实施方式的设计均能够被等同地应用于散热器、增压空气冷却器(CAC)或油冷却器。
如上所述，根据本公开，提供了一种用于热交换器的集管板。集管板包括多个槽，以接收热交换器的热交换管。集管板包括连接到上水箱的装置。每个槽均包括在热交换管的方向上延伸的唇缘。每个槽均具有大体上直的边并具有角。集管板还包括至少两个突耳，这些突耳自每个唇缘在管的方向上延伸。每个唇缘的一个边上具有至少一个突耳，并且，相对的边上具有至少一个突耳。每个唇缘的角上不存在突耳。每个突耳自唇缘向外翻，以使唇缘上的各突耳担当使管进入槽的引入部。每个槽具有两个相对的长边。集管板可以在唇缘的每个长边上包括多个突耳。
用于热交换器的示例性集管板限定了槽，以接收热交换管，并具有凸起边缘，用于连接到上水箱。每个槽均包括延伸出集管板平面的唇缘。通常，这个唇缘在上水箱的方向向上延伸。在可替代的示例性设计中，唇缘在管的方向上延伸。在热交换器的制造中，管放置在制造机器的夹具中，该夹具将管保持在适当位置，然后，通过制造机器推进集管板。如果集管板和管没有充分精确地对准，管的端部将与唇缘的端部碰撞，导致潜在的损坏。
图1A示出了集管板10的示例性制造过程的各阶段，为了清楚起见，示出了往下看时的视图和往上看时的视图。为了清楚起见，仅示出单个槽12，虽然实际上集管板10将包括多个槽12。
在过程的阶段1，取出铝板形式的坯件48，并将坯件压在或压印在上模60和下模62下，以便通过对铝进行成型来制造凹槽50。
在阶段2中，通过压在两个另外的模60、62之间，槽66——通常以“狗骨”形形式——冲穿凹槽50，这样，推动“狗骨”形突出物68穿过坯件48的凹槽50基底70。在图1B中更详细示出了模60。
在阶段3中，通过在两个另外的模60、62之间冲压，每个凹槽50被陷地更深，以产生最终尺寸的槽12。
使用这个示例性方法产生槽12的关注点将在于不规则的唇缘(或领部)16高度，角处的低的唇缘(或领部)16高度导致唇缘角处破裂，并且没有或不足以形成用于解决管不对准的管引入部。
如上所述，制作集管板的方法，该方法包括步骤：在金属薄板坯件上压印凹槽；在两个模部件之间使用冲压模以冲压凹槽的基底，从而使凹槽的基底破裂；以及，推动模穿过凹槽的基底，以形成在其周围具有拉伸唇缘的槽。
通过迫使材料在凹槽的受控位置处破裂，如示例性方法所示，本公开的方法消除了切割狗骨槽的需要，从而为拉伸的唇缘留下最大量的材料。特别地，在该位置处有更多的可用材料以形成唇缘的角，从而最大限度地减少那个区域的应力集中。此外，材料被更均匀地拉伸，尤其是在易于开裂的唇缘的角区域。因此，本方法在槽的周围产生了更加均匀或恒定的唇缘高度。
至少一个模部件可以呈现出脊状表面。这将沿着一条线集中力。
该方法还可以包括：在拉伸步骤之前，冲穿凹槽以形成具有突耳的槽；以及，在拉伸步骤之后，使突耳向槽的外部张开。
该方法可以包括：在压印步骤和破裂步骤之间，拉伸坯件以增加凹槽的深度的步骤。这个步骤可以通过一个、两个或三个额外的压印操作来实施。
如上所述，一种用于热交换器的集管板，该集管板包括多个槽，以接收热交换器的热交换管。该集管板包括连接到上水箱的装置。每个槽均包括在管的方向上延伸的唇缘。每个槽均具有大体上直的边且具有角。集管板还包括至少两个突耳，该突耳自每个唇缘在管的方向上延伸。每个唇缘的一个边上具有至少一个突耳，并且，相对的边上具有至少一个突耳。每个唇缘的角上不存在突耳。每个突耳从唇缘上向外翻，以使唇缘上的各突耳担当管进入槽的引入部。
以这种方式，如果制造机器中的管和集管板没有完全对准，突耳将帮助引导管，以便他们进入槽，因此在管的端部和唇缘的端部之间不发生碰撞。
每个槽可以采取任何适当的形状，但优选具有两个相对的长边，在这种情况下，在唇缘的每个长边上优选有至少一个突耳。在唇缘的每个长边上可以只有一个突耳。可替代地，在唇缘的每个长边上可以有多个突耳，并且，这些突耳可以沿着每个边有规律地设置。在一个实施方式中，在唇缘的每个长边上仅有两个突耳。在另一实施方式中，在唇缘的每个长边上仅有三个突耳。在另一实施方式中，在唇缘的每个长边上的每个突耳被分成两个较小的部分，使得唇缘的每个长边上的突耳的数目翻倍。换句话说，沿着唇缘的每个边可以具有成对的突耳。
每个槽可以为具有两个朝向彼此的圆角的长条，或者可以为大体矩形，因此限定四个角。那么，集管板可以包括：唇缘的每个短边上的一个突耳。唇缘短边上的每个突耳的、连接到唇缘处的宽度可以为槽的宽度的不超过55％。
每个突耳可以自唇缘向外延伸至少1mm、优选至少3mm的距离。每个突耳可以自唇缘向外延伸不超过6mm的距离。
每个突耳可以为任何合适的形状，并且可以为矩形或圆形。在一个实施方式中，每个突耳的根部宽于自由端。每个突耳可以为大体上三角形，或者优选地，每个突耳为大体上梯形形状。
每个突耳可以自唇缘以25～45°范围内、优选以30～40°范围内的角度向外延伸。
每个突耳的、连接到唇缘处的宽度可以不超过7mm。
集管板可以由厚度在1～5mm范围内的铝材制成。
根据本公开的另一个方面，提供一种制作集管板的方法，该方法包括步骤：在金属薄板坯件上压印凹槽，冲穿凹槽以形成具有突耳的槽，以及，使槽的突耳向外张开。
该方法可以包括：在压印步骤和冲穿步骤之间，拉伸坯件以增加凹槽的深度的步骤。
根据本公开的另一方面，提供一种根据本公开前一方面的方法，用于制作根据本公开的第二方面的集管板。
应当理解的是，虽然本文将本公开的各实施方式的各个过程描述为包括特定顺序的步骤，但是，本文没有公开的、包括这些步骤的各种其他顺序和/或包括额外步骤的、进一步的可替换实施方式是要被包含在本公开的步骤内的。
虽然本公开是参照本公开的各实施方式被描述的，但是，应当理解的是，本公开不被限制为这些实施方式和构造。本公开是要涵盖各种修改和等同布置的。另外，虽然各个组合和配置是优选的，但是，包括更多、更少或仅单个元件的其他组合和配置也在本公开的精神和范围内。

Claims (21)

1.一种用于热交换器的集管板，其特征在于，所述集管板包括：
连接到上水箱的装置(18)；
多个槽(12)，以接收所述热交换器的热交换管(14)；每个槽(12)包括在所述热交换管(14)的方向上延伸的唇缘(16)，每个槽(12)具有直边并具有角(44)；和
自每个唇缘(16)在所述热交换管(14)的方向上延伸的至少两个突耳(30)，每个唇缘(16)的一个边上具有至少一个突耳(30)，且相对的边上具有至少一个突耳(30)，每个唇缘(16)的角(44)上不存在突耳(30)，每个突耳(30)从所述唇缘(16)上向外翻，以使所述唇缘(16)上的所述突耳(30)担当使管(14)进入所述槽(12)的引入部，每个槽(12)具有两个相对的长边，其中，
所述唇缘(16)的每个长边上具有至少一个突耳(30)。
2.根据权利要求1所述的集管板，其特征在于，所述突耳(30)沿着每个长边有规律地布置。
3.根据权利要求1或2所述的集管板，其特征在于，所述集管板在所述唇缘(16)的每个长边上仅包括两个突耳(30)。
4.根据权利要求1或2所述的集管板，其特征在于，所述集管板在所述唇缘(16)的每个长边上仅包括三个突耳(30)。
5.根据权利要求1所述的集管板，其特征在于，所述集管板沿着所述唇缘(16)的每个边包括成对的突耳(30)。
6.根据权利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每个槽(12)为矩形。
7.根据权利要求1或2所述的集管板，其特征在于，所述集管板在所述唇缘(16)的每个短边上包括一个突耳(30)。
8.根据权利要求7所述的集管板，其特征在于，所述唇缘(16)的短边上的每个突耳(30)连接到所述唇缘(16)处的宽度为所述槽(12)宽度的不超过55％。
9.根据权利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每个突耳(30)自所述唇缘(16)向外延伸至少1mm的距离。
10.根据权利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每个突耳(30)自所述唇缘(16)向外延伸至少3mm的距离。
11.根据权利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每个突耳(30)自所述唇缘(16)向外延伸不超过6mm的距离。
12.根据权利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每个突耳(30)的根部宽于其自由端。
13.根据权利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每个突耳(30)为梯形形状。
14.根据权利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每个突耳(30)自所述唇缘(16)以25～45°范围内的角度向外翻。
15.根据权利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每个突耳(30)自所述唇缘(16)以30～40°范围内的角度向外翻。
16.根据权利要求1或2所述的集管板，其特征在于，每个突耳(30)连接到所述唇缘(16)的宽度不超过7mm。
17.根据权利要求1或2所述的集管板，其特征在于，所述集管板由厚度在1～5mm范围内的铝材制成。
18.一种制作集管板的方法，其特征在于，所述方法包括：
在金属薄板坯件上压印凹槽(50)；
使用冲压模(60，62)在两个模部件之间冲压所述凹槽(50)的基底(70)，以使所述凹槽(50)的基底(70)破裂；以及
推动模(60，62)穿过所述凹槽(50)的基底(70)，以形成在其周围具有拉伸唇缘(16)的槽(12)。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述模部件中的至少一个呈现出脊状表面。
20.根据权利要求18或19所述的方法，其特征在于，还包括：
在所述压印和所述破裂之间，拉伸所述坯件以增加所述凹槽的深度。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，还包括：
在所述拉伸之前，冲穿所述凹槽(50)以形成具有突耳(30)的槽(12)；以及
在所述拉伸之后，使所述突耳(30)向所述槽(12)的外部张开。
CN201710402087.9A 2016-06-02 2017-05-31 热交换器的集管板和制作热交换器的集管板的方法 Active CN107457325B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1609678.6 2016-06-02
GB1609678.6A GB2550952B (en) 2016-06-02 2016-06-02 A header plate for a heat exchanger
GBGB1704628.5 2017-03-23
GB1704628.5A GB2551003B (en) 2016-06-02 2017-03-23 A method of making a header plate for a heat exchanger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107457325A true CN107457325A (zh) 2017-12-12
CN107457325B CN107457325B (zh) 2020-05-05

Family

ID=56507985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710402087.9A Active CN107457325B (zh) 2016-06-02 2017-05-31 热交换器的集管板和制作热交换器的集管板的方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10386129B2 (zh)
CN (1) CN107457325B (zh)
GB (2) GB2550952B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112313469A (zh) * 2018-05-15 2021-02-02 法雷奥自动***公司 用于热交换器的集管

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2724915A1 (es) * 2018-03-16 2019-09-17 Valeo Termico Sa Intercambiador de calor para gases y procedimiento de montaje de un intercambiador de calor

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3925733A1 (de) * 1988-08-05 1990-02-08 Vaillant Joh Gmbh & Co Verfahren zur herstellung einer oeffnung in einem blech sowie stanzwerkzeug zur durchfuehrung dieses verfahrens
US5390519A (en) * 1992-11-27 1995-02-21 Nippondenso Co., Ltd. Method for manufacturing long products by press working
DE10016029A1 (de) * 2000-03-31 2001-10-04 Modine Mfg Co Wärmetauscher mit einer Vielzahl von Rohren
CN1585879A (zh) * 2001-11-15 2005-02-23 昭和电工株式会社 热交换器、热交换器集管容器及其制造方法
JP2005127595A (ja) * 2003-10-23 2005-05-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 熱交換器
US20060218791A1 (en) * 2005-03-29 2006-10-05 John Lamkin Fin-tube heat exchanger collar, and method of making same
CN101111736A (zh) * 2005-02-03 2008-01-23 贝洱两合公司 热交换器
JP2009014270A (ja) * 2007-07-04 2009-01-22 Calsonic Kansei Corp 熱交換器及びチューブ挿入孔形成方法
KR20110136083A (ko) * 2010-06-14 2011-12-21 삼성공조 주식회사 열교환기용 헤더 플레이트
US20140054018A1 (en) * 2011-05-02 2014-02-27 Behr Gmbh & Co. Kg Heat exchanger, in particular intercooler
US20150292813A1 (en) * 2012-10-22 2015-10-15 Mahle International Gmbh Heat exchanger

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4150556A (en) * 1978-02-27 1979-04-24 Mccord Corporation Radiator tank headsheet and method
US5228512A (en) * 1991-04-02 1993-07-20 Modine Manufacturing Company Aluminum charge air cooler and method of making the same
US5327959A (en) * 1992-09-18 1994-07-12 Modine Manufacturing Company Header for an evaporator
SE513642C2 (sv) * 1996-03-29 2000-10-16 Valeo Engine Cooling Ab Värmeväxlare samt sätt vid framställning av en dylik
DE19844848A1 (de) 1998-09-30 2000-04-06 Modine Mfg Co Wärmetauscher
DE10132617A1 (de) * 2001-07-05 2003-01-16 Modine Mfg Co Wärmeaustauscher
US7413006B2 (en) * 2006-04-06 2008-08-19 Modine Manufacturing Company Header plate for use in a heat exchanger
EP2151655B1 (de) * 2008-08-08 2017-11-01 MAHLE Behr GmbH & Co. KG Wärmetauscher, Verwendung und Herstellungsverfahren eines Wärmetauschers
GB2460728B8 (en) 2009-02-11 2013-04-17 Denso Marston Ltd A header plate, a heat exchanger, a method of making a header plate and a method of making a heat exchanger

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3925733A1 (de) * 1988-08-05 1990-02-08 Vaillant Joh Gmbh & Co Verfahren zur herstellung einer oeffnung in einem blech sowie stanzwerkzeug zur durchfuehrung dieses verfahrens
US5390519A (en) * 1992-11-27 1995-02-21 Nippondenso Co., Ltd. Method for manufacturing long products by press working
DE10016029A1 (de) * 2000-03-31 2001-10-04 Modine Mfg Co Wärmetauscher mit einer Vielzahl von Rohren
CN1585879A (zh) * 2001-11-15 2005-02-23 昭和电工株式会社 热交换器、热交换器集管容器及其制造方法
JP2005127595A (ja) * 2003-10-23 2005-05-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 熱交換器
CN101111736A (zh) * 2005-02-03 2008-01-23 贝洱两合公司 热交换器
US20060218791A1 (en) * 2005-03-29 2006-10-05 John Lamkin Fin-tube heat exchanger collar, and method of making same
JP2009014270A (ja) * 2007-07-04 2009-01-22 Calsonic Kansei Corp 熱交換器及びチューブ挿入孔形成方法
KR20110136083A (ko) * 2010-06-14 2011-12-21 삼성공조 주식회사 열교환기용 헤더 플레이트
US20140054018A1 (en) * 2011-05-02 2014-02-27 Behr Gmbh & Co. Kg Heat exchanger, in particular intercooler
US20150292813A1 (en) * 2012-10-22 2015-10-15 Mahle International Gmbh Heat exchanger

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112313469A (zh) * 2018-05-15 2021-02-02 法雷奥自动***公司 用于热交换器的集管
CN112313469B (zh) * 2018-05-15 2022-06-07 法雷奥自动***公司 用于热交换器的集管
US11703288B2 (en) 2018-05-15 2023-07-18 Valeo Autosystemy Sp. Z O.O. Header for a heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
GB201704628D0 (en) 2017-05-10
US20170350661A1 (en) 2017-12-07
GB2551003B (en) 2020-10-07
GB2550952A (en) 2017-12-06
GB201609678D0 (en) 2016-07-20
US10386129B2 (en) 2019-08-20
GB2551003A (en) 2017-12-06
GB2551003A8 (en) 2018-03-07
GB2550952B (en) 2020-07-01
CN107457325B (zh) 2020-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100476248B1 (ko) 열교환기용 핀의 제조방법 및 열교환기용 핀 제조용 금형
CN107457325A (zh) 热交换器的集管板和制作热交换器的集管板的方法
EP2363677A2 (en) Method of manufacturing plate heat exchanger and plate heat exchanger
CN112935127B (zh) 换热管制造方法及换热管
CN101850384B (zh) 条带的图案成型方法
KR101772469B1 (ko) 트랜스퍼 단일금형에서 캡형 디퓨저의 제조방법
CN105823364A (zh) 一种散热片及其生产工艺
JPH08215769A (ja) プレス加工方法およびプレス加工装置
US20120175093A1 (en) Plate heat exchanger
US20160187077A1 (en) Tube sheet
KR101253693B1 (ko) 열교환기용 헤더 플레이트
JP5943497B1 (ja) 紙製カップ、その製造方法及び製造装置
CN107175466B (zh) 一种水表铜壳加工方法
JP2009192174A (ja) 熱交換器の製造方法および熱交換器
CN102291965A (zh) 一种鳍片式散热器的加工方法
CN107000024A (zh) 热冲压修边部件
CN106345877A (zh) 一种钣金件打凸包工艺及专用模具
CN106238568A (zh) 一种接线端子成型方法
CN215635566U (zh) 一种一体成型的台阶式法兰
KR19990007604A (ko) 관이음쇠 성형방법 및 관이음쇠 성형금형
CN110061338B (zh) 微波隔离器腔体的制造方法
CN215143925U (zh) 座椅线束安装支架的双工位冲压模具
CN109175176B (zh) 一种汽车零件及其生产工艺
KR100479917B1 (ko) 포밍및피어싱공정동시성형금형및이를이용한열교환기용냉각판제조방법
KR20210011192A (ko) 루버 핀 성형방법 및 이를 이용해 제조된 루버 핀을 포함하는 열교환기

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Jonathan Turnbull

Inventor after: Mario Sievfarafa

Inventor after: Andrew Dijk

Inventor before: Jonathan Turnbull

Inventor before: Mario Sievfarafa

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant