CN107457098A - 自旋转喷头 - Google Patents
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Abstract
一种自旋转喷头，包括中空的旋转轴、连接在旋转轴头部的旋转头、套设在旋转轴外周的外壳和螺接在外壳尾部的连接螺母；旋转头下端周向分布有推力喷嘴，推力喷嘴相对旋转头的中轴线倾斜偏心设置，旋转头顶部倾斜设有切割喷嘴，推力喷嘴和切割喷嘴分别与供水通道连通，所述旋转轴的中部设置阻尼环体，阻尼环体与外壳内腔壁之间形成阻尼狭缝，旋转轴与外壳之间配合有两处轴承，两处轴承位于阻尼环体两侧；轴承外侧设有油封，外壳内腔在两处油封之间注有阻尼油。本发明提供了一种自旋转喷头，阻尼油不仅具有润滑作用，还能起到调整转速的目的，且通过旋转密封形式的设计，突破了自旋喷头在使用压力不足的限制，实现了60Mpa的超高压力清洗功能。
Description
技术领域
本发明属于管道清洗技术领域，特指一种自旋转喷头。
背景技术
管道清洗喷头是针对下水道以及其它工业管道的清洗而研发制造的高压水射流清洗产品，其由原先单一的高压水冲洗转变成现在可在水压反作用力下自旋转的结构；但是现有的清洗喷头仍存在一些缺点，如申请号为201520774132.X的实用新型专利公开了一种高压水旋转喷头，其外壳内的润滑油只起到对轴承的润滑作用，不具有调整转速的功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种自旋转喷头，阻尼油不仅具有润滑作用，且通过在外壳与阻尼环体之间的阻尼作用，起到调整转速的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种自旋转喷头，包括中空的旋转轴、连接在旋转轴头部的旋转头、套设在旋转轴外周的外壳和螺接在外壳尾部的连接螺母，连接螺母、旋转轴和旋转头的内孔之间形成一条压力水通道；旋转头下端周向分布有推力喷嘴，推力喷嘴相对旋转头的中轴线倾斜偏心设置，旋转头顶部倾斜设有切割喷嘴，推力喷嘴和切割喷嘴分别与供水通道连通，所述旋转轴的中部设置阻尼环体，阻尼环体与外壳内腔壁之间形成阻尼狭缝，旋转轴与外壳之间配合有两处轴承，两处轴承位于阻尼环体两侧；轴承外侧设有油封，外壳内腔在两处油封之间注有阻尼油。
通过采用上述技术方案，水流通过压力水通道输送到旋转头内腔，并由推力喷嘴和切割喷嘴喷射，推力喷嘴在水流的反作用力下产生轴向前进和周向转动的两个分力，使得旋转头带动整个装置向管道内前进，同时旋转头相对发生转动；切割喷嘴由于倾斜设置，在旋转头的转动下，其以一定的频率对管道前方的障碍物进行快速切割，扫除障碍；在旋转轴上设置阻尼环体，以减小与外壳之间的配合间隙，通孔对该阻尼狭缝间隙的控制以及阻尼油产品材料的选择，实现旋转轴转动阻力大小的控制，起到调整转速的目的，
优选的，所述推力喷嘴与切割喷嘴分别可拆卸连接在旋转头上。
通过采用上述技术方案，喷嘴为可更换的形式，可以根据不同的使用环境，匹配合适的喷嘴，以实现不同的流量、压力选择，通用性更好。
优选的，所述旋转轴底部端面开设与旋转轴内孔连通的密封槽，密封槽内嵌有环形铜制的密封件，密封件外周设有密封圈，密封件外端面与连接螺母之间压紧具有弹性的密封座；旋转轴底部端面与连接螺母之间留有间隙。
通过采用上述技术方案，弹性密封座对密封件具有轴向位移补偿的作用，在密封件出现部分磨损时仍能有效保障压力水通道的密封，延长使用寿命；同时通过在旋转轴端面开设密封槽的形式安装密封件，更换更加方便；同时该结构密封圈限位在密封槽内不易移位，喷头能够承受压力达到60MPA，实现超高压清洗，针对管道里难清洗的树根、堆积的杂物具有更好的清理效果。
优选的，所述阻尼环体上设有打通阻尼环体两端面的通油孔。
通过采用上述技术方案，更好的导通阻尼环体两端的储油空间，同时扩大了阻尼油的可储存容量。
优选的，所述外壳外周套设有扶正器，扶正器具有径向外延的翅片，翅片上设有回收孔。
通过采用上述技术方案，更好的适配不同口径的管道，同时扶正器翅片上的回收孔可以实现清洗完毕后的回收，其无需拉动高压管，直接通过钢丝绳固定在回收孔上即可回收喷头，避免了管路的损伤。
优选的，所述外壳头部为六边形结构。
通过采用上述技术方案，方便了连接螺母与外壳的配合。
优选的，所述旋转头下端设有锥形面，所述推力喷嘴的安装孔开设在锥形面上。
通过采用上述技术方案，安装孔加工更加方便。
优选的，所述密封座为高分子材料。
优选的，所述阻尼环体外周设有螺旋槽。
附图说明
图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明的结构分解图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明的局部分解图。
附图标记：1、切割喷嘴；2、旋转头；3、推力喷嘴；4、旋转轴；5、外壳；6、扶正器；7、连接螺母；8、阻尼环体；9、轴承；10、油封；11、通油孔；12、阻尼狭缝；13、密封件；14、密封圈；15、密封座。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-4：
一种自旋转喷头，具体看图3，包括中空的旋转轴4，旋转轴4上端从外壳5顶部端面伸出并连接旋转头2，外壳5下部开口并螺接有连接螺母7；在旋转轴4下部端面上还开设有密封槽，密封槽底部设置环形凸缘，通过环形凸缘的内孔将旋转轴4内孔与密封槽连通；密封槽内嵌有环形铜制的密封件13，密封件13外周设有密封圈14，密封件13外端面与连接螺母7之间压紧具有弹性的密封座15，密封座15为高分子塑料；旋转轴4底部端面与连接螺母7之间留有间隙。水流从连接螺母7内孔进入，并通过旋转轴4进入到旋转头2内，从旋转头2上的切割喷嘴1和推力喷嘴3喷出；结合图1和图2可知，推力喷嘴3在旋转头2下端的锥形面上周向分布，推力喷嘴3相对旋转头2的中轴线倾斜偏心设置，切割喷嘴1倾斜设置在旋转头2顶部且与中轴线相交。此处的推力喷嘴3与切割喷嘴1分别可拆卸连接在旋转头2上，如采用螺纹连接的方式。
结合图3和图4，旋转轴4的中部设置阻尼环体8，阻尼环体8与外壳5内腔壁之间形成阻尼狭缝12(具体看图3放大部位)，旋转轴4与外壳5之间配合有两处轴承9，两处轴承9位于阻尼环体8两侧；轴承9外侧设有油封10，外壳5内腔在两处油封10之间注有阻尼油。其中下侧油封10位于螺母顶部槽口并套设在旋转轴4下部，上侧油封10抵靠在外壳5顶壁并套设在旋转轴4上部，使得外壳5在两个油封10之间形成一个相对密封的储油腔室。具体看图3，阻尼环体8与外壳5内腔壁之间形成阻尼狭缝12，具体看图4右侧视图，阻尼环体8上设有打通阻尼环体8两端面的通油孔11，通油孔11在阻尼环体8上周向均匀分布，在阻尼环体8外周壁上亦可以设置螺旋槽方便通油(图中未示出)；其中还可以看出外壳5顶部为六边形结构，以方便与底部的连接螺母7螺接；其中，在外壳5外壳5还套设有扶正器6，扶正器6具有径向外延的翅片，翅片上设有供钢丝绳穿过的回收孔。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自旋转喷头，包括中空的旋转轴(4)、连接在旋转轴(4)头部的旋转头(2)、套设在旋转轴(4)外周的外壳(5)和螺接在外壳(5)尾部的连接螺母(7)，连接螺母(7)、旋转轴(4)和旋转头(2)的内孔之间形成一条压力水水通道；旋转头(2)下端周向分布有推力喷嘴(3)，推力喷嘴(3)相对旋转头(2)的中轴线倾斜偏心设置，旋转头(2)顶部倾斜设有切割喷嘴(1)，推力喷嘴(3)和切割喷嘴(1)分别与供水通道连通，其特征在于：所述旋转轴(4)的中部设置阻尼环体(8)，阻尼环体(8)与外壳(5)内腔壁之间形成阻尼狭缝(12)，旋转轴(4)与外壳(5)之间配合有两处轴承(9)，两处轴承(9)位于阻尼环体(8)两侧；轴承(9)外侧设有油封(10)，外壳(5)内腔在两处油封(10)之间注有阻尼油。
2.根据权利要求1所述的自旋转喷头，其特征在于：所述推力喷嘴(3)与切割喷嘴(1)分别可拆卸连接在旋转头(2)上。
3.根据权利要求1所述的自旋转喷头，其特征在于：所述旋转轴(4)底部端面开设与旋转轴(4)内孔连通的密封槽，密封槽内嵌有环形铜制的密封件(13)，密封件(13)外周设有密封圈(14)，密封件(13)外端面与连接螺母(7)之间压紧具有弹性的密封座(15)；旋转轴(4)底部端面与连接螺母(7)之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的自旋转喷头，其特征在于：所述阻尼环体(8)上设有打通阻尼环体(8)两端面的通油孔(11)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的自旋转喷头，其特征在于：所述外壳(5)外周套设有扶正器(6)，扶正器(6)具有径向外延的翅片，翅片上设有回收孔。
6.根据权利要求5所述的自旋转喷头，其特征在于：所述外壳(5)头部为六边形结构。
7.根据权利要求5所述的自旋转喷头，其特征在于：所述旋转头(2)下端设有锥形面，所述推力喷嘴(3)的安装孔开设在锥形面上。
8.根据权利要求3所述的自旋转喷头，其特征在于：所述密封座(15)为高分子材料。
9.根据权利要求1所述的自旋转喷头，其特征在于：所述阻尼环体(8)外周设有螺旋槽。
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