CN107452458B - 一种铁合金磁性材料及其制备方法 - Google Patents

一种铁合金磁性材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107452458B
CN107452458B CN201710543396.8A CN201710543396A CN107452458B CN 107452458 B CN107452458 B CN 107452458B CN 201710543396 A CN201710543396 A CN 201710543396A CN 107452458 B CN107452458 B CN 107452458B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic material
powder
ball milling
percent
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710543396.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107452458A (zh
Inventor
方萌
聂敏
谈敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen shunluo Automotive Electronics Co., Ltd
Original Assignee
Shenzhen Shunluo Automotive Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Shunluo Automotive Electronics Co Ltd filed Critical Shenzhen Shunluo Automotive Electronics Co Ltd
Priority to CN201710543396.8A priority Critical patent/CN107452458B/zh
Publication of CN107452458A publication Critical patent/CN107452458A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107452458B publication Critical patent/CN107452458B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14791—Fe-Si-Al based alloys, e.g. Sendust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/255—Magnetic cores made from particles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁合金磁性材料及其制备方法，制备所述铁合金磁性材料的原料包括如下质量百分比的各单质组分：Fe 85.5％‑93.0％、Cr 3.0％‑6.5％、Al3.0％‑7.0％、Si 0.5％‑2.0％和Mn 0.1％‑0.8％。所述制备方法包括：(1)混合：将铁合金磁性材料的原料、过程控制剂和磨球进行混合；(2)球磨：在保护气氛中进行球磨得到合金粉料；(3)造粒：在所述粉料中添加有机溶剂和树脂继续球磨得到浆料，将所述浆料干燥后进行破碎，然后过筛得到所述铁合金磁性材料。本发明得到的铁合金磁性材料成分均匀，具有高强度和高绝缘特性，满足功率电感对磁芯强度和绝缘性能的要求。

Description

一种铁合金磁性材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及铁合金材料技术领域，尤其涉及一种铁合金磁性材料及其制备方法。
背景技术
目前铁合金磁性材料广泛应用于电子产品中，随着电子行业的飞速发展，快速消费类的智能终端产品对处理速度和能力的需求使得电路的密集化成为必然趋势，这直接导致电感式元器件也朝着小尺寸的方向发展，而产品小型化带来的强度问题是电感应用的关键点之一；同时，合金功率电感一般采用端Ag、电镀Ni和镀Sn的工艺方式实现后续产品的制成，而电镀过程中若材料表面绝缘性能差则电镀过程中会出现爬镀现象，所以开发高绝缘性能的材料对需要经过电镀处理过程的产品开发具有重要作用。
现使用较多的磁性合金材料主要有Fe-Si，FeSiAl，FeSiCr、FeNi和FeNiMo等，但是FeSi、FeSiAl、FeSiCr和Fe-Ni等热处理后虽然磁导率较高，但是其强度或绝缘性能较差，容易在使用过程中存在机械可靠性问题，或者无法直接用来进行相关的电镀处理，因此开发高强度和高绝缘性能的铁合金磁性材料十分必要。
发明内容
本发明提供一种铁合金磁性材料及其制备方法，该铁合金磁性材料具有高强度和高绝缘特性，满足功率电感对磁芯强度和绝缘性能的要求。
本发明采用如下技术方案：
一种铁合金磁性材料，制备所述铁合金磁性材料的原料包括如下质量百分比的各单质组分：Fe 85.5％-93.0％、Cr 3.0％-6.5％、Al 3.0％-7.0％、Si 0.5％-2.0％和Mn0.1％-0.8％。
优选地，所述原料中，Si的质量百分比为0.5％-1.0％。
优选地，所述原料中，Mn的质量百分比为0.1％-0.5％。
优选地，所述原料中，Fe、Cr、Al、Si和Mn的平均粒径分别为5μm-20μm，5μm-15μm、10μm-30μm、3μm-15μm和2-15μm。
一种所述的铁合金磁性材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合：将制备所述铁合金磁性材料的原料、过程控制剂和磨球进行混合，所述过程控制剂的加入量为所述原料重量的0.5wt％-3wt％，粉料与磨球的质量比为1:8-1:20；
(2)球磨：在保护气氛中进行球磨得到合金粉料；
(3)造粒：在所述粉料中添加有机溶剂和树脂继续球磨得到浆料，所述有机溶剂的添加量足够使所述粉料分散，所述树脂的添加量为所述粉料重量的2-10wt％，将所述浆料干燥后进行破碎，然后过筛得到所述铁合金磁性材料。
优选地，所述步骤(1)中，磨球采用直径为1-4mm的小球和直径为5-10mm的大球的混合，小球和大球的质量比为4:1～2:1。
优选地，所述步骤(2)中，球磨的转速为350-500rpm，球磨时间为40-80h。
优选地，所述步骤(3)中，采用60-300目筛网进行过筛。
优选地，所述步骤(1)中，所述过程控制剂为乙醇；所述步骤(3)中，所述有机溶剂为乙醇、丙酮、丁酮中的至少一种；所述步骤(3)中，所述树脂为环氧树脂、糠醛树脂、聚乙烯醇、硅树脂中的至少一种。
一种电感，由所述的铁合金磁性材料制备得到。
本发明的有益效果包括：本发明的铁合金磁性材料成分均匀，具有高强度(不低于200MPa)和高绝缘(大于500MΩ)特性，可以满足功率电感对磁芯强度和绝缘性能的要求。
附图说明
图1是本发明具体实施方式的制备过程中得到的铁合金磁性材料的XRD图。
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明提供一种铁合金磁性材料，在具体的实施方式中，制备所述铁合金磁性材料的原料包括如下质量百分比的各单质组分：Fe 85.5％-93.0％、Cr3.0％-6.5％、Al3.0％-7.0％、Si 0.5％-2.0％和Mn 0.1％-0.8％。
在优选的实施方式中，还可以采用以下方案中的一种或一种以上的组合：
所述原料中，Si的质量百分比为0.5％-1.0％。
所述原料中，Mn的质量百分比为0.1％-0.5％。
所述原料中，Fe、Cr、Al、Si和Mn的平均粒径分别为5μm-20μm，5μm-15μm、10μm-30μm、3μm-15μm和2-15μm。
以下通过表格的形式对本发明的优选实施例1-4以及对比例1-2中的铁合金磁性材料的配方(单位为：g)进行说明。
表1：
单质组分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2
Fe 91.9 91.7 92.5 86.8 87 87.3 92.4
Cr 4.5 3.5 3.0 5.0 6.5 5.5 5.0
Al 3.0 4.0 3.5 7.0 5.0 4.5 2.0
Si 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 2.2 0.4
Mn 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.2
本发明还提供一种所述的铁合金磁性材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合：将制备所述铁合金磁性材料的原料、过程控制剂和磨球进行混合，所述过程控制剂的加入量为所述原料重量的0.5wt％-3wt％，粉料与磨球的质量比为1:8-1:20；
(2)球磨：在保护气氛中进行球磨得到合金粉料；
(3)造粒：在所述粉料中添加有机溶剂和树脂进行充分球磨混合得到浆料，所述有机溶剂的添加量足够使所述粉料分散，所述树脂的添加量为所述粉料重量的2-10wt％，将所述浆料干燥后进行破碎，然后过筛得到所述铁合金磁性材料。
在优选的实施方式中，还可以采用以下方案中的一种或一种以上的组合：
所述步骤(1)中，磨球采用直径为1-4mm的小球和直径为5-10mm的大球的混合，小球和大球的质量比为4:1～2:1；磨球例如可以是氧化锆材质的，或者硬钢球等，在混合中，加入过程控制剂的目的是为了减少球磨粘壁现象，从而提升球磨效率。
所述步骤(2)中，球磨的转速为350-500rpm，球磨时间为40-80h；保护气氛可以是N2或者其他惰性气体，如Ar。
所述步骤(3)中，采用60-300目筛网进行过筛。
所述步骤(1)中，所述过程控制剂为乙醇。
所述步骤(3)中，所述有机溶剂为乙醇、丙酮、丁酮中的至少一种。
所述步骤(3)中，所述树脂为环氧树脂、糠醛树脂、聚乙烯醇、硅树脂中的至少一种。
其中，所述的原料也是粉料，但经过步骤(2)球磨后得到的合金粉料的平均粒径较原料小，例如加入的原料Fe的平均粒径是5μm-20μm，经过球磨后，平均粒径会小于5μm。
在步骤(3)的造粒中，有机溶剂和树脂的加入顺序不作限制，例如可以先加入有机溶剂球磨混合30-60min，再加入树脂球磨混合30-90min，或者先加入树脂球磨混合，再加入有机溶剂球磨混合，或者有机溶剂和树脂同时加入再球磨混合60-150min，该步骤中的球磨速度也在350-500rpm之间。
步骤(3)中的干燥可以是先在空气中进行风干，然后再在120-250℃下进行干燥。
以实施例1的配方为例对制备方法进行说明如下：
(1)混合：称取各单质原料粉如下：Fe 90.6g，Cr 4.5，Al 4.0g，Si 0.7g，Mn 0.2g(质量共计100g)，按照球料比例称取球磨所需的
Figure BDA0001342427790000041
和
Figure BDA0001342427790000042
的氧化锆球(球料比＝10:1，大、小锆球的质量比＝1:3)，将二者混合放入球磨罐中，并滴加2wt％(2g)的无水乙醇作为过程控制剂。
(2)将球磨罐抽真空，通入N2作为球磨保护气氛，之后置于行星式球磨机中进行球磨，球磨转速和球磨时间分别设置为400rpm和50h，待球磨罐完全冷却之后再取出合金粉料。
(3)造粒：将球磨所得的合金粉料同无水乙醇混合并置于球磨罐中混合30min，然后向其中加入8wt％(即8g)的环氧树脂，继续球磨1h，滤掉氧化锆球后将浆料放置空气中风干，待干燥后置于烘箱中进行进一步烘干，温度选择200℃；待粉料完全干燥后将其破碎并用60-300目筛网进行过筛得到铁合金磁性材料。如图1所示，为球磨过程中的得到的合金粉料的XRD图，其中曲线2为球磨10h得到的合金粉料(其中，A为Fe的峰)，曲线1为球磨50h得到的合金粉料，与曲线2相比，曲线1中出现峰消失(如虚线圈所示)和峰强度下降并出现峰变宽，这表明球磨50h后Cr和Al等元素进入到Fe金属的晶格中出现了合金化的效果。
为了测试铁合金磁性材料的性能，将以上各个实施例和对比例的铁合金磁性材料采用粉末成型压机进行压制成型为磁环或磁条，压制密度控制5.6g/cm3～6.0g/cm3之间(本例中为6.0g/cm3)，压制磁环的尺寸为外径(OD)*内径(ID)*厚度(TH)＝8.0mm*5.0mm*2.0mm，压制磁条的尺寸为长度(L)×宽度(b)×高度(h)＝32mm*4mm*3mm。采用普通箱式炉对压制后的磁环或磁条进行烧结处理(在空气中)，烧结温度控制在700℃～750℃，保温时间为100～200min(本例中烧结保温时间为3h)，烧结后磁环或磁条随炉冷却至室温。
本例中，对烧结后的FeCrAlSiMn磁环进行性能评估，绕线匝数N＝26Ts圈，使用3260B型LCR测试仪测试磁环样品的起始磁导率；用电子万能试验机用CH-333型绝缘耐压测试仪测试样品的绝缘和耐压性能；使用E4991A测试样品的频谱特性。各实施例和对比例的性能对比如下表2所示：
表2
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2
磁导率 52 53 50 50 51 46 48
绝缘(MΩ) 675 650 600 513 520 450 87
耐压(V) 506 500 480 426 435 300 108
强度(MPa) 213 208 200 225 230 160 137
比较实施例和对比例得到的材料强度和电磁性能可知实施例所得到的材料综合性能要优于对比例：实施例中的材料(FeCrAlSiMn合金材料)的磁导率μ＝50±8％，绝缘＞500MΩ，耐压＞400V，强度能够达到200MPa以上。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种铁合金磁性材料，其特征在于，制备所述铁合金磁性材料的原料包括如下质量百分比的各单质组分：Fe 85.5％-93.0％、Cr 3.0％-6.5％、Al 3.0％-7.0％、Si 0.5％-2.0％和Mn 0.1％-0.8％；铁合金磁性材料由如下步骤制备而成：
(1)混合：将铁合金磁性材料的原料、过程控制剂和磨球进行混合，所述过程控制剂的加入量为所述原料重量的0.5wt％-3wt％，粉料与磨球的质量比为1:8-1:20；
(2)球磨：在保护气氛中进行球磨得到合金粉料；
(3)造粒：在所述粉料中添加有机溶剂和树脂继续球磨得到浆料，所述有机溶剂的添加量足够使所述粉料分散，所述树脂的添加量为所述粉料重量的2-10wt％，将所述浆料干燥后进行破碎，然后过筛得到铁合金磁性材料粉料；
(4)将所述铁合金磁性材料粉料压制成型为磁环或磁条，并在空气中对磁环或磁条进行烧结处理，烧结温度控制在700℃～750℃，保温时间为100～200min。
2.根据权利要求1所述的铁合金磁性材料，其特征在于，所述原料中，Si的质量百分比为0.5％-1.0％。
3.根据权利要求1或2所述的铁合金磁性材料，其特征在于，所述原料中，Mn的质量百分比为0.1％-0.5％。
4.根据权利要求1或2所述的铁合金磁性材料，其特征在于，所述原料中，Fe、Cr、Al、Si和Mn的平均粒径分别为5μm-20μm，5μm-15μm、10μm-30μm、3μm-15μm和2-15μm。
5.一种权利要求1-4任一项所述的铁合金磁性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)混合：将制备权利要求1-4任一项所述的铁合金磁性材料的原料、过程控制剂和磨球进行混合，所述过程控制剂的加入量为所述原料重量的0.5wt％-3wt％，粉料与磨球的质量比为1:8-1:20；
(2)球磨：在保护气氛中进行球磨得到合金粉料；
(3)造粒：在所述粉料中添加有机溶剂和树脂继续球磨得到浆料，所述有机溶剂的添加量足够使所述粉料分散，所述树脂的添加量为所述粉料重量的2-10wt％，将所述浆料干燥后进行破碎，然后过筛得到铁合金磁性材料粉料；
(4)将所述铁合金磁性材料粉料压制成型为磁环或磁条，并在空气中对磁环或磁条进行烧结处理，烧结温度控制在700℃～750℃，保温时间为100～200min。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，磨球采用直径为1-4mm的小球和直径为5-10mm的大球的混合，小球和大球的质量比为4:1～2:1。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，球磨的转速为350-500rpm，球磨时间为40-80h。
8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，采用60-300目筛网进行过筛。
9.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述过程控制剂为乙醇；所述步骤(3)中，所述有机溶剂为乙醇、丙酮、丁酮中的至少一种；所述步骤(3)中，所述树脂为环氧树脂、糠醛树脂、聚乙烯醇、硅树脂中的至少一种。
10.一种电感，其特征在于，由权利要求1-4任一项所述的铁合金磁性材料制备得到。
CN201710543396.8A 2017-07-05 2017-07-05 一种铁合金磁性材料及其制备方法 Active CN107452458B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710543396.8A CN107452458B (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种铁合金磁性材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710543396.8A CN107452458B (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种铁合金磁性材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107452458A CN107452458A (zh) 2017-12-08
CN107452458B true CN107452458B (zh) 2020-10-13

Family

ID=60488212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710543396.8A Active CN107452458B (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种铁合金磁性材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107452458B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110293220A (zh) * 2019-07-26 2019-10-01 深圳市麦捷微电子科技股份有限公司 一种合金磁芯金属化处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6160807A (ja) * 1984-09-01 1986-03-28 Fukuda Kinzoku Hakufun Kogyo Kk 粒度巾の狭い金属粉末の製造方法
CN1690242A (zh) * 2004-04-27 2005-11-02 宝山钢铁股份有限公司 低温韧性优良的软磁结构钢板及制造方法
CN102177268A (zh) * 2008-10-10 2011-09-07 株式会社丰田自动织机 铁合金、铁合金部件及其制造方法
CN102732800A (zh) * 2012-06-10 2012-10-17 电子科技大学 一种Fe-Ni-Cr软磁性合金及制备方法
CN104036900A (zh) * 2013-03-05 2014-09-10 大同特殊钢株式会社 软磁性金属粉末及压粉磁芯

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100899920B1 (ko) * 2001-04-13 2009-05-28 나카가와 토쿠슈코 가부시키가이샤 자기 코어 및 자기 코어용 접착성 수지조성물
JP5368686B2 (ja) * 2007-09-11 2013-12-18 住友電気工業株式会社 軟磁性材料、圧粉磁心、軟磁性材料の製造方法、および圧粉磁心の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6160807A (ja) * 1984-09-01 1986-03-28 Fukuda Kinzoku Hakufun Kogyo Kk 粒度巾の狭い金属粉末の製造方法
CN1690242A (zh) * 2004-04-27 2005-11-02 宝山钢铁股份有限公司 低温韧性优良的软磁结构钢板及制造方法
CN102177268A (zh) * 2008-10-10 2011-09-07 株式会社丰田自动织机 铁合金、铁合金部件及其制造方法
CN102732800A (zh) * 2012-06-10 2012-10-17 电子科技大学 一种Fe-Ni-Cr软磁性合金及制备方法
CN104036900A (zh) * 2013-03-05 2014-09-10 大同特殊钢株式会社 软磁性金属粉末及压粉磁芯

Also Published As

Publication number Publication date
CN107452458A (zh) 2017-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107578877B (zh) 一种磁导率μ＝90的铁基纳米晶磁粉芯及其制备方法
US20110024670A1 (en) Composite magnetic material and method of manufacturing the same
KR101353827B1 (ko) 연자성 분말, 조립분, 압분자심, 전자 부품 및 압분자심의 제조 방법
US6071430A (en) Low-loss ferrite working between 1 MHZ and 100 MHZ and method of manufacture
JP2007299871A (ja) 複合磁性体の製造方法およびそれを用いて得られた複合磁性体
JP2012077363A (ja) 冶金用粉末の製造方法および圧粉磁心の製造方法
KR20130122734A (ko) 연자성 분말, 조립분, 압분 자심, 전자 부품 및 압분 자심의 제조 방법
KR20140071631A (ko) 고온성형에 의한 고투자율 비정질 압분자심코아 및 그 제조방법
WO2003088281A1 (en) Method of manufacturing soft magnetic powder and inductor using the same
CN109103010B (zh) 一种提高磁粉芯绝缘层致密度的材料及其方法
CN104392819A (zh) 一种复合软磁材料及其制备方法
KR102369149B1 (ko) 자성 편평 분말 및 이것을 함유하는 자성 시트
CN107452458B (zh) 一种铁合金磁性材料及其制备方法
JP2006097124A (ja) Ｍｇ含有酸化膜被覆軟磁性金属粉末の製造方法およびこの粉末を用いて複合軟磁性材を製造する方法
CN109794598A (zh) 一种超高纯铼锭的制备方法
EP4152348B1 (en) Preparation method for heavy rare earth-free high-performance neodymium-iron-boron permanent magnet material
CN106158219B (zh) 一种高ui软磁合金粉末及制备方法
CN1251254C (zh) 氧化磁性材料、使用所述材料的片式元件及它们的制备方法
CN105177396A (zh) 一种铁合金复合材料及其制备方法
CN111696742B (zh) 一种无重稀土高性能钕铁硼永磁材料及其制备方法
CN104036903A (zh) 一种铁硅镍磁粉芯的制备方法
CN109513933B (zh) 一种耐高温高表面电阻铁基软磁磁芯的制备方法
JP2007112671A (ja) 高周波用磁性材料
JP2019176003A (ja) 複合磁性体
KR100499013B1 (ko) Ｆｅ-Ｓｉ계 합금 분말 코아 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200901

Address after: No. 201, factory building, shunluo electronics factory, No. 16, Dafu Industrial Zone, Guanlan street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant after: Shenzhen shunluo Automotive Electronics Co., Ltd

Address before: Shenzhen City, Guangdong province Baoan District 518110 sightseeing road s Fuyuan sunlord Industrial Park

Applicant before: Shenzhen Sunlord Electronics Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant