CN107448605B - 用于壳体插塞器的防射流元件 - Google Patents

Abstract

提供用于壳体插塞器的防射流元件，其能够以能锁止的方式布置在壳体插塞器(3)上和/或壳体上，防射流元件(1)包括防射流元件框架(11)，防射流元件框架以如下方式形成，即，使它能够以如下方式插在壳体插塞器(3)上，即，使它遮盖住壳体插塞器(3)与壳体之间存在的间隙。防射流元件框架(11)还包括背离壳体的前侧和面朝壳体的背侧，在背侧上在至少两个对置的第一框架边(10)上预定的定位处以如下方式布置有锁止装置(12)，即，使锁止装置能锁止入布置在壳体插塞器(3)上和/或壳体上的配对锁止装置。防射流元件框架(11)至少在其上布置有锁止装置(12)的区域中能弹性变形，并且具有背离壳体的预定的弯曲部。

Description

用于壳体插塞器的防射流元件

技术领域

本发明涉及一种防射流元件。

背景技术

在汽车行业中使用到控制器，在其壳体或壳体凸缘上布置有用于和车辆进行通讯的、在下面也被简称为插塞器的、所谓的信号插塞器或壳体插塞器。这些插塞器必须根据装入状况满足对它们的密封性的不同的要求。密封性通过在插塞器与壳体或壳体凸缘之间安装的轴向或径向地布置的密封部来确保。为了确保附加地免受溅水或水射流的影响，通常设置有防溅或防射流结构，其中，为了检查是否已达到插塞器的所需的密封性，也就是说，密封部是否防射流水，设置了用高压清洁器进行测试。所述的防射流结构通常被设置在壳体或壳体凸缘或盖上，并且与该壳体或壳体凸缘或盖一体式地形成或从其中通过相应的加工方法来进行塑造。

在由申请人连同本申请一起提交的申请中公开了一种防射流元件和一种壳体插塞器，其中，防射流元件作为单独的元件被提供。因为防射流元件在多个定位处卡锁到插塞器上，以便确保卡钩的可靠接合，所以在钩之间的间隙一定是必需的。该间隙导致了不期望的振动和噪音。

德国专利申请DE 11 2013 001 637 T5公开了一种安装在电连接器的壳体上的用于将弹性的环形元件紧固在壳体上的环形支撑元件。该环形支撑元件形成为单独的构件且经过电连接器地被直接安置到在壳体的外壁上露出的环形密封部上并且在那里经过壳体与盖固定。虽然通过将环形支撑元件安置或支撑在密封部上实现了防止振动，但在密封部上的支撑可能会导致密封部受损，例如导致因密封部被压皱引起的不密封性。

发明内容

因此本发明的任务是，提供一种改进的防射流元件，其明显减小了振动和噪音。该任务通过如下的防射流元件解决，即：

一种防射流元件，其能够以能锁止的方式布置在壳体插塞器上和/ 或壳体上，其中，防射流元件包括：

-防射流元件框架，防射流元件框架由分别对置的第一框架边和第二框架边限定且以如下方式形成，即，使其能够以如下方式插在所述壳体插塞器上，即，使其遮盖住所述壳体插塞器与壳体之间存在的间隙，

并且其中，

-防射流元件框架具有背离所述壳体的前侧和面朝所述壳体的背侧，并且其中，

-在背侧上在至少两个对置的第一框架边上在预定的定位处以如下方式布置有锁止装置，即，使所述锁止装置能锁止入布置在壳体插塞器上和/或所述壳体上的配对锁止装置，

-其中，防射流元件框架至少在布置有锁止装置的区域中具有背离壳体的预定的弯曲部。

提出了一种防射流元件，其能够以能锁止的方式布置在壳体插塞器上和/或壳体上，其中，防射流元件具有防射流元件框架，该防射流元件框架由分别对置的第一框架边和第二框架边限定且以如下方式形成，即，使它能够以如下方式插塞经过壳体插塞器，即，使它遮盖住壳体插塞器与壳体之间存在的间隙。此外，防射流元件框架具有背离壳体的前侧和面朝壳体的背侧，其中，在背侧上在至少两个对置的第一框架边上以如下方式在预定的定位处布置有锁止装置，即，它们能锁止入布置在壳体插塞器上和/或壳体上的配对锁止装置。此外，防射流元件框架至少在其上布置有锁止装置的区域中具有背离壳体的预定的弯曲部。

此外设置的是，弯曲部在布置防射流元件时为了遮盖间隙能以如下方式变形，即，使锁止装置无隙地锁止在相应的配对锁止装置中。也就是说，防射流元件能够以如下方式插塞经过壳体插塞器，即，使它在与配对锁止装置锁止之后具有在壳体或壳体凸缘上的无隙的连接。

在本发明的范围内提供的防射流元件被作为除插塞器和壳体之外的单独的构件提供，以便确保更为简单的制造和更好的防振。为此，防射流元件由能弹性变形至一定程度的材料制成且在未装配的状态下具有拱曲部，如在图2中所示且在那更为精确地说明。通过沿背离壳体或壳体凸缘的方向的拱曲部提供了一定的预紧力，从而在装配时通过按压拱曲部可以先实现锁止装置与相应的配对锁止装置的锁止。该锁止根据应用也可以无隙地提供。无隙在上下文中被理解为，尽可能避免由于在用于可靠拼合的锁止装置之间的必要的间隙所引起的振动或将振动至少减小到根据应用情况而处在预定的公差的范围内的水平。通过拱曲部或弯曲部，防振也可以在无需将防射流元件直接布置在密封部上的情况下实现，也就是说，密封部可以如对公知的插塞连接来说常见的那样在壳体或壳体凸缘内部被布置在凹槽中，如图3所示。因此通常由橡胶或软塑料形成的密封部，被保护不受因防射流装置的压力影响且尽管如此仍实现了对在插塞器与壳体或壳体凸缘之间的间隙的额外的可靠的密封。

此外提出，锁止装置被构造成锁止凸鼻。在设计方案中，每第一框架边设有至少两个锁止装置。锁止凸鼻具有的优点是，它们通过卡锁连接特性提供了牢固且可靠的连接，而无需进行粘接、熔焊、钎焊、铅封或其它不能松开的或被复杂地提供的连接。

此外提出，在背侧上在没有锁止装置的区域中布置有夹紧点。在设计方案中，每第二框架边设有两个、三个或三个以上的夹紧点。通过在没有布置锁止装置的位置上布置夹紧点，可以最优地充分利用防射流元件的弹性且夹紧点被用作用于控制住均匀的间距的定位保持器和间距保持器。夹紧点的定位在图1中被详细说明。

此外还提出了一种壳体插塞器，其包括配对锁止装置，配对锁止装置被构造和布置成用于，在装配之后与根据本发明的防射流元件的锁止装置锁止。

此外提出，配对锁止装置的数量相应于锁止装置的数量。还提出，配对锁止装置与锁止装置互补地形成为锁止凸鼻和/或锁止凸鼻容纳部。

此外还提出了一种防射流***，其包括之前说明的防射流元件、之前说明的壳体插塞器和壳体，其中，壳体插塞器布置在壳体的壳体凸缘上。此外在壳体和/或壳体凸缘的凹槽内布置有密封部。防射流元件插塞经过插塞器且以如下方式布置，即，使防射流元件直接贴靠在壳体凸缘的外壁上且提供了在插塞器和壳体之间的无隙的连接。

通过防射流元件的拱曲部或弯曲部，即使在不将防射流元件布置在密封部上的情况下也能够实现防振，也就是说，密封部可以如在公知的插塞连接中常见的那样布置在壳体或壳体凸缘内部的凹槽中。因此通常由橡胶或软塑料形成的密封部被保护不受防射流元件的压力影响且尽管如此仍实现了对在插塞器与壳体或壳体凸缘之间的间隙的附加的可靠的密封。为了固定防射流元件，在插塞器或壳体或壳体凸缘上根据实施方案而提供了相应的配对锁止装置，防射流元件的锁止装置在装配时与配对锁止装置锁止。插塞器以如下方式布置在壳体凸缘上，即，可以建立起在壳体的外部与内部之间的电连接。

此外还提出了一种用于布置之前说明的防射流元件的方法，其中，防射流元件以如下方式经过布置在壳体上的之前说明的壳体插塞器地插塞到壳体插塞器的壳体凸缘上，即，使不具有锁止装置的区域贴靠在壳体凸缘上，且弯曲部被过度压迫直至锁止装置与配对锁止装置锁止，其中，由此形成了在壳体插塞器与具有壳体凸缘的壳体之间的无隙的连接。

通过所提供的弯曲部并且在装配时对弯曲部的过度压迫，可以建立起极为密封的直至无隙的连接。因此确保了对例如高压清洁器的溅水和甚至水射流的可靠的防护。

本发明的另外的特征和优点从下面结合示出了根据本发明的细节的附图对本发明的实施例的描述中得出。在本发明的变型方案中，各个特征都可以各自单个地本身实现或者以多种任意的组合实现。

附图说明

下面借助附图详细阐释本发明的优选的实施方式。

图1示出根据本发明的实施方案的防射流元件的视图；

图2示出根据本发明的实施方案的防射流元件的侧视图；

图3示出穿过根据本发明的实施方案的防射流装置的剖面；

图4示出根据本发明的实施方案的方法的流程图。

在下面的附图描述中，相同的元件或功能设有相同的附图标记。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的实施方案的防射流元件1的背侧的视图，该防射流元件由防射流元件框架11形成，防射流元件框架具有第一或长的框架边10和第二或短的框架边100。防射流元件框架11用其由第一和第二框架边10和100限定的开口经过插塞器地插塞到壳体的壳体凸缘21上，如在图3中作为剖图看到的那样。术语壳体凸缘21和壳体在此同义地使用，这是因为壳体凸缘21是壳体的一部分，插塞器被安置在其上或插塞器3穿过壳体凸缘的开口地插塞，以便与壳体或在壳体内部中的部件连接。

背侧是这样一个侧面，其在装配后被布置在指向壳体的侧上，亦即向外不可见。在图1中示出的防射流元件1以如下方式形成，即，其基本上具有矩形形状，矩形形状有分别对置的两个第一或长的框架边10和两个第二或短的框架边100。框架11不必如所描述的且在图中所示的那样具有矩形形状。更确切地说，框架11的形状受到插塞器3 的形状限制，框架11必须插塞经过插塞器，以便遮盖在插塞器3与壳体之间的间隙。因此第一和第二框架边也可以具有几乎相同的长度。

框架11具有如下外侧或外圆周，其在插接到插塞器3上或在装配到插塞器3上之后布置在背离插塞器3的外侧上。此外，框架11具有如下内侧或内圆周，其在插接时或装配之后贴靠在插塞器3上。

此外，如在图3中更为精确地所示的那样，该内侧为了将框架11 固定在插塞器3上或插塞器壳体上或壳体凸缘21上而在其第一或长的框架边10上具有锁止装置12，锁止装置能锁止在插塞器3上的相应的配对锁止装置中。锁止装置12防止防射流元件1从插塞器3掉落。有利的是，锁止装置12布置在框架11的更长的侧上，从而由于拱曲而可以产生相应的预紧力。

根据实施方案，当插塞器具有相应的配对锁止装置时，可以实现框架11在该插塞器3上或者在壳体或壳体凸缘21上的锁止。

锁止装置12可以形成为锁止凸鼻或锁止钩或卡锁钩，以便当框架 11***接到插塞器3上时，锁止在插塞器3上或壳体或壳体凸缘21上的相应的配对件中，从而遮盖了插塞器与壳体或壳体凸缘21之间的间隙。

有利的是，框架11的每个长的或第一框架边10布置有至少两个锁止凸鼻或锁止钩或卡锁钩12且布置方案朝着框架的长的或第一框架边10的中心实现。

附加地，可以在第一框架边10上设置有间距保持器14，其在框架11插接到插塞器上时确保了均匀的间距。间距保持器14有利地分别与锁止装置12相邻地布置或直接布置在其旁边，如图1中所示。可以在其中每个锁止装置12旁边或相邻地分别布置有间距保持器14，或根据应用地，每个第一或长的框架边10和/或第二或短的框架边100仅布置有一个或多个间距保持器14。间距保持器14的布置也可以依赖于结构形式或现有的空间地进行，并且并不局限于锁止装置12附近。

如在图2中所示那样，通过框架11的有针对性的弯曲部或拱曲部以及在朝壳体或壳体凸缘21的方向装配时过度压迫，在夹紧点13与锁止装置12之间产生了张紧力，通过张紧力在插塞器3与壳体或壳体凸缘21之间产生无隙的连接。框架11的挠曲对实现无隙的连接而言是必需的，这是因为框架11的材料必须被相应地选择。有利的是，锁止装置布置在框架的长的或更长的侧上。

附加地，可以在第二或短的框架边100和/或在框架11的侧向的边缘区域处，在与锁止装置12的啮合面对置的一侧上安置有***部或夹紧点13。这些***部或夹紧点能够实现的是，框架11在处在中央的例如被构造成钩的锁止装置12与边缘处的夹紧点13之间张紧到插塞器上。在装配时，在第二或短的框架边100处的或在外部的边缘处的夹紧点13首先贴靠到插塞器的后壁上。有利地，在每个第二框架边100 上设有两个、三个或三个以上的夹紧点13。

通过被设置成单独的构件的所提出的框架11，无需其它的部分或例如通过拧接或粘接的附加的固定地，在部件之间能够实现没有间隙并且防止了振动。

在图3中示出了防射流装置的剖图，其示出了已经说明的防射流元件1以及与壳体或壳体凸缘21连接的插塞器3，防射流元件1插塞经过插塞器，以便闭合在容纳插塞器3的壳体开口与插塞器3之间的间隙，从而达到防潮，主要是防溅水或水射流。壳体具有用于容纳插塞器3的壳体凸缘21。这个壳体凸缘21形成为在壳体的开口上的突出部，以便容纳插塞器3以及用作用于防射流元件1的挡块。也就是说，壳体凸缘21不需要具有要复杂地制造的侧凹部，如公知的防射流***。这一点对制造是有利的，这是因为通过取消侧凹部，要么使脱模时表面足够，要么在对现在能够用标准铣刀来实现的壳体进行加工时只切除最少的材料。在此不会暴露缩穴，这是因为这些缩穴很少在铸件砂皮中出现。

因此还可以在壳体凸缘21内部例如在凹槽中布置密封部22，其保护***不受潮。该凹槽可以用作密封部22的保护结构，这是因为它阻止了如防射流元件那样的构件压皱密封部22进而可能损害该密封部。

为了能将防射流元件1固定在插塞器3上而设置的是，插塞器3 在相应于防射流元件1的锁止装置12的定位的区域处具有对应的配对锁止装置，以便确保在装配时的锁止。

该配对锁止装置以如下方式构造，即，使它们在装配时与框架11 的锁止装置12锁止。也就是说，它们在框架11被过度压迫时与锁止装置12锁止且进入无隙的连接。因为设置在插塞器3上的配对锁止装置例如可以以锁止凸鼻的形式不占结构空间地设置，所以插塞器3与公知的或现有的应用兼容，在其中，在壳体或壳体凸缘21或盖上设置有防射流结构。

如在图4中所示的那样，在装配时在第一步骤S1中，将防射流元件1插接到布置在壳体或壳体凸缘21处的插塞器3上，并且在第二步骤S2中，在多个定位处从外部通过过度压迫拱曲部卡锁。如下这样地设计，即，使在壳体缺口与插塞器3之间的间隙被遮盖。由此可以从外部没有直接的力作用到处在插塞器3与壳体缺口或间隙之间的密封部22上。密封部22通常处在壳体凸缘21处的凹槽内部，从外部无法看到。也就是说，防射流元件1没有直接被压到密封部22上，而是直接被压到壳体凸缘21上。因此密封部22受到保护且可以建立起在壳体或壳体凸缘21与插塞器3之间的无隙的连接。

通过在插塞器3与壳体之间建立起无缝的连接这样的可能性，减少或甚至完全消除了不期望的振动和噪音。此外，通过本发明能取消或简化对在壳体或壳体凸缘21或盖内用于信号插塞器3的接口的加工，其中，信号插塞器3与迄今为止的应用兼容，在其中，在壳体或壳体凸缘21或盖上设置有防射流结构。通过简化几何形状实现了成本节省，这是因为附加的部分，亦即单独的防射流元件1，比用特殊工具来对壳体或壳体凸缘困难加工要有利。此外，防射流元件1通过压铸能成本低廉地制造且可以仅在需要时，例如基于所需的密封要求而设置或装配。

附图标记列表

1 防射流元件

11 防射流元件框架

10 第一或长的框架边

100 第二或短的框架边

12 锁止装置

13 夹紧点

14 间距保持器

21 壳体凸缘

22 密封部

3 插塞器或壳体插塞器

Claims (10)

1.一种防射流元件(1)，其能够以能锁止的方式布置在壳体插塞器(3)上和/或壳体上，其中，所述防射流元件(1)包括：

-防射流元件框架(11)，所述防射流元件框架由分别对置的第一框架边(10)和第二框架边(100)限定且以如下方式形成，即，使其能够以如下方式插在所述壳体插塞器(3)上，即，使其遮盖住所述壳体插塞器(3)与所述壳体之间存在的间隙，

并且其中，

-所述防射流元件框架(11)具有背离所述壳体的前侧和面朝所述壳体的背侧，并且其中，

-在所述背侧上在至少两个对置的第一框架边(10)上在预定的定位处以如下方式布置有锁止装置(12)，即，使所述锁止装置能锁止入布置在所述壳体插塞器(3)上和/或所述壳体上的配对锁止装置，

-其中，所述防射流元件框架(11)至少在布置有所述锁止装置(12)的区域中具有背离所述壳体的预定的弯曲部，从而在装配时所述防射流元件框架(11)的不具有锁止装置(12)的区域贴靠在所述壳体的壳体凸缘(21)上，并且弯曲部被过度压迫直至锁止装置(12)与配对锁止装置锁止，其中，由此产生了在壳体插塞器(3)与具有壳体凸缘(21)的壳体之间的无隙的连接。

2.根据权利要求1所述的防射流元件(1)，其中，所述弯曲部在布置所述防射流元件(1)时为了遮盖间隙而能以如下方式变形，即，使所述锁止装置(12)无隙地锁止在相应的配对锁止装置中。

3.根据权利要求1或2所述的防射流元件(1)，其中，所述锁止装置(12)被构造成锁止凸鼻。

4.根据权利要求1或2所述的防射流元件(1)，其中，每一个第一框架边(10)都设置有至少两个锁止装置(12)。

5.根据权利要求1或2所述的防射流元件(1)，其中，在所述背侧上在所述第二框架边(100)中的至少一个上布置有夹紧点(13)。

6.根据权利要求5所述的防射流元件(1)，其中，每一个第二框架边(100)都设置有两个、三个或三个以上的夹紧点。

7.一种壳体插塞器(3)，其包括配对锁止装置，所述配对锁止装置被构造和布置成用于，在装配后与根据权利要求1至6中任一项所述的防射流元件(1)的锁止装置(12)锁止。

8.根据权利要求7所述的壳体插塞器，其中，所述配对锁止装置的数量相应于所述锁止装置(12)的数量，并且其中，所述配对锁止装置与所述锁止装置(12)互补地由锁止凸鼻和/或锁止凸鼻容纳部形成。

9.一种防射流***，其包括根据权利要求1至6中任一项所述的防射流元件(1)、根据权利要求7或8所述的壳体插塞器(3)和壳体，其中，

-所述壳体插塞器(3)布置在所述壳体的壳体凸缘(21)上，

-在所述壳体的壳体凸缘(21)的凹槽内部布置有密封部(22)，

-所述防射流元件(1)插在所述壳体插塞器(3)上且布置在所述壳体凸缘(21)上，其直接贴靠在所述壳体凸缘(21)的外壁上并且其提供了在壳体插塞器(3)与壳体之间的无隙的连接。

10.一种用于布置根据前述权利要求1至6中任一项所述的防射流元件(1)的方法，其中，所述防射流元件(1)以如下方式经过布置在壳体上的根据权利要求7或8所述的壳体插塞器(3)地插塞到壳体插塞器(3)的壳体凸缘(21)上，即，使不具有锁止装置(12)的区域贴靠在所述壳体凸缘(21)上，并且使弯曲部过度压迫直至锁止装置(12)与配对锁止装置锁止，其中，由此产生了在壳体插塞器(3)与具有壳体凸缘(21)的壳体之间的无隙的连接。

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