CN107447907A - 硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块及其制备方法，其砌块主体是由两个端面和两个侧壁围成的大空气间层，从一个侧壁中部到另一个侧壁与两个端面交汇处，分别设有左加强肋和右加强肋，由左、右加强肋分割成的三个三角形小空气间层，其中远离该左、右加强肋的角均为圆角，且每个小空气间层内至少设有一个硅酸钙板，该硅酸钙板均平行于侧壁，所述的硅酸钙板等分每个小空气间层。本发明减少了资源耗费，自重轻，强度高，保温隔热性能好，防火、隔音性能较好，防水性能优越，耐久，使用寿命长。该自保温空心砌块可广泛应用于工业、民用建筑中易产生热桥部位的填充墙，是一种节能环保的墙体块材。
Description
技术领域
本发明涉及一种自保温空心砌块及其制作方法，尤其涉及一种硅酸钙板作为空气间层分隔肋的自保温空心砌块及其制作方法。属于建筑节能材料领域。
背景技术
随着我国建筑节能和墙体材料改革工作的开展，混凝土空心砌块由于其具有节土节能的特点，成为替代实心黏土砖的墙体材料之一，在我国得到了大力推广。作为建筑中保温隔热的新型墙体材料，除了在保温隔热性能上要满足基本的要求以外，它的力学性能也要满足要求。
空心砌块的导热系数主要是由砌块的组成材料、孔型、孔排数、孔分布及孔洞中填充保温材料所决定。空心砌块不仅节省材料，而且还减轻重量，并且在砌块中增加了空气间层，因为相对静止的空气具有较高的绝热指数，可以大幅度增加墙体砌块的静态热阻值。矩形孔中空气易形成长路对流，当矩形孔的长宽比越大，其内部空气流动强度越低，空气间层热阻越大，从而导致空心砌块的导热系数减小。由于空心砌块内部的传热是由导热、对流和表面辐射同时作用的复杂传热过程，所以空心砌块热量的传递不仅仅是依靠空心砌块砖体和空气分子的导热来传递，还与孔壁面间的辐射换热以及孔内空气的对流传热有关。由于多排孔空心砌块内部的空气间隔层是由混凝土肋板分隔而成，而混凝土肋板的导热系数相对较大，形成传热通道，所以混凝土空心砌块本身存在肋部散热的部分。
发明内容
本发明就是针对上述技术问题而提供的一种硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块及其制备方法，既能实现重量轻、强度高，又能提高了空心砌块的热阻，降低空心砌块的导热系数，从而提高了砌块自身的保温性能，是一种节能环保的墙体块材。
为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的：
硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块，包括加强肋和硅酸钙板，其在于：砌块主体是由两个端面和两个侧壁围成的大空气间层，从一个侧壁中部到另一个侧壁与两个端面交汇处，分别设有左加强肋和右加强肋，由左、右加强肋分割成的三个三角形小空气间层，其中远离该左、右加强肋的角均为圆角，且每个小空气间层内至少设有一个硅酸钙板，该硅酸钙板均平行于侧壁，所述的硅酸钙板等分每个小空气间层。
所述的两个端面、两个侧壁、左加强肋和右加强肋均采用混凝土、轻集料混凝土或复合混凝土中的任意一种制成。
所述的轻集料混凝土是由以下原料按下述重量份数混合均匀制成：水泥320～380份，陶粒350～410份，炉底渣450～510份，砂105～165份，粉煤灰105～165份，水145～205份。
所述的轻集料混凝土是由以下原料按下述重量份数混合均匀组成：水泥350份，陶粒380份，炉底渣480份，砂135份，粉煤灰135份，水175份。
所述的复合混凝土为加气混凝土、泡沫混凝土或纤维混凝土之一。
所述的左、右加强肋，其分开两端处的适配位置分别设有横截面为椭圆形的纵向通孔。
所述的硅酸钙板的厚度为8～15mm。
所述的硅酸钙板应嵌入端面和左加强肋或右加强肋至少各5mm。
所述的加强肋厚度为20～30mm。
制备所述的硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块的方法，采用工厂化预制，使自保温空心砌块经过浇筑一次成型，具体包括以下步骤：
（a）、准备好选定尺寸的砌块模具，将硅酸钙板切割成所需尺寸大小，固定在模具的适配位置，使硅酸钙板应嵌入端面和左加强肋或右加强肋至少各5mm；
（b）、搅拌混凝土或轻集料混凝土或复合混凝土中的任意一种备料；
（c）、然后向模具中浇筑步骤（b）的任意一种备料，使备料与硅酸钙板形成一个整体；
（d）、进行振动使砌块密实，在常温下成型并干透后进行脱模；
（e）、最后将成型的砌块进行28天自然养护，后进行砌块堆放，即为成品。
步骤（b）所述的轻集料混凝土是由以下原料按下述重量份数混合均匀制成：水泥320～380份，陶粒350～410份，炉底渣450～510份，砂105～165份，粉煤灰105～165份，水145～205份。
步骤（b）所述的轻集料混凝土是由以下原料按下述重量份数混合均匀制成：水泥350份，陶粒380份，炉底渣480份，砂135份，粉煤灰135份，水175份。
步骤（b）所述的复合混凝土为加气混凝土、泡沫混凝土或纤维混凝土之一。
由于采用上述技术结构，使得本发明与现有技术相比具有下述优点和效果：
1、减少了资源耗费，自重轻：本发明提供的采用硅酸钙板作为空气间层分隔肋，与同种类型的混凝土作为空气间层分隔肋相比，该自保温空心砌块重量减轻。
2、强度高：采用硅酸钙板作为空气间层分隔肋的自保温空心砌块，由于硅酸钙板强度高，可增加自保温空心砌块的强度。该自保温空心砌块不仅可以直接作为承重结构的实用，也可以作为框架结构填充墙。
3、保温隔热性能好：采用硅酸钙板作为空气间层分隔肋，提高了空心砌块的热阻，降低空心砌块的导热系数，从而提高了砌块自身的保温性能。
4、防火、隔音性能佳：硅酸钙板是不燃A级材料，若有火灾发生时，板材不会燃烧，也不会产生有毒烟雾，同时具有很好的隔音效果。
5、防水性能优越：硅酸钙板有极好的防水性能，遇水仍能保持性能的稳定，不会膨胀或变形。
6、耐久，使用寿命长：硅酸钙板的性能稳定，耐酸碱，不易腐蚀，可保证有超长的使用寿命。
因此，本发明提供的硅酸钙板作为空气间层分隔肋的自保温空心砌块具有上述优势，提高了实用性和功能性。该自保温空心砌块可广泛应用于工业、民用建筑中易产生热桥部位的填充墙体，是一种创新的节能环保新型墙体块材。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种实施方式的立体结构示意图。
图2是本发明的一种实施方式的俯视结构示意图。
图中主要零件：砌块主体1，通孔2，端面3，圆角4，左加强肋5，右加强肋6，小空气间层7，硅酸钙板8，侧壁9。
具体实施方式
下面参见本发明的附图并结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本发明方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1
如图1、2所示，硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块，包括加强肋和硅酸钙板，其砌块主体1是由两个端面3和两个侧壁9围成的大空气间层，从一个侧壁中部到另一个侧壁与两个端面3交汇处，分别设有左加强肋5和右加强肋6，由左、右加强肋5、6分割成的三个三角形小空气间层7，其中远离该左、右加强肋5、6的角均为圆角4，且每个小空气间层内设有三个硅酸钙板8，该硅酸钙板8均平行于侧壁9，所述的硅酸钙板8等分每个小空气间层7。
上述的两个端面3、两个侧壁9、左加强肋5和右加强肋6均采用混凝土、轻集料混凝土或复合混凝土中的任意一种制成。
上述的轻集料混凝土是由以下原料按下述重量份数混合均匀制成：水泥350份，陶粒380份，炉底渣480份，砂135份，粉煤灰135份，水175份。
上述的复合混凝土为加气混凝土。
上述的左、右加强肋5、6，其分开两端处的适配位置分别设有横截面为椭圆形的纵向通孔2。
上述的硅酸钙板8的厚度为12mm。
上述的硅酸钙板8应嵌入端面3和左加强肋5或右加强肋6各5mm。
上述的加强肋厚度为25mm。
制备上述的硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块的方法，采用工厂化预制，使自保温空心砌块经过浇筑一次成型，具体包括以下步骤：
（a）、准备好选定尺寸的砌块模具，将硅酸钙板切割成所需尺寸大小，固定在模具的适配位置，使硅酸钙板应嵌入端面和左加强肋或右加强肋各5mm；
（b）、搅拌混凝土或轻集料混凝土或复合混凝土中的任意一种备料；
（c）、然后向模具中浇筑步骤（b）的任意一种备料，使备料与硅酸钙板形成一个整体；
（d）、进行振动使砌块密实，在常温下成型并干透后进行脱模；
（e）、最后将成型的砌块进行28天自然养护，后进行砌块堆放，即为成品。
步骤（b）所述的轻集料混凝土是由以下原料按下述重量份数混合均匀制成：水泥350份，陶粒380份，炉底渣480份，砂135份，粉煤灰135份，水175份。
步骤（b）所述的复合混凝土为加气混凝土。
本发明自保温空心砌块的端面、侧壁和、加强肋、各小空气间层、通孔以及硅酸钙板的高度相等。
实施例2
每个小空气间层内设有两个硅酸钙板8，硅酸钙板8的厚度为8mm，硅酸钙板8应嵌入端面3和左加强肋5或右加强肋6各5mm，加强肋厚度为20mm，轻集料混凝土是由以下原料按下述重量份数混合均匀制成：水泥320份，陶粒410份，炉底渣510份，砂165份，粉煤灰165份，水205份，复合混凝土为纤维混凝土。其它同实施例1，不再赘述。
实施例3
每个小空气间层内设有一个硅酸钙板8，硅酸钙板8的厚度为15mm，硅酸钙板8应嵌入端面3和左加强肋5或右加强肋6各6mm，加强肋厚度为28mm，轻集料混凝土是由以下原料按下述重量份数混合均匀制成：水泥380份，陶粒350份，炉底渣450份，砂105份，粉煤灰105份，水145份。复合混凝土为泡沫混凝土。其它同实施例1，不再赘述。
实施例4
硅酸钙板8的厚度为10mm，硅酸钙板8应嵌入端面3和左加强肋5或右加强肋6各5.5mm，加强肋厚度为22mm，轻集料混凝土是由以下原料按下述重量份数混合均匀制成：水泥380份，陶粒350份，炉底渣450份，砂105份，粉煤灰105份，水145份，复合混凝土为纤维混凝土。其它同实施例1，不再赘述。
实施例5
每个小空气间层内设有四个硅酸钙板8，硅酸钙板8的厚度为14mm，硅酸钙板8应嵌入端面3和左加强肋5或右加强肋6各6.5mm，加强肋厚度为30mm，轻集料混凝土是由以下原料按下述重量份数混合均匀制成：水泥380份，陶粒350份，炉底渣450份，砂105份，粉煤灰105份，水145份，复合混凝土为加气混凝土。其它同实施例1，不再赘述。
实施例6
硅酸钙板8的厚度为9mm，硅酸钙板8应嵌入端面3和左加强肋5或右加强肋6各5mm，加强肋厚度为29mm，轻集料混凝土是由以下原料按下述重量份数混合均匀制成：水泥360份，陶粒400份，炉底渣500份，砂120份，粉煤灰115份，水200份。复合混凝土为泡沫混凝土。其它同实施例1，不再赘述。
上述，本发明硅酸钙板的厚度是根据自保温空心砌块的导热系数大小所决定，左、右加强肋的厚度大小是根据自保温空心砌块强度、保温性能及孔洞率要求相应变化。混凝土可以是轻集料混凝土，轻集料混凝土配制成的容重不大于1900kg/m3的轻混凝土，也称多孔集料轻混凝土，具有自重轻、保温隔热和耐火性能好等特点。
另外，本发明三个三角形小空气间层区域，是根据三角形具有稳定性，有着稳固、坚定、耐压的特点，用以增加自保温空心砌块的抗压性能。当自保温空心砌块的端面、侧壁、和左、右加强肋相交处混凝土厚度过大，增加传热量，设置椭圆通孔以减小传热量。
Claims (13)
1.硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块，包括加强肋和硅酸钙板，其特征在于：砌块主体（1）是由两个端面（3）和两个侧壁（9）围成的大空气间层，从一个侧壁中部到另一个侧壁与两个端面（3）交汇处，分别设有左加强肋（5）和右加强肋（6），由左、右加强肋（5、6）分割成的三个三角形小空气间层（7），其中远离该左、右加强肋（5、6）的角均为圆角（4），且每个小空气间层内至少设有一个硅酸钙板（8），该硅酸钙板（8）均平行于侧壁（9），所述的硅酸钙板（8）等分每个小空气间层（7）。
2.根据权利要求1所述的硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块，其特征在于所述的两个端面（3）、两个侧壁（9）、左加强肋（5）和右加强肋（6）均采用混凝土、轻集料混凝土或复合混凝土中的任意一种制成。
3.根据权利要求2所述的硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块，其特征在于所述的轻集料混凝土是由以下原料按下述重量份数混合均匀制成：水泥320～380份，陶粒350～410份，炉底渣450～510份，砂105～165份，粉煤灰105～165份，水145～205份。
4.根据权利要求2或3所述的硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块，其特征在于所述的轻集料混凝土是由以下原料按下述重量份数混合均匀制成：水泥350份，陶粒380份，炉底渣480份，砂135份，粉煤灰135份，水175份。
5.根据权利要求2所述的硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块，其特征在于所述的复合混凝土为加气混凝土、泡沫混凝土或纤维混凝土之一。
6.根据权利要求1或2所述的硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块，其特征在于所述的左、右加强肋（5、6），其分开两端处的适配位置分别设有横截面为椭圆形的纵向通孔（2）。
7.根据权利要求1所述的硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块，其特征在于所述的硅酸钙板（8）的厚度为8～15mm。
8.根据权利要求1或7所述的硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块，其特征在于所述的硅酸钙板（8）应嵌入端面（3）和左加强肋（5）或右加强肋（6）至少各5mm。
9.根据权利要求1所述的硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块，其特征在于所述的加强肋厚度为20～30mm。
10.制备权利要求1所述的硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块的方法，采用工厂化预制，使自保温空心砌块经过浇筑一次成型，具体包括以下步骤：
（a）、准备好选定尺寸的砌块模具，将硅酸钙板切割成所需尺寸大小，固定在模具的适配位置，使硅酸钙板应嵌入端面和左加强肋或右加强肋至少各5mm；
（b）、搅拌混凝土或轻集料混凝土或复合混凝土中的任意一种备料；
（c）、然后向模具中浇筑步骤（b）的任意一种备料，使备料与硅酸钙板形成一个整体；
（d）、进行振动使砌块密实，在常温下成型并干透后进行脱模；
（e）、最后将成型的砌块进行28天自然养护，后进行砌块堆放，即为成品。
11.根据权利要求10所述的硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块的制备方法，其特征在于步骤（b）所述的轻集料混凝土是由以下原料按下述重量份数混合均匀制成：水泥320～380份，陶粒350～410份，炉底渣450～510份，砂105～165份，粉煤灰105～165份，水145～205份。
12.根据权利要求10或11所述的硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块的制备方法，其特征在于步骤（b）所述的轻集料混凝土是由以下原料按下述重量份数混合均匀制成：水泥350份，陶粒380份，炉底渣480份，砂135份，粉煤灰135份，水175份。
13.根据权利要求10所述的硅酸钙板作为分隔肋的自保温空心砌块的制备方法，其特征在于步骤（b）所述的复合混凝土为加气混凝土、泡沫混凝土或纤维混凝土之一。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20171208 |