CN107446746B - 连续焖水机、粮食连续蒸煮***与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了连续焖水机、粮食连续蒸煮***和方法，涉及酿酒生产技术领域。本发明的连续焖水通过控制链板的传输速率以控制焖粮时间以及出料，实现焖粮过程的机械化，节约劳力；并且单班生产过程中焖粮水一直维持在焖水机中，无需排放，相对蒸煮锅每锅焖水后排放，降低污水的排放量70%以上。本发明的粮食连续蒸煮***包括上述连续焖水机，各功能装置连续连接，有效地解决了传统酿酒蒸粮设备的不连续性、机械化程度低、人工需求多、蒸煮效率低等问题，该***每小时可蒸煮粮食7吨，尤其适用于酿酒大规模生产。本发明的粮食连续蒸煮的方法基于上述粮食连续蒸煮***，该方法利用过程中的余热进行粮食预热，降低能源消耗，节约成本。

Description

连续焖水机、粮食连续蒸煮***与方法

技术领域

本发明涉及酿酒生产技术领域，尤其是一种连续焖水机、粮食连续蒸煮***与方法，更具体地说，涉及一种小曲清香型白酒酿造过程中的连续焖水机、粮食连续蒸煮***与方法。

背景技术

小曲清香型白酒酿造生产过程中，蒸粮工序一般分为泡粮、初蒸、焖水、复蒸四个环节。传统酿酒蒸粮工艺是将原粮放入酒甑中，在酒甑内完成泡粮、初蒸、焖水、复蒸四个工序。该工艺过程中劳动强度大，人工需求多，蒸煮时间长。随着酿酒机械化程度的提高，逐渐发展为由带压旋转蒸煮锅带压蒸煮，将完成初蒸、焖水、复蒸三个环节，过程中，在泡粮结束后入蒸锅，需要人工盖盖；初蒸时，需要一次排水、一次排气；泄压加焖粮水后，人工开盖焖粮，必要时还需转锅；焖粮后，人工关盖进行复蒸，且需要二次排水，二次排气。该蒸粮工艺相对复杂，且单锅蒸粮时间一般在2-3h，单锅蒸粮量一般不超过1.5t。该过程之间并没有最大化程度的降低劳动强度和人工；由于各蒸煮锅焖水的不连续性，生产效率低，不便于生产管理及大规模生产；将产生大量的污水排放，污染环境；排气过程大量余热外排，威胁安全并造成能源浪费。

发明内容

本发明的第一发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种连续焖水机，该焖水机运用于焖粮过程，焖粮时，通过控制链板的传输速率以控制焖粮时间以及出料，实现焖粮过程的机械化，节约劳力；并且单班生产过程中焖粮水一直维持在焖水机中，无需排放，相对蒸煮锅每锅焖水后排放，大大降低了污水的排放量。

本发明的第二发明目的在于：提供一种粮食连续蒸煮***，该***包括上述连续焖水机，各功能装置连续连接，有效地解决了传统酿酒蒸粮设备的不连续性、机械化程度低、人工需求多、生产效率低等问题。

本发明的第三发明目的在于：提供一种粮食连续蒸煮的方法，该方法基于上述粮食连续蒸煮***，有效缩短了工艺周期，尤其适用于酿酒大规模生产；该方法中，预热所用的热量来自于粮食蒸煮过程的余热，降低能源消耗，节约成本。

本发明采用的技术方案如下：

一种连续焖水机，其包括外壳，外壳两端部高于中间部分，两端部分别设置有存粮斗和出料口；所述存粮斗与所述出料口之间通过链板连接，所述链板设置于所述外壳的内部，所述链板与所述外壳的底部之间留有空隙，并且所述链板由电机驱动由所述存粮斗自所述出料口方向运动。

由于采用了上述技术方案，粮食在由存粮斗到达链板后，由链板带动传送至出料口，在此过程中，通过相对较低的中间部分时，达到焖粮作用。该过程具有连续性，能有效提高焖粮效率。并且单班生产过程中焖粮水一直维持在焖水机中，无需排放，相对蒸煮锅每锅焖水后排放，大大降低了污水的排放量。

本发明的一种连续焖水机，所述链板上设置有网状隔板以将所述外壳内部空间分隔成多个连续部分。

由于采用了上述技术方案，焖水机内部被分为多个相对独立的空间，粮食在这些相对独立的空间能保持转改相对的规则性和一致性，从而提高焖水效率。并且相对独立的空间更加方便出料。

本发明的一种连续焖水机，所述电机驱动所述链板运动的速率是可调节的。

由于采用了上述技术方案，链板以不同速率到达出料口，从而使得链板上粮食的焖粮时间不同，可用于多种粮食处理。

本发明的一种连续焖水机，所述外壳底部分别设置有进水口和出水口以补充和排放焖粮水。

由于采用了上述技术方案，粮食在焖水过程中吸水，焖水机中的水量不断消耗，进水口便于补充。出水口可方便由于各种原因需要的排水。

本发明的一种连续焖水机，所述外壳设置有恒温加热器。

由于采用了上述技术方案，恒温加热器用于保持焖水机内部的温度以达到最佳焖水温度。

本发明的一种连续焖水机，所述外壳的与所述链板平行的两侧面分别对称设置有支架。

由于采用了上述技术方案，支架用于支撑焖水机，保持焖水机的稳定性。

一种粮食连续蒸煮***，其包括利用输送带依次连接的泡粮桶、预热绞龙、第一连续蒸煮机、上述连续焖水机、第二连续蒸煮机；所述第一连续蒸煮机和所述第二连续蒸煮机分别设置有连接至所述预热绞龙的输热管，所述输热管上设置有预热蒸汽阀。

由于采用了上述技术方案，粮食由泡粮到第二次蒸煮之间的步骤均由在此***上连续进行，人工需求少，劳动强度低，蒸煮效率高。输热管将第一连续蒸煮机以及第二连续蒸煮机泄压释放的蒸汽预热输送至预热绞龙用于粮食的预热，充分利用了余热，降低能源消耗，节约成本。

本发明的一种粮食连续蒸煮***，所述第一连续蒸煮机设置有第一蒸汽阀以调节所述第一连续蒸煮机内压力；所述第二连续蒸煮机设置有第二蒸汽阀以调节所述第二连续蒸煮机内压力。

由于采用了上述技术方案，通过控制第一蒸汽阀以及第二蒸汽阀的开闭能够有效控制第一连续蒸煮机以及第二连续蒸煮机内的压力，以达到工艺过程的最佳条件。

本发明的一种粮食连续蒸煮***，其还包括计量器，所述计量器通过传送带连接至所述泡粮桶。

由于采用了上述技术方案，计量器控制需要处理的粮食的量，可以实现从称量到第二次蒸煮的连续进行，进一步降低人工需求。

一种基于上述粮食连续蒸煮***的连续蒸煮方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)将经70-80℃的热水浸泡12-22h后的粮食利用输送带连续输送至预热绞龙进行预热；预热持续5-15min，预热至粮食温度为80-95℃；预热的热量来自于第一连续蒸煮机和/或第二连续蒸煮机泄压释放的回收蒸汽；

(2)预热后的物料输送至第一连续蒸煮机内，利用蒸汽带压力进行初蒸；初蒸压力控制在0.1-0.25MPa，初蒸时间控制在5-20min；

(3)初蒸结束后的物料连续出料，并输送入连续焖水机进行焖粮；连续焖水机内水温恒定控制在60-80℃，焖水时间控制在5-60min；

(4)焖粮吸水后的粮食连续出料，并输送入第二连续蒸煮机内利用蒸汽带压力复蒸；复蒸压力控制在0.02-0.08MPa，复蒸时间控制在5-20min；

(5)复蒸结束后的粮食连续出料。

由于采用了上述技术方案，该方法基于上述粮食连续蒸煮***，各工艺过程之间连续进行，有效缩短了工艺周期，尤其适用于酿酒大规模生产；该方法中，预热所用的热量来自于粮食蒸煮过程的余热，降低能源消耗，节约成本；单班生产过程中焖粮水一直维持在焖水机中，无需排放，相对蒸煮锅每锅焖水后排放，大大降低了污水的排放量。

需要说明的是，粮粒在焖水机内的焖水时间随原粮品种的差异变化较大，糯红高粱焖水时间一般最短，5-10min；澳洲高粱最长，40-60min东北粳高粱居中，25-35min；玉米5-10min；小麦15-25min。焖粮过程实质为粮食吸水过程，所以，焖粮过程中应当适当补充水分，以维持焖粮效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.提供了一种连续焖水机，其通过控制链板的传输速率以控制焖粮时间以及出料，实现焖粮过程的机械化，节约劳力；并且单班生产过程中焖粮水一直维持在焖水机中，无需排放，相对蒸煮锅每锅焖水后排放，大大降低了污水的排放量。

2.提供了一种粮食连续蒸煮***，该***中各功能装置连续连接，有效地解决了传统酿酒蒸粮设备的不连续性、机械化程度低、人工需求多、蒸煮效率低等问题，尤其适用于酿酒大规模生产。

3.提供了一种基于上述粮食连续蒸煮***的蒸煮方法，该方法中，利用过程中的余热进行粮食预热，降低能源消耗，节约成本。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明提供的连续焖水机的结构示意图；

图2是本发明提供的粮食连续蒸煮***各功能装置的连接关系示意图；

图3是本发明提供的粮食连续蒸煮方法的流程示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

本实施例提供一种连续焖水机，该焖水机运用于白酒酿造的焖粮过程，通过控制链板的传输速率以控制焖粮时间以及出料，实现焖粮过程的机械化，节约劳力；并且单班生产过程中焖粮水一直维持在焖水机中，无需排放，相对蒸煮锅每锅焖水后排放，大大降低了污水的排放量。

如图1所示，一种连续焖水机，其主要包括外壳。外壳成中空凹槽形状，并且两端部比中间部分高，其中一个端部设置有存粮斗1以储存需要进行焖水的粮食。另一个端部设置有出料口8，以将经焖水的粮食送入下一工艺设备。存粮斗1和出料口8之间通过链板4连接，链板4设置于外壳的内部空间，并且与外壳的底部之间留有空隙，链板4用于将粮食从存粮斗1运送至出料口8，经过中间部分时，粮食进行焖水。链板4由电机7驱动由存粮斗1向出料口8方向运动，并且电机7驱动链板4运动的速率是可调的，以适应不同粮食需要的不同焖水时间。

为了提高粮食的焖水效率，链板设置有多个网状隔板6以将链板4分割成沿链板4运动方向上的多个连续且相对独立的部分，粮食在这些相对独立的空间能保持转改相对的规则性和一致性。

外壳设置有恒温加热器以保持粮食焖水过程的温度。外壳的与链板4平行的两侧面设置有支架5，优选地支架5对称设置以支撑外壳。外壳底部分别设置有进水口2和出水口3以便于补充和排放焖粮水。

本实施例中，链板以及网状隔板钧以不锈钢材质构成，在其他实施例中，也可以采用能实现相同功能的现有技术中的其他材质。

实施例2

本实施例提供一种粮食连续蒸煮***，该***包括实施例1连续焖水机，用与酿酒过程中粮食的连续蒸煮，该***的各功能装置连续连接，有效地解决了传统酿酒蒸粮设备的不连续性、机械化程度低、人工需求多、生产效率低等问题。该粮食连续蒸煮***每小时可蒸煮粮食7吨，尤其适用于大规模酿酒生产。

如图2所示，本发明的粮食连续蒸煮***包括依次连续连接的泡粮桶、预热绞龙、第一连续蒸煮机，连续焖水机以及第二连续蒸煮机，各装置之间分别通过传送带连接，连接各装置的传送带的传送速率可调节。第一连续蒸煮机设置有第一蒸汽阀以调节第一连续蒸煮机内的压力。第二连续蒸煮机设置有第二蒸汽阀以调节第二连续蒸煮机的压力。第一连续蒸煮机和第二连续蒸煮机分别设置有连接至预热绞龙的输热管以向预热绞龙中输送泄压释放的回收蒸汽，对预热绞龙中的粮食进行预热。输热管中设置有预热蒸汽阀以控制输热管的开闭。

为进一步提高***的连续性，该***还配备有计量器，计量器通过输送带连接至泡粮桶，以实现粮食称量到复蒸之间的连续性。

此外，可在各设备处增设自动控制装置，各自动控制装置之间信号相互连通，形成自动控制***，以实现***的自动化控制，更进一步的降低了劳动强度和人工需求，有利于酿酒生产机械化、自动化、智能化。

实施例3

本实施例提供一种粮食连续蒸煮方法，该方法基于实施例2提供的粮食连续蒸煮***，有效缩短了工艺周期，尤其适用于酿酒大规模生产；该方法中，预热所用的热量来自于粮食蒸煮过程的余热，降低能源消耗，节约成本。单班生产过程中焖粮水一直维持在连续焖水机中，无需排放，大大降低污水的排放量，据实验数据显示，降低污水排放量70％以上。该连续蒸煮方法流程如图3所示，具体包括如下步骤：

步骤一：将除杂后的6吨酿酒用粮食计量后加入泡粮桶中，按量添加70-80℃的热水淹没粮面10-20cm，静置浸泡12-22h。

步骤二：泡粮结束后，将泡粮水和粮食先后输送至预热蛟龙中，打开预热蒸汽阀，利用连续蒸煮机泄压释放的蒸汽进行预热，控制蒸汽预热时间为5-15min，预热至粮食温度为80-95℃。

步骤三：粮食预热后，泡粮水和粮食先后连续输送至第一连续蒸煮机内初蒸，开启第一蒸汽阀，保持第一连续蒸煮机内压力维持在0.1-0.25MPa，保持粮食在第一连续蒸煮机内的初蒸时间为5-20min后便可连续出粮。

步骤四：初蒸后的粮食和蒸粮水连续进入连续焖水机焖粮，根据粮食品种的不同，选择焖粮时间为5-60min，焖粮时，保证粮层被淹没，焖粮温度恒定在60-80℃，当粮食吸水后，应适当补充相应水分保证粮层被淹没。

步骤五：焖粮后，粮食连续输送至第二连续蒸煮机内复蒸，焖粮水留在连续焖水机用于下一个周期的焖粮；开启第二蒸汽阀，保持第二连续蒸煮机内压力维持在0.02-0.08MPa，保持粮食在第二连续蒸煮机内的复蒸时间为6-20min后便可连续出粮；复蒸后的粮食已达到酿酒条件，直接输送至下一工序。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种连续焖水机，其特征在于，其包括外壳，外壳两端部高于中间部分，两端部分别设置有存粮斗(1)和出料口(8)；所述存粮斗(1)与所述出料口(8)之间通过链板(4)连接，所述链板(4)设置于所述外壳的内部，所述链板(4)与所述外壳的底部之间留有空隙，并且所述链板(4)由电机(7)驱动由所述存粮斗(1)自所述出料口(8)方向运动；所述链板(4)上设置有网状隔板(6)以将所述外壳内部空间分隔成多个连续部分。

2.根据权利要求1所述的连续焖水机，其特征在于，所述电机(7)驱动所述链板(4)运动的速率是可调节的。

3.根据权利要求1或2所述的连续焖水机，其特征在于，所述外壳底部分别设置有进水口(2)和出水口(3)以补充和排放焖粮水。

4.根据权利要求3所述的连续焖水机，其特征在于，所述外壳设置有恒温加热器。

5.根据权利要求4所述的连续焖水机，其特征在于，所述外壳的与所述链板(4)平行的两侧面分别对称设置有支架(5)。

6.一种粮食连续蒸煮***，其特征在于，其包括利用输送带依次连接的泡粮桶、预热绞龙、第一连续蒸煮机、权利要求1所述的连续焖水机、第二连续蒸煮机；所述第一连续蒸煮机和所述第二连续蒸煮机分别设置有连接至所述预热绞龙的输热管，所述输热管上设置有预热蒸汽阀。

7.根据权利要求6所述的粮食连续蒸煮***，其特征在于，所述第一连续蒸煮机设置有第一蒸汽阀以调节所述第一连续蒸煮机内压力；所述第二连续蒸煮机设置有第二蒸汽阀以调节所述第二连续蒸煮机内压力。

8.根据权利要求7所述的粮食连续蒸煮***，其特征在于，其还包括计量器，所述计量器通过传送带连接至所述泡粮桶。

9.一种基于权利要求8所述的粮食连续蒸煮***的连续蒸煮方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)将经70-80℃的热水浸泡12-22h后的粮食利用输送带连续输送至预热绞龙进行预热；预热持续5-15min，预热至粮食温度为80-95℃；预热的热量来自于第一连续蒸煮机和/或第二连续蒸煮机泄压释放的回收蒸汽；

(2)预热后的物料输送至第一连续蒸煮机内，利用蒸汽带压力进行初蒸；初蒸压力控制在0.1-0.25MPa，初蒸时间控制在5-20min；

(3)初蒸结束后的物料连续出料，并输送入连续焖水机进行焖粮；连续焖水机内水温恒定控制在60-80℃，焖水时间控制在5-60min；

(4)焖粮吸水后的粮食连续出料，并输送入第二连续蒸煮机内利用蒸汽带压力复蒸；复蒸压力控制在0.02-0.08MPa，复蒸时间控制在5-20min；

(5)复蒸结束后的粮食连续出料。

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