CN107445579A - 防火材料及防火板和应用于隧道的防火墙结构及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火材料及防火板和应用于隧道防火墙结构及施工方法。一种防火材料，该材料包括以下重量比的组份：铝硅酸盐20—35份；碳酸钙10—25份；氧化镁5—15份；氧化硅5—15份；粘接剂20—40份；固化剂5—10份；其中，粘接剂的组份为硅酸锂、硅酸钾、硅酸钠中至少一种与石英砂、工业糖中的至少一种的组合；固化剂组份为氧化锂、氧化镁中的至少一种；该材料是通过所述颗粒与碳酸钙、粘接剂、固化剂混合后倒入成形模具加热压制而成。本发明的防火板具有强度高，密度小，耐高温，耐腐蚀性强，塑性强的优点，解决了隧道的防水、防火、保温、自洁的要求，同时还具有寿命长，不易脱落，环保、低碳、节能和可再生的特点。

Description

防火材料及防火板和应用于隧道的防火墙结构及施工方法
技术领域
本发明涉及防火材料领域，更具体的说是防火材料及防火板和应用于隧道防火墙结构及施工方法。
背景技术
随着科技的发展，为了交通便利等各种原因，海湾两侧、海岛与大陆之间会建造海底隧道，比如英吉利海峡隧道、港澳珠海底隧道。由于海底隧道的环境特殊性，对建造隧道的材料往往有特殊要求。特别是海底隧道的防火及防火墙结构，对温度、湿度、硬度等要求特别严格。如果耐火性不高，万一发生交通事故等因素引起火灾，在抢救过程中，冷却水洒在高温的混泥墙上，就会损坏建筑主体从而影响隧道的寿命，更严重者会造成隧道的爆裂，海水会直接倒灌进隧道，后果不堪设想。
中国专利《一种用于水底隧道混凝土结构防火保护结构》(专利号：CN200720069799.5)公开了隧道防火板，其中，包括隧道混凝土构件、防火板，在隧道混凝土构件上设置安装有吊挂件，防火板通过吊挂件固定在隧道混凝土构件表面。利用吊挂将防火板固定于隧道内，其缺点是容易老化脱落，寿命时间短，在使用的过程中要不断的对脱落的防火板进行维护。
还有，现有的一些隧道是混凝土表面涂抹上一层防火涂料，防火效果差，而且寿命时间短，容易脱落。
因此，考虑一种高温耐火材料及其适用于隧道的防火板。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种防火材料及防火板和应用于隧道防火墙结构及施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种防火材料，该材料包括以下重量比的组份：
其中，所述粘结剂为硅酸锂、硅酸钾、硅酸钠中至少一种与石英砂、工业糖中的至少一种混合而成；所述固化剂为氧化锂、氧化镁中的至少一种；铝硅酸盐、氧化镁、氧化硅混合体在900℃～1250℃下形成颗粒状，其直径为0.5～8mm；该材料是通过所述颗粒与碳酸钙、粘结剂、固化剂混合后倒入成形模具加热压制而成。
其进一步技术方案为：还包括膨润土，其重量比的组份为5—10份；
其进一步技术方案为：其中，当粘结剂为硅酸锂和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸锂 15—25份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂和石英砂时，其重量比的组份为：
硅酸锂 15—25份
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钾和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸钾 15—25份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钾和石英砂混合时，其重量比的组份为：
硅酸钾 15—25份；
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钠和石英砂混合时，其重量比的组份为：
硅酸钠 15—25份；
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钠和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸钠 15—25份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂、硅酸钾和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸锂 5—12份；
硅酸钾 5—13份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂、硅酸钠和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸锂 5—12份；
硅酸钠 5—13份；硅酸钾、硅酸钠
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钾、硅酸钠和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸钾 5—13份；
硅酸钠 5—12份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂、硅酸钾和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸锂 5—13份；
硅酸钾 5—12份；
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂、硅酸钠和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸锂 5—12份；
硅酸钠 5—13份；
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钾、硅酸钠和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸钾 5—13份；
硅酸钠 5—12份；
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂、硅酸钾、硅酸钠和石英砂、工业糖混合时，其重量比的组份为：
或当固化剂组份为氧化锂和氧化镁混合时，其重量比的组份为：
氧化锂 1—4份；
氧化镁 4—6份；
其进一步技术方案为：所述的颗粒的直径为0.5～8mm；所述颗粒与碳酸钙、粘结剂、固化剂于180℃～245℃的温度下在模腔内通过加压至31～44Mpa并保持35～55分钟加工而成。
一种防火板，包括板体，所述的板体由上述的防火材料构成；所述板体一侧或两侧设有釉质层。
其进一步技术方案为：所述板体的厚度为5—50mm；所述的釉质层的厚度为0.1—5mm；所述釉质层在400—1000℃的温度下烧结而成。
应用于隧道防火墙结构，包括墙体，上述的防火板，及用于将防火板固定于墙体的连接件。
其进一步技术方案为：所述连接件包括依次联接的第一连接部、第二连接部及第三连接部，且第一连接部、第二连接部及第三连接部构成槽型结构；所述第一连接部与防火板固定联接，且所述第三连接部与墙体固定联接；所述的第一连接部设有避空槽，且第三连接部通过避空槽与墙体设有的固定件固定联接。
其进一步技术方案为：所述的防火板与墙体之间均布有若干个粘接剂。
隧道防火墙结构的施工方法，先于墙体上安装固定件，并且将连接件与固定件固定联接；然后将粘接剂粘附于墙体或防火板，以将防火板固定于墙体表面；最后利用设有的紧固件将防火板与连接件固定联接，且防火板之间填充有防火密封胶。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过将铝硅酸盐、氧化镁、氧化硅混合混合体在900℃～1250℃下形成颗粒状，其直径为0.5～8mm；颗粒与碳酸钙、粘结剂、固化剂混合后倒入成形模具在180℃～245℃的温度下且在模腔内通过加压至31～44Mpa并保持35～55分钟加工制成该防火材料。防火材料可以做成防火板，而该防火板可用于海底隧道的防火墙结构。防火板通过槽型的连接件与隧道内壁固定联接的，以形成防火墙结构。本发明的防火板具有强度高、密度小、耐高温、耐腐蚀性强、塑性强、不沾污的优点，解决了隧道的防水、防火、保温、自洁的要求，同时还具有寿命长，不易脱落，环保、低碳、节能和可再生的特点。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一种防火板具体实施例的结构示意图；
图2为本发明一种防火板具体实施例的结构示意图
图3为本发明一种应用于隧道防火墙结构具体实施例的弧形墙面的防火墙体结构；
图4为图3的A处的局部放大图；
图5为本发明一种应用于隧道防火墙结构具体实施例的连接件立体结构图；
图6为本发明一种应用于隧道防火墙结构具体实施例的平面墙面的防火墙体结构；
图7为图6的B处局部放大图；
图8为图7的C处局部放大图；
图9为本发明一种应用于隧道防火墙结构具体实施例的防火板与粘结剂的安装示意图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
图1至图9为本发明的图纸。
本发明一种防火材料，该材料包括以下重量比的组份：
其中，粘结剂的组份为硅酸锂、硅酸钾、硅酸钠中至少一种与石英砂、工业糖中的至少一种的组合；固化剂组份为氧化锂、氧化镁中的至少一种；铝硅酸盐、氧化镁、氧化硅混合体在900℃～1250℃下形成颗粒状，其直径为0.5～8mm；该材料是通过所述颗粒与碳酸钙、粘结剂、固化剂混合后倒入成形模具加热压制而成，还包括膨润土，其重量比的组份为5—10份。
其中，当粘结剂为硅酸锂和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸锂 15—25份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂和石英砂时，其重量比的组份为：
硅酸锂 15—25份
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钾和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸钾 15—25份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钾和石英砂混合时，其重量比的组份为：
硅酸钾 15—25份；
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钠和石英砂混合时，其重量比的组份为：
硅酸钠 15—25份；
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钠和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸钠 15—25份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂、硅酸钾和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸锂 5—12份；
硅酸钾 5—13份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂、硅酸钠和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸锂 5—12份；
硅酸钠 5—13份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钾、硅酸钠和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸钾 5—13份；
硅酸钠 5—12份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂、硅酸钾和石英砂混合时，其重量比的组份为：
硅酸锂 5—13份；
硅酸钾 5—12份；
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂、硅酸钠和石英砂混合时，其重量比的组份为：
硅酸锂 5—12份；
硅酸钠 5—13份；
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钾、硅酸钠和石英砂混合时，其重量比的组份为：
硅酸钾 5—13份；
硅酸钠 5—12份；
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂、硅酸钾、硅酸钠和石英砂、工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸锂 4—8份；
硅酸钾 3—8份；
硅酸钠 2—7份；
石英砂 4—6份；
工业糖 2—4份；
或当固化剂组份为氧化锂和氧化镁混合时，其重量比的组份为：
氧化锂 1—4份；
氧化镁 4—6份。
该材料由颗粒与碳酸钙、粘结剂、固化剂于180℃～245℃的温度下在模腔内通过加压至31～44Mpa并保持35～55分钟加工而成，其密度为500—650Kg/m3。
优选的，为了铝硅酸盐、氧化镁、氧化铝混合得更加充分，其形成的温度也可以为1800～2200℃，并且是在加压30～60Mpa形成。
实施例1：
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、氧化镁、氧化硅混合体在980℃下形成颗粒42Kg；碳酸钙15Kg；
粘结剂25Kg,为硅酸锂和石英砂(其中硅酸钠为20Kg，石英砂5Kg)；
固化剂8Kg,为氧化镁和氧化锂(其中硅酸锂为5Kg，氧化锂3Kg)。
成形压力35Mpa，成形时间为30分钟，温度为215℃，经测试，最后成型出来的防火保温材料的密度为560Kg/m3。
实施例2：
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、氧化镁、氧化硅混合体在1080℃下形成颗粒48Kg；碳酸钙16Kg；
粘结剂28Kg,为硅酸锂和工业糖(其中硅酸钠为20Kg，工业糖8Kg)；
固化剂8Kg,为氧化镁和氧化锂(其中硅酸锂为5Kg，氧化锂3Kg)。
成形压力35Mpa，成形时间为30分钟，温度为235℃，经测试，最后成型出来的防火保温材料的密度为550Kg/m3。
实施例3：
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、氧化镁、氧化硅混合体在1000℃下形成颗粒50Kg；碳酸钙16Kg；
粘结剂28Kg,为硅酸钾和工业糖混合(其中硅酸钾为20Kg，工业糖8Kg)；
固化剂8Kg,为氧化镁和氧化锂(其中硅酸锂为5Kg，氧化锂3Kg)。
成形压力35Mpa，成形时间为30分钟，温度为235℃，经测试，最后成型出来的防火保温材料的密度为550Kg/m3。
实施例4：
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、氧化镁、氧化硅混合体在1100℃下形成颗粒40Kg；碳酸钙16Kg；
粘结剂28Kg,为硅酸钾和石英砂混合(其中硅酸钾为20Kg，石英砂8Kg)；
固化剂9Kg,为氧化镁和氧化锂(其中硅酸锂为5Kg，氧化锂4Kg)。
成形压力38Mpa，成形时间为45分钟，温度为230℃，经测试，最后成型出来的防火保温材料的密度为550Kg/m3。
实施例5：
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、氧化镁、氧化硅混合体在1000℃下形成颗粒55Kg；碳酸钙19Kg；
粘结剂30Kg,为硅酸钠和石英砂混合(其中硅酸钠为20Kg，石英砂10Kg)；
固化剂8Kg,为氧化镁和氧化锂(其中硅酸锂为4Kg，氧化锂4Kg)。
成形压力40Mpa，成形时间为45分钟，温度为240℃，经测试，最后成型出来的防火保温材料的密度为580Kg/m3。
实施例6：
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、氧化镁、氧化硅混合体在1050℃下形成颗粒45Kg；碳酸钙16Kg；
粘结剂28Kg,为硅酸锂、硅酸钾和工业糖混合(其中硅酸锂为10Kg，硅酸钾10Kg，工业糖8Kg)；膨润土8Kg；
固化剂8Kg,为氧化镁和氧化锂(其中硅酸锂为4Kg，氧化锂4Kg)。
成形压力45Mpa，成形时间为44分钟，温度为245℃，经测试，最后成型出来的防火保温材料的密度为610Kg/m3。
实施例7：
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、氧化镁、氧化硅混合体在1100℃下形成颗粒45Kg；碳酸钙16Kg；
粘结剂35Kg,为硅酸钾、硅酸钠和工业糖混合(其中硅酸锂为13Kg，硅酸钠12Kg，工业糖10Kg)；膨润土10Kg；
固化剂8Kg,为氧化镁和氧化锂(其中硅酸锂为3Kg，氧化锂5Kg)。
成形压力40Mpa，成形时间为45分钟，温度为240℃，经测试，最后成型出来的防火保温材料的密度为630Kg/m3。
实施例8：
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、氧化镁、氧化硅混合体在1200℃下形成颗粒50Kg；碳酸钙18Kg；
粘结剂35Kg,为硅酸锂、硅酸纳和石英砂混合(其中硅酸锂为13Kg，硅酸钠12Kg，石英砂10Kg)；膨润土10Kg；
固化剂8Kg,为氧化镁和氧化锂(其中硅酸锂为3Kg，氧化锂5Kg)。
成形压力40Mpa，成形时间为45分钟，温度为235℃，经测试，最后成型出来的防火保温材料的密度为635Kg/m3。
实施例9：
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、氧化镁、氧化硅混合体在1250℃下形成颗粒40Kg；碳酸钙20Kg；
粘结剂35Kg,为硅酸锂、硅酸钾和石英砂混合(其中硅酸锂为13Kg，硅酸钾12Kg，石英砂10Kg)；膨润土10Kg；
固化剂8Kg,为氧化镁和氧化锂(其中硅酸锂为3Kg，氧化锂5Kg)。
成形压力40Mpa，成形时间为45分钟，温度为235℃，经测试，最后成型出来的防火保温材料的密度为635Kg/m3。
实施例10：
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、氧化镁、氧化硅混合体在1200℃下形成颗粒40Kg；碳酸钙20Kg；
粘结剂35Kg,为硅酸锂、硅酸钾、硅酸钠和石英砂、工业糖混合(其中硅酸锂为5Kg，硅酸钾8Kg，硅酸钠7Kg，石英砂6Kg，工业糖4Kg)；膨润土10Kg；
固化剂8Kg,为氧化镁和氧化锂(其中硅酸锂为3Kg，氧化锂5Kg)。
成形压力40Mpa，成形时间为50分钟，温度为235℃，经测试，最后成型出来的防火保温材料的密度为640Kg/m3。实施例11：
采用以下重量的组份混合之后而制成：
铝硅酸盐、氧化镁、氧化硅混合体在1200℃下形成颗粒38Kg；碳酸钙20Kg；
粘结剂35Kg,为硅酸锂和工业糖混合(其中硅酸锂为25Kg，工业糖10Kg)；膨润土10Kg；
固化剂8Kg,为氧化镁(其中氧化锂8Kg)。
成形压力40Mpa，成形时间为50分钟，温度为235℃，经测试，最后成型出来的防火保温材料的密度为630Kg/m3。
本发明防火材料的燃烧性能均达到A1级，导热系数为0.035～0.0664W/(m.k)(25℃)，各实施例的抗压强度为630—680Kpa，抗拉强度的为100—150Kpa。由上述各实施例可以看出，由于颗粒的密度小，即使它的份量增加时，本发明材料的密度也不会增加太多；而颗粒的密度适中，粘结剂的密度大，它们的份量增加时，均会导致本发明材料的密度增大。在上述实施例8、9、10中，添加了膨润土，膨润土具有粘结力强、可塑性高、脱膜好、透气性优、高温湿态条件下物理化学性能稳定等特点。还有，膨润土最主要的特性是耐热程度高，即时在高温下也能保持特有的粘性。因此当本发明防火保温材料用于做防火板材料时，具有密度小，抗压强度高，抗拉强度高，塑性好，耐火性强等优点。
一种防火板Q，如图1和图2所示，包括板体10，板体10由上述的防火材料构成，且板体10外侧设有釉质层20。其中，釉质层20能承受高温起到防火作用，且釉质层20表面光滑，灰尘等杂会自动脱落，起到自洁的作用。板体10由上述防火材料压合成适合需要的板体后，然后在板体10一侧烧结上釉质层20或者在两侧都烧结上釉质层20。
优选的，板体的厚度为5—50mm。
优选的，釉质层20的厚度为0.1—5mm。釉质层20在400—1000℃的温度下烧结而成。
于其他实施例中，板体10两侧也可以烧结釉质层20。
上述轻质防火板常常用于隧道的防火墙结构，特别是海底隧道。当然，其它地方的防火墙结构也可用，比如室内的墙体，建筑的外墙，或其他需要防火的地方。由于密度小，同体积的防火板重量轻巧，安装方便，运输和储存较为便捷。
应用于隧道防火墙结构，如图3至图9，包括墙体40，上述的防火板Q，及用于将防火板Q固定于墙体40的连接件30。
连接件30包括依次联接的第一连接部31、第二连接部32及第三连接部33，且第一连接部31、第二连接部32及第三连接部33构成槽型结构。第一连接部31与防火板固定联接，且所述第三连接部33与墙体固定联接。第一连接部31设有避空槽34，且第三连接部33通过避空槽34与墙体设有的固定件固定联接。
具体的，防火板Q通过紧固螺丝50与第一连接部31固定联接。紧固螺丝50为沉头螺丝，贯穿防火板Q直接固定在第一连接部31。其中，固定件60为膨胀螺栓，在安装的过程中，膨胀螺栓先固定在墙体40上，然后通过螺母将连接件紧固在膨胀螺栓上，避空槽34的作用是方便扳手或者套筒紧固螺母。而且，膨胀螺栓及螺母均位于槽型结构的内侧。
同时，避空槽34也可以作为安装膨胀螺栓的安装位。具体的，连接件30可以从膨胀螺栓侧边安装进去，通过螺母及垫片将连接件30与膨胀螺栓固定联接。
为了安装方便和防火板Q的安装牢靠性，防火板Q与墙体40之间均布有若干个粘接剂41。其中，粘接剂41为砂浆、混凝土等。优选的，相邻的两个粘接剂41之间设有间隔布置，以使在紧固防火板Q时，有足够的空间来容纳粘接剂41变形，防止粘接剂41灌进连接件30。同时，粘接剂41间隔布置，有利于在后期维护的拆卸。
其中，墙体40为弧形墙体或平面墙体；当墙体40为弧形墙体时,防火板Q为弧形结构，通过若干个弧形防火板Q拼接，形成与弧形墙体的弧度相匹配的防火板层。当墙体40为平面墙体时，防火板Q为直板结构。优选的，为了防火墙结构更加紧密，防火效果更加好，防火板Q之间设有密封胶70。优选的，密封胶70为防火系数为A级的粘结胶。
如果墙体40是平面墙体时，墙体40的转角位置为斜角过渡，因而，斜角过渡处的相邻两块防火板Q的端面均设有斜坡面，以使两块防火板Q在拼接的过程中能无缝连接。
本发明防火板可以应用于各种建筑结构的外墙或内墙的防火墙结构；其形状可依外墙或内墙的形状而变化。防火板的形状、大小均可以按照建筑墙体的形状可特殊形状态和大小的加工。由于每个建筑墙基体的原表面不一定是完整的平面，所以针对某些墙体需要增加一个找平层(找平材料应采用柔性耐水腻子)。具体要求为：(1)、除加气混凝土墙外，基层墙体的外侧应有水泥砂浆找平层，其粘结强度应符合相关要求，水泥砂浆找平层的厚度可根据基层墙面的平整度确定，但不应小于12mm；(2)、基层墙体为混凝土墙、蒸压灰砂砖及硅酸盐砖砌体时，基层墙体墙层与水泥砂浆找平层之间应用混凝土界面剂作界面层；(3)、基层墙体为加气混凝土砌体或外墙体时，其表面应涂刷专用界面剂；也可在涂刷专用界面剂后做厚度10mm的薄层水泥砂浆找平层。
一种隧道防火墙结构的施工方法，先于墙体40上安装固定件60，并且将连接件30与固定件60固定联接；然后将粘接剂41粘附于墙体40或防火板Q，以将防火板Q固定于墙体40表面；最后利用设有的紧固件将防火板Q与连接件30固定联接，且防火板Q之间填充有防火密封胶70。其中，粘接剂41需要具有凝固时间短，粘结力强，塑性较好，使在安装的过程中，便于防火板Q的预固定。
本发明通过将铝硅酸盐、氧化镁、氧化硅混合混合体在900℃～1250℃下形成颗粒状，其直径为0.5～8mm；颗粒与碳酸钙、粘结剂、固化剂混合后倒入成形模具在180℃～245℃的温度下且在模腔内通过加压至31～44Mpa并保持35～55分钟加工制成该防火材料。防火材料可以做成防火板，而该防火板可用于海底隧道的防火墙结构。防火板通过槽型的连接件与隧道内壁固定联接的，以形成防火墙结构。本发明的防火板具有强度高、密度小、耐高温、耐腐蚀性强、塑性强、不沾污的优点，解决了隧道的防水、防火、保温、自洁的要求，同时还具有寿命长，不易脱落，环保、低碳、节能和可再生的特点。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (10)

1.一种防火材料，其特征在于，该材料包括以下重量比的组份：
其中，所述粘结剂为硅酸锂、硅酸钾、硅酸钠中至少一种与石英砂、工业糖中的至少一种混合而成；所述固化剂为氧化锂、氧化镁中的至少一种；铝硅酸盐、氧化镁、氧化硅混合体在900℃～1250℃下形成颗粒；该材料是通过所述颗粒与碳酸钙、粘结剂、固化剂混合后倒入成形模具加热压制而成。
2.根据权利要求1所述的一种防火材料，其特征在于，还包括膨润土，其重量比的组份为5—10份。
3.根据权利要求1所述的一种防火材料，其特征在于，
其中，当粘结剂为硅酸锂和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸锂 15—25份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂和石英砂时，其重量比的组份为：
硅酸锂 15—25份
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钾和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸钾 15—25份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钾和石英砂混合时，其重量比的组份为：
硅酸钾 15—25份；
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钠和石英砂混合时，其重量比的组份为：
硅酸钠 15—25份；
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钠和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸钠 15—25份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂、硅酸钾和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸锂 5—12份；
硅酸钾 5—13份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂、硅酸钠和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸锂 5—12份；
硅酸钠 5—13份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钾、硅酸钠和工业糖混合时，其重量比的组份为：
硅酸钾 5—13份；
硅酸钠 5—12份；
工业糖 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂、硅酸钾和石英砂混合时，其重量比的组份为：
硅酸锂 5—13份；
硅酸钾 5—12份；
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂、硅酸钠和石英砂混合时，其重量比的组份为：
硅酸锂 5—12份；
硅酸钠 5—13份；
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸钾、硅酸钠和石英砂混合时，其重量比的组份为：
硅酸钾 5—13份；
硅酸钠 5—12份；
石英砂 5—10份；
或当粘结剂组份为硅酸锂、硅酸钾、硅酸钠和石英砂、工业糖混合时，其重量比的组份为：
或当固化剂组份为氧化锂和氧化镁混合时，其重量比的组份为：
氧化锂 1—4份；
氧化镁 4—6份。
4.根据权利要求1所述的一种防火材料，其特征在于，所述的颗粒的直径为0.5～8mm；所述颗粒与碳酸钙、粘结剂、固化剂于180℃～245℃的温度下在模腔内通过加压至31～44Mpa并保持35～55分钟，以形成所述材料。
5.一种防火板，包括板体，其特征在于，所述的板体由权利要求1、2、3或4所述的防火材料构成；所述板体一侧或两侧设有釉质层。
6.根据权利要求5所述的一种防火板，其特征在于，所述板体的厚度为5—50mm；所述釉质层的厚度为0.1—5mm；所述釉质层在400—1000℃的温度下烧结而成。
7.应用于隧道防火墙结构，其特征在于，包括墙体，权利要求4所述的防火板，及用于将防火板固定于墙体的连接件。
8.根据权利要求7所述的应用于隧道防火墙结构，其特征在于，所述连接件包括依次联接的第一连接部、第二连接部及第三连接部，且第一连接部、第二连接部及第三连接部构成槽型结构；所述第一连接部与防火板固定联接，且所述第三连接部与墙体固定联接；所述的第一连接部设有避空槽，且第三连接部通过避空槽与墙体设有的固定件固定联接。
9.根据权利要求7所述的应用于隧道防火墙结构，其特征在于，所述的防火板与墙体之间均布有若干个粘接剂。
10.隧道防火墙结构的施工方法，其特征在于，先于墙体上安装固定件，并且将连接件与固定件固定联接；然后将粘接剂粘附于墙体或防火板，以将防火板固定于墙体表面；最后利用设有的紧固件将防火板与连接件固定联接，且防火板之间填充有防火密封胶。
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