CN107443618A - 一种基于废旧塑料编织袋的再生改性塑料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种基于废旧塑料编织袋的再生改性塑料生产工艺，包括分拣、清洗、破碎、漂洗、加辅料、造粒、烘干、包装而得到成品，其中辅料包括9~11%的LLDPE、0.4~0.6%的PP增韧剂、0.4~0.6%的抗氧化剂、0.005~0.015%的增白剂以及0.005~0.015%的群青紫颜料，本发明能将生产和生活中产生的难以降解、严重污染环境的废旧塑料编织袋进行收购加工后变废为宝，该工艺操作过程简单、生产成本低，并且加工后的成品其色度、韧性、拉伸力等性能指标都能达到原材料的性能要求，因而应用范围更广。

Description

一种基于废旧塑料编织袋的再生改性塑料生产工艺
技术领域
本发明涉及塑料回收与再利用技术领域，具体涉及一种基于废旧塑料编织袋的再生改性塑料生产工艺。
背景技术
塑料与钢铁、木材、水泥一起共同构成了现代工业四大基础材料，在国民经济发展中占有重大地位，塑料具有材料综合性能优异、加工方便、生产和实用中可以显著节约能源等优点，被广泛应用于工农业及人民的日常生活中，随着塑料工业的蓬勃发展及其大规模的使用，废旧塑料产生量猛增，日常生活中最常见的如塑料编织袋等塑料制品随处可见，人们使用后随地丢弃，严重污染环境。
为了消除或减少塑料编织袋等废旧塑料造成的污染，世界各国给予了足够重视，加大对其研究的投资力度，现有较为有效的四种废旧塑料处理技术为焚烧回收能量、填埋、回收再生利用和化学热解回收，经过长期实践证明，回收再生利用为值得大力提倡的技术，现有的回收再生利用技术主要包括直接再生利用和改性再生利用，其中直接再生利用使将回收的塑料经过简单的分类、清洗、破碎、造粒后直接加工成型，其加工后的塑料制品品质较差，利用价值不高，而改性再生利用是将再生塑料通过物理或化学方法改性后，再加工成型，其最终产品性能好，但是现有的再生改性利用技术存在的问题有加工工艺复杂、生产成本高，且加工后的最终产品性能虽好，但拉伸力、色度、韧性等性能仍然达不到原材料的性能要求，因此具有较多的改进空间。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种基于废旧塑料编织袋的再生改性塑料生产工艺，以解决上述背景技术中提到的现有塑料编织袋等废旧塑料在改性再生利用中存在的加工工艺复杂、生产成本高，且加工后的产品达不到原材料的性能要求的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种基于废旧塑料编织袋的再生改性塑料生产工艺，包括如下步骤：
分拣：以收购来的废旧塑料编织袋作为原料，将原料按颜色和原料种类进行分拣后分别储藏；
清洗：将分拣后的原料进行清洗以去除原料表面的泥沙、尘土等杂物；
破碎：将清洗后的原料破碎成丝状，以看不到块状原料为准；
漂洗：将破碎后的原料用自来水进行漂洗以去除漂浮的小颗粒杂质，将漂洗后的原料用甩干机甩干；
加辅料：在甩干后的原料中按重量比加入如下辅料：9~11%的LLDPE、0.4~0.6%的PP增韧剂、0.4~0.6%的抗氧化剂、0.005~0.015%的增白剂以及0.005~0.015%的群青紫颜料后搅拌均匀得到混合料；
造粒：将混合料在融熔机中进行融熔后在造粒机中进行造粒，得到塑料颗粒；
烘干：将塑料颗粒在烘干机中干燥至水分含量为0.5~1%后进行包装，得到成品。
其中LLDPE为线型低密度聚乙烯，具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等，与废旧塑料融合可增强拉伸力；PP增韧剂与废旧塑料混合在不影响塑料本身性质的前提下提高废旧塑料的抗冲击强度、粘合力、韧性、拉伸强度、耐曲折性、抗寒性、缓解热胀冷缩，降低生活成本；抗氧化剂广泛应用于塑料再生中，用于防止废旧塑料在氧化过程中因氧化降解而失去强度和韧性，并且能防止产生黄度 ；增白剂又称荧光增白剂，收集的废旧塑料常由于含有有色杂质而呈黄色，而增白剂和群青紫颜料能在塑料挤出造粒过程中起到增白效果 。
进一步优选地，在甩干后的原料中按重量比加入如下辅料：10%的LLDPE、0.5%的PP增韧剂、0.5%的抗氧化剂、0.01%的增白剂以及0.01%的群青紫颜料后搅拌均匀得到混合料；
进一步优选地，清洗时其自来水与原料的重量比为（8~12）:1，清洗过程为二次清洗，包括第一次的破碎清洗和第二次的摩擦清洗，清洗后的清洗废水通过三级沉淀池处理后重复利用；
进一步优选地，漂洗通过波轮拔动漂洗，漂洗后的清洗废水同样通过三级沉淀池处理后重复利用；
三级沉淀池包括一级沉渣池、二级沉淀池以及三级清水池，其中一级沉渣池和二级沉淀池主要是沉淀淤泥，沉渣一般为泥沙以及少量塑料粉，采用脱泥机定期清理，三级清水池中的水可以用来重复清洗和漂洗，从而形成清洗和漂洗用水的重复利用，节约大量用水；
进一步地，所述融熔机包括一级融熔机和二级融熔机，混合料依次进入一级融熔机和二级融熔机，其中一级融熔机温度设置为270~290℃，二级融熔机温度设置为210~230℃，所述造粒机温度设置为低于原料熔点20~30℃。
进一步地，收购的废旧塑料编织袋包括大米袋、制衣厂包装袋、饮料瓶和塑料制品厂在加工过程中产生的下脚料、边角料以及残次品，不包括医疗废弃塑料和其它危险废塑料。
有益效果：本发明所述的一种基于废旧塑料编织袋的再生改性塑料生产工艺，能将难以降解、严重污染环境的废旧塑料编织袋进行收购加工后变废为宝，该工艺操作过程简单、生产成本低，并且加工后的成品其色度、韧性、拉伸力等指标都能达到原材料的性能要求，具有重要的实际生产和推广意义。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
具体实施例1
本实施例所述的一种基于废旧塑料编织袋的再生改性塑料生产工艺包括如下步骤：
分拣：以收购来的废旧塑料编织袋作为原料，将原料按颜色和原料种类进行分拣后分别储藏；
清洗：将分拣后的原料进行清洗以去除原料表面的泥沙、尘土等杂物；清洗时其自来水与原料的重量比为10:1，清洗过程为二次清洗，包括第一次的破碎清洗和第二次的摩擦清洗，清洗后的清洗废水通过三级沉淀池处理后重复利用；三级沉淀池包括一级沉渣池、二级沉淀池以及三级清水池，其中一级沉渣池和二级沉淀池主要是沉淀淤泥，沉渣一般为泥沙以及少量塑料粉，采用脱泥机定期清理，三级清水池中的水可以用来重复清洗和漂洗，从而形成清洗和漂洗用水的重复利用，节约大量用水；
破碎：将清洗后的原料破碎成丝状；
漂洗：将破碎后的原料用自来水进行漂洗以去除漂浮的小颗粒杂质，将漂洗后的原料用甩干机甩干；漂洗通过波轮拔动漂洗，漂洗后的清洗废水同样通过三级沉淀池处理后重复利用；
加辅料：在甩干后的原料中按重量比加入如下辅料：10%的LLDPE、0.5%的PP增韧剂、0.5%的抗氧化剂、0.01%的增白剂以及0.01%的群青紫颜料后搅拌均匀得到混合料；
造粒：将混合料在融熔机中进行融熔后在造粒机中进行造粒，得到塑料颗粒；其中融熔机包括一级融熔机和二级融熔机，混合料依次进入一级融熔机和二级融熔机，其中一级融熔机温度设置为280℃，二级融熔机温度设置为220℃，造粒机温度设置为低于原料熔点20~30℃，例如本实施例中收集来的废旧塑料编织袋主要原料成分为聚丙烯塑料，聚丙烯塑料的熔点是183-187℃，因此将造粒机温度设置为160℃左右；
烘干：将塑料颗粒在烘干机中干燥至水分含量为0.5~1%后进行包装，得到成品。
具体实施例2
本实施例所述的一种基于废旧塑料编织袋的再生改性塑料生产工艺包括如下步骤：
分拣：以收购来的废旧塑料编织袋作为原料，将原料按颜色和原料种类进行分拣后分别储藏；
清洗：将分拣后的原料进行清洗以去除原料表面的泥沙、尘土等杂物；清洗时其自来水与原料的重量比为12:1，清洗过程为二次清洗，包括第一次的破碎清洗和第二次的摩擦清洗，清洗后的清洗废水通过三级沉淀池处理后重复利用；三级沉淀池包括一级沉渣池、二级沉淀池以及三级清水池，其中一级沉渣池和二级沉淀池主要是沉淀淤泥，沉渣一般为泥沙以及少量塑料粉，采用脱泥机定期清理，三级清水池中的水可以用来重复清洗和漂洗，从而形成清洗和漂洗用水的重复利用，节约大量用水；
破碎：将清洗后的原料破碎成丝状；
漂洗：将破碎后的原料用自来水进行漂洗以去除漂浮的小颗粒杂质，将漂洗后的原料用甩干机甩干；漂洗通过波轮拔动漂洗，漂洗后的清洗废水同样通过三级沉淀池处理后重复利用；
加辅料：在甩干后的原料中按重量比加入如下辅料：8%的LLDPE、0.6%的PP增韧剂、0.4%的抗氧化剂、0.015%的增白剂以及0.005%的群青紫颜料后搅拌均匀得到混合料；
造粒：将混合料在融熔机中进行融熔后在造粒机中进行造粒，得到塑料颗粒；其中融熔机包括一级融熔机和二级融熔机，混合料依次进入一级融熔机和二级融熔机，其中一级融熔机温度设置为290℃，二级融熔机温度设置为210℃，造粒机温度设置为低于原料熔点20~30℃，例如本实施例中收集来的废旧塑料编织袋主要原料成分为聚丙烯塑料，聚丙烯塑料的熔点是183-187℃，因此将造粒机温度设置为160℃左右；
烘干：将塑料颗粒在烘干机中干燥至水分含量为0.5~1%后进行包装，得到成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种基于废旧塑料编织袋的再生改性塑料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
分拣：以收购来的废旧塑料编织袋作为原料，将原料按颜色和原料种类进行分拣后分别储藏；
清洗：将分拣后的原料进行清洗以去除原料表面的泥沙、尘土等杂物；
破碎：将清洗后的原料破碎成丝状；
漂洗：将破碎后的原料用自来水进行漂洗以去除漂浮的小颗粒杂质，将漂洗后的原料用甩干机甩干；
加辅料：在甩干后的原料中按重量比加入如下辅料：9~11%的LLDPE、0.4~0.6%的PP增韧剂、0.4~0.6%的抗氧化剂、0.005~0.015%的增白剂以及0.005~0.015%的群青紫颜料后并搅拌均匀得到混合料；
造粒：将混合料在融熔机中进行融熔后在造粒机中进行造粒，得到塑料颗粒；
烘干：将塑料颗粒在烘干机中干燥至水分含量为0.5~1%后进行包装，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种基于废旧塑料编织袋的再生改性塑料生产工艺，其特征在于，在甩干后的原料中按重量比加入如下辅料：10%的LLDPE、0.5%的PP增韧剂、0.5%的抗氧化剂、0.01%的增白剂以及0.01%的群青紫颜料后搅拌均匀得到混合料。
3.根据权利要求1所述的一种基于废旧塑料编织袋的再生改性塑料生产工艺，其特征在于，清洗时其自来水与原料的重量比为（8~12）:1，清洗后的清洗废水通过三级沉淀池处理后重复利用。
4.根据权利要求1所述的一种基于废旧塑料编织袋的再生改性塑料生产工艺，其特征在于，所述融熔机包括一级融熔机和二级融熔机，混合料依次进入一级融熔机和二级融熔机，其中一级融熔机温度设置为270~290℃，二级融熔机温度设置为210~230℃，所述造粒机温度设置为低于原料熔点20~30℃。
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