CN107443304A - 电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装及方法 - Google Patents

Abstract

电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装及方法，其特征在于包括垂向设置的顶板、设置在顶板右侧且与顶板对齐的压板、连接顶板和压板且水平设置的拉杆和水平设置的压筒，所述的顶板和压板之间装有两根上下对齐的拉杆，电机悬挂伸入至两根拉杆之间并靠在压板左侧，压板上开有轴向穿孔，压筒抵在电机悬挂中弹性球铰的左侧，且压筒、弹性球铰和轴向穿孔同轴对齐，向右的轴向压力作用在压筒上，推动压筒将弹性球铰从电机悬挂中压出，进入至轴向穿孔中。本发明可实现可靠、安全、高效、无损伤的将弹性球铰从电机悬挂上拆卸下来，提高电机维修的劳动强度，提高维修效率。

Description

电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装及方法

技术领域

本发明涉及一种电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装及方法，属于电机拆装技术领域。

背景技术

牵引电机上常用采用弹性悬挂结构可以起到减振降噪作用，如图1所示，在机座102的电机悬挂101中压装弹性球铰100，弹性球铰100的两侧具有沿中轴线分布的吊耳。在牵引电机大修时需要更换弹性球铰，但由于弹性球铰与弹性悬挂之间是小过盈配合，弹性球铰端面与弹性悬挂端面平行度小于0.1，悬挂端面没有定位接口，拆卸弹性球铰时定位困难，拆卸过程中容易拉伤悬挂和弹性球铰。而且由于电机悬挂装在电机机座上，也不能使用普通的压装工装，从上至下压出弹性球铰。

CN104625677A，一种机车电机悬挂装置拆装方法，包括拆解工艺和组装工艺，（1）拆解工艺包括以下步骤：（1.1）防落块装置拆解；（1.2）电机吊杆与电机分离；（1.3）电机吊杆与构架分离；（2）组装工艺包括以下步骤：（2.1）防落块装配；（2.2）电机吊杆组件与构架预安装；（2.3）电机吊杆与电机组装。此方案只描述电机悬挂装置的拆装方法，但并没有关于电机悬挂中弹性球球的拆卸方法。

CN204915689U，一种牵引变压器的弹性悬挂安装结构，包括：用于固定变压器本体的两个安装梁，变压器本体固定安装在两个安装梁的之间；设置在安装梁外侧的安装座，安装座的底板上设置有安装孔，安装座通过弹性件安装在车体上。此方案是关于弹性悬挂的安装结构，并没有涉及弹性悬挂中弹性球铰的拆卸方法。

因此在现有技术中，还没有针对电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装，如何实现可靠、安全、高效、无损伤的将弹性球铰从电机悬挂上拆卸下来是电机维修中一个必须解决的问题。

发明内容

本发明的提供的电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装及方法，实现可靠、安全、高效、无损伤的将弹性球铰从电机悬挂上拆卸下来，降低电机维修的劳动强度，提高维修效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装，其特征在于包括垂向设置的顶板、设置在顶板右侧且与顶板对齐的压板、连接顶板和压板且水平设置的拉杆和水平设置的压筒，所述的顶板和压板之间装有两根上下对齐的拉杆，电机悬挂伸入至两根拉杆之间并靠在压板左侧，压板上开有轴向穿孔，压筒抵在电机悬挂中弹性球铰的左侧，且压筒、弹性球铰和轴向穿孔同轴对齐，向右的轴向压力作用在压筒上，推动压筒将弹性球铰从电机悬挂中压出，进入至轴向穿孔中。

优选的，所述的拉杆的两端分别具有定位止挡，所述的定位止挡为沿轴向设置的圆柱形凸起，顶板和压板可拆卸的装在拉杆的两端且分别与定位止挡的外侧面贴合接触。

优选的，所述的顶板包括上顶板和连接在上顶板底部的下支脚一，上顶板与拉杆连接，下支脚一为倒T字形状，所述的压板包括上压板和连接在上压板底部的下支脚二上压板与拉杆连接，下支脚二为倒T字形状。

优选的，所述的上压板左侧设有垫块，轴向穿孔开设在垫块上，电机悬挂靠在垫块的左侧，轴向穿孔的直径大于弹性球铰的最大外径,并在上压板上开设供弹性球铰的中轴吊耳穿入的通孔，所述的通孔与轴向穿孔同轴对齐。

优选的，所述的垫块上开有定位孔，垫块通过定位孔穿套在一根拉杆上，且抵在上压板上，定位孔与拉杆小间隙配合。

优选的，所述的定位孔的右侧端面与拉杆右端的定位止挡的左侧面贴合。

优选的，还包括定位杆，所述的定位杆穿过顶板，伸入到压筒中与弹性球铰的中轴吊耳接触，且定位杆与压筒同轴设置，所述的顶板和压筒与定位杆均为小间隙配合。

优选的，所述的压筒呈具有小径端和大径端的台阶形状，所述的压筒的小径端抵在弹性球铰的左侧且外径小于弹性球铰最大外径，压筒的大径端外径大于弹性球铰的最大外径且小于弹性悬挂外径，压筒小径端的轴向长度等于弹性球铰的轴向长度。

电机悬挂中弹性球铰的拆卸方法，采用以上所述的电机悬挂中弹性球铰的拆装工装，步骤如下：

A、 将带有电机悬挂的机座放置在水平的检测台面上，检测并调整机座上电机悬挂端面的垂直度，直至电机悬挂端面与检测台面的垂直度小于0.1；

B、 将顶板、压板和拉杆组装成一体，并放置于检测台面上，调整位置使电机悬挂伸入至两根拉杆之间并靠在压板左侧，检测顶板和压板与检测台面的垂直度并调整，直至顶板和压板与检测台面的垂直度均小于0.1，使弹性球铰和轴向穿孔同轴对齐；

C、 将压筒抵在弹性球铰的左侧，并调整压筒的位置，使压筒与弹性球铰同轴对齐；

D、 轴向压力作用在压筒上，推动压筒向右运动；

E、 直至将弹性球铰从电机悬挂中压出，进入至轴向穿孔中。

优选的，所述步骤D中的轴向压力由中空结构的液压泵头提供，所述的液压泵头作用在压筒的左侧，并与压筒轴向对齐，定位杆贯穿液压泵头的中空内筒。

使用本发明的拆卸工装，对电机悬挂中的弹性球铰进行拆卸时，将电机悬挂靠在压板上，将压筒抵在弹性球铰上，轴向压力作用在压筒上，轴向压力经压筒的传递作用在弹性球铰上，压筒的轴向移动将弹性球铰从电机悬挂内腔中的压出，压出过程中不会对电机悬挂和弹性球铰造成损坏。

弹性球铰从电机悬挂中压出后，即进入轴向穿孔中，可有效防止弹性球铰压出后摔落损伤，对弹性球铰进行有效保护。

本发明的拆卸工装，简单结构，操作简单，可实现可靠、安全、高效、无损伤的将弹性球铰从电机悬挂上拆卸下来，降低电机维修的劳动强度，提高维修效率。

附图说明

图1为机座的机电悬挂中压装弹性球铰的结构示意图。

图2为具体实施方式中的电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装与电机悬挂配合的结构示意图。

图3为顶板的结构示意图。

图4为压板的结构示意图。

图5为垫板的结构示意图。

图6为压筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图2至图6对本发明的实施例做详细说明。

电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装，其特征在于包括垂向设置的顶板1、设置在顶板1右侧且与顶板1对齐的压板2、连接顶板1和压板2且水平设置的拉杆3和水平设置的压筒4，所述的顶板1和压板2之间装有两根上下对齐的拉杆3，电机悬挂伸入至两根拉杆3之间并靠在压板2左侧，压板2上开有轴向穿孔A ，压筒4抵在电机悬挂中弹性球铰100的左侧，且压筒4、弹性球铰100和轴向穿孔A同轴对齐，向右的轴向压力作用在压筒4上，推动压筒4将弹性球铰100从电机悬挂中压出，进入至轴向穿孔A中。

如图2所示，顶板1和压板2均垂向设置，拉杆3连接顶板1和压板2，电机悬挂101伸入到两根拉杆3之间并靠在压板2左侧，机座102位于拆装工装的外侧，不会对弹性球铰的拆卸造成干涉，压筒4用于弹性球铰100施加轴向压力，将弹性球铰沿轴向从电机悬挂的内腔中压出，这种压出的方式，不需要改变机座直立的放置状态，而且压力作用在弹性球铰上，由于机座的体积大，重量足，弹性球铰压出过程中机座不会发生移动，压筒4只与弹性球铰的外套层接触，不会对电机悬挂和弹性球铰造成损坏，可大幅提高弹性球铰的折卸效率，降低电机维修的劳动强度。

其中，所述的拉杆3的两端分别具有定位止挡31，所述的定位止挡31为沿轴向设置的圆柱形凸起，顶板1和压板2可拆卸的装在拉杆3的两端且分别与定位止挡31的外侧面贴合接触，用定位止挡31分别与顶板1和压板2贴合接触，即提高顶板1与压板2的平行度，又提高顶板1与压板2的垂直度，使弹性球铰在压出过程中，受力更均匀。

其中，所述的顶板1包括上顶板11和连接在上顶板11底部的下支脚一12，上顶板11与拉杆3连接，下支脚一12为倒T字形状，所述的压板2包括上压板21和连接在上压板21底部的下支脚二22，上压板21与拉杆3连接，下支脚二22为倒T字形状。下支脚一12和下支脚二22均为倒T字形状，提高顶板1和压板2的放置稳定性，有利于顶板1和压板2垂直度的保持，防止倾斜。

其中，所述的上压板21左侧设有垫块21.1，轴向穿孔A开设在垫块21.1上，电机悬挂靠在垫块21.1的左侧，轴向穿孔A的直径大于弹性球铰100的最大外径,并在上压板21上开设供弹性球铰100的中轴吊耳穿入的通孔21.2，所述的通孔21.2与轴向穿孔A同轴对齐。用垫板21.1与电机悬挂抵靠，相当于增加了上压板21的轴向厚度，提高工装的结构稳定性，而且弹性球铰被压出后进入到垫块21.1的轴向穿孔A中，通过上压板21的抵挡，将压出后的弹性球铰限制在垫块21.1中，可有效防止弹性球铰摔落，造成损伤。

其中，所述的垫块21.1上开有定位孔21.3，垫块21.1通过定位孔21.3穿套在一根拉杆3上，且抵在上压板21上，定位孔21.3与拉杆3小间隙配合。所述的定位孔21.3的右侧端面与拉杆3右端的定位止挡31的左侧面贴合。垫板21.1与拉杆3的组装简单，而且通过定位孔21.3与拉杆3的小间隙配合，有效定位，定位孔21.3的右侧端面与定位止挡21的左侧面贴合，提高垫块21.1与上压板21的平行度，定位止挡31阻上垫块21.1轴向移动。

其中，还包括定位杆5，所述的定位杆5穿过顶板1，伸入到压筒4中与弹性球铰100的中轴吊耳接触，且定位杆5与压筒4同轴设置，所述的顶板1和压筒4与定位杆5均为小间隙配合。由于弹性球铰与电机悬挂的内腔为小过盈配合，电机悬挂的内腔内径与弹性球铰的最大外径相差不大，用定位杆5穿过顶板并伸入压筒4中，与弹性球铰100的中轴吊耳接轴，提高压筒4与弹性球铰100的同轴对齐的精准度，也对压筒4的轴向移动进行导向，保证压筒4在轴向移动的过程中不会与电机悬挂接触，防止电机悬挂被压伤。

其中，所述的压筒4呈具有小径端和大径端的台阶形状，所述的压筒4的小径端抵在弹性球铰100的左侧且外径小于弹性球铰100最大外径，压筒4的大径端外径大于弹性球铰100的最大外径且小于弹性悬挂外径，压筒4小径端的轴向长度等于弹性球铰100的轴向长度。从图1和图6中可以看出，压筒4的大径端外径大于小端端外径，呈台阶形状，使压筒4将弹性球铰完全压出电机悬挂后，压筒4的台阶面正好抵在电机悬挂端面上B，可防上压筒4压入过限，对压筒4的轴向移动进行有效限位，压筒4小径端的轴向长度等于弹性球铰100的轴向长度，使压筒4与电机悬挂端面接触时，弹性球铰100正好被压出电机悬挂的内腔。

本发明还保护一种电机悬挂中弹性球铰的拆卸方法，采用以上所述的电机悬挂中弹性球铰的拆装工装，步骤如下：

A、将带有电机悬挂的机座放置在水平的检测台面上，检测并调整机座上电机悬挂端面B的垂直度，直至电机悬挂端面与检测台面的垂直度小于0.1；

B、 将顶板1、压板2和拉杆3组装成一体，并放置于检测台面上，调整位置使电机悬挂伸入至两根拉杆3之间并靠在压板2左侧，检测顶板1和压板2与检测台面的垂直度并调整，直至顶板1和压板2与检测台面的垂直度均小于0.1，使弹性球铰100和轴向穿孔A同轴对齐；

C、 将压筒4抵在弹性球铰100的左侧，并调整压筒4的位置，使压筒4与弹性球铰100同轴对齐；

D、 轴向压力作用在压筒4上，推动压筒4向右运动；

E、 直至将弹性球铰100从电机悬挂中压出，进入至轴向穿孔A中。

所述步骤D中的轴向压力由中空结构的液压泵头提供，所述的液压泵头作用在压筒4的左侧，并与压筒4轴向对齐，定位杆5贯穿液压泵头的中空内筒。用液压泵头103对压筒4施加轴向压力，可保证压筒4周向受力均匀，从而保证弹性球铰在压出过程中受力均匀，提高弹性球铰拆卸的可靠性。

本发明的优点在于：

1、 本发明的拆卸工装，结构简单，组装简易，与机座配合无需改变机座的放置状态。

2、 利用所述的拆卸工装实现电机悬挂中的弹性球铰的快速压出。

3、 弹性球铰的压出过程，不会损伤弹性球铰和电机悬挂。

4、 利用垫板提高拆卸工装的结构稳定性，拆卸工装的使用可靠性更高。

5、 利用定位杆将压筒和弹性球铰精准轴向对齐，避免压出过程中，电机悬挂损伤，拆卸工装的使用安全性更高。

6、 本发明的拆卸方法，操作简单，可实现可靠、安全、高效、无损伤的将弹性球铰从电机悬挂上拆卸下来，降低电机维修的劳动强度，提高维修效率。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装，其特征在于包括垂向设置的顶板（1）、设置在顶板（1）右侧且与顶板（1）对齐的压板（2）、连接顶板（1）和压板（2）且水平设置的拉杆（3）和水平设置的压筒（4），所述的顶板（1）和压板（2）之间装有两根上下对齐的拉杆（3），电机悬挂伸入至两根拉杆（3）之间并靠在压板（2）左侧，压板（2）上开有轴向穿孔（A ），压筒（4）抵在电机悬挂中弹性球铰（100）的左侧，且压筒（4）、弹性球铰（100）和轴向穿孔（A）同轴对齐，向右的轴向压力作用在压筒（4）上，推动压筒（4）将弹性球铰（100）从电机悬挂中压出，进入至轴向穿孔（A）中。

2.根据权利要求1所述的电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装，其特征在于所述的拉杆（3）的两端分别具有定位止挡（31），所述的定位止挡（31）为沿轴向设置的圆柱形凸起，顶板（1）和压板（2）可拆卸的装在拉杆（3）的两端且分别与定位止挡（31）的外侧面贴合接触。

3.根据权利要求1所述的电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装，其特征在于所述的顶板（1）包括上顶板（11）和连接在上顶板（11）底部的下支脚一（12），上顶板（11）与拉杆（3）连接，下支脚一（12）为倒T字形状，所述的压板（2）包括上压板（21）和连接在上压板（21）底部的下支脚二（22），上压板（21）与拉杆（3）连接，下支脚二（22）为倒T字形状。

4.根据权利要求2所述的电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装，其特征在于所述的上压板（21）左侧设有垫块（21.1），轴向穿孔（A）开设在垫块（21.1）上，电机悬挂靠在垫块（21.1）的左侧，轴向穿孔（A）的直径大于弹性球铰（100）的最大外径,并在上压板（21）上开设供弹性球铰（100）的中轴吊耳穿入的通孔（21.2），所述的通孔（21.2）与轴向穿孔（A）同轴对齐。

5.根据权利要求4所述的电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装，其特征在于所述的垫块（21.1）上开有定位孔（21.3），垫块（21.1）通过定位孔（21.3）穿套在一根拉杆（3）上，且抵在上压板（21）上，定位孔（21.3）与拉杆（3）小间隙配合。

6.根据权利要求5所述的电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装，其特征在于所述的定位孔（21.3）的右侧端面与拉杆（3）右端的定位止挡（31）的左侧面贴合。

7.根据权利要求1所述的电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装，其特征在于还包括定位杆（5），所述的定位杆（5）穿过顶板（1），伸入到压筒（4）中与弹性球铰（100）的中轴吊耳接触，且定位杆（5）与压筒（4）同轴设置，所述的顶板（1）和压筒（4）与定位杆（5）均为小间隙配合。

8.根据权利要求1所述的电机悬挂中弹性球铰的拆卸工装，其特征在于所述的压筒（4）呈具有小径端和大径端的台阶形状，所述的压筒（4）的小径端抵在弹性球铰（100）的左侧且外径小于弹性球铰（100）最大外径，压筒（4）的大径端外径大于弹性球铰（100）的最大外径且小于弹性悬挂外径，压筒（4）小径端的轴向长度等于弹性球铰（100）的轴向长度。

9.电机悬挂中弹性球铰的拆卸方法，采用权利要求1至权利要求8任一项所述的电机悬挂中弹性球铰的拆装工装，步骤如下：

A、将带有电机悬挂的机座放置在水平的检测台面上，检测并调整机座上电机悬挂端面的垂直度，直至电机悬挂端面与检测台面的垂直度小于0.1；

B、将顶板（1）、压板（2）和拉杆（3）组装成一体，并放置于检测台面上，调整位置使电机悬挂伸入至两根拉杆（3）之间并靠在压板（2）左侧，检测顶板（1）和压板（2）与检测台面的垂直度并调整，直至顶板（1）和压板（2）与检测台面的垂直度均小于0.1，使弹性球铰（100）和轴向穿孔（A）同轴对齐；

将压筒(4)抵在弹性球铰（100）的左侧，并调整压筒（4）的位置，使压筒（4）与弹性球铰（100）同轴对齐；

轴向压力作用在压筒（4）上，推动压筒（4）向右运动；

直至将弹性球铰（100）从电机悬挂中压出，进入至轴向穿孔（A）中。

10.根据权利要求9所述的电机悬挂中弹性铰的拆卸方法，其特征在于所述步骤D中的轴向压力由中空结构的液压泵头提供，所述的液压泵头作用在压筒（4）的左侧，并与压筒（4）轴向对齐，定位杆（5）贯穿液压泵头的中空内筒。