CN107442806A - 一种用于金属管的钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金属管的钻孔设备，包括工作台、第一横梁、第二横梁和多个钻孔组件；工作台包括矩形的台面和支架；台面的顶面设有若干个放料槽，各放料槽相互平行，尺寸相同或者不同；放料槽的底部设有第一通槽，台面上与各第一通槽对应的位置处设有第二通槽；第一横梁的延伸方向与放料槽的延伸方向相同；第二横梁的延伸方向与放料槽的延伸方向相垂直，第二横梁通过滑块与第一横梁相连；钻孔组件包括自动伸缩杆和钻头；自动伸缩杆的一端与第二横梁相连，另一端与钻头相连。本发明提出一种用于金属管的钻孔设备，其结构简单，能够实现批量生产，或者同时对具有不同管径尺寸的金属管进行钻孔，大大提高了本发明的适用性，且能够降低生产成本。

Description

一种用于金属管的钻孔设备
技术领域
本发明属于机械设备加工领域，具体涉及一种用于金属管的钻孔设备。
背景技术
在石油、化工、医疗、食品等领域，常常需要用金属管来实现输料，常见的金属管包括：铁管、钢管、不锈钢管及铝管，由于使用场合和使用要求不同，在金属管的加工过程中，对其进行钻孔也是一道比较常见的工序，即用钻头在金属管上加工出孔的操作，目前的钻孔设备大多价格较高、结构固定，且一次只能对一种型号的金属管进行钻孔，钻孔效率低，增加了加工成本，且钻孔精度不高。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种用于金属管的钻孔设备，其结构简单，能够实现批量生产，或者同时对具有不同管径尺寸的金属管进行钻孔，大大提高了本发明的适用性，且能够降低生产成本。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于金属管的钻孔设备，包括工作台、第一横梁、第二横梁和多个钻孔组件；
所述工作台包括矩形的台面和支架；所述台面的底壁与支架的顶壁相连；所述台面的顶面设有若干个放料槽，且各放料槽相互平行，各放料槽的尺寸相同或者不同；且放料槽的底部设有贯穿其底部的第一通槽，所述台面上与各第一通槽对应的位置处均设有贯穿台面的第二通槽；
所述第一横梁平行于台面设置，其延伸方向与放料槽的延伸方向相同，且所述第一横梁的底部设有滑轨；
所述第二横梁平行于台面设置，其延伸方向与放料槽的延伸方向相垂直，且所述第二横梁的顶部设有滑块，所述滑块滑设于第一横梁底部的滑轨内，由驱动机构驱动；
各钻孔组件分别位于与其对应的放料槽上方，其包括自动伸缩杆和钻头；所述自动伸缩杆的顶端与第二横梁相连，底端与钻头相连，带动钻头做上下运动。
进一步地，所述台面下方设有废料收集箱，用于收纳从第二通槽中掉落的金属废屑。
进一步地，所述钻头与自动伸缩杆的底端之间为可拆卸连接。
进一步地，所述放料槽的槽壁上设有橡胶层。
进一步地，各放料槽等间隔设置。
进一步地，所述驱动机构为气缸。
进一步地，所述的一种用于金属管的钻孔设备，还包括上下料机械手，所述上下料机械手设于工作台的侧边。
进一步地，所述的一种用于金属管的钻孔设备，还包括收料框，所述收料框设于工作台的侧边，用于供上下料机械手放料。
本发明的有益效果：
本发明中，在台面的顶面设置具有尺寸相同或者不同的放料槽，当各放料槽的尺寸不同时，使得本发明的工作台能够适用于更多的尺寸的金属管，大大提高了其适用性，无需频繁更换工作台；当各放料槽的尺寸相同时，使得本发明的工作台能够适用于同时对同一尺寸的多个金属管进行钻孔，提高了生产效率，从而大大节约了生产成本。
本发明通过在放料槽的底部设有贯穿其底部的第一通槽，所述台面上与各第一通槽对应的位置处均设有贯穿台面的第二通槽，从而使得钻孔过程中所产生的金属废屑直接掉落，无需进行对放料槽进行清理，能够有效节约人力。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图1所示，一种用于金属管的钻孔设备，包括工作台1、第一横梁2、第二横梁3和多个钻孔组件4；
所述工作台1包括矩形的台面101和支架102；所述台面101的底壁与支架102的顶壁相连；所述台面101的顶面设有若干个放料槽103，各放料槽103相互平行，且等间隔设置，各放料槽103的尺寸相同或者不同；所述放料槽103的底部设有贯穿其底部的第一通槽（图中未示出），所述台面101上与各第一通槽对应的位置处均设有贯穿台面101的第二通槽（图中未示出）；所述台面101下方设有废料收集箱104，用于收纳从第二通槽中掉落的金属废屑。
所述第一横梁2平行于台面101设置，其延伸方向与放料槽103的延伸方向相同，且所述第一横梁2的底部设有滑轨（图中未示出）；
所述第二横梁3平行于台面101设置，其延伸方向与放料槽103的延伸方向相垂直，且所述第二横梁3的顶部设有滑块（图中未示出），所述滑块滑设于第一横梁2底部的滑轨内，由驱动机构5驱动，所述驱动机构5优选为气缸；
各钻孔组件4分别位于与其对应的放料槽103上方，其包括自动伸缩杆401和钻头402；所述自动伸缩杆401的顶端与第二横梁3相连，底端与钻头402相连，带动钻头做上下运动。
在本发明的一种具体实施例中，为了便于更换和维修钻头，所述钻头402与自动伸缩杆401的底端之间为可拆卸连接。
在本发明的一种具体实施例中，为了防止放料槽103与待钻孔的金属管之间产生滑动，所述放料槽103的槽壁上设有橡胶层（图中未示出），用于与待钻孔的金属管接触，有效提高了钻孔精度。
在本发明的一种具体实施例中，为了便于上下料，所述的一种用于金属管的钻孔设备，还包括上下料机械手6，所述上下料机械手6设于工作台1的侧边；进一步地，所述的一种用于金属管的钻孔设备，还包括收料框7，所述收料框7设于工作台1的侧边，用于供上下料机械手放料。
综上所述，本发明的工作原理为：
首先根据待钻孔的金属管的形状，选择合适的放料槽，然后将金属管放到合适的放料槽内；
利用驱动机构驱动钻孔组件运动到合适的钻孔位置，然后自动伸缩杆带动钻头向下运动，完成钻孔；钻孔过程中产生的金属铁屑顺次经过第一通槽和第二通槽后进入到台面下方 废料收集箱内，实现废料收集；
当需要钻孔的数目大于等于2时，利用驱动机构驱动钻孔组件运动到合适的钻孔位置，然后自动伸缩杆带动钻头向下运动，完成钻孔，重复前述过程，直到完成所有的钻孔工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于金属管的钻孔设备，其特征在于：包括工作台、第一横梁、第二横梁和多个钻孔组件；
所述工作台包括矩形的台面和支架；所述台面的底壁与支架的顶壁相连；所述台面的顶面设有若干个放料槽，且各放料槽相互平行，各放料槽的尺寸相同或者不同；且放料槽的底部设有贯穿其底部的第一通槽，所述台面上与各第一通槽对应的位置处均设有贯穿台面的第二通槽；
所述第一横梁平行于台面设置，其延伸方向与放料槽的延伸方向相同，且所述第一横梁的底部设有滑轨；
所述第二横梁平行于台面设置，其延伸方向与放料槽的延伸方向相垂直，且所述第二横梁的顶部设有滑块，所述滑块滑设于第一横梁底部的滑轨内，由驱动机构驱动；
各钻孔组件分别位于与其对应的放料槽上方，其包括自动伸缩杆和钻头；所述自动伸缩杆的顶端与第二横梁相连，底端与钻头相连，带动钻头做上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属管的钻孔设备，其特征在于：所述台面下方设有废料收集箱，用于收纳从第二通槽中掉落的金属废屑。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属管的钻孔设备，其特征在于：所述钻头与自动伸缩杆的底端之间为可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属管的钻孔设备，其特征在于：所述放料槽的槽壁上设有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属管的钻孔设备，其特征在于：各放料槽等间隔设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属管的钻孔设备，其特征在于：所述驱动机构为气缸。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属管的钻孔设备，其特征在于：还包括上下料机械手，所述上下料机械手设于工作台的侧边。
8.根据权利要求7所述的一种用于金属管的钻孔设备，其特征在于：还包括收料框，所述收料框设于工作台的侧边，用于供上下料机械手放料。
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