CN107442040A - 一种有机肥加工用造粒机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机肥加工用造粒机，包括造粒室、鼓风机、造粒剂输料泵、输料管、造粒筒、电机、传动轴、搅拌杆和控制器，其特征在于：所述的造粒室设置支架上，所述的鼓风机设置在造粒室上，所述的造粒剂输料泵设置在造粒室上，所述的输料管设置在造粒室内，所述的造粒筒设置在造粒室内，并在造粒筒上设置有出料口，所述的电机设置在造粒室底部，所述的传动轴设置在造粒室内，所述的搅拌杆设置在连接块上，所述的控制器设置在造粒室外壁上。本发明将鼓风管设置在造粒筒内，并将输料管设置有雾化喷涂，通过雾化喷头能够将造粒剂雾化，均匀的喷洒到造粒筒内有机肥原料的表面，提高有机肥的造粒质量及造粒效率。

Description

一种有机肥加工用造粒机及其操作方法

技术领域

本发明涉及有机肥加工技术领域，具体是一种有机肥加工用造粒机及其操作方法。

背景技术

目前的生物有机肥造粒机有经螺旋挤压造粒，隔膜造粒，圆盘旋转造粒，双辊对压造粒等，有机肥的原料是利用城市污水处理后的污泥，人畜粪便，食品加工的剩余物等，与有机质粉碎料加入生物有益菌科种进行发酵分解反应后生成的有机肥，内部的含水量较高，现有的造粒机虽然可制造颗粒，但不能感应原料的湿度，使颗粒成型后不易保存，如申请号为201620261379.6的专利公布了一种环形生物肥料造粒装置，其解决了有机肥造粒后容易出现结块现象的问题，但其存在着工作效率低、操作人员劳动强度大、适用范围小、造粒均匀性不佳的不足。

发明内容

本发明的目的是克服现有有机肥造粒过程中存在的工作效率低、操作人员劳动强度大、适用范围小、造粒均匀性不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、造粒质量好、适用范围广、造粒均匀性好、原料浪费少的有机肥加工用造粒机及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种有机肥加工用造粒机，包括造粒室、鼓风机、造粒剂输料泵、输料管、造粒筒、电机、传动轴、搅拌杆和控制器，其特征在于：所述的造粒室设置支架上，在造粒室上设置有进料仓、出料管、介质通管，并在造粒室内设置有筛板，所述的鼓风机设置在造粒室上，并在鼓风机上设置有鼓风管，所述的造粒剂输料泵设置在造粒室上，所述的输料管设置在造粒室内，将输料管与造粒剂输料泵连接，并在输料管上设置有雾化喷头，所述的造粒筒设置在造粒室内，并在造粒筒上设置有出料口，所述的电机设置在造粒室底部，所述的传动轴设置在造粒室内，将传动轴与电机连接，并在传动轴上设置有连接块、搅拌叶，所述的搅拌杆设置在连接块上，所述的控制器设置在造粒室外壁上，并在控制器上设置有电源线、操作按钮。

所述的造粒室上设置有夹层，将夹层与介质通管连接，并在介质通管上设置有阀门，将热介质经过介质通管加入到造粒室的夹层内，能够为造粒后的有机肥的干燥提供热量，提高有机肥的干燥效率及干燥质量。

所述的造粒筒设置为半球形结构，便于造粒后的有机肥快速从造粒筒内排出，提高了有机肥造粒的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的控制器通过连接线分别与鼓风机、造粒剂输料泵、电机连接，通过控制器便于工作人员的操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一步，检查有机肥加工用造粒机的线路是否完整，鼓风机、造粒剂输料泵、输料管、电机、造粒筒、雾化喷头是否良好；

第二步，根据不同的有机肥，选择合适的热介质，并将热介质经过介质通管加入到造粒室的夹层内，热介质加入好之后，关闭介质通管上的阀门；

第三步，将控制器上的电源线与外部电源连接，将需要造粒的有机肥原料通过进料仓加入至造粒室内，落入至造粒筒内，将造粒剂倒入造粒剂输料泵内，通过控制器启动造粒剂输料泵工作，输料管上的雾化喷头将造粒剂雾化、喷出，启动鼓风机、电机，鼓风机通过鼓风管向造粒筒内鼓入气流，使雾化后的造粒剂与有机肥原料接触，电机传动轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶搅动造粒筒内的有机肥原料，对有机肥原料进行造粒，并将造粒后的有机肥经过造粒筒上的出料口排出；

第四步，经过出料口排出的造粒后的有机肥落到筛板上，电机带动传动轴旋转，传动轴带动连接块及连接块上的搅拌杆转动，对造粒后的有机肥进行搅拌、筛选，并将筛选后的有机肥颗粒物经过出料管排出；

第五步，有机肥原料造粒结束后，鼓风机、造粒剂输料泵停止工作，开启介质通管上的阀门，通过介质通管将热介质排出夹层，将有机肥原料完全排出造粒室后停止工作，清除杂质，切断电源。

有益效果：本发明将鼓风管设置在造粒筒内，并将输料管设置有雾化喷涂，通过雾化喷头能够将造粒剂雾化，均匀的喷洒到造粒筒内有机肥原料的表面，提高有机肥的造粒质量及造粒效率，也能减少造粒剂的浪费，降低了成本，在造粒筒内的传动轴上设置有搅拌叶，通过搅拌叶能够充分搅拌有机肥原料，提高有机肥原料的造粒质量，降低操作人员的劳动强度，造粒后的有机肥经过出料口落到筛板上进行筛选，进一步提高了有机肥的造粒质量，增强有机肥的产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.造粒室、2.鼓风机、3.造粒剂输料泵、4.输料管、5.造粒筒、6.电机、7.传动轴、8.搅拌杆、9.控制器、10.支架、11.进料仓、12.出料管、13.介质通管、14.筛板、15.阀门、16.夹层、17.鼓风管、18.雾化喷头、19.出料口、20.连接块、21.搅拌叶、22.操作按钮、23.电源线、24.连接线。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示：一种有机肥加工用造粒机，包括造粒室1、鼓风机2、造粒剂输料泵3、输料管4、造粒筒5、电机6、传动轴7、搅拌杆8和控制器9，其特征在于：所述的造粒室1设置支架10上，在造粒室上设置有进料仓11、出料管12、介质通管13，并在造粒室1内设置有筛板14，所述的鼓风机2设置在造粒室1上，并在鼓风机2上设置有鼓风管17，所述的造粒剂输料泵3设置在造粒室1上，所述的输料管4设置在造粒室1内，将输料管4与造粒剂输料泵3连接，并在输料管4上设置有雾化喷头18，所述的造粒筒5设置在造粒室1内，并在造粒筒5上设置有出料口19，所述的电机6设置在造粒室1底部，所述的传动轴7设置在造粒室1内，将传动轴7与电机6连接，并在传动轴7上设置有连接块20、搅拌叶21，所述的搅拌杆8设置在连接块20上，所述的控制器9设置在造粒室1外壁上，并在控制器9上设置有电源线23、操作按钮22。

所述的造粒室1上设置有夹层16，将夹层16与介质通管13连接，并在介质通管13上设置有阀门15，将热介质经过介质通管13加入到造粒室1的夹层16内，能够为造粒后的有机肥的干燥提供热量，提高有机肥的干燥效率及干燥质量。

所述的造粒筒5设置为半球形结构，便于造粒后的有机肥快速从造粒筒5内排出，提高了有机肥造粒的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的控制器9通过连接线24分别与鼓风机2、造粒剂输料泵3、电机6连接，通过控制器9便于工作人员的操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一步，检查有机肥加工用造粒机的线路是否完整，鼓风机2、造粒剂输料泵3、输料管4、电机6、造粒筒5、雾化喷头18是否良好；

第二步，根据不同的有机肥，选择合适的热介质，并将热介质经过介质通管13加入到造粒室1的夹层16内，热介质加入好之后，关闭介质通管13上的阀门15；

第三步，将控制器9上的电源线23与外部电源连接，将需要造粒的有机肥原料通过进料仓11加入至造粒室1内，落入至造粒筒5内，将造粒剂倒入造粒剂输料泵3内，通过控制器9启动造粒剂输料泵3工作，输料管4上的雾化喷头18将造粒剂雾化、喷出，启动鼓风机2、电机6，鼓风机2通过鼓风管17向造粒筒5内鼓入气流，使雾化后的造粒剂与有机肥原料接触，电机6传动轴7带动搅拌叶21旋转，搅拌叶21搅动造粒筒5内的有机肥原料，对有机肥原料进行造粒，并将造粒后的有机肥经过造粒筒5上的出料口19排出；

第四步，经过出料口19排出的造粒后的有机肥落到筛板14上，电机6带动传动轴7旋转，传动轴7带动连接块20及连接块20上的搅拌杆8转动，对造粒后的有机肥进行搅拌、筛选，并将筛选后的有机肥颗粒物经过出料管12排出；

第五步，有机肥原料造粒结束后，鼓风机2、造粒剂输料泵3停止工作，开启介质通管13上的阀门，通过介质通管13将热介质排出夹层16，将有机肥原料完全排出造粒室1后停止工作，清除杂质，切断电源。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种有机肥加工用造粒机，包括造粒室、鼓风机、造粒剂输料泵、输料管、造粒筒、电机、传动轴、搅拌杆和控制器，其特征在于：所述的造粒室设置支架上，在造粒室上设置有进料仓、出料管、介质通管，并在造粒室内设置有筛板，所述的鼓风机设置在造粒室上，并在鼓风机上设置有鼓风管，所述的造粒剂输料泵设置在造粒室上，所述的输料管设置在造粒室内，将输料管与造粒剂输料泵连接，并在输料管上设置有雾化喷头，所述的造粒筒设置在造粒室内，并在造粒筒上设置有出料口，所述的电机设置在造粒室底部，所述的传动轴设置在造粒室内，将传动轴与电机连接，并在传动轴上设置有连接块、搅拌叶，所述的搅拌杆设置在连接块上，所述的控制器设置在造粒室外壁上，并在控制器上设置有电源线、操作按钮。

2.根据权利要求1所述的有机肥加工用造粒机，其特征在于，所述的造粒室上设置有夹层，将夹层与介质通管连接，并在介质通管上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的有机肥加工用造粒机，其特征在于，所述的造粒筒设置为半球形结构。

4.根据权利要求1所述的有机肥加工用造粒机，其特征在于，所述的控制器通过连接线分别与鼓风机、造粒剂输料泵、电机连接。

5.一种适用于如权利要求1所述的有机肥加工用造粒机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一步，检查有机肥加工用造粒机的线路是否完整，鼓风机、造粒剂输料泵、输料管、电机、造粒筒、雾化喷头是否良好；

第二步，根据不同的有机肥，选择合适的热介质，并将热介质经过介质通管加入到造粒室的夹层内，热介质加入好之后，关闭介质通管上的阀门；

第三步，将控制器上的电源线与外部电源连接，将需要造粒的有机肥原料通过进料仓加入至造粒室内，落入至造粒筒内，将造粒剂倒入造粒剂输料泵内，通过控制器启动造粒剂输料泵工作，输料管上的雾化喷头将造粒剂雾化、喷出，启动鼓风机、电机，鼓风机通过鼓风管向造粒筒内鼓入气流，使雾化后的造粒剂与有机肥原料接触，电机传动轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶搅动造粒筒内的有机肥原料，对有机肥原料进行造粒，并将造粒后的有机肥经过造粒筒上的出料口排出；

第四步，经过出料口排出的造粒后的有机肥落到筛板上，电机带动传动轴旋转，传动轴带动连接块及连接块上的搅拌杆转动，对造粒后的有机肥进行搅拌、筛选，并将筛选后的有机肥颗粒物经过出料管排出；

第五步，有机肥原料造粒结束后，鼓风机、造粒剂输料泵停止工作，开启介质通管上的阀门，通过介质通管将热介质排出夹层，将有机肥原料完全排出造粒室后停止工作，清除杂质，切断电源。