CN107441825A - 一种抗菌炭纤维滤网的制备方法 - Google Patents

一种抗菌炭纤维滤网的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种抗菌炭纤维滤网的制备方法，包括以下操作步骤：S1:配制抗菌液，将菊科小鹤虱、醉鱼草花、岩黄连、羊蹄草加入至沸水中，采用小火继续煎煮2‑3小时后，过滤得滤液，然后向其中加入黄原胶，混合搅拌均匀后，制得抗菌液；S2:炭纤维滤网改性，将炭纤维滤网放入85‑90℃的混合液中，浸泡处理50‑60min；S3:浸轧，用抗菌液对改性后的炭纤维滤网进行浸轧，浸轧的压力为1‑3kg/cm2，浸轧后进行烘干处理，制得成品。采用本发明的方法制得的活性炭纤维滤网，过滤效果显著，对灰层的吸附效果显著，可有效的防止灰层再次进入室内空气中，对病菌的抑制效果显著，可有效的杀灭吸附在滤网表面的病毒微生物。

Description

一种抗菌炭纤维滤网的制备方法
技术领域
本发明属于炭纤维滤网的制备技术领域，具体涉及一种抗菌炭纤维滤网的制备方法。
背景技术
空调对室内空气具有降温、除湿、升温、净化等用途，已成为人们舒适生活的必需品。室内空调若长期不进行维护清洗，滤网上就会粘附一定的灰尘，灰尘中富集病菌、重金属、多环芳烃等污染物，当空调再次开机时，这些污染源会再次挥发至空气中，对室内的空气造成污染。目前市售的空调滤网，有铝网、不锈钢网、无纺布、纤维网、活性炭滤网多种，其中活性炭纤维滤网，因其性能优异，而获得了广泛的应用。但是其在除菌方面表现较差，虽然在其制备的过程中，加入了抗菌剂，但是除菌效果持续的时间短，无法做到长期的除菌。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种抗菌炭纤维滤网的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种抗菌炭纤维滤网的制备方法，包括以下操作步骤：
S1:配制抗菌液
按重量份计，将25-30份菊科小鹤虱、14-18份醉鱼草花、10-13份岩黄连、16-18份羊蹄草加入至190-220份沸水中，采用小火继续煎煮2-3小时后，过滤得滤液，然后向其中加入黄原胶，混合搅拌均匀后，制得抗菌液；
S2:炭纤维滤网改性
将炭纤维滤网放入85-90℃的混合液中，浸泡处理50-60min，然后取出，其中混合液由以下重量份的组分制成：无水乙醇100-150份、间三氟甲基苯甲酸甲酯12-18份、异丙醇频哪醇硼酸酯10-14份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐8-11份；
S3:浸轧
用抗菌液对改性后的炭纤维滤网进行浸轧，浸轧的压力为1-3kg/cm2，浸轧后进行烘干处理，制得成品。
具体地，上述黄原胶和滤液的质量比为1:100-120。
具体地，上述炭纤维网与混合液的质量体积比为1kg:3-5L。
具体地，上述烘干处理的温度为60-70℃，烘干的时间为40-50min。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
采用本发明的方法制得的活性炭纤维滤网，过滤效果显著，对灰层的吸附效果显著，可有效的防止灰层再次进入室内空气中，对病菌的抑制效果显著，可有效的杀灭吸附在滤网表面的病毒微生物。本发明提供的抗菌液，抑菌杀菌效果显著，并且效力持续的时间长，不易散发至空气中，不会被氧化物质氧化，尤其是抗菌液安全环保，不会对人体的健康产生危害；炭纤维经过本发明提供的方法改性处理后，既能加强其余抗菌液之间的粘附力，又能使得炭纤维滤网具有优异的吸附灰层的能力，使得粘附在滤网表面的灰层不会被空调风再次吹入室内的空气中。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种抗菌炭纤维滤网的制备方法，包括以下操作步骤：
S1:配制抗菌液
按重量份计，将25份菊科小鹤虱、14份醉鱼草花、10份岩黄连、16份羊蹄草加入至190份沸水中，采用小火继续煎煮2小时后，过滤得滤液，然后向其中加入黄原胶，混合搅拌均匀后，制得抗菌液；
S2:炭纤维滤网改性
将炭纤维滤网放入85℃的混合液中，浸泡处理50min，然后取出，其中混合液由以下重量份的组分制成：无水乙醇100份、间三氟甲基苯甲酸甲酯12份、异丙醇频哪醇硼酸酯10份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐8份；
S3:浸轧
用抗菌液对改性后的炭纤维滤网进行浸轧，浸轧的压力为1kg/cm2，浸轧后进行烘干处理，制得成品。
具体地，上述黄原胶和滤液的质量比为1:100。
具体地，上述炭纤维网与混合液的质量体积比为1kg:3L。
具体地，上述烘干处理的温度为60℃，烘干的时间为40min。
实施例2
一种抗菌炭纤维滤网的制备方法，包括以下操作步骤：
S1:配制抗菌液
按重量份计，将28份菊科小鹤虱、16份醉鱼草花、12份岩黄连、17份羊蹄草加入至200份沸水中，采用小火继续煎煮2.5小时后，过滤得滤液，然后向其中加入黄原胶，混合搅拌均匀后，制得抗菌液；
S2:炭纤维滤网改性
将炭纤维滤网放入87℃的混合液中，浸泡处理55min，然后取出，其中混合液由以下重量份的组分制成：无水乙醇130份、间三氟甲基苯甲酸甲酯10份、异丙醇频哪醇硼酸酯12份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐10份；
S3:浸轧
用抗菌液对改性后的炭纤维滤网进行浸轧，浸轧的压力为2kg/cm2，浸轧后进行烘干处理，制得成品。
具体地，上述黄原胶和滤液的质量比为1:110。
具体地，上述炭纤维网与混合液的质量体积比为1kg:4L。
具体地，上述烘干处理的温度为60-70℃，烘干的时间为45min。
实施例3
一种抗菌炭纤维滤网的制备方法，包括以下操作步骤：
S1:配制抗菌液
按重量份计，将30份菊科小鹤虱、18份醉鱼草花、13份岩黄连、18份羊蹄草加入至220份沸水中，采用小火继续煎煮3小时后，过滤得滤液，然后向其中加入黄原胶，混合搅拌均匀后，制得抗菌液；
S2:炭纤维滤网改性
将炭纤维滤网放入90℃的混合液中，浸泡处理60min，然后取出，其中混合液由以下重量份的组分制成：无水乙醇150份、间三氟甲基苯甲酸甲酯18份、异丙醇频哪醇硼酸酯14份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐11份；
S3:浸轧
用抗菌液对改性后的炭纤维滤网进行浸轧，浸轧的压力为3kg/cm2，浸轧后进行烘干处理，制得成品。
具体地，上述黄原胶和滤液的质量比为1:120。
具体地，上述炭纤维网与混合液的质量体积比为1kg:5L。
具体地，上述烘干处理的温度为70℃，烘干的时间为50min。
分别用各实施例的方法制得抗菌炭纤维滤网，然后将其与对比例中市售普通的抗菌炭纤维滤网在室温环境下方法5个月，然后测试其抗菌能力，测试菌种为金黄色葡萄球菌，测试结果如表1所示：
表1 炭纤维滤网抗菌效果测试
项目 抑菌率/%
实施例1 95.8
实施例2 96.1
实施例3 96.5
对比例 20.9
由表1可知，本发明制得炭纤维滤网，经过5个月的存放后，依然具有极其优异的抑菌能力。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种抗菌炭纤维滤网的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1:配制抗菌液
按重量份计，将25-30份菊科小鹤虱、14-18份醉鱼草花、10-13份岩黄连、16-18份羊蹄草加入至190-220份沸水中，采用小火继续煎煮2-3小时后，过滤得滤液，然后向其中加入黄原胶，混合搅拌均匀后，制得抗菌液；
S2:炭纤维滤网改性
将炭纤维滤网放入85-90℃的混合液中，浸泡处理50-60min，然后取出，其中混合液由以下重量份的组分制成：无水乙醇100-150份、间三氟甲基苯甲酸甲酯12-18份、异丙醇频哪醇硼酸酯10-14份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐8-11份；
S3:浸轧
用抗菌液对改性后的炭纤维滤网进行浸轧，浸轧的压力为1-3kg/cm2，浸轧后进行烘干处理，制得成品。
2.根据权利要求1中所述的一种抗菌炭纤维滤网的制备方法，其特征在于，上述黄原胶和滤液的质量比为1:100-120。
3.根据权利要求1中所述的一种抗菌炭纤维滤网的制备方法，其特征在于，上述炭纤维网与混合液的质量体积比为1kg:3-5L。
4.根据权利要求1中所述的一种抗菌炭纤维滤网的制备方法，其特征在于，上述烘干处理的温度为60-70℃，烘干的时间为40-50min。
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