CN107439911A - 改善发芽糙米品质去除米糠味的方法 - Google Patents

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Abstract

改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，它属于糙米加工技术领域。本发明方法包括如下步骤：将糙米进行精选、清洗，待用；将复合吸附剂装入筛网后，放入培养箱中，将步骤1处理好的糙米在所述的培养箱中恒温恒湿条件下进行发芽；将步骤2发芽后的糙米，喷洒复合酶水溶液，喷洒后在培养箱中恒温恒湿条件下进行复合酶解；将步骤3酶解后的糙米，进行沥水，干燥，包装。本发明复合吸附片剂主要是由活性碳、中性氧化铝、沸石粉、硅胶制成，复合酶水溶液主要是由植酸酶、纤维素、半纤维素、纤维二糖制成。本发明采用物理和生物酶法相配合有效的去除发芽糙米的米糠味，同时提高发芽糙米营养成分得到更好的口感风味。

Description

改善发芽糙米品质去除米糠味的方法
技术领域
本发明属于糙米加工技术领域；具体涉及一种改善发芽糙米品质去除米糠味的方法。
背景技术
发芽糙米是糙米经过轻微发芽至适当芽长得到的芽体，再经一系列的精深加工而成，主要包括芽体和带皮层的胚乳两部分。发芽糙米与精白米进行比较，所富含的γ－氨基丁酸是糙米的2倍,白米的9倍，与普通糙米相比，发芽糙米不仅含有丰富的VB1、VB2、VE、V等维生素以及Ca、Fe、P等矿物质，而且含有Y一氨基丁酸(GABA)、IP-6、谷维素、阿魏酸等能促进人体健康和防治疾病的功能成分。然而，发芽糙米由于在发芽过程中产生的米糠味和口感不好、蒸煮时间过长的特点，难以被消费者接受，因而在我国尚未得到广泛食用。
发明内容
本发明目的是提供了一种改善发芽糙米品质去除米糠味的方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，包括如下步骤：
步骤1、将糙米进行精选、清洗，待用；
步骤2、将复合吸附剂装入筛网后，放入培养箱中，将步骤1处理好的糙米在所述的培养箱中恒温恒湿条件下进行发芽；
步骤3、将步骤2发芽后的糙米，喷洒复合酶水溶液，喷洒后在培养箱中恒温恒湿条件下进行复合酶解；
步骤4、将步骤3酶解后的糙米，进行沥水，干燥，包装，制得改善发芽糙米品质去除米糠味的糙米。
本发明所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤1中精选完整、无霉变的糙米，用清水清洗3遍后，用清水浸泡4h后，待用。
本发明所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤2中复合吸附片剂主要是由活性碳、中性氧化铝、沸石粉、硅胶制成，其重量份数分别为2～5份的活性炭，2～4份的中性氧化铝，1～3份的沸石粉，1～3份的硅胶，将活性碳，中性氧化铝，沸石粉，硅胶混合均匀后，用压片机压成直径为2～3cm的片状，制成复合吸附片剂。
本发明所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤2中培养箱中温度为29～30℃，湿度为75～99％，发芽时间10～12h。
本发明所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤3中复合酶水溶液主要是由植酸酶、纤维素、半纤维素、纤维二糖制成，其中植酸酶、纤维素、半纤维素、纤维二糖的质量比为3:3:2:2，按质量比配置成浓度为2.5g/L的复合酶水溶液。
本发明所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，所述的复合酶水溶液的pH值为6.5～7.5。
本发明所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，所述的植酸酶的酶活力为1000u/g，所述的纤维素的酶活力为7000u/g、半纤维素的酶活力为10万u/g、纤维二糖的酶活力为20万u/g。
本发明所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤3中温度为55～60℃，湿度为75～99％，酶解时间6～8h。
本发明所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤4中采用离心机沥去糙米中水分，35～40℃干燥3～8h，真空包装。
本发明所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤4中糙米干燥后水分的质量分数为13～15％。
本发明所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，采用物理和生物酶法相配合有效的去除发芽糙米的米糠味，同时提高发芽糙米营养成分得到更好的口感风味。本发明在糙米发芽的过程中，采用复合吸附剂去除去糙米发芽过程的米糠味，复合吸附剂(包括活性碳，中性氧化铝，沸石粉，硅胶，比例为4：3：2：2)，用压片机压成直径为2cm的片状，装入发芽糙米设备中，用于整个发芽过程。发芽后期采用复合酶制剂对发芽糙米的品质和风味进行改良，复合酶制剂(植酸酶，纤维素酶，半纤维素酶，纤维二糖酶)。
本发明所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，设备简单、投资少，工艺科学、便于操作，易于实现工业化生产。
本发明所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，采用发芽过程中采用物理吸附法有效去除糙米的米糠味产品清洁安全、无污染、无副作用。
本发明所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，发芽糙米的蒸煮特性明显优于发芽糙米说明。处理后的发芽糙米经蒸煮后硬度比未经处理的发芽糙米硬度下降50％，同时六磷酸肌醇的含量增加5％，发芽糙米更易人体吸收，无米糠味，风味得到改善。
具体实施方式
具体实施方式一：
一种改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，包括如下步骤：
步骤1、将糙米进行精选、清洗，待用；
步骤2、将复合吸附剂装入筛网后，放入培养箱中，将步骤1处理好的糙米在所述的培养箱中恒温恒湿条件下进行发芽；
步骤3、将步骤2发芽后的糙米，喷洒复合酶水溶液，喷洒后在培养箱中恒温恒湿条件下进行复合酶解；
步骤4、将步骤3酶解后的糙米，进行沥水，干燥，包装，制得改善发芽糙米品质去除米糠味的糙米。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤1中精选完整、无霉变的糙米，用清水清洗3遍后，用清水浸泡4h后，待用。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤2中复合吸附片剂主要是由活性碳、中性氧化铝、沸石粉、硅胶制成，其重量份数分别为4份的活性炭，3份的中性氧化铝，2份的沸石粉，2份的硅胶，将活性碳，中性氧化铝，沸石粉，硅胶混合均匀后，用压片机压成直径为2cm的片状，制成复合吸附片剂。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤2中培养箱中温度为29℃，湿度为99％，发芽时间10h。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤3中复合酶水溶液主要是由植酸酶、纤维素、半纤维素、纤维二糖制成，其中植酸酶、纤维素、半纤维素、纤维二糖的质量比为3:3:2:2，按质量比配置成浓度为2.5g/L的复合酶水溶液。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，所述的复合酶水溶液的pH值为6.5。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，所述的植酸酶的酶活力为1000u/g，所述的纤维素的酶活力为7000u/g、半纤维素的酶活力为10万u/g、纤维二糖的酶活力为20万u/g。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤3中温度为60℃，湿度为99％，酶解时间6h。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤4中采用离心机沥去糙米中水分，40℃干燥8h，真空包装。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤4中糙米干燥后水分的质量分数为14％。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，发芽糙米处理前后的性能对比如表1所示：
表1发芽糙米处理前后对比
具体实施方式二：
一种改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，包括如下步骤：
步骤1、将糙米进行精选、清洗，待用；
步骤2、将复合吸附剂装入筛网后，放入培养箱中，将步骤1处理好的糙米在所述的培养箱中恒温恒湿条件下进行发芽；
步骤3、将步骤2发芽后的糙米，喷洒复合酶水溶液，喷洒后在培养箱中恒温恒湿条件下进行复合酶解；
步骤4、将步骤3酶解后的糙米，进行沥水，干燥，包装，制得改善发芽糙米品质去除米糠味的糙米。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤1中精选完整、无霉变的糙米，用清水清洗2遍后，用清水浸泡2h后，待用。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤2中复合吸附片剂主要是由活性碳、中性氧化铝、沸石粉、硅胶制成，其重量份数分别为2份的活性炭，2份的中性氧化铝，1份的沸石粉，1份的硅胶，将活性碳，中性氧化铝，沸石粉，硅胶混合均匀后，用压片机压成直径为2cm的片状，制成复合吸附片剂。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤2中培养箱中温度为30℃，湿度为80％，发芽时间12h。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤3中复合酶水溶液主要是由植酸酶、纤维素、半纤维素、纤维二糖制成，其中植酸酶、纤维素、半纤维素、纤维二糖的质量比为3:3:2:2，按质量比配置成浓度为2.5g/L的复合酶水溶液。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，所述的复合酶水溶液的pH值为7.5。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，所述的植酸酶的酶活力为1000u/g，所述的纤维素的酶活力为7000u/g、半纤维素的酶活力为10万u/g、纤维二糖的酶活力为20万u/g。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤3中温度为55℃，湿度为80％，酶解时间6h。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤4中采用离心机沥去糙米中水分，35℃干燥5h，真空包装。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤4中糙米干燥后水分的质量分数为15％。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，制备的糙米无米糠味，发芽糙米处理前后的性能对比如表2所示：
表2发芽糙米处理前后对比
具体实施方式三：
一种改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，包括如下步骤：
步骤1、将糙米进行精选、清洗，待用；
步骤2、将步骤1处理好的糙米，混合复合吸附片剂后，在培养箱中恒温恒湿条件下进行发芽；
步骤3、将步骤2发芽后的混合复合吸附片剂的糙米，喷洒复合酶水溶液，喷洒后在培养箱中恒温恒湿条件下进行复合酶解；
步骤4、将步骤3酶解后的糙米，进行沥水，干燥，包装，制得改善发芽糙米品质去除米糠味的糙米。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤1中精选完整、无霉变的糙米，用清水清洗3遍后，用清水浸泡3h后，待用。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤2中复合吸附片剂主要是由活性碳、中性氧化铝、沸石粉、硅胶制成，其重量份数分别为5份的活性炭，4份的中性氧化铝，3份的沸石粉，3份的硅胶，将活性碳，中性氧化铝，沸石粉，硅胶混合均匀后，用压片机压成直径为3cm的片状，制成复合吸附片剂。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤2中培养箱中温度为30℃，湿度为98％，发芽时间11h。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤3中复合酶水溶液主要是由植酸酶、纤维素、半纤维素、纤维二糖制成，其中植酸酶、纤维素、半纤维素、纤维二糖的质量比为3:3:2:2，按质量比配置成浓度为2.5g/L的复合酶水溶液。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，所述的复合酶水溶液的pH值为7。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，所述的植酸酶的酶活力为1000u/g，所述的纤维素的酶活力为7000u/g、半纤维素的酶活力为10万u/g、纤维二糖的酶活力为20万u/g。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤3中温度为55～60℃，湿度为98％，酶解时间7h。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤4中采用离心机沥去糙米中水分，36℃干燥6h，真空包装。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，步骤4中糙米干燥后水分的质量分数为13％。
本实施方式所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，制备的糙米无米糠味，处理后的发芽糙米经蒸煮后硬度比未经处理的发芽糙米硬度下降50％，同时六磷酸肌醇的含量增加5％，发芽糙米更易人体吸收，无米糠味，风味得到改善。

Claims (10)

1.一种改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、将糙米进行精选、清洗，待用；
步骤2、将复合吸附剂装入筛网后，放入培养箱中，将步骤1处理好的糙米在所述的培养箱中恒温恒湿条件下进行发芽；
步骤3、将步骤2发芽后的糙米，喷洒复合酶水溶液，喷洒后在培养箱中恒温恒湿条件下进行复合酶解；
步骤4、将步骤3酶解后的糙米，进行沥水，干燥，包装，制得改善发芽糙米品质去除米糠味的糙米。
2.根据权利要求1所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，其特征在于：步骤1中精选完整、无霉变的糙米，用清水清洗2～3遍后，用清水浸泡2～4h后，待用。
3.根据权利要求1所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，其特征在于：步骤2中复合吸附片剂主要是由活性碳、中性氧化铝、沸石粉、硅胶制成，其重量份数分别为2～5份的活性炭，2～4份的中性氧化铝，1～3份的沸石粉，1～3份的硅胶，将活性碳，中性氧化铝，沸石粉，硅胶混合均匀后，用压片机压成直径为2～3cm的片状，制成复合吸附片剂。
4.根据权利要求1所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，其特征在于：步骤2中培养箱中温度为29～30℃，湿度为75～99％，发芽时间10～12h。
5.根据权利要求1所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，其特征在于：步骤3中复合酶水溶液主要是由植酸酶、纤维素、半纤维素、纤维二糖制成，其中植酸酶、纤维素、半纤维素、纤维二糖的质量比为3:3:2:2，按质量比配置成浓度为2.5g/L的复合酶水溶液。
6.根据权利要求5所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，其特征在于：所述的复合酶水溶液的pH值为6.5～7.5。
7.根据权利要求5所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，其特征在于：所述的植酸酶的酶活力为1000u/g，所述的纤维素的酶活力为7000u/g、半纤维素的酶活力为10万u/g、纤维二糖的酶活力为20万u/g。
8.根据权利要求1所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，其特征在于：步骤3中温度为55～60℃，湿度为75～99％，酶解时间6～8h。
9.根据权利要求1所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，其特征在于：步骤4中采用离心机沥去糙米中水分，35～40℃干燥3～8h，真空包装。
10.根据权利要求1所述的改善发芽糙米品质去除米糠味的方法，其特征在于：步骤4中糙米干燥后水分的质量分数为13～15％。
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