CN107436707A - 保护盖板及触摸屏盖板 - Google Patents

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CN107436707A CN201710653537.1A CN201710653537A CN107436707A CN 107436707 A CN107436707 A CN 107436707A CN 201710653537 A CN201710653537 A CN 201710653537A CN 107436707 A CN107436707 A CN 107436707A
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倪宇阳
黄梅峰
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Nanchang OFilm Tech Co Ltd
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Abstract

本发明公开的保护盖板包括基板和透明的高阻复合层。所述高阻复合层设置在所述基板上，所述高阻复合层的阻值为105Ω/□‑109Ω/□。本发明实施方式的保护盖板通过在基板上设置高阻复合层，使手指靠近保护盖板时，高阻复合层能够减小人体对保护盖板下方的电子元件产生的电信干扰。本发明还公开了一种触摸屏盖板。

Description

保护盖板及触摸屏盖板
技术领域
本发明涉及触控技术领域，特别涉及一种保护盖板及触摸屏盖板。
背景技术
保护盖板一般设置在电子元件(例如压力传感器)上，当用户触控保护盖板时，人体会对电子元件造成干扰信号，从而影响电子元件工作。
发明内容
本发明的实施方式提供了一种保护盖板及触摸屏盖板。
本发明实施方式的保护盖板包括：
基板；及
透明的高阻复合层，所述高阻复合层设置在所述基板上，所述高阻复合层的阻值为105Ω/□-109Ω/□。通过在基板上设置高阻复合层使手指靠近保护盖板时，高阻复合层能够减小人体对保护盖板下方的电子元件产生的电信干扰。因为高阻复合层的阻值小于105Ω/□会对触摸信号产生屏蔽，或者屏蔽作用较大，不能保证触摸的正常工作；同时当高阻复合层的阻值大于109Ω/□时将不能使高阻复合层很好地屏蔽掉人体所带的静电，而造成电性干扰，因此高阻复合层的阻值设置为105Ω/□-109Ω/□是合适的。
在某些实施方式中，所述高阻复合层包括单层材料，所述高阻复合层的表面硬度大于4H。高阻复合层的表面硬度大于4H使保护盖板具有较好的抗刮擦性能。
在某些实施方式中，所述高阻复合层包括高阻层和高表面硬度层，所述高阻层与所述高表面硬度层依次叠加设置在所述基板上。高阻复合层通过设置高表面硬度层使保护盖板具有较好的硬度及防刮擦性能。
在某些实施方式中，所述高阻复合层还包括隔绝水层，所述高阻层、所述隔绝水层及所述高表面硬度层依次叠加设置在所述基板上。高阻复合层通过设置隔绝水层能够隔绝水份，避免水份进入到高阻层而导致高阻层的阻值发生变化并最终导致高阻复合层失效。
在某些实施方式中，所述高阻层的材质为有添加材料的树脂材料，所述添加材料包括导电高分子、金属氧化物颗粒、金属纳米线、半导体纳米线、碳纳米管中的任意一种或多种。高阻层通过在树脂材料中添加上述添加材料能够调整高阻层的电阻值，以使高阻复合层的阻值在105Ω/□-109Ω/□范围内。
在某些实施方式中，所述高表面硬化层包括二氧化硅的镀层材料或硬化涂层材料。二氧化硅的镀层材料和硬化涂层材料均具有较高的硬度，因此由二氧化硅的镀层材料或硬化涂层材料制成的高表面硬化层具有较高的硬度。
在某些实施方式中，所述隔绝水层包括二氧化硅的镀层材料、氮化硅的镀层材料、和包含有二氧化硅与氮化硅的镀层材料中的任意一种。二氧化硅及氮化硅均能够形成致密的镀层，且该镀层不与水分子、氧分子反应，因而隔绝水层能够阻止水分子、氧分子穿过。
本发明实施方式的触摸屏盖板包括：
上述任意一项实施方式所述的保护盖板；
压电薄膜，所述压电薄膜设置在所述保护盖板的远离所述高阻复合层的一侧；
第一导电层，所述第一导电层设置在所述保护盖板与所述压电薄膜之间；和
第二导电层，所述第二导电层设置在所述压电薄膜的远离所述第一导电层的一侧。将压电薄膜设置在所述保护盖板远离所述高阻复合层的一侧能够很好的读取屏幕因按压所致的微小形变，并且没有组装公差的限制，简化结构。
在某些实施方式中，所述触摸屏盖板还包括第一基材；
所述第一基材设置在所述压电薄膜和所述保护盖板之间，所述第一导电层设置在所述第一基材的靠近所述压电薄膜的一侧；或
所述第一基材设置在所述压电薄膜的远离所述保护盖板的一侧，所述第二导电层设置在所述第一基材的靠近所述压电薄膜的一侧。触摸屏盖板通过设置第一基材便于将第一导电层或将第二导电层制作到第一基材上，从而便于制作触摸屏盖板。
在某些实施方式中，所述触摸屏盖板包括第一基材和第二基材，所述第一基材设置在所述压电薄膜和所述保护盖板之间，所述第一导电层设置在所述第一基材的靠近所述压电薄膜的一侧，所述第二基材设置在所述压电薄膜的远离所述保护盖板的一侧，所述第二导电层设置在所述第二基材的靠近所述压电薄膜的一侧。触摸屏盖板通过设置第一基材及第二基材，便于将第一导电层制作到第一基材上且便于将第二导电层制作到第二基材上，从而便于制作触摸屏盖板。
在某些实施方式中，所述第一导电层包括相互间隔设置的多条触控感应电极和多条第一压力感应电极；
所述第二导电层包括相互间隔的多条复用电极，所述复用电极能够作为驱动电极和第二压力感应电极，所述驱动电极用于与所述触控感应电极组成第一电容并用于获取按压在所述触摸屏盖板上的位置信息，所述第二压力感应电极用于与所述第一压力感应电极及所述压电薄膜共同组成压电元件并用于获取按压在所述触摸屏盖板上的按压力信息。触控感应电极及第一压力感应电极均设置在第一导电层上，减少了导电层的数量并减少支撑导电层的基材数量，从而减小了触摸屏盖板的整体厚度。
在某些实施方式中，所述第一导电层包括相互间隔设置的多条触控感应电极和多条第一压力感应电极；
所述第二导电层包括相互间隔的多条驱动电极和多条第二压力感应电极，所述驱动电极用于与所述触控感应电极组成第一电容并用于获取按压在所述触摸屏盖板上的位置信息，所述第二压力感应电极用于与所述第一压力感应电极及所述压电薄膜共同组成压电元件并用于获取按压在所述触摸屏盖板上的按压力信息。第二导电层包括驱动电极和第二压力感应电极，使驱动电极与触控感应电极能够组成第一电容且第二压力感应电极与第一压力感应电极及所述压电薄膜共同组成压电元件，从而使第一电容用于获取按压在触摸屏盖板上的位置信息及压电元件用于获取按压在触摸屏盖板上的按压力信息能够同时进行。
在某些实施方式中，第一导电层还包括多条虚设电极，每条所述虚设电极设置在任意两条相邻的所述触控感应电极及所述第一压力感应电极之间，所述虚设电极用于减少位于所述虚设电极两侧的所述触控感应电极与所述第一压力感应电极之间产生的电性干扰。每条虚设电极用于屏蔽位于虚设电极两侧的触控感应电极及第一压力感应电极之间产生的电性干扰(信号干扰)，从而提升了第一电容的检测精度和压电元件的检测精度。
在某些实施方式中，所述触摸屏盖板包括处理器及与所述处理器电连接的电路，所述处理器用于控制所述电路与所述多条触控感应电极电连接及控制所述电路与所述多条复用电极电连接，以使所述复用电极与所述触控感应电极组成所述第一电容并用于获取的所述位置信息；及
所述处理器还用于控制所述电路与所述第一压力感应电极电连接及控制所述电路与所述复用电极电连接，以使所述复用电极与所述第一压力感应电极及所述压电薄膜共同组成所述压电元件并用于获取所述按压力信息。处理器控制复用电极的工作，使复用电极既可用于检测位置信息又可以用于检测按压力信息，因此保证了触摸屏盖板既能准确测试按压在触摸屏盖板上的位置信息，又能准确获取按压在触摸屏盖板上的压力大小。
在某些实施方式中，所述第一导电层包括第一侧、第二侧、第一电极引线、第二电极引线、第三电极引线、第四电极引线、第一区域及第二区域，所述第一侧与所述第二侧分别位于所述触控感应电极的两端，所述第一区域及所述第二区域将所述多条触控感应电极及所述多条第一压力感应电极分成两部分；
所述第一电极引线的一端位于所述第一区域的所述第一侧并电连接所述触控感应电极；所述第二电极引线的一端位于所述第二区域的所述第二侧并电连接所述触控感应电极；所述第三电极引线的一端位于所述第二区域的所述第一侧并电连接所述第一压力感应电极；所述第四电极引线的一端位于所述第一区域的所述第二侧并电连接所述第一压力感应电极。多条第一电极引线从第一导电层的第一侧引出，多条第二电极引线从第一导电层的第二侧引出，避免多条第一电极引线和多条第二电极引线均从感应电极的第一侧或第二侧引出而导致第一侧或第二侧的宽度较大，从而便于实现触控显示装置的窄边框设计。
本发明实施方式的触摸屏盖板和保护盖板通过在基板上设置高阻复合层，使手指靠近保护盖板时，高阻复合层能够减小人体对保护盖板下方的电子元件产生的电信干扰。
本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：新增附图修改、说明书中的图示说明
图1-3是本发明某些实施方式的保护盖板的剖视图；
图4是本发明某些实施方式的触摸屏盖板的剖视图；
图5是本发明某些实施方式的第一导电层的平面示意图；
图6是本发明某些实施方式的第二导电层的平面示意图；
图7-8是本发明某些实施方式的保护盖板的剖视图；
图9-11是本发明某些实施方式的触摸屏盖板的剖视图；
图12是本发明某些实施方式的第二导电层的平面示意图；
图13是本发明某些实施方式的第一导电层的平面示意图；
图14是本发明某些实施方式的触摸屏盖板的平面示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-3，本发明实施方式的保护盖板100包括基板10和透明的高阻复合层20。高阻复合层20设置在基板10上，高阻复合层20的阻值为105Ω/□-109Ω/□。具体地，如图1及图2所示，高阻复合层20可以为一层，且高阻复合层20设置在基板10的其中一个表面上。如图3所示，高阻复合层20也可以为两层，两层高阻复合层20设置在基板10的两个相背的表面上。一般地，保护盖板100设置在电子元件(例如，如图4所示的压电薄膜30、第一导电层40和第二导电层50)上。
当保护盖板100下设置有触控感应电极41、驱动电极54、压电薄膜30、第一压力感应电极42和第二压力感应电极56(如图5及图6所示)时，若高阻复合层的阻值小于105Ω/□，则高阻复合层20会屏蔽用户操作保护盖板100时产生的触摸信号，从而影响触控感应电极41及驱动电极54的正常工作；若高阻复合层的阻值大于109Ω/□，则高阻复合层20不能够很好地屏蔽用户操作保护盖板100时产生的静电干扰，从而导致压电薄膜30、第一压力感应电极42和第二压力感应电极56的检测精度降低。本发明实施方式的保护盖板100通过将高阻复合层20的阻值设置为105Ω/□-109Ω/□，使当保护盖板100下设置有触控感应电极41、驱动电极54、压电薄膜30、第一压力感应电极42和第二压力感应电极56时，高阻复合层20对触控感应电极41及驱动电极54的屏蔽作用不会太强以确保触控感应电极41及驱动电极54能够检测手指的触控位置；同时，高阻复合层20能够减小手指对第一压力感应电极42和第二压力感应电极56产生电性干扰，以使第一压力感应电极42和第二压力感应电极56具有较高的检测精度。
本发明实施方式的保护盖板100通过在基板10上设置高阻复合层20，使手指靠近保护盖板100时，高阻复合层20能够减小人体对保护盖板100下方的电子元件产生的电信干扰。
请参阅图1及图4，本发明实施方式的触摸屏盖板200包括保护盖板100、压电薄膜30、第一导电层40和第二导电层50。具体地，保护盖板100、第一导电层40、压电薄膜30和第二导电层50依次序设置。
请参阅图1，保护盖板100包括基板10和透明的高阻复合层20。
基板10由透明材料制成，具体地，基板10能够由玻璃、蓝宝石、聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate,PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethyleneterephtalate,PET)、环烯高分子(Cyclo Olefin Polymers,COP)、具有高表面硬度的有机无机复合材料等形成。在本实施方式中，基板10呈矩形。在其他实施方式中，基板10也可以呈圆形、椭圆形、三角形、多边形。
本实施方式的高阻复合层20设置在基板10的远离压电薄膜30的一侧，具体地，高阻复合层20可以通过镀膜或者涂布的方式设置在基板10上。高阻复合层20的阻值为105Ω/□-109Ω/□，例如，高阻复合层20的阻值可以为105Ω/□、5×105Ω/□、106Ω/□、5×106Ω/□、107Ω/□、5×107Ω/□、108Ω/□、5×108Ω/□、109Ω/□等中的任意一个，优选的，高阻复合层20的阻值为106Ω/□-108Ω/□。高阻复合层20为单层材料，高阻复合层20的表面硬度大于4H，具体地，高阻复合层20可以为透明的金属氧化物，例如，金属氧化物可以为氧化铝、氧化锌、氧化铟、氧化锡中的任意一种或多种；在其他实施方式中，高阻复合层20也可以为有添加材料的树脂材料，具体地，高阻复合层20可以为固溶体，其中树脂材料为溶剂，添加材料为溶质。树脂材料可以为光敏树脂(UV树脂)，光敏树脂可以为UV不饱和聚酯、UV环氧丙烯酸酯、UV聚氨酯丙烯酸酯、UV聚酯丙烯酸酯、UV聚醚丙烯酯、UV纯丙烯酸树脂、UV环氧树脂、UV有机硅低聚物中的任意一种或多种。添加材料包括导电高分子、金属氧化物颗粒、金属纳米线、半导体纳米线、碳纳米管中的任意一种或多种。导电高分子包括聚乙撑二氧噻吩：聚苯乙烯磺酸钠(PEDOT：PSS)及PEDOT：PSS的衍生物。
请参阅图2，压电薄膜30设置在保护盖板10的远离高阻复合层20的一侧。压电薄膜30可以为聚偏氟乙烯(Polyvinylidene fluoride，PVDF)压电膜。在其他实施方式中，压电薄膜30也可以为聚乳酸膜(Poly(L-lactide),PLLA)、偏二氟乙烯和三氟乙烯的共聚物(vinylidene fluoride-trifluoroethylene copolymer,PVDF-TrFE)等透明压电材料，在一些不要求光学透明的实施例中，可以使用压电陶瓷、复合压电材料等。
第一导电层40设置在保护盖板100与压电薄膜30之间。在本实施方式中，第一导电层40设置在保护盖板100的远离高阻复合层20的一侧上，并且压电薄膜30与设置有第一导电层40的保护盖板100通过透明的光学胶(图未示)粘接在一起。透明的光学胶包括聚丙烯酸类、硅胶类、水胶类光学透明胶，例如，光学胶可以为：固态光学胶(Optically ClearAdhesive,OCA)、液态光学胶(Optical Clear Resin,OCR)。在其他实施方式中，第一导电层40还可以设置在压电薄膜30的靠近保护盖板100的一侧上。
请参阅图5，第一导电层40包括相互间隔设置的多条触控感应电极41及多条第一压力感应电极42。具体地，第一压力感应电极42与触控感应电极41的数量基本一致，任意相邻的两条触控感应电极41之间设置一条第一压力感应电极42。在本发明实施方式中，触控感应电极41及第一压力感应电极42的结构为沿垂直于保护盖板100方向的投影均呈连续矩形，且触控感应电极41及第一压力感应电极42的延伸方向与保护盖板100的两条边平行与另两条边垂直，例如触控感应电极41及第一压力感应电极42的延伸方向与保护盖板100的两条短边平行，而与两条长边垂直。在其他实施方式中，触控感应电极41及第一压力感应电极42的结构为沿垂直保护盖板100方向的投影也可以呈相互连接的菱形、六边形、圆形、椭圆形等形状的条状。第一导电层40包括纳米银丝、金属网格(metal mesh)、碳纳米管、石墨烯、导电高分子如PEDOT：PSS及其衍生物、氧化锌类透明导电材料、氧化锡类透明导电材料、氧化铟类透明导电材料中的任意一种或多种形成。第一导电层40可以通过丝网印刷或镀设的方式设置在保护盖板10或压电薄膜30上。
请参阅图6，第二导电层50设置在压电薄膜30的远离第一导电层40的一侧。第二导电层50包括相互间隔的多条复用电极52，复用电极52能够作为驱动电极54和第二压力感应电极56。
每条驱动电极54用于与一条触控感应电极41组成一个第一电容，多个第一电容用于获取按压在触摸屏盖板200上的位置信息。每条第二压力感应电极56用于与一条第一压力感应电极42、及压电薄膜30共同组成一个压电元件(图未示，其中压电元件可以包括电容)，多个压电元件用于获取按压在触摸屏盖板200上的按压力信息。当压电薄膜30因为受到按压而形变时，压电薄膜30表面产生的电荷以耦合的方式被第一压力感应电极42和第二压力感应电极56拾取，进而第一压力感应电极42和第二压力感应电极56组成的压电元件能够获取按压在触摸屏100上的按压力信息。第二导电层50包括纳米银丝、金属网格(metalmesh)、碳纳米管、石墨烯、导电高分子如PEDOT：PSS及其衍生物、氧化锌类透明导电材料、氧化锡类透明导电材料、氧化铟类透明导电材料中的任意一种或多种形成。
本发明实施方式的触摸屏盖板200和保护盖板100通过在基板10上设置高阻复合层20，使手指靠近保护盖板100时，高阻复合层20能够减小人体对保护盖板100下方的电子元件产生的电信干扰。
本发明实施方式的触摸屏盖板200和保护盖板100还具有以下有益效果：高阻复合层20的表面硬度大于4H使保护盖板100具有较好的抗刮擦性能。
第二，高阻复合层20的阻值为105Ω/□-109Ω/□，使人体操作触摸屏盖板200时，高阻复合层20能够减小人体对第一压力感应电极42与第二压力感应电极56及压电薄膜30共同组成的压电元件造成的电信干扰。
第三，触控感应电极41及第一压力感应电极42均设置在第一导电层40上，减少了导电层的数量并减少支撑导电层的基材数量，从而减小了触摸屏盖板200的整体厚度。在某些实施方式中，将多条第一压力感应电极42设置在第一导电层40上并不改变触控感应电极41的面积及分布。此时，由于第一导电层40上不设置其他电极(例如图13所示的虚设电极43)，因而第一压力感应电极42的面积可以设置得较大，进而第一感应电极44能够获取较大的按压力信号，从而能够提升第一感应电极44检测按压力的准确性。
第四，复用电极52既可以作为驱动电极54又可以作为第二压力感应电极56使第二导电层50中的复用电极52的数量较多，因此复用电极52与触控感应电极41组成的第一电容的数量较多，且复用电极52与第二压力感应电极56组成的压电元件的数量也较多，从而能够提升检测按压在触摸屏盖板200上的位置信息的精度，并能够提升按压在触摸屏盖板200上的按压力信息的精度。
请参阅图7，在某些实施方式中，上述实施方式中，当高阻复合层20设置在基板10的靠近用户的一侧时，高阻复合层20可包括高阻层22和高表面硬度层24，高阻层22与高表面硬度层24依次叠加设置在基板10上，也就会说，高阻层22和高表面硬度层24组成高阻复合层20一体结构。一般地，高阻层22可以设置在基板10与高表面硬度层24之间，也就是说，高表面硬度层24位于保护盖板100的最外表面。高阻复合层20通过设置在最外表面的高表面硬度层24使保护盖板100具有较好的硬度及防刮擦性能。
请参阅图8，在某些实施方式中，上述实施方式中，当高阻复合层20设置在基板10的靠近用户的一侧时，高阻复合层20可包括高阻层22、高表面硬度层24和隔绝水层26，高阻层22、隔绝水层26及高表面硬度层24依次叠加设置在基板10上，也就是说，高阻层22、高表面硬度层24和隔绝水层26组成高阻复合层20一体结构。一般地，保护盖板100的层叠顺序可以依次为：高表面硬度层24、隔绝水层26、高阻层22及基板10。高阻复合层20通过设置隔绝水层26能够隔绝水份，避免水份进入到高阻层22而导致高阻层22的阻值发生变化并最终导致高阻复合层20失效。高阻复合层20通过设置在最外表面的高表面硬度层24使保护盖板100具有较好的硬度及防刮擦性能。
请参阅图7及图8，在某些实施方式中，上述实施方式的高阻层22的材质可以说具有添加材料的树脂材料，具体地，高阻复合层20可以为固溶体，其中树脂材料为溶剂，添加材料为溶质。树脂材料可以为光敏树脂(UV树脂)，光敏树脂可以为UV不饱和聚酯、UV环氧丙烯酸酯、UV聚氨酯丙烯酸酯、UV聚酯丙烯酸酯、UV聚醚丙烯酯、UV纯丙烯酸树脂、UV环氧树脂、UV有机硅低聚物中的任意一种或多种。添加材料包括聚乙撑二氧噻吩：聚苯乙烯磺酸钠、金属氧化物颗粒、金属纳米线中的任意一种或多种。具体地，高阻层22通过在树脂材料中添加上述添加材料能够调整高阻层22的电阻值，以使高阻复合层20的阻值在105Ω/□-109Ω/□范围内。
请参阅图7及图8，在某些实施方式中，上述实施方式的高表面硬化层24包括二氧化硅的镀层材料或硬化涂层材料，即，高表面硬化层24可以是二氧化硅的镀层材料或硬化涂层材料。例如，高表面硬化层24可以仅包括二氧化硅的镀层材料而不包括硬化涂层材料；或者，高表面硬化层24还可以仅包括硬化涂层材料而不包括二氧化硅的镀层材料。二氧化硅的镀层材料和硬化涂层材料均具有较高的硬度，因此由二氧化硅的镀层材料或硬化涂层材料制成的高表面硬化层24具有较高的硬度。
请参阅图8，在某些实施方式中，上述实施方式的隔绝水层26包括二氧化硅的镀层材料、氮化硅的镀层材料、和包含有二氧化硅与氮化硅的镀层材料中的任意一种。二氧化硅及氮化硅均能够形成致密的镀层，且该镀层不与水分子、氧分子反应，因而隔绝水层26能够阻止水分子、氧分子穿过，避免水份进入到高阻层22而导致高阻层22的阻值发生变化并最终导致高阻复合层20失效。
请参阅图9，在某些实施方式中，上述实施方式的触摸屏盖板200还包括第一基材60。第一基材60设置在压电薄膜30和保护盖板100之间，第一导电层40设置在第一基材60的靠近压电薄膜30的一侧。具体地，第一导电层40设置在第一基材60上，设置有第一导电层40的第一基材60与保护盖板100可以通过光学胶粘接在一起，设置有第一导电层40的第一基材60与压电薄膜30也可以通过光学胶粘接在一起，第二导电层50设置在压电薄膜30的远离保护盖板100的一侧上。在其他实施方式中，请参阅图10，上述实施方式的第一基材60也可以设置在压电薄膜30的远离保护盖板100的一侧，第二导电层50设置在第一基材60的靠近压电薄膜30的一侧。具体地，第二导电层50设置在第一基材60上，设置有第二导电层50的第一基材60与保护盖板100可以通过光学胶粘接在一起。第一基材60的材质包括glass、PI、PMMA、PC、PET、COP中的任意一种或多种。本实施方式的触摸屏盖板200通过设置第一基材60便于将第一导电层40或将第二导电层50制作到第一基材60上，从而便于制作触摸屏盖板200。
请参阅图11，在某些实施方式中，上述实施方式的触摸屏盖板200包括第一基材60和第二基材70，第一基材60设置在压电薄膜30和保护盖板100之间，第一导电层40设置在第一基材60的靠近压电薄膜30的一侧，第二基材70设置在压电薄膜30的远离保护盖板100的一侧，第二导电层50设置在第二基材70的靠近压电薄膜30的一侧。第一基材60及第二基材70的材质均可包括glass、PI、PMMA、PC、PET、COP中的任意一种或多种。本实施方式的触摸屏盖板200通过设置第一基材60及第二基材70，便于将第一导电层40制作到第一基材60上且便于将第二导电层50制作到第二基材70上，从而便于制作触摸屏盖板200。
请参阅图12，在某些实施方式中，上述实施方式的第一导电层40包括相互间隔设置的多条触控感应电极41和多条第一压力感应电极42。第二导电层50包括相互间隔的多条驱动电极54和多条第二压力感应电极56，驱动电极54用于与触控感应电极41组成第一电容并用于获取按压在触摸屏盖板200上的位置信息，第二压力感应电极56用于与第一压力感应电极42组成压电元件并用于获取按压在触摸屏盖板200上的按压力信息。第二导电层50包括驱动电极54和第二压力感应电极56，使驱动电极54与触控感应电极41能够组成第一电容，且第二压力感应电极56与第一压力感应电极42及压电薄膜30共同组成压电元件，从而使第一电容用于获取按压在触摸屏盖板200上的位置信息，及使压电元件用于获取按压在触摸屏盖板200上的按压力信息能够同时进行。
请参阅图13，在某些实施方式中，上述实施方式的第一导电层40还包括多条虚设电极43，每条虚设电极43设置在任意两条相邻的触控感应电极41及第一压力感应电极42之间，虚设电极43用于减少位于虚设电极43两侧的触控感应电极41与第一压力感应电极42之间产生的电性干扰。
虚设电极43由相互间隔的矩形电极块432组成，每条虚设电极43用于屏蔽位于虚设电极43两侧的触控感应电极41及第一压力感应电极42之间产生的电性干扰(信号干扰)，从而提升了第一电容的检测精度和压电元件的检测精度。在其他实施方式中，电极块432也可以呈菱形、六边形、圆形、椭圆形等其他形状。
请参阅图14，在某些实施方式中，上述实施方式的触摸屏盖板200包括处理器80及与处理器80电连接的电路90，处理器80用于控制电路90与多条触控感应电极41电连接，及控制电路90与多条复用电极52电连接，此时，复用电极52用于作为驱动电极54使用，复用电极52与触控感应电极41组成第一电容并用于获取的位置信息。处理器80还用于控制电路90与第一压力感应电极42及复用电极52电连接，及控制电路90与复用电极52连接，此时，复用电极52作为第二压力感应电极56使用，复用电极52与第一压力感应电极组成压电元件并用于获取按压力信息。
处理器90控制复用电极52的工作，使复用电极52既可用于检测位置信息又可以用于检测按压力信息，也就是说，一方面处理器90能够控制复用电极52可以作为位置检测的驱动电极54，另一方面处理器90还能够控制复用电极52能作为压电元件的第二压力感应电极56。因此保证了触摸屏盖板200既能准确测试按压在触摸屏盖板200上的位置信息，又能准确获取按压在触摸屏盖板200上的压力大小。
请参阅图5，在某些实施方式中，上述实施方式的第一导电层40包括第一电极引线44、第二电极引线45、第三电极引线46、第四电极引线47、第一侧401、第二侧402、第一区域403及第二区域404。第一侧401与第二侧402分别位于触控感应电极41的两端。第一区域403及第二区域404将多条触控感应电极41及多条第一压力感应电极42分成两部分。第一电极引线44的一端位于第一区域403的第一侧401并电连接第一区域403内的触控感应电极41。第二电极引线45的一端位于第二区域404的第二侧402并电连接第二区域404内的触控感应电极41。第三电极引线46的一端位于第二区域404的第一侧401并电连接第二区域404内的第一压力感应电极42。第四电极引线47的一端位于第一区域403的第二侧402并电连接第一区域403内的第一压力感应电极42。
具体地，第一电极引线44的数量与第二电极引线45的数量为多条，且第一电极引线44的数量与第二电极引线45的数量之和等于触控感应电极41的数量，且每条第一电极引线44连接一个触控感应电极41，每条第二电极引线45连接一个触控感应电极41。第三电极引线46的数量与第四电极引线47的数量均为一条。多条第一电极引线44从第一导电层40的第一侧401引出，多条第二电极引线45从第一导电层40的第二侧402引出，避免多条第一电极引线44和多条第二电极引线45均从感应电极34的第一侧401或第二侧402引出而导致第一侧401或第二侧402的宽度较大，从而便于实现触控显示装置100的窄边框设计。在某些实施方式中，第一电极引线44的数量与第二电极引线45的数量相等，如此，第一侧401与第二侧402的宽度基本相等，进而第一导电层40具有较好的窄边框效果。在某些实施方式中，第三电极引线46的数量与第四电极引线47的数量可以为多条。在某些实施方式中，第一导电层40可以分为三个区域、四个区域或任意多个区域，位于第一导电层40的第一侧401的电极引线与触控感应电极41对应连接，且位于第一导电层40的第二侧402上的触控感应电极41与电极引线对应连接。
在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种保护盖板，其特征在于，包括：
基板；及
透明的高阻复合层，所述高阻复合层设置在所述基板上，所述高阻复合层的阻值为105Ω/□-109Ω/□。
2.根据权利要求1所述的保护盖板，其特征在于，所述高阻复合层包括单层材料，所述高阻复合层的表面硬度大于4H。
3.根据权利要求1所述的保护盖板，其特征在于，所述高阻复合层包括高阻层和高表面硬度层，所述高阻层与所述高表面硬度层依次叠加设置。
4.根据权利要求3所述的保护盖板，其特征在于，所述高阻复合层还包括隔绝水层，所述高阻层、所述隔绝水层及所述高表面硬度层依次叠加设置在所述基板上。
5.根据权利要求3所述的保护盖板，其特征在于，所述高阻层的材质为有添加材料的树脂材料，所述添加材料包括导电高分子、金属氧化物颗粒、金属纳米线、半导体纳米线、碳纳米管中的任意一种或多种。
6.根据权利要求3所述的保护盖板，其特征在于，所述高表面硬化层包括二氧化硅的镀层材料或硬化涂层材料。
7.根据权利要求4所述的保护盖板，其特征在于，所述隔绝水层包括二氧化硅的镀层材料、氮化硅的镀层材料、和包含有二氧化硅与氮化硅的镀层材料中的任意一种。
8.一种触摸屏盖板，其特征在于，包括：
权利要求1-7任意一项所述的保护盖板；
压电薄膜，所述压电薄膜设置在所述保护盖板的远离所述高阻复合层的一侧；
第一导电层，所述第一导电层设置在所述保护盖板与所述压电薄膜之间；和
第二导电层，所述第二导电层设置在所述压电薄膜的远离所述第一导电层的一侧。
9.根据权利要求8所述的触摸屏盖板，其特征在于，所述触摸屏盖板还包括第一基材；
所述第一基材设置在所述压电薄膜和所述保护盖板之间，所述第一导电层设置在所述第一基材的靠近所述压电薄膜的一侧；或
所述第一基材设置在所述压电薄膜的远离所述保护盖板的一侧，所述第二导电层设置在所述第一基材的靠近所述压电薄膜的一侧。
10.根据权利要求8所述的触摸屏盖板，其特征在于，所述触摸屏盖板包括第一基材和第二基材，所述第一基材设置在所述压电薄膜和所述保护盖板之间，所述第一导电层设置在所述第一基材的靠近所述压电薄膜的一侧，所述第二基材设置在所述压电薄膜的远离所述保护盖板的一侧，所述第二导电层设置在所述第二基材的靠近所述压电薄膜的一侧。
11.根据权利要求8所述的触摸屏盖板，其特征在于，所述第一导电层包括相互间隔设置的多条触控感应电极和多条第一压力感应电极；
所述第二导电层包括相互间隔的多条复用电极，所述复用电极能够作为驱动电极和第二压力感应电极，所述驱动电极用于与所述触控感应电极组成第一电容并用于获取按压在所述触摸屏盖板上的位置信息，所述第二压力感应电极用于与所述第一压力感应电极及所述压电薄膜共同组成压电元件并用于获取按压在所述触摸屏盖板上的按压力信息。
12.根据权利要求8所述的触摸屏盖板，其特征在于，所述第一导电层包括相互间隔设置的多条触控感应电极和多条第一压力感应电极；
所述第二导电层包括相互间隔的多条驱动电极和多条第二压力感应电极，所述驱动电极用于与所述触控感应电极组成第一电容并用于获取按压在所述触摸屏盖板上的位置信息，所述第二压力感应电极用于与所述第一压力感应电极及所述压电薄膜共同组成压电元件并用于获取按压在所述触摸屏盖板上的按压力信息。
13.根据权利要求11或12所述的触摸屏盖板，其特征在于，第一导电层还包括多条虚设电极，每条所述虚设电极设置在任意两条相邻的所述触控感应电极及所述第一压力感应电极之间，所述虚设电极用于减少位于所述虚设电极两侧的所述触控感应电极与所述第一压力感应电极之间产生的电性干扰。
14.如权利要求11或12所述的触摸屏盖板，其特征在于，所述触摸屏盖板包括处理器及与所述处理器电连接的电路，所述处理器用于控制所述电路与所述多条触控感应电极电连接及控制所述电路与所述多条复用电极电连接，以使所述复用电极与所述触控感应电极组成所述第一电容并用于获取的所述位置信息；及
所述处理器还用于控制所述电路与所述第一压力感应电极电连接及控制所述电路与所述复用电极电连接，以使所述复用电极与所述第一压力感应电极及所述压电薄膜共同组成所述压电元件并用于获取所述按压力信息。
15.如权利要求11或12所述的触摸屏盖板，其特征在于，所述第一导电层包括第一侧、第二侧、第一电极引线、第二电极引线、第三电极引线、第四电极引线、第一区域及第二区域，所述第一侧与所述第二侧分别位于所述触控感应电极的两端，所述第一区域及所述第二区域将所述多条触控感应电极及所述多条第一压力感应电极分成两部分；
所述第一电极引线的一端位于所述第一区域的所述第一侧并电连接所述触控感应电极；所述第二电极引线的一端位于所述第二区域的所述第二侧并电连接所述触控感应电极；所述第三电极引线的一端位于所述第二区域的所述第一侧并电连接所述第一压力感应电极；所述第四电极引线的一端位于所述第一区域的所述第二侧并电连接所述第一压力感应电极。
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