CN107433729A - 医药单冲压片机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种医药单冲压片机,本医药单冲压片机包括有模具、机体、承载板和加压柱;所述模具可拆卸的放置在承载板和加压柱之间;所述模具包括有底板、套筒和加压杆;在加压杆的顶端设置有缓冲槽,缓冲槽的槽壁中空,在缓冲槽的底部设置有与槽壁连通的控制阀;在缓冲槽内填充有缓冲液,当压力超过阈值时所述控制阀打开;在所述缓冲槽中滑动设置有稳压杆,稳压杆可在缓冲槽内保持液封的往复滑动;所述稳压杆与缓冲槽由同级相斥的永磁材料做成;该压片机能够缓冲压力变化,使得压力传递更平稳,有效防止裂片的产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种医疗制备用具,特别的,是一种压片机。
背景技术
压片机是用来制备药物的一种简单机械,它能够快捷方便的制药,便于后续的实验、测量,为药物的完善制作打下基础;传统的单冲压片机在制药过程中,需要精细的操作,稍有不慎将发生裂片、碎片的情况,此时的药片将出现顶裂、腰裂,影响药物的检验、测量;引起裂片的原因有很多,其中一个常见的原因是增压过快,在加压压制药片的过程中,特别是压片后期,微小的压力波动对于药片来说,将会产生过大的变化,此时容易出现裂片;操作人员增加压力时稍有疏忽,增压过程不稳定将使得药片出现裂痕,最后导致了裂片的产生。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种医药单冲压片机,该压片机能够缓冲压力变化,使得压力传递更平稳,有效防止裂片的产生。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:本医药单冲压片机包括有模具、机体、承载板和加压柱;所述模具可拆卸的放置在承载板和加压柱之间;
所述模具包括有底板、套筒和加压杆;
在加压杆的顶端设置有缓冲槽,缓冲槽的槽壁中空,在缓冲槽的底部设置有与槽壁连通的控制阀;在缓冲槽内填充有缓冲液,当压力超过阈值时所述控制阀打开;在所述缓冲槽中滑动设置有稳压杆,稳压杆可在缓冲槽内保持液封的往复滑动;所述稳压杆与缓冲槽由同级相斥的永磁材料做成。
本发明的有益效果是:将待压片的药粉放置在模具中,药粉存放在底板上,由套筒固定好形状;将加压杆放置在套筒内,调节加压柱,使得加压柱同轴的抵住稳压杆和加压杆;缓慢调节加压柱,使得稳压杆逐渐下移并压制药片;在制药开始时,加压柱施加的压力较小,稳压杆将压力通过缓冲液传递至加压杆,进而对药粉加压,此时的控制阀保持关闭,缓冲液将压力完整传递;随着加压的进行,当压力超过控制阀的阈值时,控制阀打开,缓冲液从缓冲槽的底部流向槽壁内;在缓冲液流动的过程中,超出阈值的压力推动缓冲液流动,此时传递至加压杆的压力稳定,压力值即为阈值的大小;随着缓冲液的流逝,稳压杆与缓冲槽之间的距离变小,此时两者的磁斥力逐渐增大;由于控制阀的孔径有限,缓冲液缓慢流动至缓冲槽中,因此稳压杆只能缓慢的靠近缓冲槽的底部,此时由于磁斥力产生的压力,只会缓慢的增加,因此,加压杆上的压力缓慢、稳定的变大,有效保证药片受到的压力不会出现波动,保证药片的稳定受压,从而降低裂片发生的概率;随着缓冲液的流逝,稳压杆降至缓冲槽的低位,此时稳压杆再次增加的压力将完全的传递至加压杆中。
综上,在本发明中,初始增压时,压力能够完整的传递,增压过程高效、安全;在增压后期,本发明通过缓冲槽和稳压杆的调节,将压力缓慢、稳定的传递给药片,保证压力增加的平稳,有效防止压力波动过快造成的裂片,从而大大提高药片的完整性;该发明结构精巧,适用性较广,无需大范围的改进现有压片机,有效节省改进成本,同时可有效提高压片的成功率。
作为优选,所述缓冲液为高粘稠度的润滑油;高粘度的润滑油在流动时具有较大的粘滞性,能够抵抗较大的压力;在较大的压力区间内,有效保证药片受压的平稳;同时使得缓冲槽与稳压杆之间具有极小的摩擦力,进而减小误差。
作为优选,在所述稳压杆的轴线上刻设有压力刻度值;由于磁斥力的变化与永磁材料之间的间距不为一次线性关系,因此通过观察压力刻度值即可更准确的了解到药片所受的压力。
作为优选,将模具倒置加压,稳压杆与承载板接触,底板与加压柱接触;能够读取更精确的压力值;倒置加压能够排除缓冲液因重力自发流进缓冲槽槽壁的因素,从而使压力显示更准确。
附图说明
图1为本医药单冲压片机一个实施例的结构示意图。
图2为图1所示实施例中模具在未受压时的截面结构示意图。
图3为图1所示实施例中模具在受压时的截面结构示意图。
具体实施方式
实施例:
在图1只图3所示的实施例中,本医药单冲压片机包括有模具1、机体、承载板2和加压柱3;所述模具1可拆卸的放置在承载板2和加压柱3之间;
所述模具1包括有底板4、套筒5和加压杆6;
在加压杆6的顶端设置有缓冲槽7,缓冲槽7的槽壁71中空,在缓冲槽7的底部设置有与槽壁71连通的控制阀72;在缓冲槽7内填充有缓冲液,所述缓冲液为高粘稠度的润滑油;当压力超过阈值时所述控制阀72打开;在所述缓冲槽7中滑动设置有稳压杆8,稳压杆8和缓冲槽7拼合成体积可变的液封空间;在所述稳压杆8的轴线上刻设有压力刻度值;稳压杆8可在缓冲槽7内保持液封的往复滑动;所述稳压杆8与缓冲槽7由同级相斥的永磁材料做成。
将待压片的药粉放置在模具1中,药粉存放在底板4上,由套筒5固定好形状;将加压杆6放置在套筒5内,调节加压柱3,使得加压柱3同轴的抵住稳压杆8和加压杆6;缓慢调节加压柱3,使得稳压杆8逐渐下移并压制药片;在制药开始时,加压柱3施加的压力较小,稳压杆8将压力通过缓冲液传递至加压杆6,进而对药粉加压,此时的控制阀72保持关闭,缓冲液将压力完整传递;随着加压的进行,当压力超过控制阀72的阈值时,控制阀72打开,缓冲液从缓冲槽7的底部流向槽壁71内;
在缓冲液流动的过程中,超出阈值的压力推动缓冲液流动,此时传递至加压杆6的压力稳定,压力值即为阈值的大小;在本实施例中,高粘稠度的润滑油在流动时需要更大的压力提供动力,因此,本实施例中润滑油能够承担较大范围的压力变化,在较大的压力区间内,有效保证药片受压的平稳;同时使得缓冲槽7与稳压杆8之间具有极小的摩擦力,进而减小误差;
随着缓冲液的流逝,稳压杆8与缓冲槽7之间的距离变小,此时两者的磁斥力逐渐增大;由于控制阀72的孔径有限,缓冲液缓慢流动至缓冲槽7中,因此稳压杆8只能缓慢的靠近缓冲槽7的底部,此时由于磁斥力产生的压力,只会缓慢的增加,因此,加压杆6上的压力缓慢、稳定的变大,有效保证药片受到的压力不会出现波动,保证药片的稳定受压,从而降低裂片发生的概率;随着缓冲液的流逝,稳压杆8降至缓冲槽7的低位,此时稳压杆8再次增加的压力将完全的传递至加压杆6中。
综上,在本发明中,初始增压时,压力能够完整的传递,增压过程高效、安全;在增压后期,本发明通过缓冲槽7和稳压杆8的调节,将压力缓慢、稳定的传递给药片,保证压力增加的平稳,有效防止压力波动过快造成的裂片,从而大大提高药片的完整性;该发明结构精巧,适用性较广,无需大范围的改进现有压片机,有效节省改进成本,同时可有效提高压片的成功率。
由于磁斥力的变化与永磁材料之间的间距不为一次线性关系,因此在本实施例中,在稳压杆8的轴线上刻设有压力刻度值,通过观察压力刻度值即可更准确的了解到药片所受的压力;同时,将模具1倒置加压,稳压杆8与承载板2接触,底板4与加压柱3接触,使用该方法进行压片,能够读取更精确的压力值;倒置加压能够排除缓冲液因重力自发流进缓冲槽7槽壁71的因素,从而使压力显示更准确。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种医药单冲压片机,本医药单冲压片机包括有模具(1)、机体、承载板(2)和加压柱(3);所述模具(1)可拆卸的放置在承载板(2)和加压柱(3)之间;其特征在于:所述模具(1)包括有底板(4)、套筒(5)和加压杆(6);在加压杆(6)的顶端设置有缓冲槽(7),缓冲槽(7)的槽壁(71)中空,在缓冲槽(7)的底部设置有与槽壁(71)连通的控制阀(72);在缓冲槽(7)内填充有缓冲液,当压力超过阈值时所述控制阀(72)打开;在所述缓冲槽(7)中滑动设置有稳压杆(8),稳压杆(8)可在缓冲槽(7)内保持液封的往复滑动;所述稳压杆(8)与缓冲槽(7)由同级相斥的永磁材料做成。
2.根据权利要求1所述的医药单冲压片机,其特征在于:所述缓冲液为高粘稠度的润滑油。
3.根据权利要求1或2所述的医药单冲压片机,其特征在于:在所述稳压杆(8)的轴线上刻设有压力刻度值。
4.根据权利要求3所述的医药单冲压片机,其特征在于:将模具(1)倒置加压,稳压杆(8)与承载板(2)接触,底板(4)与加压柱(3)接触。
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