CN107428458B - 用于制备饮料的容器 - Google Patents

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Abstract

一种用于在自动饮料制备装置(43)中制备饮料的容器(1)，此容器(1)包括：杯状本体(2)，其由侧壁(6)与底壁(7)限定出，且饮料流出开口(8)被密封膜(21)封闭；和过滤构件(9)，其设有穿孔构件(20)并且横向地延伸以便理想地将杯状本体(2)分成容纳待冲泡物质的上部(2a)，以及包含用于收集饮料的室(11)的下部(2b)。底壁(7)包括环形部分(27)，其横向于容器轴线(3)延伸，以在容器(1)布置于自动饮料制备装置(43)的相应渗滤基座(44)中时，限定出用于容器(1)的稳定支撑基部。下部(2b)包括几何非连续区域(22)，其形状和/或尺寸设计为使得当容器(1)从外部沿轴向被压缩时，导致杯状本体(2)的下部(2b)基本在几何非连续区域(22)处变形，并且导致穿孔构件(20)相应地移动穿过所述密封膜(21)。

Description

用于制备饮料的容器
技术领域
本发明涉及用于制备饮料的容器。具体而言，本发明涉及通常在包括适于容纳容器的基座以及用于向容器中供给加压流体的分配头部的冲泡组件中使用的容器。
背景技术
众所周知，杯状基座与分配头部通常在操作位置与休息位置之间是相互可移动的，在所述操作位置，杯状基座与分配头部以流体密封方式相互联接，在所述休息位置，基座与分配头部分离以允许容器被手动地或自动地加载在基座中。
容器包括：由侧壁与底壁限定出的杯状本体；用于封闭杯状本体的覆盖件；布置在杯状本体中的盘状物；以及室，其用于容纳待冲泡物质并且由盘状物、覆盖件以及杯状本体的侧壁界定出。
容纳在室中的物质是呈液体、浓缩物或颗粒的形式，诸如咖啡粉、茶叶、可可、奶粉、颗粒汤等。
盘状物具有多个贯通开口，其适于供响应于在室中供给的加压流体获得的饮料流动通过。
通常来说，为制备良好质量的饮料，理想的是在将加压流体注入到室中以后进行预冲泡阶段，以允许流体在流出容器之前以基本上均匀的方式渗入待冲泡的物质。
为此目的提出了若干解决方案，其中许多涉及使用膜片，此膜片布置在室中以密封室，并且构造为在室中的压力达到预定值时，通过与盘状物所承载的穿孔构件相对接合而被穿孔或撕开。例如在EP1472156B和EP1808382B1中描述了此类型的容器。
通过EP1580143、EP1580144和WO2008/132571已知其它容器。
具体而言，EP1580143和EP1580144公开了用于通过在压力下的水从容纳在其中的颗粒物质取回饮料的筒状物，此筒状物包括：主体，其包括杯部与盖部，杯部包括基部、侧壁以及与基部相对的边沿，盖部固定地附接到杯部的边沿以便限定出筒状物的内部空间，筒状物的内部空间容纳被包括在过滤装置内的颗粒物质，以便保持颗粒物质并且供渗透流体物质从其中通过，盖部包括当其打开时限定出用于渗透流体物质的第一通道的常闭盖端口，其特征在于它包括挺杆，此挺杆布置在内部空间中，以便当将压力朝向内部空间施加到基部时刺穿基部，由此打开常闭的杯端口。
WO2008/132571公开了用于容纳可溶饮品剂量的容器，其包括：容器本体，其限定出内部空腔，在内部空腔中限定出用于可溶饮品的剂量的溶解室以及开口，此本体还限定出成形为类似托盘以便接收分配管的入口，所述入口相对于溶解室偏心地布置并且通过通道与之连接，此开口与入口被由可穿孔材料制成的成形盖封闭，并且此成形盖居中地成形中空基座与在溶解室内部延伸的折叠环形部分，以便形成用于从分配管在压力下分配的用于热水的强制路径；基本上圆柱形的本体基座设置在内部，其具有初始由可穿孔材料制成的层片材封闭的出口开口，由此穿孔件滑动地布置在所述圆柱形的基座内部，并且由此当此分配管穿过托盘时所述盖能够朝向底部弯曲，以便推动所述穿孔件以使所述片材穿孔。
发明内容
本发明的目的是提供用于制备饮料的上述特定类型的容器，此容器制造容易且不昂贵，并且不需要注入内压操作打开构件以打开容器。
根据本发明，如在所附权利要求书中要求的，提供了用于制备饮料的容器。
附图说明
现在将参照附图描述本发明，其示出了它的非限定实施方式，并且在附图中：
图1是根据本发明的优选实施方式的容器的立体图；
图2是图1的容器的分解立体图；
图3是图1的容器的纵向剖面；
图4是图2的第一细节的立体图；
图5、图6和图7是在从本发明的容器开始的饮料的制造工艺的三个不同操作位置中示出的冲泡组件的三个示意性侧视图，其中为了清楚起见将部分剖切并且部分被移除；
图8是图3的容器的变型的纵向剖面；
图9是图3的容器的再一变型的纵向剖面；
图10、图11和图12是图4的细节的三个变型的立体图；并且
图13和图14是图2的第二细节的两个变型的立体图；
图15是图2的细节的变型的立体图；
图16是图15的细节的平面图；
图17、图18、图19和图20是图15的细节的四个变型的立体图；并且
图21是图20的细节的平面图。
具体实施方式
在图1中，附图标记1作为整体指示适于容器，其容纳用于制备诸如咖啡、茶叶、可可、牛奶、汤等饮料的冲泡物质或可溶物质。
容器1适于在公知的自动饮料制备装置中使用，其中饮料制备过程包括将容器密封在基座中并且以给定压力将通常是水的热流体或冷流体供给到容器中以便渗透或溶解容器中的物质并且由此获得饮料。
如图1、图2和图3中所示，容器1包括杯状本体2，其具有纵向轴线3并且在其上端被由塑料和/或金属材料的单层或多层膜制成的覆盖件4封闭，所述单层或多层膜密封焊接到杯状本体2的外环凸缘5并且适于在使用中通过饮料制备装置(其将在下文中说明)的穿孔装置穿孔，以允许通常为水的流体以给定温度与压力注入到容器1中。
杯状本体2包括：侧壁6，其与轴线3共轴并且优选地但非必要地具有通常朝向环形凸缘5向外展开的形状；以及底壁7，其沿着大体上横向于轴线3的方向延伸并且具有饮料流出开口8。
杯状本体2由不可渗透材料制成，优选为用于食品使用的塑料材料，特别是聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，并且可以通过适用于此目的任何成型工艺特别热成型工艺获得。
如图1中所示，容器1还包括过滤构件9，其在容器1内部大体上横向于轴线3延伸，以将容器1的内部分成适于容纳冲泡或可溶物质的上室10与下室或收集室11，饮料从上室10流入下室，然后通过饮料流出开口8流出容器1。
根据容纳在容器1中的物质的类型与数量和/或物质所需的压紧程度，室10中的物质可以占据过滤构件9与覆盖件4之间的空间的全部或仅一部分。
具体而言，如在图1中示出的容器中，如果物质是例如咖啡等冲泡物质，则被该物质占据的室10的空间在底部由过滤构件9界定，并且在顶部由微孔片12界定，所述微孔片12焊接到侧壁6并且布置在距离覆盖件4一定距离处。当冲泡流体经由覆盖件4供给到容器1中时，微孔片12实现有利于冲泡流体在物质中的均匀分配与渗透的进一步目的。通常，在容器1旨在用于制备从可溶物质获得的饮料时，省略微孔片12。
过滤构件9包括牢固地联接到侧壁6的相对刚性的盘状物13，具有面向室10的顶面14与面向室11的底面15，并且设有在顶面14与底面15之间延伸的特定数量的贯通开口16。
根据容器1旨在制备的饮料的类型，盘状物13的开口16可以具有不同的形状与尺寸。仅通过示例的方式，在图3中示出并且部分地在图4中示出的容器中，开口16由在盘状物13的中心环形部分上径向均匀地分布的成行分组的多个孔限定出。根据图20中示出的变型，替代地，开口16由围绕轴线3分布的多个交叉槽口限定出。
盘状物13可以通过楔入、粘接或适于此目的的任何其它方式牢固地联接到侧壁6。
根据图3中示出的优选实施方式，盘状物13具有外周部分17，其在外缘由与侧壁6接触的边缘界定，并且坐置在肩部18上，所述肩部18在所示示例中由侧壁6的处于横向于轴线3的平面上的平面环形部分限定出。根据未示出的变型，肩部18可以由侧壁6的环形凹入部或者由侧壁6的内表面的环形突出部限定出。
为保持盘状物13与侧壁6的肩部18牢固地接触，并且防止它在使用期间上升并朝向室10的内部移动，侧壁6设有保持构件，此保持构件在顶部与盘状物13的外周部分17接合，并且由向内即朝容器1的内部突出的环形突出部19限定出。
根据所示示例的优选实施方式，环形突出部19由侧壁6的环形凹入部形成；替代地，环形突出部19可以由与所述侧壁6的内表面一体并且从所述侧壁的内表面突出的环形突出部形成。
如图1和图3中所示，盘状物13理想地将杯状本体2分成两个部分：上部2a，其围绕室10并且在外部由覆盖件4以及侧壁6的上部(在下文中称作为壁6a)界定；以及下部2b，其围绕室11并且在外部由侧壁6的下部与底壁7(在下文中作为整体称作为壁6b)界定。
过滤构件9的盘状物13安装有尖端20，其与轴线3共轴地从盘状物13的面15向下地突出，并且在使用过程中，实现使焊接在开口8的前面的底壁7的内侧上的密封膜21穿孔的目的，以便允许饮料通过饮料流出开口8流出。
为此目的，尖端20具有高度，其在平行于轴线3测量时小于面15与密封膜21之间的距离，并且杯状本体2的下部2b设计为当容器1在使用过程中以下文中将更好说明的方式封闭在自动饮料制备装置的基座中时沿着轴线3的方向以相对弹性的方式变形，从而使尖端20接合并且撕开密封膜21。
具体而言，根据图3中示出的优选实施方式，杯状本体2的下部2b设计为使得在杯状本体2的下部2b的几何非连续区域中局部地变形，特别是界定下部2b的壁6b的形状和/或直径的改变。
在所示示例中，几何非连续性由适于连接下部2b的两个部分的连接部22限定出：直接布置在盘状物13下方的增大或较宽部分23；以及从较宽部分23朝向底壁7延伸的有限或狭窄部分24，其直接地或间接地连接至所述底壁7。
连接部22由壁6b的朝内即朝容器1的内部弯曲的区域限定出，并且布置在平坦环形区域25与横向地界定较窄部分24的大体截头圆锥形或圆柱形区域26之间，所述平坦环形区域25处于基本上横向于轴线3并且在下方界定较宽部分23。
有利地，连接部22具有相对较高的曲率，即相对较小的曲率半径，使得当容器1被轴向地压缩时，压缩应力聚集在连接部22上并且杯状本体2的下部2b在较宽部分23与较窄部分24之间的区域中局部地变形，而下部2b的剩余部分基本上未变形。
如图3中所示，底壁7包括在大体上横向于轴线3的平面中延伸的环形部分27以及经由饮料流出开口8在底部打开的中心杯状延伸部28。密封膜21适当地成形以适于底壁7的形状。在所示示例中，密封膜21具有与底壁7的杯状中心延伸部接合的凹形中心部分，以及焊接到底壁7的环形部分27的内表面的环形凸缘。
如下文中所示，底壁7以及由此密封膜21可以具有与上述这些不同的形状，前提是底壁7具有环形部分27，此环形部分适于当其容纳在饮料制备装置的基座中时限定出容器1的支撑基部。
如图3和图4中所示，尖端20包括与轴线3共轴的管状构件29并且被三个径向隔板30从内部分成三个纵向通道，所述三个径向隔板30贯穿管状构件29的长度延伸，并且各自都具有切割端部边缘，其与另外的隔板30的端部边缘限定出三刃式刃部31。
根据未示出的变型，隔板30的数量可以不同于尤其是大于上述示例。
管状构件29在其中分割的部分不仅通过管状构件29的开口端而且还通过相应的开口32与外部连通，所述开口32贯穿管状构件29在其端部处的侧壁形成，并且如将在下面更加详细描述的，实现有利于饮料的流出的目的。
尖端20最终地包括套筒33，其与轴线3共轴，从盘状物13开始围绕布置在盘状物13与开口32之间的管状构件29的第一部分延伸，并且沿着其自由边缘设有多个凹入部34。
尖端20的形状与尺寸相对于上述实施方式中以及在图1-图7中示出的那些可以有所不同。通常来说，尖端20的尺寸设计为与杯状本体2的下部2b的长度成比例，使得当在渗滤基座处压缩容器1时，刃部31充分降低以撕开密封膜21，并且优选地但非必要地，套筒33的自由下部边缘坐置在底壁7上。
图8示出了上述示例的容器1的变型，其在下部2b与尖端20的形状方面与上述示例基本上不同。具体而言，底壁7的杯状中心延伸部28具有较短长度，并且具有管状元件的形状，其面向容器1的内部的开口端限定出开口8。密封膜21包括沿外缘焊接到底壁7的内表面的平坦盘状物。
此外，如图8和图10-图12中所示，在尖端20的该变型中，套筒33由三个曲线板35限定出，此三个曲线板围绕轴线3均匀地分布并且彼此分离，以便在其间限定与上述凹入部34具有相同功能的若干通道。套筒33的内部被三个径向隔板36纵向地分成三个流出通道，所述三个径向隔板36的自由端部轴向地突出超过套筒33并且限定出三刃式刃部31。每个隔板36都连接到相应曲线板35的中间点，使得每个流出通道都通过相应凹入部34侧向地打开，以有助于饮料的流出。
根据未示出的变型，隔板36、曲线板35和流出通道的数量可以高于或低于上述示例。
图9示出了容器1的再一变型，其中尖端20在结构上类似于图8的变型，同时底壁7具有与图3的容器类似的杯状中心延伸部。
不考虑尖端20的形状，盘状物13还设有连接到盘状物13自身的侧面15的片状构件。
如图2和图3中所示，片状构件由膜片37限定出，其例如由铝制成，具有环形形状，通过焊接或粘接固定到盘状物13的面15，并且围绕尖端20且在开口16前面延伸以密封室10。
当然，膜片37可以焊接在盘状物13的面15的整个表面上，排除开口16，或者例如仅沿着其外周边缘或者沿着外周边缘并在膜片37的面向盘状物13的面的其它点状或不同形状的区域。
如图3中所示，膜片37的外径有利地使得盘状物13的整个面15都被膜片37覆盖。根据未示出的其它实施方式，膜片37的外径可以小于所示示例的外径，前提是膜片37的尺寸设计为充分地覆盖盘状物13的全部开口16。
根据图13中示出的变型，上述片状构件由设有多个微孔的膜片38限定出，所述多个微孔构造为当室20中的压力至少等于给定阈值时允许饮料流动通过。
根据图14中示出的变型，片状构件由设有多个切口的膜片39限定，所述多个切口优选地通过激光切割获得，并且构造为当室10内的压力至少等于上述阈值时打开。
关于微孔膜片38与微切口膜片39，应该指出的是，即使在这些情形中，由于微孔与切口，焊接在盘状物13下方的膜片也不能密封室10，所述微孔和切口的尺寸设计为沿着流动的出口路径产生相对高的流出阻力，并且仅当室10中的压力达到预定值时打开，以允许饮料流出。这样，膜片38或39，与膜片37类似地，确保了饮料的预冲泡阶段，其中容纳在室10中的待冲泡的全部物质都被冲泡流体触及并且渗透。
同样重要应该注意的是，即使在膜片38或39存在的情形中，室10仍被保护免受来自外部的湿气与灰尘。通过密封膜21的存在确保了这种保护，所述密封膜21除了保护室10以外，还保护尖端20免受任何外部介质污染，由此确保了容器1的全部内部部分而不仅仅是室10的清洁性。
基于容器1设计为制备的饮料的类型以及盘状物13即它的开口16的类型，来选择将哪种类型的膜片施加到盘状物13。在此方面，图11和图12示出了盘状物13的两个可能的变型，其中开口16包括相对较小的孔(图11)和大的狭槽(图12)。在后一情况下，盘状物13仅用于支撑尖端2或用于穿孔。
最后，如图15-图21中所示，可以通过两个膜片40和41限定所述片状构件，所述两个膜片40和41面向彼此并且彼此直接接触，并且以将在下面描述的多种方式刚性地联接到盘状物13。
膜片40介于盘状物13与膜片41之间，并且实现密封容纳待冲泡物质的室10的目的，以及在使用过程中当室10内部的压力达到给定阈值时在供给冲泡流体以后被撕开的目的。
优选地，膜片40根据待分配的饮料由具有不同厚度的铝膜形成，但是也可以由例如聚合物材料或多层材料等任何其它材料的膜形成，前提是这种材料具有一旦达到室10内部的压力阈值就允许撕开膜片40的技术特征。
具体而言，膜片40具有环形膜片的形状，其在与轴线3共轴的位置围绕尖端20延伸，以便封闭开口16。根据未示出的变型，膜片40的形状与尺寸可以与附图中示出的示例的那些不同。通常来说，膜片40的延伸部可以覆盖盘状物13的面15的全部或仅部分，前提是其足以覆盖盘状物13的具有开口16的区域。
优选地，内膜片40通过焊接方式结合到盘状物13，然而其它稳定的连接***例如粘结也可以用于此目的。此外，如图16至图19中所示，可以通过不同的实施方式来实施膜片40的焊接，例如通过在盘状物13(未示出)的整个面15上焊接或者通过沿着膜片40的外边缘与内边缘连续焊接。
外膜片41具有在与轴线3共轴的位置围绕尖端20延伸的环形膜片的形状，并且覆盖膜片40的整个外表面。根据旨在用于容器1的饮料类型，膜片41可以由铝膜或聚合物材料膜或多层铝/聚合物材料膜制成。同样在此情形中，膜片的厚度可以根据饮料改变。膜片41优选地适于通过焊接方式连接到盘状物13或膜片40，尽管能够使用适于此目的的任何其它已知技术，并且可以以三种主要方式执行焊接：
a)膜片41直接地连接到盘状物13；
b)膜片41连接到膜片40；
c)膜片41部分地直接地连接到盘状物13并且部分地连接到膜片40。
图15至图19示出了在上面所列中的选项“a”中的连接模式的几个可能的实施方式。在所有这些实施方式中，膜片40通过沿着相应外边缘与内边缘进行连续焊接而直接地焊接到盘状物13。优选地，膜片40的尺寸将需要适当地设计以使膜片41必须焊接在其上的盘状物13的外环区域与内环区域保持不被覆盖。为此目的，与膜片41的相应外径与内径相比，膜片40具有较小的外径与较大的内径，使得两个膜片的外周边缘不重叠。
在图15和图6中，膜片41通过沿着其自身的外边缘与内边缘的连续焊接直接地连接到盘状物13。
在图17中，膜片41通过沿着内边缘的连续焊接以及沿着外边缘的非连续焊接直接地连接到盘状物13。
在图18中，膜片41通过沿着外边缘的连续焊接以及沿着内边缘的非连续焊接直接地连接到盘状物13。
在图19中，膜片41通过沿着外边缘与内边缘二者的非连续焊接直接地连接到盘状物13。在上面描述的以非连续方式实施焊接的情形中，焊接与未焊接部分的形态与尺寸可以是多样的并且根据待分配的饮料的特征选择。
图20和图21示出了在以上列表中的选项“b”下的连接模式的可能实施方式。
在此情形中，膜片40与膜片41基本上具有相同尺寸，并且通过形成在膜片41的外周边与内周边上的共用连续焊点同时地连接到盘状物13。
根据可以适用于以上参照图16至图19描述的所有实施方式的变型，将膜片40焊接在盘状物13上而不是仅沿着内周边与外周边延伸，可以在盘状物13的整个面15上延伸或者沿着内周边与外周边延伸并且到任意形状的部分。
最后，根据待分配饮料的特征，特别是当容器1设计为通过冲泡来制备饮料时，容器1的过滤构件9还可以包括再一过滤构件(图2)，其包括水可渗透材料的片42(例如过滤纸片或无纺纤维片)，布置在盘状物13的与室10中的物质直接接触的面14上，并且实现允许饮料流动通过的目的，并且与此同时，防止冲泡物质的残留物离开室10。
在下文中参照图5、图6和图7简要地描述容器1的操作。
参照图5至图7，容器1用在冲泡组件43中，所述冲泡组件43包括适于接收容器1的杯状基座44，以及分配头部45，所述分配头部45设有中空供给针46，此中空供给针从头部45朝向基座44突出，并且适于在使用中使容器1的覆盖件4穿孔，以向其中供给通常是加压热水的加压流体。头部45相对于基座44在头部45与基座44分离的休息位置(图5)与基座44与头部45以流体密封方式相互联接的操作位置(图7)之间是可移动的。
当头部45布置在其休息位置时，容器1容纳在基座44中并且呈初始构造，其中容器1未完全地***到基座32中，而是布置为使得其自身的底壁7与基座44的底壁接触，同时相对端从基座44(图5)突出，使得其凸缘5面向并且与基座44的入口自由边缘隔开。底壁7的形状特别是其大体上横向于轴线3的环形部分27的存在，确保了在此初始构造中，容器1呈稳定的放置构造。
然后，头部45首先从其休息位置移动到中间位置(图6)，其中头部45定位成与凸缘5接触并且覆盖件4被针46穿孔。
头部45的进一步降低使得头部45从其中间位置达到其操作位置(图7)，其中基座44与头部45以流体密封方式相互联接，而凸缘5介于其间。
在头部45从中间位置向操作位置移动的过程中，容器1受到轴向压缩，这致使杯状本体2的下部2b在连接部22处塌陷，其形状与尺寸如前所述设计为有利于包括它的下部2b的区域中的应力的聚集。
具体而言，连接区域22中的实质上的弹性变形致使在较宽部分23与较窄部分24之间朝向容器1的内部形成弯曲，其然后变短但是沿着横向方向不经受实质变形。类似地，坐置在基座44的底部上的底壁7或底壁7的一部分不经受变形。
在容器1的压缩过程中，上部2a与盘状物13以刚性方式向下移动，导致尖端20朝向饮料流出开口8移动并且穿过饮料出口开口8，并且使密封膜21撕开。
优选地，在容器1的变形构造中，尖端20的套筒33的自由端部边缘布置为与底壁7接触以使尖端的流出通道稳定。优选地，此外，较宽部分23的下平面区域25与基座44的适当肩部接触。
一旦膜20被穿孔并且饮料流出开口8被打开，加压热水就通过针46供给到容器1中，并且达到仍被膜片37封闭的室10。
室10中的增加的压力致使与开口16相应的膜片37区域的逐步膨胀。当室10中的压力至少等于给定阈值时，这取决于膜片37焊接部的材料、厚度与类型，与开口16相应的膜片37区域塌陷，以允许饮料流入到室11中。
在上面示出的双重膜片变型的情形中，第一膜片40的损坏允许饮料流动到膜片41。饮料如何在膜片41的下游流动主要取决于膜片41抵靠盘状物13或膜片40的焊接模式。
饮料在达到室11以后，直接地进入或者通过套筒33的凹入部34进入开口32，并且达到管状构件29中的流出通道，然后以有序与聚集流动的形式分配到外部。
在未对管状构件29提供尖端20的变型中，饮料直接地流动到或者通过凹入部34流动到由尖端20的隔板36限定的流出通道中，然后被分配。

Claims (7)

1.一种用于在自动饮料制备装置中制备饮料的容器(1)，所述容器(1)包括由侧壁(6)与底壁(7)限定出的杯状本体(2)，且饮料流出开口(8)被密封膜(21)封闭，所述杯状本体(2)被覆盖件(4)封闭，所述覆盖件(4)被穿孔以供给流体在所述容器(1)中；所述容器(1)还包括过滤构件(9)，所述过滤构件(9)横向于所述容器(1)的纵向轴线(3)延伸，以将所述容器(1)的内部空间分成用于饮料制备物质的上室(10)和用于收集饮料的下室(11)；过滤构件(9)理想地将杯状本体(2)分成包含上室(10)的上部(2a)和包含下室(11)的下部(2b)，并且设有面向底壁(7)的穿孔构件；所述容器(1)的特征在于：所述底壁(7)包括环形部分(27)，所述环形部分(27)横向于所述纵向轴线(3)延伸，以在容器(1)布置于自动饮料制备装置的相应渗滤基座(44)中时，限定出用于容器(1)的稳定支撑基部；并且所述下部(2b)包括几何非连续区域，所述几何非连续区域的形状和/或尺寸设计为使得当容器(1)从外部沿轴向被压缩时，导致杯状本体(2)的下部(2b)在几何非连续区域处变形，并且导致穿孔构件相应地移动穿过所述密封膜(21)，
其中，所述杯状本体(2)的下部(2b)中的几何非连续区域布置为距底壁(7)一定距离，以在容器(1)沿轴向被压缩时，导致底壁(7)的几何形状至少在所述环形部分(27)处保持不变。
2.根据权利要求1所述的容器(1)，其中，所述过滤构件(9)包括相对刚性的盘状物(13)，所述盘状物(13)牢固地联接到所述侧壁(6)并且具有多个贯通开口(16)，并且所述杯状本体(2)的下部(2b)包括布置在所述盘状物(13)下方的较宽部分和布置在所述较宽部分(23)与所述底壁(7)之间的较窄部分(24)；所述几何非连续区域包括介于所述较宽部分(23)与所述较窄部分(24)之间的连接区域。
3.根据权利要求2所述的容器(1)，其中，所述连接区域由所述侧壁(6)的向内弯曲的区域限定出。
4.根据权利要求2所述的容器(1)，其中，所述过滤构件(9)包括膜片，所述膜片在上室(10)外固定至所述盘状物(13)，在所述贯通开口(16)前延伸，并且构造为在所述上室(10)中的压力至少等于给定阈值时允许饮料流动通过所述贯通开口(16)。
5.根据权利要求2所述的容器(1)，其中，所述过滤构件(9)包括第一膜片和第二膜片，这两个膜片布置为彼此叠置地直接接触，并且联接到所述盘状物(13)的面向所述下室(11)的面，并且其中布置在所述盘状物(13)与第二膜片之间的第一膜片联接到所述盘状物(13)，以便封闭所述贯通开口(16)并且密封所述上室(10)。
6.根据权利要求1所述的容器(1)，其中，所述穿孔构件与所述纵向轴线(3)共轴，并且包括第一构件和第二构件，所述第一构件成形为限定出纵向饮料流出通道并且设置有适于在容器(1)变形时撕破密封膜(21)的切割边缘，并且所述第二构件包括套筒(33)，所述套筒(33)围绕第一构件并与第一构件同轴地延伸，并且形状和尺寸设定为使得在容器(1)变形时，所述套筒的轴向端部配置为与底壁(7)接触，并允许饮料从下室(11)流动至第一构件。
7.根据权利要求6所述的容器(1)，其中，所述第一构件包括：管状构件(29)，所述管状构件与所述纵向轴线(3)共轴并且在容器(1)变形时延伸穿过饮料流出开口(8)；以及多个隔板(30)，所述多个隔板在所述管状构件(29)中限定出饮料流出通道，并且设有作为整体形成所述切割边缘的尖锐端部；所述管状构件(29)设有多个开口(32)，每个开口在所述管状构件(29)配置为穿过饮料流出开口(8)时，使相应的饮料出口通道与容器(1)的内部连接。
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