CN107427658B - 喉罩制造方法及喉罩 - Google Patents
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Abstract
一种喉罩制造方法及喉罩,其包括如下制造步骤:制造用于制成气囊的整体模具(200),模具(200)的内侧设有台阶(202);将模具(200)放入PVC浆中;取出模具(200)并放入加热箱中加热成型;取出成型后的气囊(20)并将导气管(10)固定于台阶(202)的一个表面;在台阶的另一表面开口并取出模具;及封闭开口。上述气囊通过整体模具制成外表面没有合模线,解决了现有技术中通过吹塑方式制成的气囊外表面具有合模线而对病人造成的不适和对喉管损伤的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种喉罩和喉罩制造方法。
背景技术
喉罩的功用是维持无意识患者如全身麻醉病人的呼吸,为患者建立呼吸通道,是临床抢救危重患者、手术麻醉及心肺复苏等重要临床救治措施的技能操作组成部分。喉罩一般包括薄膜式的气囊、导气管和充气管,气囊位于导气管的一个末端,充气管与气囊连接。但现有的气囊通过吹塑的方式制成,这样制成的气囊外表面具有合模线,在使用时不仅使病人感觉不舒服,而且会损伤病人喉管壁。因此,根据临床上更加科学化和人性化的救治需要,对现有喉罩进行改进和创新势在必行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气囊外表面无合模线的喉罩制造方法和喉罩。
为解决上述问题,本发明提供如下技术方案。
本发明提供了一种喉罩制造方法,其包括如下步骤:制造用于制成气囊的整体模具,模具的内侧设有台阶;将模具放入PVC浆中;取出模具并放入加热箱中加热成型;取出成型后的气囊并将导气管固定于台阶的一个表面;在台阶的另一表面开口并取出模具;及封闭开口。
本发明还提供了另一种喉罩制造方法,其包括如下步骤:制造用于制成气囊的整体模具,模具的内侧设有台阶;预热模具;将预热后的模具放入PVC浆中;取出模具并放入加热箱中加热成型;取出成型后的气囊并将导气管固定于台阶的一个表面;在台阶的另一表面开口并取出模具;及封闭开口。
其中,模具通过胶水固定于台阶的一个表面。
其中,开口通过胶水封闭。
其中,加热箱中的温度为PVC成熟的温度。
本发明还提供了一种通过上述喉罩制造方法制成的喉罩。
本发明的喉罩制造方法,利用整体模具制成的气囊外表面没有合模线,解决了现有技术中通过吹塑方式制成的气囊外表面具有合模线而对病人造成的不适和对喉管损伤的问题。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式提供的喉罩制造方法的流程示意图。
图2为本发明第二种实施方式提供的喉罩制造方法的流程示意图。
图3为模具的平面示意图。
图4为喉罩的立体示意图。
具体实施方式
请参考图1、图3和图4,本发明第一种实施方式提供的喉罩100制造方法,包括如下步骤:在步骤101中,制造用于制成气囊20的整体模具200,模具200的内侧设有台阶202;在步骤102中,将模具200放入聚氯乙烯(Polyvinylchloride,PVC)浆中;在步骤103中,取出模具200并放入加热箱中加热成型;在步骤104中,取出成型后的气囊20并将导气管10固定于台阶202的一个表面;在步骤105中,在台阶202的另一表面开口并取出模具200;及在步骤106中,封闭开口。
在本实施方式中,模具200的外形与气囊20的形状一致。当将模具200放入PVC浆中再取出后,模具200上残留的PVC浆经加热后成型就生成了气囊20。
因本发明的模具200为整体模具,即不是分开的上下模具,从而通过这种整体模具200制成的气囊20的外表面没有合模线。当喉罩100***病人咽喉时,病人不会感觉不适,也不会损伤病人喉管,解决了现有技术中因气囊20外表面的合模线对病人造成的不适和对喉管损伤的问题。
进一步,当将导气管10固定于台阶202的一个表面时,模具200在气囊20内部,从而模具200支撑气囊20的台阶202,有利于导气管10固定于台阶202的一个表面。而且,当封闭开口时,导气管10支撑台阶202,有利于开口的封闭。
在本实施方式中,模具200通过胶水固定于台阶202的一个表面,开口通过胶水封闭。台阶202位于模具200的内侧大致中间位置。
在本实施方式中,模具200是空心的。
在本实施方式中,加热箱为烤炉。
气囊20的厚度与PVC浆的浓度有关,如果PVC浆较浓,则气囊20的厚度相对较厚,如果PVC浆较稀,则气囊20的厚度相对较薄。也就是说,在第一种实施方式中,通过PVC浆的浓度控制气囊20的厚度。
在本实施方式中,模具200加热的温度为PVC成熟的温度,例如120度至130度。同时,模具200加热的温度与PVC浆的浓度及环境温度有关。
请参考图2至图4,为本发明第二种实施方式提供的喉罩100制造方法,第二种实施方式的喉罩100制造方法和第一种实施方式的喉罩100制造方法相似,并能达到基本相同的技术效果。第二种实施方式的喉罩100制造方法包括如下步骤:在步骤301中,制造用于制成气囊20的整体模具200,模具200的内侧设有台阶202;在步骤302中,预热模具200;在步骤303中,将预热后的模具200放入PVC浆中;在步骤304中,取出模具200并放入加热箱中加热成型;在步骤305中,取出成型后的气囊20并将导气管10固定于台阶202的一个表面;在步骤306中,在台阶202的另一表面开口并取出模具200;及在步骤307中,封闭开口。
在第二种实施方式中,在PVC浆浓度相同的情况下,通过预热模具200控制气囊20的厚度。模具200预热的温度越高,气囊20的厚度越薄。同时,模具预热的温度低于PVC浆成熟的温度。进一步,气囊20的厚度跟模具200的厚度、环境温度和模具200在PVC浆中浸泡时间有关。
请参考图4,本发明还提供了一种通过上述方法制成的喉罩100,本发明的喉罩100包括导气管10、气囊20和充气管30,气囊20位于导气管10的末端,充气管30与气囊20连通。通过本发明的上述方法制成的气囊20外表面没有合模线,从而在使用过程中防止了因气囊20外表面的合模线对病人造成的不适,并防止了对病人喉管造成的损伤。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种喉罩制造方法,其特征在于,所述喉罩制造方法包括:
制造用于制成气囊的整体模具,模具的内侧设有台阶;
将模具放入PVC浆中;
取出模具并放入加热箱中加热成型;
取出成型后的气囊并将导气管固定于台阶的一个表面;
在台阶的另一表面开口并取出模具;及
封闭开口。
2.一种喉罩制造方法,其特征在于,所述喉罩制造方法包括:
制造用于制成气囊的整体模具,模具的内侧设有台阶;
预热模具;
将预热后的模具放入PVC浆中;
取出模具并放入加热箱中加热成型;
取出成型后的气囊并将导气管固定于台阶的一个表面;
在台阶的另一表面开口并取出模具;及
封闭开口。
3.如权利要求1或2所述的喉罩制造方法,其特征在于,模具通过胶水固定于台阶的一个表面。
4.如权利要求1至3任意一项所述的喉罩制造方法,其特征在于,开口通过胶水封闭。
5.如权利要求1或2所述的喉罩制造方法,其特征在于,加热箱中的温度为PVC成熟的温度。
6.一种喉罩,其特征在于,所述喉罩通过如权利要求1至5任意一项所述的喉罩制造方法制成。
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