CN107424680A - 半刚电缆及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种半刚电缆及制作方法，该半刚电缆由内至外依次包括同轴设置的内导体层、绝缘层及外导体层，其中，所述内导体层为不锈钢线或镀银不锈钢线，所述外导体层为不锈钢管或镀银不锈钢管。本发明由于内导体层为不锈钢线或镀银不锈钢线，外导体层为不锈钢管或镀银不锈钢管，不仅降低了信号在传输过程中的损耗，而且性能相比现有技术更加稳定。提高了半刚电缆的使用频率和温度范围，避免了由于局部温升过高引发线材与连接器脱落，信号中断等问题，从而提高了使用安全性，可满足空间探测，星载等特殊行业的需求。

Description

半刚电缆及制作方法

技术领域

本发明涉及通讯电缆技术领域，尤其涉及一种半刚电缆及制作方法。

背景技术

随着通讯技术的快速发展，半刚同轴电缆在通信、导航、电子对抗、测控设备以及星载、弹载、机载、舰载、车载等使用射频信号的传输***中的应用也越来越广泛。同时对线缆的性能指标也要求越来越高，要求信号在传输过程中损耗更低且性能稳定。受使用环境的限制，要求半刚电缆具有宽的使用频率和温度范围。通常半刚电缆的使用温度范围为-55～+125℃。

一般地，同轴电缆的结构由内向外依次为内导体、绝缘体、外导体。目前，国内传统的半刚同轴电缆的内导体为镀银铜线或镀银铜包钢线，外导体为裸铜管、镀锡铜管、镀三元合金铜管、镀镍铜管、铝管等。

铜因其具有良好的电性能和热传导性能，作为电缆导体有着广泛的应用。在20℃时，铜的热导率是397w/m·k，即397w/m·℃，但其良好的热传导性能在星载、弹载等应用领域易造成局部温升过高，从而引发线材与连接器脱落，信号中断等一系列问题，极易引发重大事故。

由此，有必要提出一种低热传导材料，以避免由于局部温升过高引发线材与连接器脱落，信号中断等问题，提高使用安全性的解决方案。

发明内容

本发明提出一种半刚同轴电缆及制作方法，旨在克服现有技术中由于热传导率高而造成电缆局部温升过高，引发线材与连接器脱落，信号中断等问题，从而提高使用安全性。

为实现上述目的，本发明是这样实现的，本发明提出一种半刚电缆，该半刚电缆由内至外依次包括同轴设置的内导体层、绝缘层及外导体层，其中，所述内导体层为不锈钢线或镀银不锈钢线，所述外导体层为不锈钢管或镀银不锈钢管。

本发明的进一步地技术方案是，所述绝缘层的制作材料为聚四氟乙烯。

本发明还提出一种半刚电缆制作方法，该方法应用于如上所述的半刚电缆，所述方法包括步骤：

将聚四氟乙烯冷冻后加助剂混合均匀，对混合均匀的混合物进行熟化；

将熟化后的聚四氟乙烯通过预成型桶压制成胚体；

将所述胚体均匀地包在内导体上形成绝缘体；

将所述绝缘体进行烧结，获得聚四氟乙烯芯线；

将所述聚四氟乙烯芯线穿过不锈钢管或镀银不锈钢管，通过定径膜拉伸，使得所述不锈钢管或镀银不锈钢管紧密附在所述聚四氟乙烯芯线表面。

本发明的有益效果是：本发明内导体层为不锈钢线或镀银不锈钢线，外导体层为不锈钢管或镀银不锈钢管，不仅降低了信号在传输过程中的损耗，而且性能相比现有技术更加稳定。提高了半刚电缆的使用频率和温度范围，避免了由于局部温升过高引发线材与连接器脱落，信号中断等问题，从而提高了使用安全性，可满足空间探测，星载等特殊行业的需求。

附图说明

图1是本发明提出的半刚同轴电缆的较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明提出的半刚电缆制作方法较佳实施例的流程示意图。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的主要解决方案是：本发明提出的半刚电缆由内至外依次包括同轴设置的内导体层、绝缘层及外导体层，其中，所述内导体层采用不锈钢线或镀银不锈钢线，所述外导体层采用不锈钢管或镀银不锈钢管。

目前，半刚同轴电缆的内导体为镀银铜线或镀银铜包钢线，外导体为裸铜管、镀锡铜管、镀三元合金铜管、镀镍铜管、铝管等，铜具有良好的电性能和热传导性能，但其良好的热传导性能在星载，弹载等应用领域易造成局部温升过高，从而引发线材与连接器脱落，信号中断等一系列问题，极易引发重大事故。

由此，本发明提出一种电性能好，但热导率小，能避免由于局部温升过高引发线材与连接器脱落，信号中断等问题，从而提高使用安全性的半刚电缆及制作方法。

具体地，请参照图1，图1是本发明提出的半刚同轴电缆的较佳实施例的结构示意图。

本实施例提出的半刚同轴电缆由内至外依次包括同轴设置的内导体层10、绝缘层20及外导体层30，其中，内导体层10为不锈钢线或镀银不锈钢线，外导体层30为不锈钢管或镀银不锈钢管，绝缘层20的制作材料可以采用聚四氟乙烯。

不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象的特点。通常使用温度为-196℃～+800℃，经过特殊处理的不锈钢耐温可达-300℃～+1700℃，热导率小，在100℃时为16.3w/m·k，在500℃时为21.5w/m·k。

本实施例由于内导体层10为不锈钢线或镀银不锈钢线，外导体层30为不锈钢管或镀银不锈钢管，不仅降低了信号在传输过程中的损耗，而且性能相比现有技术更加稳定。提高了半刚电缆的使用频率和温度范围，避免了由于局部温升过高引发线材与连接器脱落，信号中断等问题，从而提高了使用安全性，可满足空间探测，星载等特殊行业的需求。

本发明还提出一种半刚电缆制作方法，该方法应用于上述半刚电缆，其中，半刚电缆的结构上面已经阐述，这里不再赘述。

请参照图2，图2是本发明提出的半刚电缆制作方法较佳实施例的流程示意图。该方法包括以下步骤：

步骤S10，将聚四氟乙烯冷冻后加助剂混合均匀，对混合均匀的混合物进行熟化；

步骤S20，将熟化后的聚四氟乙烯通过预成型桶压制成胚体；

步骤S30，将所述胚体均匀地包在内导体上形成绝缘体；

步骤S40，将所述绝缘体进行烧结，获得聚四氟乙烯芯线；

具体实施时，把压好的胚体放入推挤机的推压机中，一切就绪后开起牵引装置，当推压机的活塞推动时，胚体通过具有一定椎体的模具，在剪切力的作用下，将胚体均匀地包在内导体上形成绝缘体，在牵引的带动下，绝缘体进入挥发箱和烧结炉进行烧结，从而得到聚四氟乙烯芯线。

步骤S50，将所述聚四氟乙烯芯线穿过不锈钢管或镀银不锈钢管，通过定径膜拉伸，使得所述不锈钢管或镀银不锈钢管紧密附在所述聚四氟乙烯芯线表面。

可以理解的是，将所述聚四氟乙烯芯线穿过不锈钢管或镀银不锈钢管，通过定径膜拉伸，使得所述不锈钢管或镀银不锈钢管紧密附在所述聚四氟乙烯芯线表面，可以达到所需的尺寸，从而保证电缆的阻抗和驻波。

采用本发明提出的半刚电缆制作方法生产的半刚电缆具有极好的耐磨、抗压、抗冲击、耐腐蚀、耐盐雾、耐湿热性能。工作温度范围达-273.15℃～+260℃，低温可达到理论上的绝对零度。可广泛用于星载、弹载、机载、舰载、车载电子设备的内部连接与互连及低温超导应用，可替换各种电子***设备中广泛应用的铜质半刚电缆，大幅提高电缆的抗震动、耐盐雾、耐腐蚀、耐高低温、防锈等级，显著提升电子***的可靠性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种半刚电缆，其特征在于，由内至外依次包括同轴设置的内导体层、绝缘层及外导体层，其中，所述内导体层为不锈钢线或镀银不锈钢线，所述外导体层为不锈钢管或镀银不锈钢管。

2.根据权利要求1所述的半刚电缆，其特征在于，所述绝缘层的制作材料为聚四氟乙烯。

3.一种半刚电缆制作方法，其特征在于，所述方法应用于如权利要求2所述的半刚电缆，所述方法包括步骤：

将聚四氟乙烯冷冻后加助剂混合均匀，对混合均匀的混合物进行熟化；

将熟化后的聚四氟乙烯通过预成型桶压制成胚体；

将所述胚体均匀地包在内导体上形成绝缘体；

将所述绝缘体进行烧结，获得聚四氟乙烯芯线；

将所述聚四氟乙烯芯线穿过不锈钢管或镀银不锈钢管，通过定径膜拉伸，使得所述不锈钢管或镀银不锈钢管紧密附在所述聚四氟乙烯芯线表面。