CN107420931A - 燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用方法和*** - Google Patents

燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用方法和*** Download PDF

Info

Publication number
CN107420931A
CN107420931A CN201710743521.XA CN201710743521A CN107420931A CN 107420931 A CN107420931 A CN 107420931A CN 201710743521 A CN201710743521 A CN 201710743521A CN 107420931 A CN107420931 A CN 107420931A
Authority
CN
China
Prior art keywords
working medium
flue gas
level
regenerator
air preheater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710743521.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107420931B (zh
Inventor
李红智
张纯
杨玉
高炜
张帆
张一帆
姚明宇
王月明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd filed Critical Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN201710743521.XA priority Critical patent/CN107420931B/zh
Publication of CN107420931A publication Critical patent/CN107420931A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107420931B publication Critical patent/CN107420931B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
    • F01D15/10—Adaptations for driving, or combinations with, electric generators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/32—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines using steam of critical or overcritical pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用方法和***，利用高品位烟气能与工质能多级再热膨胀措施实现接近高温热源温度的等温吸热过程，提高平均吸热温度，进而提高了***的循环效率；利用中品位烟气能与工质能耦合分级分流回热等措施，充分分级利用烟气和工质在中温区的能量，尽可能降低冷热流体的传热温差，减少因为大温差引起的可用能不可逆损失，进而提高了换热效能和循环效率；利用低品位烟气能与工质能分级加热冷空气和燃料***，充分利用烟气和工质低温的余热，减少烟气和工质向环境的放热量，实现接近环境温度的等温放热过程，进而减少了冷端损失，提高了循环效率。

Description

燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用方法 和***
技术领域
本发明属于新型化石燃料动力循环技术领域，具体涉及一种燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用方法和***。
背景技术
超临界二氧化碳循环发电***，由于循环布局更加接近理论最优的概括性卡诺循环，可以在更低的吸热温度下实现更高的循环发电效率，避免了使用昂贵的高温镍基合金，且设备尺寸远远小于同参数的蒸汽机组，技术经济性很好。
但是，以燃煤为热源的超临界二氧化碳循环发电***具有其独特的特点，仍然存在一些问题需要解决。首先是燃煤烟气能合理的梯级利用问题，由于循环***存在大量的回热，导致锅炉入口温度达到了500℃以上，因此锅炉尾部烟道的烟气温度很高，一般在600℃以上，而常规空气预热器的出口热风温度一般最高400℃左右，这就导致了600℃-400℃的这部分烟气余热无法利用，锅炉热效率低，严重影响了机组的发电效率。其次是超临界二氧化碳工质能量的合理利用问题，由于冷热侧工质的热容差别很大，使得工质回热器内的温度匹配不好，需要采取措施调整工质两侧的热容量，使得冷热工质在回热器内的温差保持恒定，提高回热器的换热效能，从而提高循环效率。第三，超临界二氧化碳工质余热的充分利用问题，常规循环进入预冷器向环境放热的温度较高，一般在90-100℃，如果直接放热，损失较大，如果还可以采用一些措施利用这部分能量，使得放热温度降低到接近环境温度，可以进一步提高循环效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够实现燃煤烟气能和二氧化碳工质能更好的进行分质分级利用，从而获得更高的循环发电效率的燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用方法和***。
为达到上述目的，本发明的***包括包括低品位烟气能与工质能分级加热冷空气和燃料***、中品位烟气能与工质能耦合分级分流回热***和高品位烟气能与工质能多级再热膨胀发电***；
所述的低品位烟气能与工质能分级加热冷空气和燃料***包括依次相连的一级工质空气预热器和二级烟气空气预热器，所述的一级工质空气预热器的入口与空气侧相连，二级烟气空气预热器的出口分别与安装在锅炉烟气通道的三级空气预热器及磨煤机相连，磨煤机预热燃料并携带燃料进入炉膛，三级空气预热器对空气进一步加热后送入炉膛；
所述中品位烟气能与工质能耦合分级分流回热***包括与低压透平相连的二级工质回热器、一级工质回热器和一级工质空气预热器，一级工质空气预热器出口经过分流，主流经预冷器与主压缩机相连，分流经再压缩机压缩升压后与主压缩机相连，经过主压缩机压缩升压后再次分流，主流与一级工质回热器相连，分流依次与锅炉尾部的一级分流烟气回热器和二级分流烟气回热器相连，一级工质回热器冷侧后的工质再次经过分流，主流与二级工质回热器相连，分流与锅炉二级分流烟气回热器相连；
所述的高品位烟气能与工质能多级再热膨胀发电***包括与二级分流烟气回热器及二级工质回热器出口相连的锅炉工质辐射受热面及过热器，过热器的出口与高压透平的入口相连，高压透平的出口经再热器与低压透平的入口相连，低压透平的出口分别与高压透平、二级工质加热器及再压缩机相连，高压透平低压透平膨胀做功带动发电机发电。
所述的再压缩机的出口还通过管路与一级工质回热器的出口相连。
所述的锅炉尾部烟道还安装有SCR反应器。
所述的锅炉烟道出口依次与二级烟气空气预热器、电除尘器、脱硫塔及烟囱相连。
本发明分级利用方法如下：
从低压透平做完功的工质依次经过二级工质回热器、一级工质回热器和一级工质空气预热器后经过分流，主流通过预冷器向环境放热，另一部分不通过预冷器放热，直接进入再压缩机压缩升压后与主流汇合，主流工质经过主压缩机压缩升压后，再次分流，主流进入一级工质回热器吸热，另一部分依次进入锅炉尾部的一级分流烟气回热器和二级分流烟气回热器，利用烟气进行加热；一级工质回热器冷侧后的工质再次经过分流，主流进入二级工质回热器升温，另一部分工质进入锅炉二级分流烟气回热器升温，充分分级利用烟气和工质在中温区的能量，降低冷热流体的传热温差，减少因为大温差引起的不可逆损失，两部分工质汇合后交替进入锅炉工质辐射受热面、过热器、再热器吸热和高压透平低压透平膨胀做功带动发电机发电，在锅炉多级受热面加热和多级透平中做功交替反复进行，使得在高温吸热段接近等温吸热，提高了平均吸热温度，减少可用能的不可逆损失，燃煤烟气侧的冷空气首先通过一级工质空气预热器，利用工质的余热进行预热，之后进入二级烟气空气预热器，利用烟气的余热进行预热、之后被分为两部分，一部分首先通过磨煤机预热燃料，并携带燃料进入炉膛，另一部分进入三级空气预热器进行进一步加热后送入炉膛，利用低品位烟气能与工质能分级加热冷空气和燃料***，充分利用烟气和工质低温的余热，减少烟气和工质向环境的放热量，实现接近环境温度的等温放热过程，进而减少了冷端损失，提高了循环效率。
本发明可以实现燃煤烟气能和二氧化碳工质能更好的进行分质分级利用，从而获得更高的循环发电效率。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
利用高品位烟气能与工质能多级再热膨胀措施实现接近高温热源温度的等温吸热过程，提高平均吸热温度，进而提高了***的循环效率；
利用中品位烟气能与工质能耦合分级分流回热等措施，充分分级利用烟气和工质在中温区的能量，尽可能降低冷热流体的传热温差，减少因为大温差引起的可用能不可逆损失，进而提高了换热效能和循环效率；
利用低品位烟气能与工质能分级加热冷空气和燃料***，充分利用烟气和工质低温的余热，减少烟气和工质向环境的放热量，实现接近环境温度的等温放热过程，进而减少了冷端损失，提高了循环效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图中，1为再压缩机；2为主压缩机；3为预冷器；4为一级工质回热器；5为一级工质空气预热器；6为烟囱；7为脱硫塔；8为电除尘器；9为二级工质回热器；10为二级烟气空气预热器；11为一级分流烟气回热器；12为三级空气预热器；13为磨煤机；14为工质辐射受热面；15为过热器；16为再热器；17为SCR反应器；18为二级分流烟气回热器；19为发电机；20为高压透平；21为低压透平。
具体实施方式
下面结合附图和对本发明作进一步详细说明。
参见图1，本发明包括低品位烟气能与工质能分级加热冷空气和燃料***、中品位烟气能与工质能耦合分级分流回热***和高品位烟气能与工质能多级再热膨胀发电***；
所述的低品位烟气能与工质能分级加热冷空气和燃料***包括依次相连的一级工质空气预热器5和二级烟气空气预热器10，所述的一级工质空气预热器5的入口与空气侧相连，二级烟气空气预热器10的出口分别与安装在锅炉烟气通道的三级空气预热器12及磨煤机13相连，磨煤机13预热燃料并携带燃料进入炉膛，三级空气预热器12对空气进一步加热后送入炉膛；
所述中品位烟气能与工质能耦合分级分流回热***包括与低压透平21相连的二级工质回热器9、一级工质回热器4和一级工质空气预热器5，一级工质空气预热器5出口经过分流，主流经预冷器3与主压缩机2相连，分流经再压缩机1压缩升压后与主压缩机2相连，再压缩机1的出口还通过管路与一级工质回热器4的出口相连，经过主压缩机2压缩升压后再次分流，主流与一级工质回热器4相连，分流依次与锅炉尾部的一级分流烟气回热器11和二级分流烟气回热器18相连，一级工质回热器4冷侧后的工质再次经过分流，主流与二级工质回热器9相连，分流与锅炉二级分流烟气回热器18相连；
所述的高品位烟气能与工质能多级再热膨胀发电***包括与二级分流烟气回热器18及二级工质回热器9出口相连的锅炉工质辐射受热面14及过热器15，过热器15的出口与高压透平20的入口相连，高压透平20的出口经再热器16与低压透平21的入口相连，低压透平21的出口分别与高压透平20、二级工质加热器9及再压缩机1相连，高压透平20低压透平21膨胀做功带动发电机19发电。
本发明的锅炉烟道出口依次与二级烟气空气预热器10、电除尘器8、脱硫塔7及烟囱6相连。本发明在锅炉尾部烟道还安装有SCR反应器17。
本发明的流程如下，从低压透平21做完功的工质依次经过二级工质回热器9、一级工质回热器4和一级工质空气预热器5后经过分流，主流通过预冷器3向环境放热，另一部分不通过预冷器3放热，直接进入再压缩机1压缩升压后与主流汇合。主流工质经过主压缩机2压缩升压后，再次分流，主流进入一级工质回热器4吸热，另一部分依次进入锅炉尾部的一级分流烟气回热器11和二级分流烟气回热器18，利用烟气进行加热。一级工质回热器4冷侧后的工质再次经过分流，主流进入二级工质回热器9升温，另一部分工质进入锅炉二级分流烟气回热器18升温。利用以上措施，充分分级利用烟气和工质在中温区的能量，尽可能降低冷热流体的传热温差，减少因为大温差引起的可用能不可逆损失。两部分工质汇合后交替进入锅炉工质辐射受热面14、过热器15、再热器16吸热和高压透平20低压透平21膨胀做功带动发电机19发电。由于在锅炉多级受热面加热和多级透平中做功交替反复进行，使得在高温吸热段接近等温吸热，提高了平均吸热温度，减少了可用能的不可逆损失。燃煤烟气侧的流程如下：冷空气首先通过一级工质空气预热器5，利用工质的余热进行预热，之后进入二级烟气空气预热器10，利用烟气的余热进行预热、之后被分为两部分，一部分首先通过磨煤机13预热燃料，并携带燃料进入炉膛，另一部分进入三级空气预热器12进行进一步加热后送入炉膛。利用低品位烟气能与工质能分级加热冷空气和燃料***，充分利用烟气和工质低温的余热，减少烟气和工质向环境的放热量，实现接近环境温度的等温放热过程，进而减少了冷端损失，提高了循环效率。

Claims (5)

1.一种燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用***，其特征在于：包括低品位烟气能与工质能分级加热冷空气和燃料***、中品位烟气能与工质能耦合分级分流回热***和高品位烟气能与工质能多级再热膨胀发电***；
所述的低品位烟气能与工质能分级加热冷空气和燃料***包括依次相连的一级工质空气预热器(5)和二级烟气空气预热器(10)，所述的一级工质空气预热器(5)的入口与空气侧相连，二级烟气空气预热器(10)的出口分别与安装在锅炉烟气通道的三级空气预热器(12)及磨煤机(13)相连，磨煤机(13)预热燃料并携带燃料进入炉膛，三级空气预热器(12)对空气进一步加热后送入炉膛；
所述中品位烟气能与工质能耦合分级分流回热***包括与低压透平(21)相连的二级工质回热器(9)、一级工质回热器(4)和一级工质空气预热器(5)，一级工质空气预热器(5)出口经过分流，主流经预冷器(3)与主压缩机(2)相连，分流经再压缩机(1)压缩升压后与主压缩机(2)相连，经过主压缩机(2)压缩升压后再次分流，主流与一级工质回热器(4)相连，分流依次与锅炉尾部的一级分流烟气回热器(11)和二级分流烟气回热器(18)相连，一级工质回热器(4)冷侧后的工质再次经过分流，主流与二级工质回热器(9)相连，分流与锅炉二级分流烟气回热器(18)相连；
所述的高品位烟气能与工质能多级再热膨胀发电***包括与二级分流烟气回热器(18)及二级工质回热器(9)出口相连的锅炉工质辐射受热面(14)及过热器(15)，过热器(15)的出口与高压透平(20)的入口相连，高压透平(20)的出口经再热器(16)与低压透平(21)的入口相连，低压透平(21)的出口分别与高压透平(20)、二级工质加热器(9)及再压缩机(1)相连，高压透平(20)低压透平(21)膨胀做功带动发电机(19)发电。
2.根据权利要求1所述的燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用***，其特征在于：所述的再压缩机(1)的出口还通过管路与一级工质回热器的出口相连。
3.根据权利要求1所述的燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用***，其特征在于：所述的锅炉尾部烟道还安装有SCR反应器(17)。
4.根据权利要求1所述的燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用***，其特征在于：所述的锅炉烟道出口依次与二级烟气空气预热器(10)、电除尘器(8)、脱硫塔(7)及烟囱(6)相连。
5.一种如权利要求1所述***的燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用方法，其特征在于：从低压透平(21)做完功的工质依次经过二级工质回热器(9)、一级工质回热器(4)和一级工质空气预热器(5)后经过分流，主流通过预冷器(3)向环境放热，另一部分不通过预冷器(3)放热，直接进入再压缩机(1)压缩升压后与主流汇合，主流工质经过主压缩机(2)压缩升压后，再次分流，主流进入一级工质回热器(4)吸热，另一部分依次进入锅炉尾部的一级分流烟气回热器(11)和二级分流烟气回热器(18)，利用烟气进行加热；一级工质回热器(4)冷侧后的工质再次经过分流，主流进入二级工质回热器(9)升温，另一部分工质进入锅炉二级分流烟气回热器(18)升温，充分分级利用烟气和工质在中温区的能量，降低冷热流体的传热温差，减少因为大温差引起的不可逆损失，两部分工质汇合后交替进入锅炉工质辐射受热面(14)、过热器(15)、再热器(16)吸热和高压透平(20)低压透平(21)膨胀做功带动发电机(19)发电，在锅炉多级受热面加热和多级透平中做功交替反复进行，使得在高温吸热段接近等温吸热，提高了平均吸热温度，减少可用能的不可逆损失，燃煤烟气侧的冷空气首先通过一级工质空气预热器(5)，利用工质的余热进行预热，之后进入二级烟气空气预热器(10)，利用烟气的余热进行预热、之后被分为两部分，一部分首先通过磨煤机(13)预热燃料，并携带燃料进入炉膛，另一部分进入三级空气预热器(12)进行进一步加热后送入炉膛，利用低品位烟气能与工质能分级加热冷空气和燃料***，充分利用烟气和工质低温的余热，减少烟气和工质向环境的放热量，实现接近环境温度的等温放热过程，进而减少了冷端损失，提高了循环效率。
CN201710743521.XA 2017-08-25 2017-08-25 燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用方法和*** Active CN107420931B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710743521.XA CN107420931B (zh) 2017-08-25 2017-08-25 燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用方法和***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710743521.XA CN107420931B (zh) 2017-08-25 2017-08-25 燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用方法和***

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107420931A true CN107420931A (zh) 2017-12-01
CN107420931B CN107420931B (zh) 2023-04-25

Family

ID=60434479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710743521.XA Active CN107420931B (zh) 2017-08-25 2017-08-25 燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用方法和***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107420931B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108843418A (zh) * 2018-07-04 2018-11-20 西安热工研究院有限公司 一种双压高效燃气超临界二氧化碳联合循环发电***
CN109667633A (zh) * 2019-01-07 2019-04-23 苏州欧拉透平机械有限公司 应用于尿素装置的能量输出***及方法
CN109854318A (zh) * 2019-03-12 2019-06-07 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 一种生物质直燃热电联产***及方法
CN109989794A (zh) * 2019-04-08 2019-07-09 西安交通大学 集成余热回收的超临界二氧化碳燃煤发电***及运行方法
CN112554975A (zh) * 2020-11-17 2021-03-26 北京理工大学 超临界二氧化碳热动力循环发电***及其控制方法
WO2022134201A1 (zh) * 2020-12-24 2022-06-30 李华玉 双燃料气体动力装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150089949A1 (en) * 2013-10-01 2015-04-02 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Closed loop supercritical carbon dioxide power cycle
US20160010513A1 (en) * 2014-07-14 2016-01-14 Doosan Heavy Industries Construction Co., Ltd. Hybrid power generation system and method using supercritical co2 cycle
CN106195984A (zh) * 2016-06-30 2016-12-07 西安热工研究院有限公司 新型燃煤超临界二氧化碳布雷顿循环单级分流发电***
CN207247250U (zh) * 2017-08-25 2018-04-17 西安热工研究院有限公司 燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用***

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150089949A1 (en) * 2013-10-01 2015-04-02 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Closed loop supercritical carbon dioxide power cycle
US20160010513A1 (en) * 2014-07-14 2016-01-14 Doosan Heavy Industries Construction Co., Ltd. Hybrid power generation system and method using supercritical co2 cycle
CN106195984A (zh) * 2016-06-30 2016-12-07 西安热工研究院有限公司 新型燃煤超临界二氧化碳布雷顿循环单级分流发电***
CN207247250U (zh) * 2017-08-25 2018-04-17 西安热工研究院有限公司 燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用***

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108843418A (zh) * 2018-07-04 2018-11-20 西安热工研究院有限公司 一种双压高效燃气超临界二氧化碳联合循环发电***
CN109667633A (zh) * 2019-01-07 2019-04-23 苏州欧拉透平机械有限公司 应用于尿素装置的能量输出***及方法
CN109667633B (zh) * 2019-01-07 2024-03-19 苏州欧拉透平机械有限公司 应用于尿素装置的能量输出***及方法
CN109854318A (zh) * 2019-03-12 2019-06-07 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 一种生物质直燃热电联产***及方法
CN109854318B (zh) * 2019-03-12 2023-09-01 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 一种生物质直燃热电联产***及方法
CN109989794A (zh) * 2019-04-08 2019-07-09 西安交通大学 集成余热回收的超临界二氧化碳燃煤发电***及运行方法
CN112554975A (zh) * 2020-11-17 2021-03-26 北京理工大学 超临界二氧化碳热动力循环发电***及其控制方法
WO2022134201A1 (zh) * 2020-12-24 2022-06-30 李华玉 双燃料气体动力装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107420931B (zh) 2023-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107420931A (zh) 燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用方法和***
CN106195983B (zh) 燃煤超临界二氧化碳布雷顿循环发电***
CN108180470B (zh) 超临界二氧化碳燃煤循环流化床锅炉及发电***与发电方法
CN104728823B (zh) 一种新型超临界二氧化碳燃煤锅炉
CN207438551U (zh) 一种集成燃煤锅炉的超临界二氧化碳循环发电***
CN110847984B (zh) 集成低温余热回收的超临界二氧化碳循环燃煤发电***及运行方法
Liu et al. Design and performance analysis of coal-fired fluidized bed for supercritical CO2 power cycle
CN109578968B (zh) 一种燃煤锅炉与垃圾焚烧炉分段耦合的燃煤发电***
CN110230518B (zh) 一种煤基超临界co2布雷顿循环发电***及方法
CN104727868B (zh) 煤基新型超临界工质多级分流再热式高效发电***
CN205897088U (zh) 一种超临界二氧化碳布雷顿循环燃煤发电机组
CN106195984B (zh) 新型燃煤超临界二氧化碳布雷顿循环单级分流发电***
CN107989667A (zh) 集成超临界co2循环的燃煤二次再热汽轮发电机组
CN109826685A (zh) 一种超临界二氧化碳循环燃煤发电***及方法
CN207944993U (zh) 一种集成超临界co2循环的燃煤二次再热汽轮发电机组
CN106052407A (zh) 加热炉余热综合利用***
CN110080848A (zh) 一种超临界二氧化碳循环燃煤发电***
CN103353239A (zh) 改进型石灰窑废气余热发电***及其发电方法
CN106285805B (zh) 一种中间预热的煤基超临界二氧化碳布雷顿循环发电***
CN207247250U (zh) 燃煤超临界二氧化碳发电烟气能与工质能分质分级利用***
CN108180459A (zh) 超临界二氧化碳大型循环流化床燃煤锅炉及发电装置与发电方法
CN205782806U (zh) 一种新型煤基超临界二氧化碳锅炉装置
CN108844051A (zh) 一种采用超临界co2为工质的新型试验锅炉
CN210217849U (zh) 一种煤基超临界co2布雷顿循环发电***
CN208998043U (zh) 一种采用超临界co2为工质的新型试验锅炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant