CN107419141B - 一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料及制备方法 - Google Patents
一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107419141B CN107419141B CN201710666334.6A CN201710666334A CN107419141B CN 107419141 B CN107419141 B CN 107419141B CN 201710666334 A CN201710666334 A CN 201710666334A CN 107419141 B CN107419141 B CN 107419141B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductor material
- alloy conductor
- alloy
- content
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
- H01B1/023—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种Al‑Si‑Fe‑RE‑B合金导体材料及其制备方法,属于冶金材料领域。该铝合金包括下述按质量百分比的元素:Si:0.06~0.15wt%;Fe:0.05~0.10wt%;RE:0.10~0.30wt.%;B:0.05~0.15wt%,其中,Fe与Si两种元素的质量比Fe/Si小于1。制备的铝合金在铸态下的杨氏模量大于等于71GPa,抗拉强度大于等于75MPa,在20℃的电导率大于61%IACS,主要用于制造电解槽用母线、整流站与电解槽间的连接母线、建筑母线、变电站母线、电线和电缆等。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金导体材料,尤其涉及一种低成本且具有较高弹性模量和强度的Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料及其制备方法,属于冶金材料技术领域。
背景技术
铝母线是用铝及其合金制成的截面积较大、能传送较大电流的导电体。铝电解用的阳极母线与软母线及阳极导杆相连,除了传导电流外,主要作用是支撑阳极导杆,要求有一定刚度和强度。构件的刚度取决于材料的弹性模量和构件尺寸,传统阳极铝母线采用工业纯铝,通过增大断面积来保证其刚度,因此被称为大母线,不仅增加了母线的用铝量,而且提高了抬母线操作的难度。近年来,预焙阳极电解槽朝着大型化、高效化、节能化、智能化、环保型方向发展,电流强度已由70年代的100kA发展到了660KA,电解槽的长度不断增加,铝母线的长度也相应增加,为了满足抗弯折的要求,不得不进一步提高母线的截面积。弹性模量取决于原子间结合力,主要受原子序数、键合方式、晶体结构及密排方向、温度及第二相的影响。同一周期的元素,E值随原子序数增加而增大,但是,其中过渡族金属的E值特别高,同一族的元素,E值随原子序数增加而减小。通常,共价键和离子键结合力强,弹性模量较高,而金属键的结合力较弱,弹性模量较低。合金元素大多降低有限固溶体合金的弹性模量,但若形成高熔点、高弹性模量的第二相质点,则可提高弹性模量,复相合金中,二相***的总模量介于高模量和低模量之间。随着温度升高,原子间距增大,原子间结合力减弱,弹性模量相应降低。
现有技术中,CN105088035A公开了一种高导电中强度非热处理型铝合金导体材料,包括Mg0.10~0.20wt%、Cu0.20~0.30wt%、Fe0.15~0.30wt%、B0.05~0.10wt%,不可避免杂质硅含量小于0.05%,杂质钛、钒、铬、锰的含量总和小于0.01%,铝为余量,其导电率达到59.2%IACS,抗拉强度大于240MPa,延伸率大于2.0%。CN105821253A公开了一种加铁的轻质高导耐热铝导线,其中B0.04~0.10wt.%,Zr0.10~0.15wt.%,Fe0.10~0.20wt.%,La0.05~0.30wt.%,不可避免钛、钒、铬、锰的含量总和小于0.01wt.%,铝为余量,其在20℃的电导率大于62%IACS,短时耐热温度为230℃,抗拉强度大于等于170MPa。这两篇文献中涉及了铝导线的室温电导率和抗拉强度,但是其为加工态或加工后再时效的性能,且并未涉及有关弹性模量方面指标。
基于此,有待开发出一种铝合金导体材料,具有较高的弹性模量、一定的强度和电导率,满足特定应用场合如电解铝母线对合金性能的要求,同时还可用于建筑母线、变电站母线等。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料,相比工业纯铝,不仅具有较高的弹性模量,同时兼具较高的电导率和强度,满足特定条件下的使用要求。
本发明一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料,由下述按质量百分比的元素组成:
Si:0.06~0.15wt%;
Fe:0.05~0.10wt%;
RE:0.10~0.30wt%;
B:0.05~0.15wt%;
其中,Fe与Si两种元素的质量比Fe/Si小于1。
优选的,Ti、V、Cr、Mn杂质元素总含量小于等于0.01wt%,其他不可避免的杂质总含量小于0.01wt%,余量为Al。
在本发明中,控制Fe与Si的质量比小于1,比如为0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1,优选地,Fe/Si还大于0.3,非现有技术中的Fe/Si必须大于1。99.7%的工业纯铝中,本身含有一定量的Si(≤0.10wt.%)和Fe(≤0.20wt.%),除了有针状硬脆的FeAl3和块状硬脆的Si存在外,还可能形成α(Fe2SiAl8)相或β(FeSiAl5)相,均为脆性化合物,对合金的力学性能、电学性能、可焊性均有不良影响。通常,在熔炼铝合金时,既要控制Fe、Si含量,还要控制Fe/Si大于1,因为,当Fe/Si过小,即Fe含量小于Si含量时,容易形成脆性β(FeSiAl5)相,相比α(Fe2SiAl8)相,对合金的力学性能和焊接性能更不利。但是,我国铝土矿普遍Si含量高,在本发明中,利用Si元素与其他元素之间的协同作用实现导体材料综合性能的提高。
在铝电解生产中,采用熔融钠盐作为电解质,导致原铝中含有较多的钠,本发明加入了一定量的Si,形成NaAlSi化合物,避免Na以游离状态存在而导致钠脆,降低焊接时出现开裂的概率,也降低因为要严格控制Na、Si含量而产生的附加成本。具有尖锐棱角的类针状FeAl3相形成于合金凝固初期,会对合金的流动造成一定的阻碍作用,导致偏析、缩松、缩孔,从而影响合金的力学性能。本发明Si的加入量比Fe多,可以改善合金铸造时的流动性,抑制缩松、缩孔和细化晶粒,使合金的焊接性能变好。同时,Si与Fe、B之间的协同作用,使合金兼具较高的弹性模量、强度和电导率。一方面,Si能取代铝晶格上的部分Al原子,增加铝基体的空位浓度,从而增加过渡族元素Fe的扩散速率,B原子能对Si晶体产生掺杂作用,增加有效载流子的数量,从而提高合金的导电率。另一方面,能形成具有高弹性模量的含Fe、Si的第二相,细小弥散分布于基体中,可提高合金的弹性模量和强度,并改善合金的韧性和焊接性能。
在本发明中,控制Si的含量为0.06-0.15wt%,例如0.06wt%、0.07wt%、0.08wt%、0.09wt%、0.10wt%、0.11wt%、0.12wt%、0.13wt%、0.14wt%或0.15wt%,优选为0.08-0.15wt%。Fe的含量为0.05~0.10wt%,例如0.05wt%、0.06wt%、0.07wt%、0.08wt%、0.09wt%或0.10wt%。B的含量为0.05-0.15wt%,例如0.05wt%、0.06wt%、0.07wt%、0.08wt%、0.09wt%、0.10wt%、0.11wt%、0.12wt%、0.13wt%、0.14wt%或0.15wt%。如果Si的含量小于0.06wt%,或者Fe的含量小于0.05%,或者B的含量小于0.05wt%,均不利于Si、Fe、B的协同作用。如果Si的含量大于0.15wt%,会形成游离硅,对强度和韧性均产生不利影响。如果Fe的含量超过0.10%,形成电阻率较高的金属间化合物FeAl3,如图1所示,会损伤合金的导电性能,也影响合金的强度和韧性。合适的B含量可以大大提高合金的电导率,过量的B则对电导率非常不利。
在本发明中,RE的含量为0.1-0.3wt%,例如0.1wt%、0.13wt%、0.15wt%、0.17wt%、0.20wt%、0.22wt%、0.25wt%、0.28wt%、0.30wt%,RE可以是Ce、La、Nd、Pr、Y、Er、Sc、Mm中的1种、2种或3种。Mm是La、Ce的混合稀土,具体为65%Ce+35%La。RE在高温下极易与氢作用形成REH2化合物,少部分上浮,大部份弥散分布于铝液中,使合金的针孔率和产生晶间裂纹的倾向相应降低,对提高合金的综合性能产生非常有益的影响,同时还能起到改善焊接性能的作用。本发明充分利用各合金元素的协同作用,不仅可以保障较高的电导率和弹性模量,同时也对合金的强韧性产生有益的作用,降低焊接时的开裂概率。
本发明的另一目的在于提供一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料的制备方法。
本发明一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料的制备方法,包括下述步骤:
(1)加入工业纯铝锭或电解铝液,控制熔炼温度为760℃~780℃;
(2)加入合金元素RE和B,当所述工业纯铝锭或电解铝液中Fe、Si元素的含量低于相应元素的设计含量时,添加该合金元素;
(3)精炼;
(4)炉前快速成分分析,根据分析结果进行成分调整;
(5)在710℃~730℃保温静置15~20分钟;
(6)快速冷却铸造,获得铝合金坯料。
所述元素的设计含量即为Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料中元素的含量。
优选的,所述快速冷却铸造的冷却速度大于等于20℃/s,优选水冷铸造。
本发明的快速冷却铸造有一定抑制粗大初生相形成的作用,使铸坯具有较高过饱和固溶度,为后续热处理析出细小弥散分布的第二相粒子提供驱动力。
优选的,所述铝合金坯料为半连续铸锭或连续铸坯。
优选的,对铝合金坯料进行热处理,热处理温度为300℃~450℃,保温时间为1~24小时,优选为2~8小时,形成细小弥散分布的具有L12结构的纳米复合粒子,如图2所示。
相对现有技术,本发明有下述有益效果:
1、通过控制Fe与Si的质量比小于1,在降低成本的同时还可以利用Si改善合金铸造时的流动性、抑制缩松和缩孔、细化晶粒,特别是利用Si与Fe、B元素发挥的协同作用,提高合金的弹性模量、强度、电导率。制备获得的Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料在铸态下的杨氏模量大于等于71GPa,抗拉强度大于等于75MPa,在20℃的电导率大于61%IACS,可用于制作电解槽用母线、整流站与电解槽间的连接母线、建筑母线、变电站母线等。
2、采用重熔用工业纯铝锭或者电解铝液作为原料,将其中不可避免的杂质元素Fe、Si变为有用的微合金化元素,同时也无须刻意控制工业纯铝中的杂质含量,加入较高含量的Si,符合我国高硅铝土矿的资源优势,以较低的成本获得了较好的综合性能。
附图说明
图1为对比例3的TEM照片及粗大含铁相的能谱;
图2为实施例3合金经400℃/24h热处理后的TEM照片。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
设置实施例1-9以及对比例1-10(其中对比例10为99.7%的工业纯铝)的成分如表1所示。采用纯度为99.7%的工业纯铝锭(其中Si为0.05wt%,Fe为0.13wt%,Cu为0.01wt%,Mg为0.01wt%),在760-780℃熔化工业纯铝后,加入B、RE元素,所述工业纯铝锭或电解铝液中的Si、Fe元素含量低于相应Si、Fe元素的设计含量(同一种元素相比较)时,添加该元素,之后进行精炼、炉前快速成分分析和成分调整,使各合金元素的含量为表1所述设计值,Ti、V、Cr、Mn杂质元素总含量小于等于0.01wt%,其他不可避免的杂质总含量小于0.01wt%,余量为Al。在710-730℃保温静置,然后直接水冷半连续铸造成铝合金锭。
表1合金元素的设计表(wt%)
对实施例1-9以及对比例1-10的合金的杨氏模量、抗拉强度、电导率进行测试,结果如表2所示,其中杨氏模量为采用常规拉伸试验测量的拉伸模量,用来表征材料的弹性模量。
表2测试结果
由表2可知,本发明实施例所述合金材料的杨氏模量、抗拉强度、电导率均高于对比例1-9,和工业纯铝(对比例10)相比,也表现出较好的综合性能。
随着Si含量的增加,电导率有所降低,弹性模量和强度提高(实施例1-3),Si含量为0.10%时,其综合性能最佳。Si的含量过少,即Fe/Si比过高,或者Si的含量过高,其综合性能均相对较低(对比例1、2)。Fe含量过高(对比例3),如图1所示,组织中含有粗大含铁相,合金的电导率非常低,Fe含量过少(对比例4),合金的抗拉强度和弹性模量较低,均体现不出较好的综合性能。
选择B、Si、Fe中的两种元素且增加这两种或其中一种元素的含量(对比例5-9),其合金性能均低于同时含有Si、B、Fe这三种元素且含量在设计成分范围内合金的性能,Si、B、Fe三种元素之间的协同作用使合金能同时获得优异的弹性模量、抗拉强度、导电性能。
总之,本发明通过控制Fe与Si的质量比小于1,在降低成本的同时还可以利用Si的有益效果,特别是利用Si与Fe、B元素的协同作用,使材料具备优异的综合性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料,其特征在于,所述Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料由下述元素组成:
Si:0.09~0.15wt%;
Fe:0.05~0.07wt%;
RE:0.10~0.30wt%;
B:0.05~0.15wt%;
其中,Fe与Si两种元素的质量比Fe/Si小于1;
Ti、V、Cr、Mn杂质元素总含量小于等于0.01wt%,其他不可避免的杂质总含量小于0.01wt%,余量为Al。
2.如权利要求1所述的一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料,其特征在于,Fe与Si两种元素的质量比Fe/Si大于0.3。
3.如权利要求1所述的一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料,其特征在于,该材料的基体中分布有含Fe、Si的第二相。
4.如权利要求1所述的一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料,其特征在于,该Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料在铸态下的杨氏模量大于等于71GPa,抗拉强度大于等于75MPa,在20℃的电导率大于61%IACS。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料的制备方法,包括下述步骤:
(1)加入工业纯铝锭或电解铝液,控制熔炼温度为760℃~780℃;
(2)加入合金元素B和RE,当所述工业纯铝锭或电解铝液中Fe、Si元素的含量低于权利要求1-3任意一项所述相应元素的含量时,添加Fe、Si元素,所有合金元素均以中间合金的形式添加;
(3)精炼;
(4)炉前快速成分分析,根据分析结果进行成分调整;
(5)在710℃~730℃保温静置15~20分钟;
(6)快速冷却铸造,获得铝合金坯料。
6.如权利要求5所述的一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料的制备方法,其特征在于:步骤(6)所述快速冷却铸造的冷却速率大于等于20℃/s。
7.如权利要求5所述的一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料的制备方法,其特征在于:步骤(6)所述快速冷却铸造为水冷铸造。
8.如权利要求5所述的一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料的制备方法,其特征在于:对步骤(6)所述铝合金坯料进行热处理,热处理温度为300℃~450℃,保温时间为1~24小时。
9.如权利要求8所述的一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料的制备方法,其特征在于:所述热处理的保温时间为2-8小时。
10.如权利要求1-4任意一项所述的一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料应用于电解槽母线、建筑母线、变电站母线、电线或电缆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710666334.6A CN107419141B (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710666334.6A CN107419141B (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107419141A CN107419141A (zh) | 2017-12-01 |
CN107419141B true CN107419141B (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=60437554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710666334.6A Active CN107419141B (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107419141B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109338166A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-02-15 | 全球能源互联网研究院有限公司 | 一种Al-Er-B耐热合金单丝及其制备方法 |
CN109234577A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-18 | 全球能源互联网研究院有限公司 | 一种Al-Sc-B耐热合金单丝及其制备方法 |
CN110819852A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-21 | 全球能源互联网研究院有限公司 | 一种耐热性好的高导电率软铝单丝及其制备方法 |
WO2022141587A1 (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-07 | 上海中天铝线有限公司 | 一种铝合金线材及其制备方法与应用 |
CN118127385B (zh) * | 2024-05-07 | 2024-07-19 | 内蒙古工业大学 | 一种稀土铝合金材料及其制备方法和应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU453445A1 (ru) * | 1973-03-16 | 1974-12-15 | Сплав на основе алюминия | |
CN105821253A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-08-03 | 中南大学 | 一种加铁的轻质高导耐热铝导线及其制备工艺 |
CN106636814A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-05-10 | 王国祥 | 一种高强度耐热铝合金扩径母线 |
CN106756270A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 广西大学 | 一种铝合金薄板的热处理方法 |
CN107058809A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-08-18 | 河南机电高等专科学校 | 一种汽车高压线用铝合金导体材料、制备方法及应用 |
-
2017
- 2017-08-07 CN CN201710666334.6A patent/CN107419141B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU453445A1 (ru) * | 1973-03-16 | 1974-12-15 | Сплав на основе алюминия | |
CN105821253A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-08-03 | 中南大学 | 一种加铁的轻质高导耐热铝导线及其制备工艺 |
CN106756270A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 广西大学 | 一种铝合金薄板的热处理方法 |
CN107058809A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-08-18 | 河南机电高等专科学校 | 一种汽车高压线用铝合金导体材料、制备方法及应用 |
CN106636814A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-05-10 | 王国祥 | 一种高强度耐热铝合金扩径母线 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107419141A (zh) | 2017-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107419141B (zh) | 一种Al-Si-Fe-RE-B合金导体材料及制备方法 | |
JP6691612B2 (ja) | 高電気伝導性・耐熱性鉄含有軽質アルミワイヤー及びその製造プロセス | |
CN101974709B (zh) | 特软铝合金导体及其制备方法 | |
US11486029B2 (en) | Precipitation-strengthened copper alloy and application thereof | |
JP4677505B1 (ja) | 電子材料用Cu−Ni−Si−Co系銅合金及びその製造方法 | |
KR101211984B1 (ko) | 전자 재료용 Cu-Ni-Si 계 합금 | |
CN110066932A (zh) | 一种中强可焊耐蚀6xxx系铝合金及其制备方法 | |
CN106636734B (zh) | 高强度、高导电、高抗应力松弛铜合金弹性材料及其制备方法 | |
WO2017012283A2 (zh) | 一种含钴硅的铜合金 | |
CN110923499B (zh) | 一种含Ce和B的钛青铜合金带材及其制备方法 | |
CN103898425A (zh) | 一种适用于Cu-Cr-Zr系合金线材的复合形变热处理方法 | |
CN111636018A (zh) | 一种高导热铝合金及其铸造方法 | |
CN113943874B (zh) | 一种用于5g基站电源连接器的铜合金材料及其制备方法 | |
CN110592445A (zh) | 720-740MPa冷挤压Al-Zn-Mg-Cu-Ti铝合金及制备方法 | |
CN103898353A (zh) | 一种高强度高导电性能铜合金及其制备方法 | |
JP6749121B2 (ja) | 強度及び導電性に優れる銅合金板 | |
CN107587004A (zh) | 一种Al‑Ni‑Cu‑Fe‑Yb‑Sc合金导体材料及其制备方法 | |
CN114875282A (zh) | 一种高强度铝合金单丝材料及其制备方法和应用 | |
CN109295346A (zh) | 一种高导电率的柔软铝合金及其制备方法和应用 | |
CN100478473C (zh) | 一种含稀土高温固溶强化耐热钛合金 | |
CN106756265B (zh) | 一种高性价比高强高导的Al-Sc-Zr-Yb合金及其热处理工艺 | |
JP4166196B2 (ja) | 曲げ加工性が優れたCu−Ni−Si系銅合金条 | |
CN107460378B (zh) | 一种Al-Si-Fe-Mg-Cu合金导体材料及其制备方法 | |
CN114277289B (zh) | 一种压铸铝合金及其制备方法、阳极氧化外观件、电子设备 | |
CN107447135B (zh) | 一种Al-Yb-B导电铝合金及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |