CN107419074A - 一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法 - Google Patents

一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107419074A
CN107419074A CN201710288961.0A CN201710288961A CN107419074A CN 107419074 A CN107419074 A CN 107419074A CN 201710288961 A CN201710288961 A CN 201710288961A CN 107419074 A CN107419074 A CN 107419074A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
section
hydrogen
cold rolling
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710288961.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107419074B (zh
Inventor
刘丽
梁保国
徐卫国
陈庆军
孙争取
刘精华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SD Steel Rizhao Co Ltd
Original Assignee
SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SD Steel Rizhao Co Ltd filed Critical SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority to CN201710288961.0A priority Critical patent/CN107419074B/zh
Publication of CN107419074A publication Critical patent/CN107419074A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107419074B publication Critical patent/CN107419074B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明属于冷轧精密带钢的表面缺陷处理技术领域，具体涉及一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法。该消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法，包括如下步骤：1）温度程序的设定；2）根据钢卷温度的变化过程分段设定气氛程序；3）保温时间的设定。其有益效果是：1）对退火卷的使用性能不会产生不良的影响，2）精确找准了氢气和铁的氧化物发生还原反应的温度范围；4）加热程序的制定基于氢气还原铁的氧化物，还原反应结束，立即结束加热，并且采用全速加热，缩短了工艺周期，提高了缺陷卷处理效率和降低了处理成本。

Description

一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法
技术领域
本发明属于冷轧精密带钢的表面缺陷处理技术领域，具体涉及一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法。
背景技术
目前，大部分冷轧厂都面临着由于中间库空气湿度大、环境温度高造成的冷轧卷锈蚀的情况，或者钢卷在库里放置时由于某些因素造成的钢卷遇水锈蚀的情况，尤其在空气湿度大的几个月，6-9月份，冷轧卷在中间库停留1-2天就开始从带钢的两边部逐渐向中间发生锈蚀。一旦出现锈蚀，就只能判次，客户没有商量的余地。绝大部分冷轧厂对于锈蚀卷的处理是按照原来退火工艺高温回炉处理，效果不是很好。也有少部分冷轧厂直接判为次品，降价销售，损失重大。
如今冶金行业已进入微利时代，随着用户对冷轧板表面质量的要求越来越高，以及各冷轧厂降本增效的呼声越来越高，对于冷轧卷锈蚀缺陷改判为次品卷的做法非常令人惋惜，也造成了巨大的经济损失。而直接按照原来退火工艺回炉处理的做法，既增加了成本和时间投入，又没有收到很好的效果，甚至在高温处理过程中带来其他缺陷。因此，急需开发一种高效率、低成本、专用的消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法，将缺陷卷挽救成合格品，并且不改变原来钢卷的性能。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种工艺流程简单、处理成本低周期短、效果显著并且不改变钢卷性能的消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法，包括如下步骤：
1）温度程序的设定，加热到氢气还原铁锈的温度范围立即停止加热，避免高温加热导致的能耗浪费以及产生不必要的高温缺陷，不限速度全速加热到600-670℃，开始保温，直到缺陷部位的温度能上升到氢气大量还原铁的氧化物的温度段（450-650℃），保温结束，开始换冷却罩风冷，到320-380℃转喷水冷却，冷却到65-100℃出炉，放置到终冷台终冷到可以平整的温度；
2）根据钢卷温度的变化过程分段设定气氛程序，两者必须动态匹配；分四段控制不同的保护气体的流量和时间；第一段为吹氢置换段，吹扫时间0.5-1.5h，流量30-35m3/h；第二段为吹氢过渡段，此段不吹氢，此段持续时间一直到此炉退火卷加热到还原反应开始温度450-650℃，第三段为开始还原吹氢段，吹扫时间2-5h，流量5-15m3/h；第四段为集中还原吹氢段，吹扫时间主要由退火卷氧化或锈蚀程度决定，吹扫时间一般为2-8h，流量15-30m3/h；
3）保温时间的设定需要根据钢卷规格、锈蚀面积及锈蚀程度精确设定，一般冷轧卷常规程度锈蚀需要保温1.5-5h，缺陷卷的气氛程序运行完毕即气氛吹扫结束，保温段立即结束，实现了处理周期最短控制，节约能耗。
本发明的有益效果是：1）对退火卷的使用性能不会产生不良的影响，在处理过程中不会产生新的缺陷，能满足用户的使用要求，受到了用户的认可；
2）精确找准了氢气和铁的氧化物发生还原反应的温度范围，在此温度段设定适当的氢气流量，集中吹氢，有利于缺陷的消除，效果显著。吹氢流量合理，吹氢时间根据锈蚀位置、锈蚀程度、钢卷规格、钢种和装炉重量灵活可调，便免了盲目多吹造成的氢气浪费；
4）加热程序的制定基于氢气还原铁的氧化物，还原反应结束，立即结束加热，并且采用全速加热，缩短了工艺周期，提高了缺陷卷处理效率和降低了处理成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的消除退火卷氧化色或绣蚀工艺示意图。
具体实施方式
附图1为本发明的一种具体实施例。该发明一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法，包括如下步骤：
1）温度程序的设定，加热到氢气还原铁锈的温度范围立即停止加热，避免高温加热导致的能耗浪费以及产生不必要的高温缺陷，不限速度全速加热到600-670℃，开始保温，直到缺陷部位的温度能上升到氢气大量还原铁的氧化物的温度段（450-650℃），保温结束，开始换冷却罩风冷，到320-380℃转喷水冷却，冷却到65-100℃出炉，放置到终冷台终冷到可以平整的温度；
2）根据钢卷温度的变化过程分段设定气氛程序，两者必须动态匹配；分四段控制不同的保护气体的流量和时间；第一段为吹氢置换段，吹扫时间0.5-1.5h，流量30-35m3/h；第二段为吹氢过渡段，此段不吹氢，此段持续时间一直到此炉退火卷加热到还原反应开始温度450-650℃，第三段为开始还原吹氢段，吹扫时间2-5h，流量5-15m3/h；第四段为集中还原吹氢段，吹扫时间主要由退火卷氧化或锈蚀程度决定，吹扫时间一般为2-8h，流量15-30m3/h；
3）保温时间的设定需要根据钢卷规格、锈蚀面积及锈蚀程度精确设定，一般冷轧卷常规程度锈蚀需要保温1.5-5h，缺陷卷的气氛程序运行完毕即气氛吹扫结束，保温段立即结束，实现了处理周期最短控制，节约能耗。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (1)

1.一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）温度程序的设定，加热到氢气还原铁锈的温度范围立即停止加热，避免高温加热导致的能耗浪费以及产生不必要的高温缺陷，不限速度全速加热到600-670℃，开始保温，直到缺陷部位的温度能上升到氢气大量还原铁的氧化物的温度段（450-650℃），保温结束，开始换冷却罩风冷，到320-380℃转喷水冷却，冷却到65-100℃出炉，放置到终冷台终冷到可以平整的温度；
2）根据钢卷温度的变化过程分段设定气氛程序，两者必须动态匹配；分四段控制不同的保护气体的流量和时间；第一段为吹氢置换段，吹扫时间0.5-1.5h，流量30-35m3/h；第二段为吹氢过渡段，此段不吹氢，此段持续时间一直到此炉退火卷加热到还原反应开始温度450-650℃，第三段为开始还原吹氢段，吹扫时间2-5h，流量5-15m3/h；第四段为集中还原吹氢段，吹扫时间主要由退火卷氧化或锈蚀程度决定，吹扫时间一般为2-8h，流量15-30m3/h；
3）保温时间的设定需要根据钢卷规格、锈蚀面积及锈蚀程度精确设定，一般冷轧卷常规程度锈蚀需要保温1.5-5h，缺陷卷的气氛程序运行完毕即气氛吹扫结束，保温段立即结束，实现了处理周期最短控制，节约能耗。
CN201710288961.0A 2017-04-27 2017-04-27 一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法 Active CN107419074B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710288961.0A CN107419074B (zh) 2017-04-27 2017-04-27 一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710288961.0A CN107419074B (zh) 2017-04-27 2017-04-27 一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107419074A true CN107419074A (zh) 2017-12-01
CN107419074B CN107419074B (zh) 2019-06-04

Family

ID=60425650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710288961.0A Active CN107419074B (zh) 2017-04-27 2017-04-27 一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107419074B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112553456A (zh) * 2020-12-15 2021-03-26 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 降低罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷的方法
CN115261594A (zh) * 2022-07-18 2022-11-01 江西恒悦金属材料有限公司 一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007043273A1 (ja) * 2005-10-14 2007-04-19 Nippon Steel Corporation Ｓｉを含有する鋼板の連続焼鈍溶融めっき方法及び連続焼鈍溶融めっき装置
CN101760606A (zh) * 2008-12-26 2010-06-30 宁波宝新不锈钢有限公司 不锈钢罩式退火炉保护气氛的控制方法
CN102534186A (zh) * 2010-12-15 2012-07-04 鞍钢股份有限公司 一种消除低碳钢罩式退火屈服平台的方法
CN103276191A (zh) * 2013-06-06 2013-09-04 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种用于低碳冷轧钢板退火的吹扫方法
CN105624391A (zh) * 2014-12-01 2016-06-01 鞍钢股份有限公司 一种罩式炉喷水冷却控制方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007043273A1 (ja) * 2005-10-14 2007-04-19 Nippon Steel Corporation Ｓｉを含有する鋼板の連続焼鈍溶融めっき方法及び連続焼鈍溶融めっき装置
CN101760606A (zh) * 2008-12-26 2010-06-30 宁波宝新不锈钢有限公司 不锈钢罩式退火炉保护气氛的控制方法
CN102534186A (zh) * 2010-12-15 2012-07-04 鞍钢股份有限公司 一种消除低碳钢罩式退火屈服平台的方法
CN103276191A (zh) * 2013-06-06 2013-09-04 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种用于低碳冷轧钢板退火的吹扫方法
CN105624391A (zh) * 2014-12-01 2016-06-01 鞍钢股份有限公司 一种罩式炉喷水冷却控制方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蒋英箴: "冷轧罩式炉氢气吹扫工艺及板面清洁度控制", 《轧钢》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112553456A (zh) * 2020-12-15 2021-03-26 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 降低罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷的方法
CN112553456B (zh) * 2020-12-15 2022-08-16 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 降低罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷的方法
CN115261594A (zh) * 2022-07-18 2022-11-01 江西恒悦金属材料有限公司 一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107419074B (zh) 2019-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104141039B (zh) 一种控制42CrMo钢大方坯热轧盘条脱碳的轧制工艺
CN103276191B (zh) 一种用于低碳冷轧钢板退火的吹扫方法
CN103506380B (zh) 一种降低高碳弹簧带钢脱碳层厚度的生产方法
CN107630135B (zh) 一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法
CN101748257B (zh) 一种取向硅钢的生产方法
CN105621871A (zh) 一种玻璃钢化***及其钢化玻璃的制备方法
CN113234899B (zh) 厚壁p92钢管的热处理方法
CN107419074A (zh) 一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法
CN102041440A (zh) 一种高磁感取向硅钢的生产方法
CN102399959A (zh) 一种减小钢轨脱碳层厚度的方法
CN106399819A (zh) 一种取向硅钢及其制备方法
CN101886164A (zh) 齿轮的感应加热受控淬火技术与机床
CN110814030B (zh) 一种耐热复合不锈钢及其热轧生产工艺
CN113802041B (zh) 一种可应用于先进超超临界机组的铁镍基合金无缝管材的制造方法
CN108998643A (zh) 一种改善柔轮原材料带状组织的方法
CN113290045A (zh) 一种改善CrMo圆钢弯曲的轧制工艺
CN201201973Y (zh) 防止带钢氧化的常化机组炉段
CN105499268B (zh) 一种高合金特厚钢板的轧制方法
CN207713767U (zh) 一种金属热处理后续退火装置
CN112575155B (zh) 一种控制钢坯脱碳层的工艺
CN109020179A (zh) 一种氟磷酸盐光学成型玻璃的二次压型工艺
CN116287666A (zh) 一种适用于高应力板簧的弹簧扁钢原材料脱碳层控制方法
CN115074520B (zh) 一种控制极薄宽冷轧外板板形的方法
CN114164329B (zh) 一种提升高碳铬轴承钢加热生产效率的工艺
CN110038898A (zh) 一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
CB02 Change of applicant information

Address after: 276800 Shandong Province, Rizhao City Arashiyama District Shugang Avenue

Applicant after: SHANDONG IRON AND STEEL GROUP RIZHAO CO., LTD.

Address before: 276800 Ji'nan Road, Donggang District, Shandong, No. 396, No.

Applicant before: SHANDONG IRON AND STEEL GROUP RIZHAO CO., LTD.

CB02 Change of applicant information
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant