CN107416745B - 一种高位槽灌装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高位槽灌装方法，预先对高位槽的尾液进行一次灌装标定，记录一个灌装头以每次装量V将尾液灌装完获得的灌装次数n，以及每次的灌装时间依次为T1、T2……、Tn，高位槽灌装方法包括以下步骤：S1、高位槽恒液位灌装；S2、尾液灌装：S21、当灌装的装量为kV，根据预先灌装标定记录的参数，设定第1瓶至第m瓶的时间为t1=T1+T2+……+Tk、t2=Tk+1+Tk+2+……+Tk+k、tm=T（m‑1）k+1+……+Tmk，其中，m≤n，k为任意正整数；S22、当尾液已经灌装完j瓶后再同时灌装i瓶时，设定灌装时间t=(tj+1+tj+2+……+tj+i)/i，其中j≥0，i≥1。本发明具有结构简单、在实际灌装时能获得一个精准的设定灌装时间，以保证尾液灌装时的装量稳定，不受尾液逐渐减少的影响的优点。

Description

一种高位槽灌装方法
技术领域
本发明涉及灌装生产线，尤其涉及一种高位槽灌装方法。
背景技术
大输液灌装机采用高位槽恒液位自流式灌装，在正常生产时高位槽的液位是恒定的，给定一个灌装时间T即可保证装量的稳定。但当灌装结束时，配液***不再供药，高位槽的液位就不能恒定了，会逐渐降低。这个时候就需要通过自动调整一个灌装时间T来保证装量。然而受到管道，高位槽形状和药液本身的密度、黏度及管道长度等影响，自动调整一个灌装时间T实现较难。目前采用的手动调整装量时间难以保证尾液的装量稳定，因而精度难以保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、在实际灌装时能获得一个精准的设定灌装时间，以保证尾液灌装时的装量稳定，不受尾液逐渐减少的影响的高位槽灌装方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高位槽灌装方法，预先对高位槽的尾液进行一次灌装标定，记录一个灌装头以每次装量V将尾液灌装完获得的灌装次数n，以及每次的灌装时间依次为T1、T2……、Tn，所述高位槽灌装方法包括以下步骤：
S1、高位槽恒液位灌装；
S2、尾液灌装：当高位槽停止进液后，进入尾液灌装状态：
S21、当灌装的装量为kV，根据预先灌装标定记录的参数，设定第1瓶至第m瓶的时间为t1=T1+T2+……+Tk、t2=Tk+1+ Tk+2 +……+Tk+k、tm=T（m-1）k+1 +……+Tmk，其中，m≤n，k为任意正整数；
S22、当尾液已经灌装完j瓶后再同时灌装i瓶时，设定灌装时间t=(tj+1+tj+2+……+tj+i)/i，其中j≥0，i≥1。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述步骤S2中，当液位检测装置检测到高位槽内尾液的液位值低于高位槽恒液位的液位值时报警停机，选择进入尾液灌装状态。
预先对高位槽内尾液进行一次灌装标定的步骤为：用流量计测量一个灌装头的装量和时间，每次灌装V直到将尾液灌装完获得灌装次数n，并记录每次的灌装时间依次为T1、T2……、Tn。
设定高位槽恒液位的液位值为H，则在对高位槽内尾液进行的灌装标定中，所述高位槽内尾液的液位值设置为H-h。
所述步骤S2中，当液位检测装置检测到高位槽内尾液的液位值为H-h时报警停机，选择进入尾液灌装状态。
当检测到高位槽内没有液体时，停止灌装，记录此次灌装时间，并将此次灌装时间与此次灌装预设时间进行比较，灌装时间小于预设时间时，记录此次灌装的瓶体为不合格。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的高位槽灌装方法，在预先对高位槽的尾液进行一次灌装标定时，能够精准的获得将尾液灌装完的次数和时间（参数），在实际生产灌装时，首先根据预先标定的灌装参数，在灌装前预设实际灌装的时间，从而在实际灌装时能获得一个精准的设定灌装时间，以保证尾液灌装时的装量稳定，不受尾液逐渐减少的影响。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
图2是本发明中预先对高位槽的尾液进行一次灌装标定的示意图。
图3是是本发明中生产时进行灌装的示意图。
图中各标号表示：
1、高位槽；2、灌装头；3、流量计；4、灌装阀；41、定位孔；42、扁平面；5、液位检测装置。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实施例的高位槽灌装方法，预先对高位槽1的尾液进行一次灌装标定，记录一个灌装头2以每次装量V将尾液灌装完获得的灌装次数n，以及每次的灌装时间依次为T1、T2……、Tn，高位槽灌装方法包括以下步骤：
S1、高位槽恒液位灌装；
S2、尾液灌装：当高位槽1停止进液后，进入尾液灌装状态：
S21、当灌装的装量为kV，根据预先灌装标定记录的参数（灌装的次数和每次灌装时间），设定第1瓶至第m瓶的时间为t1=T1+T2+……+Tk、t2=Tk+1+ Tk+2 +……+Tk+k、tm=T（m-1）k+1+……+Tmk，其中，m≤n，k为任意正整数；
S22、当尾液已经灌装完j瓶后再同时灌装i瓶时，设定灌装时间t=（tj+1+tj+2+……+tj+i）/i，其中j≥0，i≥1。
在预先对高位槽1的尾液进行一次灌装标定时，在灌装阀4上面临时安装一个流量计3进行灌装时间测试，用流量计3测量一个灌装头2的装量和时间，每次灌装V直到将尾液灌装完获得灌装次数n，并记录每次的灌装时间依次为T1、T2……、Tn。
在具体应用实例中，上述步骤S2中，当液位检测装置5检测到高位槽1内尾液的液位值低于高位槽恒液位的液位值时报警停机，选择进入尾液灌装状态。本实施例中，设定高位槽恒液位的液位值为H，则在对高位槽1内尾液进行的灌装标定中，高位槽1内尾液的液位值设置为H-h。步骤S2中，当液位检测装置5检测到高位槽内尾液的液位值为H-h时报警停机，选择进入尾液灌装状态。
当用传感器（图中未示出）检测到高位槽1内没有液体时，停止灌装，并记录此次灌装时间，将此次灌装时间与此次灌装预设时间进行比较，灌装时间小于预设时间时，记录此次灌装的瓶体为不合格。
本发明的高位槽灌装方法，在预先对高位槽1的尾液进行一次灌装标定时，能够精准的获得将尾液灌装完的次数和每次灌装时间（参数），在实际生产灌装时，首先根据预先标定的灌装参数，在灌装前预设实际灌装的时间，从而在实际灌装时能获得一个精准的设定灌装时间，以保证尾液灌装时的装量稳定，不受尾液逐渐减少的影响；且结构简单，只有在灌装标定过程中使用流量计3进行测量并设定，在实际生产阶段不会用到流量计3。
本实施例中，V以50ml为例，h以5mm为例，在预先对高位槽1的尾液进行一次灌装标定的过程中，一个灌装头2以每次以50ml将尾液灌装完获得的灌装次数n为100次，每次灌装时间依次为T1、T2、……、T100。在这次标定过程中，高位槽1的液位是恒定的，该恒定值为H，当高位槽1的尾液的液位值为H-5时，表明灌装进入尾液灌装状态。
实际生产时，首先进行高位槽恒液位灌装，给定一个灌装时间T0（每次的灌装时间）即可保证装量的稳定。
当液位检测装置5检测到高位槽1内尾液的液位值为H-5时报警停机，进入尾液灌装状态。当k=1时，即灌装的装量为50ml，此时m与n相等均为100次，设定的第1瓶至第m瓶的时间依次为t1=T1、t2=T2、……、t100= T100；
接着，当j为0、i为10时，即一次10个灌装头2进行灌装，则每次同时灌装第一个10瓶时设定的灌装时间为ti=（t1+t2+……+t10）/10；同时灌装第二个10瓶时设定的灌装时间为t2i=（t10+t11+……+t20）/10；同时灌装第三个10瓶时设定的灌装时间为t3i=（t21+t22+……+t30）/10；以此类推，直至第十个10瓶时灌完，设定的灌装时间为t10i=（t91+t92+……+t100）/10。在实际灌装中，由于误差的存在，会出现最后一次灌装10瓶中有部分瓶体没灌满而尾液灌完的情况，这时，通过用传感器（图中未示出）检测到高位槽1内没有液体，停止灌装，并将记录此次灌装时间，将此次灌装时间与此次灌装预设定时间进行比较，灌装时间小于预设定时间时，记录此次灌装的瓶体为不合格。
当k=2时，即灌装的装量为100ml，此时设定第一瓶灌装时间为t1=T1+T2，第二瓶灌装时间为t2=T3+T4、以此类推，第m瓶灌装时间为tm=T2m-1 +T2m，灌完尾液m应为第50瓶，即t50=T99 +T100。
接着，当j为0、i为5时，则每次同时灌装第一个5瓶时设定的灌装时间为ti=（t1+t2+……+t5）/5；同时灌装第二个5瓶时设定的灌装时间为t2i=（t6+t7+……+t10）/5；同时灌装第三个20瓶时设定的灌装时间为t3i=（t11+t12+……+t15）/5；以此类推，直至第十个5瓶时灌完，设定的灌装时间为t10i=（t46+t47+……+t50）/5。在实际灌装中，由于误差的存在，会出现最后一次灌装5瓶中有部分瓶体没灌满而尾液灌完时，这时，通过用传感器检测到高位槽内没有液体，停止灌装，并将此次灌装时间与此次灌装预设定时间进行比较，灌装时间小于预设定时间时，记录此次灌装的瓶体为不合格。
由于受灌装速度、灌装装量、灌装工位的设置及其他如无瓶不灌装等因素的影响，在实际生产过程中，i的具体数值不确定，则j不一定成等差数列增长，因此在每次灌装前***需要统计之前灌装的总瓶数j，根据j及任意数值i可以根据公式t=（tj+1+tj+2+……+tj+i）/i可以准确的算出下次灌装的时间。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种高位槽灌装方法，其特征在于，预先对高位槽的尾液进行一次灌装标定，记录一个灌装头以每次装量V将尾液灌装完获得的灌装次数n，以及每次的灌装时间依次为T1、T2……、Tn，所述高位槽灌装方法包括以下步骤：
S1、高位槽恒液位灌装；
S2、尾液灌装：当高位槽停止进液后，进入尾液灌装状态：
S21、当灌装的装量为kV，根据预先灌装标定记录的参数，设定第1瓶至第m瓶的时间为t1=T1+T2+……+Tk、t2=Tk+1+ Tk+2 +……+Tk+k、tm=T（m-1）k+1 +……+Tmk，其中，m≤n，k为任意正整数；
S22、当尾液已经灌装完j瓶后再同时灌装i瓶时，设定灌装时间t=(tj+1+tj+2+……+tj+i)/i，其中j≥0，i≥1。
2.根据权利要求1所述的高位槽灌装方法，其特征在于：所述步骤S2中，通过液位检测装置检测到高位槽内尾液的液位值低于高位槽恒液位的液位值时报警停机，选择进入尾液灌装状态。
3.根据权利要求1所述的高位槽灌装方法，其特征在于，预先对高位槽内尾液进行一次灌装标定的步骤为：用流量计测量一个灌装头的装量和时间，每次灌装V直到将尾液灌装完获得灌装次数n，并记录每次的灌装时间依次为T1、T2……、Tn。
4.根据权利要求3所述的高位槽灌装方法，其特征在于：设定高位槽恒液位的液位值为H，则在对高位槽内尾液进行的灌装标定中，所述高位槽内尾液的液位值设置为H-h。
5.根据权利要求4所述的高位槽灌装方法，其特征在于：所述步骤S2中，通过液位检测装置检测到高位槽内尾液的液位值为H-h时报警停机，选择进入尾液灌装状态。
6.根据权利要求1至5任一项所述的高位槽灌装方法，其特征在于：当检测到高位槽内没有液体时，停止灌装，记录此次灌装时间，并将此次灌装时间与此次灌装预设时间进行比较，灌装时间小于预设时间时，记录此次灌装的瓶体为不合格。
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