CN107416609A - 一种废丝打捆机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于焊丝生产设备技术领域，特别涉及一种废丝打捆机，包括固定在底板上的门架、第一立板、第二立板以及横穿第一立板和第二立板穿入孔的转轴，转轴前端设有拉手，其中转轴与动力装置连接，动力装置带动转轴转动，所述转轴中部位置设有槽卡，槽卡固定废丝，位于第二立板前端的转轴部分设有一膨大部，膨大部的直径大于第二立板穿入孔的直径；所述门架的横梁一端与门架立柱铰接，门架的横梁另一端通过螺栓固定在下方立柱上，门架横梁外侧面向下一体连接一挡板，挡板位于膨大部前方；所述底板前端设有承托台，承托台的上台面与穿入孔底端齐平。

Description

一种废丝打捆机
技术领域
本发明属于焊丝生产设备技术领域，特别涉及一种废丝打捆机。
背景技术
焊丝生产过程中产生的废丝可以再次回收利用，为避免回收前废丝占用大量的厂房面积，需要将废丝缠绕成捆存放。本发明是针对之前申请的废丝打捆机而进行的改进，之前申请的废丝打捆机公告号为205932732，在使用过程中发现以下问题：1、废丝在刚开始缠绕在转轴上时不好固定，容易滑动脱落，需要人工辅助缠绕，且最终打的捆比较松；2、转轴在电机带动后，由于快速转动，转轴前后会发生轻微移动和晃动；3、打捆完毕，向外抽拉转轴的过程中，由于转轴较沉，底部无支撑，需要人工托住整个转轴的重量，费力费时。因此针对以上使用过程中出现的问题进行了改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种废丝打捆机。
本发明是通过以下技术方案来实现：一种废丝打捆机，包括固定在底板上的门架、第一立板、第二立板以及横穿第一立板和第二立板穿入孔的转轴，转轴前端设有拉手，其中转轴与动力装置连接，动力装置带动转轴转动，所述转轴中部位置设有槽卡，槽卡固定废丝，位于第二立板前端的转轴部分设有一膨大部，膨大部的直径大于第二立板穿入孔的直径；所述门架的横梁一端与门架立柱铰接，门架的横梁另一端通过螺栓固定在下方立柱上，门架横梁外侧面向下一体连接一挡板，挡板位于膨大部前方；所述底板前端设有承托台，承托台的上台面与穿入孔底端齐平。
所述槽卡的具体结构为：在转轴表面向下打磨出一凹陷部，凹陷部的上方转轴留有一卡条作为卡废丝之用。
所述凹陷部中间表面为平面。
所述承托台为分离的两个。
所述膨大部为套接在转轴上的轴承。
所述门架的横梁一端与门架立柱通过合页铰接。
所述第一立板和第二立板穿入孔处均安装有轴承。
本发明的有益效果：1、废丝初始通过槽卡固定，不易滑动脱落，无需人工辅助缠绕，打捆紧致；2、转轴由于挡板的阻挡在快速转动时不会向外移动，稳定可靠；3、抽拉转轴时具有承托台，无需人工来托住整个转轴的重量，省力省时，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明转轴的结构示意图。
图3为本发明门架打开状态的结构示意图。
图中，1底板，2门架，3第一立板，4第二立板，5穿入孔，6转轴，7动力装置，8槽卡，9废丝，10膨大部，11横梁，12立柱，13挡板，14螺栓，16承托台，17凹陷部，18卡条，19减速机，20电机，21控制器，22轴承，23拉手，24皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
该实施例包括底板1，底板1固定在地面上，在底板1上固定有门架2、第一立板3和第二立板4，在第一立板3和第二立板4上均设有穿入孔5，穿入孔5处均安装有轴承22，一转轴6从第一立板3和第二立板4的穿入孔5上横向穿过并安装在第一立板3和第二立板4的轴承22上，转轴6前端设有拉手23，其中转轴6与动力装置7连接，动力装置7用于带动转轴6转动，本实施例的动力装置7包括减速机19、电机20、皮带24和控制器21，其中转轴6末端与减速机19连接，减速机19通过皮带24与电机20连接，电机20与控制器21连接。上述这些结构在公告号为205932732的专利中已经详细描述过，这里不再赘述，下面重点描述本发明的改进之处。
本发明在转轴6的中部位置设有一槽卡8，槽卡8用于初始缠绕废丝9时卡住废丝9之用，先将废丝9进行初步简单固定，避免了原有设备废丝9在刚开始缠绕时不好固定，容易滑动脱落，需要人工辅助缠绕的问题，并且由于初始废丝9固定较好，最终打捆的废丝9紧致不松散。槽卡8可以有多种结构，能够实现上述作用的结构均在本发明保护范围内，作为优选方案，本实施例槽卡8的具体结构为：在转轴6表面向下打磨出一凹陷部17，且打磨出的凹陷部17中间处的表面为平面，为以后方便废丝9从中脱落之用，在凹陷部17的上方的转轴6上留有一卡条18不打磨，留有的卡条18为转轴6本身的一部分，卡条18作为卡废丝9之用，如此卡条18与凹陷部17之间存有空隙，废丝9放于卡条18和凹陷部17之间，不再需要人工辅助缠绕固定。
转轴6改进之处还在于：位于第二立板4前端的转轴6部分处设有一膨大部10，膨大部10的直径大于第二立板4穿入孔5的直径。膨大部10可以为转轴6的一体膨大结构，也可以是其他固定在转轴6上的膨大结构，本实施例优选膨大部10为安装在转轴6上的轴承。
本实施例的门架2改进之处在于：门架2包括一横梁11和两个立柱12，横梁11与两立柱12之间活动连接，其中横梁11的一端通过合页与一立柱12铰接，另一端通过螺栓14固定在下方的立柱12上，在横梁11外侧面向下一体连接一挡板13，挡板13位于膨大部10前方，靠近膨大部10，挡板13的作用为挡住转轴6，防止转轴6转动时发生向前的移动。
本实施例底板1改进之处在于：在底板1前端设有承托台16，承托台16的上台面与穿入孔5底端齐平，本实施例优选承托台16为分离的两个，承托台16的作用为向外抽拉转轴6时，转轴6在竖直方向有所依托，无需人工来托住整个转轴6的重量，省力省时，效率高。
本实施例在实施时，将转轴6安装在第一立板3和第二立板4的轴承22上，然后放下门架2横梁11，将横梁11的一端固定在立柱12上，同时挡板13位于膨大部10前方挨近膨大部10，然后将废丝9一端卡在槽卡8内然后缠绕在转轴6上，启动动力装置7使转轴6转动，即启动控制器21，电机20带动减速机19使转轴6转动，废丝9跟随转轴6的转动进行打捆操作，当废丝9打捆完成后，关闭动力装置7，转轴6停止转动，断开转轴6与减速机19的连接，打开门架2横梁11，将横梁11向上掀起打开，如附图3所示，拉动转轴6的拉手23将转轴6向外拉，直至转轴6从穿入孔5内抽出，由于承托台16的存在向外抽取时省力省时，当转轴6抽出后，转轴6上的废丝捆在第二立板4的阻力下会从转轴6上脱下与转轴6分离，将打好捆的废丝9放在一边，重新连接好部件进行下一轮的打捆即可。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种废丝打捆机，包括固定在底板（1）上的门架（2）、第一立板（3）、第二立板（4）以及横穿第一立板（3）和第二立板（4）穿入孔（5）的转轴（6），转轴（6）前端设有拉手（23），其中转轴（6）与动力装置（7）连接，动力装置（7）带动转轴（6）转动，其特征在于：所述转轴（6）中部位置设有槽卡（8），槽卡（8）固定废丝（9），位于第二立板（4）前端的转轴（6）部分设有一膨大部（10），膨大部（10）的直径大于第二立板（4）穿入孔（5）的直径；所述门架（2）的横梁（11）一端与门架（2）立柱（12）铰接，门架（2）的横梁（11）另一端通过螺栓（14）固定在下方立柱（12）上，门架（2）横梁（11）外侧面向下一体连接一挡板（13），挡板（13）位于膨大部（10）前方；所述底板（1）前端设有承托台（16），承托台（16）的上台面与穿入孔（5）底端齐平。
2.根据权利要求1所述的废丝打捆机，其特征在于：所述槽卡（8）的具体结构为：在转轴（6）表面向下打磨出一凹陷部（17），凹陷部（17）的上方转轴（6）留有一卡条（18）作为卡废丝（9）之用。
3.根据权利要求2所述的废丝打捆机，其特征在于：所述凹陷部（17）中间表面为平面。
4.根据权利要求1所述的废丝打捆机，其特征在于：所述承托台（16）为分离的两个。
5.根据权利要求1所述的废丝打捆机，其特征在于：所述膨大部（10）为套接在转轴（6）上的轴承。
6.根据权利要求1所述的废丝打捆机，其特征在于：所述门架（2）的横梁（11）一端与门架（2）立柱（12）通过合页铰接。
7.根据权利要求1所述的废丝打捆机，其特征在于：所述第一立板（3）和第二立板（4）穿入孔（5）处均安装有轴承（22）。
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