CN107414634A - 一种修整磨削方法 - Google Patents

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吴美成
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Abstract

本发明涉及一种修整磨削方法，它包括如下步骤：将待加工圈固定安装在磨床旋转支架上；将双砂轮磨头固定安装在磨床磨刀架上；启动磨床，同时对待加工圈的两个沟道进行磨削加工；加工结束，停止磨床，拆下成品圈。优点是构思巧妙，提升了生产效率，磨削速度提高60%‑100%，减少了购买金刚滚轮费用。

Description

一种修整磨削方法
技术领域
本发明涉及磨削加工领域，具体涉及一种修整磨削方法。
背景技术
以前在磨削加工轴承内、外圈的双沟道时，一般采用磨床一个沟一个沟的进行磨削，耗时长，进一步优化后，根据内、外圈的沟道曲率，以及两个沟道间间距，定制专用的双沟金刚滚轮，再通过金刚滚轮对内、外圈的两个沟道一起磨削加工，需生产效率大大提高了，但是一个双沟金刚滚轮仅可以加工同间距和曲率的内、外圈，为满足现场需求需定制大量的金刚滚轮，特别是在加工角接触轴承内、圈时，内、外圈沟道曲率一致，沟间距仅相差几十丝，但因只做了内圈的金刚滚轮，内圈可以直接两个沟道一起磨削加工，而外圈只能一个沟一个沟的磨削，耗时长。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种修整磨削方法，构思巧妙，提升了生产效率，磨削速度提高60%-100%，减少了购买金刚滚轮费用。
一种修整磨削方法，其特征在于，它包括如下步骤：
（1）将待加工圈固定安装在磨床旋转支架上。
（2）将双砂轮磨头固定安装在磨床磨刀架上。
（3）启动磨床，同时对待加工圈的两个沟道进行磨削加工。
（4）加工结束，停止磨床，拆下成品圈。
在步骤（2）中所述双砂轮磨头包括左砂轮、右砂轮以及轴，左砂轮、右砂轮套装在轴上，左砂轮、右砂轮与轴之间过盈连接，且两个砂轮之间间距与待加工圈的两个沟道之间间距一致。
在步骤（1）中所述磨床上还设置有支撑，磨削加工时，支撑分别抵在待加工圈两侧，保证磨削加工时，双砂轮磨头转动平稳。
一种双砂轮磨头修磨方法，它包括以下步骤：
（1）根据待加工圈的沟道曲率，选取相同曲率的双沟的金刚滚轮。
（2）根据待加工圈的两个沟道之间间距，选取相同间距的双砂轮磨头。
（3）将双砂轮磨头固定安装在磨床旋转支架，金刚滚轮固定安装在磨床磨刀架上。
（4）启动磨床，根据加工需求，若金刚滚轮的两个沟道之间间距与双砂轮磨头的两个砂轮之间间距一致，采用金刚滚轮对磨头进行磨削，金刚滚轮的左沟道加工磨头左砂轮，金刚滚轮的右沟道加工磨头右砂轮，同时进行，至加工完成。
（5）启动磨床，根据加工需求，若金刚滚轮的两个沟道之间间距与双砂轮磨头的两个砂轮之间间距不一致，先利用金刚滚轮的左沟道加工磨头右砂轮，完成后，再利用金刚滚轮的右沟道加工磨头左砂轮，至加工完成；或者先利用金刚滚轮的右沟道加工磨头左砂轮，完成后，再利用金刚滚轮的左沟道加工磨头右砂轮，至加工完成。
（6）停止磨床，拆下双砂轮磨头。
在步骤（3）中所述磨床上还设置有支撑，磨削加工时，支撑分别抵在双砂轮磨头轴两侧，保证磨削加工时，双砂轮磨头转动平稳。
进一步优选，一种自动磨削磨床，包括磨刀架、打磨钻、一号工作台、二号工作台、固定片、气缸推动装置、导轨、一号底座、二号底座、转动电机、伺服电机、旋转支架、保护圈、导向棍，磨刀架固定安装在打磨钻上，打磨钻通过固定片固定在一号工作台上，在一号底座上设计有导轨，导轨与滑块滑动配合，且滑块固定在一号工作台底部，气缸推动装置安装在一号底座上，气缸推动装置前端设计有推动轴，推动轴与一号工作台固定连接，转动电机固定安装在二号工作台上，转动电机安装有转动轴，转动轴前端设计有旋转支架，在二号工作台的下方安装有伺服电机，伺服电机通过联轴节连接丝杆，丝杆顶端连接有固定块，固定块内部设计有螺纹孔，丝杆拧在螺纹孔中，固定块固定连接在二号工作台下方，伺服电机与二号底座连接，在二号工作台的下方开有两个导向孔，导向孔不穿过二号工作台，且这两个导向孔的深度比螺纹孔的深度深，在二号底座上设计有两个固定孔，上面的两个导向孔与下面的两个固定孔位置相对应，在两对导向孔与固定孔之间分别设置了导向棍，导向棍与固定孔连接与导向孔滑动配合，一号底座位于二号底座的左侧。
所述旋转支架采用电磁吸附结构，由线圈与铁芯组成，铁芯穿过线圈，铁芯后端与转动电机的转动轴连接。
本发明优点是，构思巧妙，同时加工待加工圈的两个沟道，提升了生产效率，磨削速度提高60%-100%，以后有些新的产品，只要曲率相同，沟间距不同但稍大的情况时，不需要再定制金刚滚轮，且现有一些相同曲率的金刚滚轮可以相互通用，损耗大大降低，可以减少部分购买金刚滚轮的费用。
附图说明
图1是本发明金刚滚轮结构图。
图2是本发明双砂轮磨头结构图。
图3是本发明双砂轮磨头磨削流程图。
图4是本发明圈沟道磨削流程图。
图5是本发明圈与双砂轮磨头位置关系图。
图6是本发明双砂轮磨头金刚滚轮位置关系图。
图7是本发明优选磨床结构示意图。
具体实施方案
参照附图1-7，一种修整磨削方法，其特征在于，它包括如下步骤：
（1）将待加工圈08固定安装在磨床旋转支架上。
（2）将双砂轮磨头02固定安装在磨床磨刀架上。
（3）启动磨床，同时对待加工圈08的两个沟道进行磨削加工。
（4）加工结束，停止磨床，拆下成品圈。
在步骤（2）中所述双砂轮磨头02包括左砂轮04、右砂轮06以及轴07，左砂轮04、右砂轮06套装在轴07上，左砂轮04、右砂轮06与轴07之间过盈连接，且左砂轮04与右砂轮06之间间距与待加工圈08的两个沟道之间间距一致。
在步骤（1）中所述磨床上还设置有支撑09，磨削加工时，支撑09分别抵在待加工圈08两侧，保证磨削加工时，待加工圈08转动平稳。
一种双砂轮磨头02修磨方法，它包括以下步骤：
（1）根据待加工圈08的沟道曲率，选取相同曲率的双沟的金刚滚轮01。
（2）根据待加工圈08的两个沟道之间间距，选取相同间距的双砂轮磨头02。
（3）将双砂轮磨头02固定安装在磨床旋转支架，金刚滚轮01固定安装在磨床磨刀架上。
（4）启动磨床，根据加工需求，若金刚滚轮01的两个沟道之间间距与双砂轮磨头02的两个砂轮之间间距一致，采用金刚滚轮01对双砂轮磨头02进行磨削，金刚滚轮01的左沟05道加工磨头左砂轮04，金刚滚轮01的右沟道03加工磨头右砂轮06，同时进行，至加工完成。
（5）启动磨床，根据加工需求，若金刚滚轮01的两个沟道之间间距与双砂轮磨头02的两个砂轮之间间距不一致，先利用金刚滚轮01的左沟道05加工磨头右砂轮06，完成后，再利用金刚滚轮01的右沟道03加工磨头左砂轮04，至加工完成；或者先利用金刚滚轮01的右沟道03加工磨头左砂轮04，完成后，再利用金刚滚轮01的左沟道05加工磨头右砂轮06，至加工完成。
（6）停止磨床，拆下双砂轮磨头02。
在步骤（3）中所述磨床上还设置有支撑09，磨削加工时，支撑分别抵在双砂轮磨头02轴07两侧，保证磨削加工时，双砂轮磨头02转动平稳。
进一步优选，一种自动磨削磨床，包括磨刀架6、打磨钻4、一号工作台3、二号工作台10、固定片5、气缸推动装置1、导轨8、一号底座9、二号底座23、转动电机11、伺服电机16、旋转支架14、导向棍25，磨刀架6固定安装在打磨钻4上，打磨钻4通过固定片5固定在一号工作台3上，在一号底座9上设计有导轨8，导轨8与滑块7滑动配合，且滑块7固定在一号工作台3底部，气缸推动装置1安装在一号底座9上，气缸推动装置1前端设计有推动轴2，推动轴2与一号工作台3固定连接，转动电机11固定安装在二号工作台10上，转动电机11安装有转动轴12，转动轴12前端设计有旋转支架14，在二号工作台10的下方安装有伺服电机16，伺服电机16通过联轴节28连接丝杆27，丝杆27顶端连接有固定块17，固定块17内部设计有螺纹孔，丝杆27拧在螺纹孔中，固定块17固定连接在二号工作台10下方，在二号工作台10的下方开有两个导向孔24，导向孔24不穿过二号工作台，且这两个导向孔24的深度比螺纹孔的深度深，在二号底座23上设计有两个固定孔26，上面的两个导向孔24与下面的两个固定孔26位置相对应，在两对导向孔24与固定孔26之间分别设置了导向棍25，导向棍25固定安装在固定孔26内，并穿入导向孔24，与导向孔24滑动配合，一号底座9位于二号底座23的左侧。
所述旋转支架14采用电磁吸附结构，由线圈13与铁芯15组成，铁芯15穿过线圈13，铁芯15后端与转动电机11的转动轴连接。
本发明优点是，构思巧妙，同时加工待加工圈的两个沟道，提升了生产效率，磨削速度提高60%-100%，以后有些新的产品，只要曲率相同，沟间距不同但稍大的情况时，不需要再定制金刚滚轮01，且现有一些相同曲率的金刚滚轮01可以相互通用，损耗大大降低，可以减少部分购买金刚滚轮01的费用。

Claims (7)

1.一种修整磨削方法，其特征在于，它包括如下步骤：
（1）将待加工圈固定安装在磨床旋转支架上；
（2）将双砂轮磨头固定安装在磨床磨刀架上；
（3）启动磨床，同时对待加工圈的两个沟道进行磨削加工；
（4）加工结束，停止磨床，拆下成品圈。
2.根据权利要求1所述的一种修整磨削方法，其特征是在步骤（2）中所述双砂轮磨头包括左砂轮、右砂轮以及轴，左砂轮、右砂轮套装在轴上，左砂轮、右砂轮与轴之间过盈连接，且两个砂轮之间间距与待加工圈的两个沟道之间间距一致。
3.根据权利要求1所述的一种修整磨削方法，其特征是在步骤（1）中所述磨床上还设置有支撑，磨削加工时，支撑分别抵在待加工圈两侧。
4.根据权利要求2所述的一种修整磨削方法，其特征是在一种双砂轮磨头修磨方法，它包括以下步骤：
（1）根据待加工圈的沟道曲率，选取相同曲率的双沟的金刚滚轮；
（2）根据待加工圈的两个沟道之间间距，选取相同间距的双砂轮磨头；
（3）将双砂轮磨头固定安装在磨床旋转支架上，金刚滚轮固定安装在磨床磨刀架上；
（4）启动磨床，根据加工需求，若金刚滚轮的两个沟道之间间距与双砂轮磨头的两个砂轮之间间距一致，采用金刚滚轮对磨头进行磨削，金刚滚轮的左沟道加工磨头左砂轮，金刚滚轮的右沟道加工磨头右砂轮，同时进行，至加工完成，
（5）启动磨床，根据加工需求，若金刚滚轮的两个沟道之间间距与双砂轮磨头的两个砂轮之间间距不一致，先利用金刚滚轮的左沟道加工磨头右砂轮，完成后，再利用金刚滚轮的右沟道加工磨头左砂轮，至加工完成；或者先利用金刚滚轮的右沟道加工磨头左砂轮，完成后，再利用金刚滚轮的左沟道加工磨头右砂轮，至加工完成；
（6）停止磨床，拆下双砂轮磨头。
5.根据权利要求4所述的一种修整磨削方法，其特征是在步骤（3）中所述磨床上还设置有支撑，磨削加工时，支撑分别抵在双砂轮磨头轴两侧。
6.根据权利要求5所述的一种修整磨削方法，其特征是一种自动磨削磨床，包括磨刀架、打磨钻、一号工作台、二号工作台、固定片、气缸推动装置、导轨、一号底座、二号底座、转动电机、伺服电机、旋转支架、保护圈、导向棍，磨刀架固定安装在打磨钻上，打磨钻通过固定片固定在一号工作台上，在一号底座上设计有导轨，导轨与滑块滑动配合，且滑块固定在一号工作台底部，气缸推动装置安装在一号底座上，气缸推动装置前端设计有推动轴，推动轴与一号工作台固定连接，转动电机固定安装在二号工作台上，转动电机安装有转动轴，转动轴前端设计有旋转支架，在二号工作台的下方安装有伺服电机，伺服电机通过联轴节连接丝杆，丝杆顶端连接有固定块，固定块内部设计有螺纹孔，丝杆拧在螺纹孔中，固定块固定连接在二号工作台下方，伺服电机与二号底座连接，在二号工作台的下方开有两个导向孔，导向孔不穿过二号工作台，且这两个导向孔的深度比螺纹孔的深度深，在二号底座上设计有两个固定孔，上面的两个导向孔与下面的两个固定孔位置相对应，在两对导向孔与固定孔之间分别设置了导向棍，导向棍与固定孔连接与导向孔滑动配合，一号底座位于二号底座的左侧。
7.根据权利要求6所述的一种修整磨削方法，其特征是所述旋转支架采用电磁吸附结构，由线圈与铁芯组成，铁芯穿过线圈，铁芯后端与转动电机的转动轴连接。
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