CN107414034A - 铸造用小型砂箱的卡箱装置 - Google Patents

Abstract

一种铸造用小型砂箱的卡箱装置，本发明涉及砂箱卡具技术领域，包括手柄和固定爪，所述手柄包括凸轮和柱形柄把，所述凸轮和柱形柄把的一端固定连接，所述凸轮内设置有转动轴，所述固定爪包括第一固定爪和第二固定爪，所述第一固定爪和第二固定爪以凸轮为中心对称设置，以用来固定、卡紧砂箱，通过手柄一端设置凸轮和转动轴将第一固定爪、第二固定爪和手柄相对连接，同时通过柄把来调节凸轮的位置，使得第一固定爪和第二固定爪处于放松、收缩两种状态，来完成浇注工作，使用此装置在铸造过程中紧固小型砂箱，避免了对铸件造成夹砂，气孔等缺陷，有效保证了铸造出的砂型的完整性和尺寸稳定性，结构简单，使用方便，提高了铸造效率。

Description

铸造用小型砂箱的卡箱装置

技术领域

本发明涉及砂箱卡具技术领域，具体涉及铸造用小型砂箱的卡箱装置。

背景技术

在模具铸造过程中，通常会将模具设计成上下两截式，因此铸造砂箱也需要设计成上砂箱和下砂箱，为了保证铸造出的砂型的完整性和尺寸稳定性，就必须保证上下砂箱能够很好的拼接固定，目前一般使用楔形卡具、摆动式箱卡及螺栓卡具等，来将上下砂箱相对固定，但是这几种卡具存在以下问题：楔形箱卡不仅制造繁琐，而且需要有专门的砂箱才能使用；摆动式箱卡加工精度虽高，但是使用寿命短；螺栓卡具操作起来费时费力。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、操作方便高效同时使用效果好、寿命长的铸造用小型砂箱的卡箱装置。

一种铸造用小型砂箱的卡箱装置，包括手柄和固定爪，所述手柄包括凸轮和柱形柄把，所述凸轮和柱形柄把的一端固定连接，所述凸轮内设置有转动轴，所述固定爪包括第一固定爪和第二固定爪，所述第一固定爪为圆弧形板，在所述第一固定爪的上端水平固定有卡板，以将砂箱卡紧，在所述第一固定爪的下端开设有凸轮孔，所述凸轮安装在凸轮孔内，在所述第一固定爪下端的侧面中心设置有转动槽，所述柱形柄把可以在转动槽内上下转动，所述第二固定爪为圆弧形板，在所述第二固定爪的下端水平固定有卡板，以将砂箱卡紧，在所述第二固定爪的上端中部设置有安装槽，所述第一固定爪的下端和凸轮嵌入至安装槽内，在所述第二固定爪安装槽两侧的侧板上开设有轴孔，所述凸轮上的转动轴两端穿过轴孔，以将第一固定爪和第二固定爪相对连接，所述第一固定爪、第二固定爪能够以凸轮为转动轴上下转动。

优选的，所述转动轴的直径为Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm或Φ16mm，以砂箱的大小为依据来选用转动轴的直径。

优选的，所述凸轮的远毂直径为Φ20mm、Φ22mm、Φ24mm或Φ26mm，以砂箱的大小为依据来选用凸轮的直径。

本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：包括手柄和固定爪，所述手柄包括凸轮和柱形柄把，所述凸轮和柱形柄把的一端固定连接，所述凸轮内设置有转动轴，所述固定爪包括第一固定爪和第二固定爪，所述第一固定爪和第二固定爪以凸轮为中心对称设置，以用来固定、卡紧砂箱，通过手柄一端设置凸轮和转动轴以将第一固定爪、第二固定爪和手柄相对连接，同时通过柱形柄把来调节凸轮的位置，使得第一固定爪和第二固定爪处于放松、收缩两种状态，在第一固定爪和第二固定爪放松状态时，两固定爪卡板之间的间距最大，以将固定爪安装在上砂箱和下砂箱上，再调节凸轮的位置，使得第一固定爪和第二固定爪处于收紧状态，此时两固定爪卡板之间的间距最小，使得第一固定爪和第二固定爪的卡板紧紧卡在上砂箱和下砂箱上，来完成浇注工作。

使用此装置在铸造过程中紧固小型砂箱，避免了传统U型卡在卡箱过程中打楔铁时产生型腔涂料，散沙掉落的问题，同时避免了对铸件造成夹砂，气孔等缺陷，有效保证了铸造出的砂型的完整性和尺寸稳定性，结构简单，使用方便，提高了铸造效率。

附图说明

图1为一较佳实施方式的铸造用小型砂箱的卡箱装置的结构示意图。

图2为手柄的结构示意图。

图3为所述第一固定爪和第二固定爪的剖视图。

图4为第一固定爪的结构示意图。

图5为上砂箱和下砂箱合箱时第一固定爪和第二固定爪安装的结构示意图。

图6为第一固定爪和第二固定爪卡紧在上砂箱和下砂箱上的结构示意图。

图7为图5状态下凸轮在第一固定爪的凸轮孔内的位置示意图。

图8为凸轮在凸轮孔内水平位置的结构示意图。

图9为图6状态下凸轮在第一固定爪的凸轮孔内的位置示意图。

图中：铸造用小型砂箱的卡箱装置10、手柄20、凸轮21、转动轴211、柱形柄把22、固定爪30、第一固定爪31、凸轮孔311、手柄转动槽312、卡板313、第二固定爪32、安装槽321、轴孔322、卡板323、上砂箱41、下砂箱42。

具体实施方式

请参看图1至图6，本发明实施例提供了一种铸造用小型砂箱的卡箱装置10，包括手柄20和固定爪，所述手柄20包括凸轮21和柱形柄把22，所述凸轮21和柱形柄把22的一端固定连接，所述凸轮21内设置有转动轴211，所述固定爪30包括第一固定爪31和第二固定爪32，所述第一固定爪31为圆弧形板，在所述第一固定爪31的上端水平固定有卡板313，以将砂箱卡紧，在所述第一固定爪31的下端开设有凸轮孔311，所述凸轮21安装在凸轮孔311内，在所述第一固定爪31下端的侧面中心设置有转动槽312，所述柱形柄把22可以在转动槽312内上下转动，所述第二固定爪32为圆弧形板，在所述第二固定爪32的下端水平固定有卡板323，以将砂箱卡紧，在所述第二固定爪32的上端中部设置有安装槽321，所述第一固定爪31的下端和凸轮21嵌入至安装槽321内，在所述第二固定爪32安装槽321两侧的侧板上开设有轴孔322，所述凸轮21上的转动轴211两端穿过轴孔322，以将第一固定爪31和第二固定爪32相对连接，所述第一固定爪31、第二固定爪32能够以凸轮21为转动轴上下转动。

进一步的，所述转动轴211的直径为Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm或Φ16mm，以砂箱的大小为依据来选用转动轴211的直径；由于不同大小的砂箱卡紧时转动轴211的受力不同，因此根据砂箱的大小来选用合适直径的转动轴211。

进一步的，所述凸轮21的远毂直径为Φ20mm、Φ22mm、Φ24mm或Φ26mm，以砂箱的大小为依据来选用凸轮21的直径；由于不同大小的砂箱卡紧时凸轮21的受力也不同，因此根据砂箱的大小来选用合适远毂直径的凸轮21。

同时参见图5、图6，在模具铸造过程中，当上砂箱41和下砂箱42合箱后，将手柄30掰至图5的位置，使得凸轮21的远毂顶点竖直向上顶在所述第一固定爪31的凸轮孔311的最高点，此时第一固定爪31和第二固定爪32处于放松状态，第一固定爪31的卡板313与第二固定爪32的卡板323之间的间距最大，将第一固定爪31和第二固定爪32的卡板卡在上砂箱41和下砂箱42箱板上；然后将手柄20掰至图6的位置，使得凸轮31的远毂顶点在凸轮孔311内处于斜向下方向，图7、图8、图9分别为凸轮31自图5至图6方向下的凸轮31位置变化图，在图8状态下，凸轮31在凸轮孔311内到达临界点，随着手柄20再向下转动，凸轮31到达图9状态，手柄20会产生扣紧作用力，凸轮31处于锁紧状态，凸轮31不会上下晃动，此时第一固定爪31和第二固定爪32处于收缩状态，此时第一固定爪31和第二固定爪32之间的距离最小，所述第一固定爪31和第二固定爪32将上砂箱41和下砂箱42卡紧，开始浇注；浇注完成后，打开上砂箱41和下砂箱42时，将凸轮21再次转动至图5中的位置，所述凸轮21的远毂顶点顶在所述第一固定爪31的凸轮孔311内，取下固定卡，完成铸造砂箱卡箱工作。

若上砂箱41和下砂箱42之间的距离小于第一固定爪31和第二固定爪32之间的最小间距，可以在上砂箱41和下砂箱42上放置垫片来增大上砂箱41和下砂箱42之间的距离。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种铸造用小型砂箱的卡箱装置，其特征在于：包括手柄和固定爪，所述手柄包括凸轮和柱形柄把，所述凸轮和柱形柄把的一端固定连接，所述凸轮内设置有转动轴，所述固定爪包括第一固定爪和第二固定爪，所述第一固定爪为圆弧形板，在所述第一固定爪的上端水平固定有卡板，以将砂箱卡紧，在所述第一固定爪的下端开设有凸轮孔，所述凸轮安装在凸轮孔内，在所述第一固定爪下端的侧面中心设置有转动槽，所述柱形柄把可以在转动槽内上下转动，所述第二固定爪为圆弧形板，在所述第二固定爪的下端水平固定有卡板，以将砂箱卡紧，在所述第二固定爪的上端中部设置有安装槽，所述第一固定爪的下端和凸轮嵌入至安装槽内，在所述第二固定爪安装槽两侧的侧板上开设有轴孔，所述凸轮上的转动轴两端穿过轴孔，以将第一固定爪和第二固定爪相对连接，所述第一固定爪、第二固定爪能够以凸轮为转动轴上下转动。

2.如权利要求1所述的铸造用小型砂箱的卡箱装置，其特征在于：所述转动轴的直径为Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm或Φ16mm，以砂箱的大小为依据来选用转动轴的直径。

3.如权利要求1所述的铸造用小型砂箱的卡箱装置，其特征在于：所述凸轮的远毂直径为Φ20mm、Φ22mm、Φ24mm或Φ26mm，以砂箱的大小为依据来选用凸轮的直径。