CN107413918A - 一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法及装置 - Google Patents

一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107413918A
CN107413918A CN201710803805.3A CN201710803805A CN107413918A CN 107413918 A CN107413918 A CN 107413918A CN 201710803805 A CN201710803805 A CN 201710803805A CN 107413918 A CN107413918 A CN 107413918A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flanging
workpiece
coil
repulsive force
electromagnetic repulsive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710803805.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李亮
黄玉杰
韩小涛
曹全梁
赖智鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huazhong University of Science and Technology
Original Assignee
Huazhong University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huazhong University of Science and Technology filed Critical Huazhong University of Science and Technology
Priority to CN201710803805.3A priority Critical patent/CN107413918A/zh
Publication of CN107413918A publication Critical patent/CN107413918A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/14—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces applying magnetic forces

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法及装置，包括：对压边线圈进行放电，压边线圈设置于压边铜环的上方，压边铜环设置在工件边缘的上方，工件设置在凹模上方，工件待变形至凹模成形，压边线圈在放电过程中产生脉冲磁场，压边铜环中相应产生的感应涡流与脉冲磁场相互作用，从而在压边线圈和压边铜环之间产生电磁排斥力；通过压边线圈和压边铜环之间的电磁排斥力为工件边缘提供压边力，以保证工件在成形过程中其边缘位置保持稳定，同时控制工件材料流动，避免工件在成形过程中发生起皱和破裂。本发明两个压边线圈或压边线圈与压边铜环之间的电磁排斥力，可灵活控制压边力，降低装置的造价，缩小空间体积，并能有效减小***的电源能量。

Description

一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法及装置
技术领域
本发明属于金属成形制造领域，更具体地，涉及一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法及装置。
背景技术
在金属板料冲压成形的过程中，常常面临零件起皱、破裂或者回弹过大等问题。实际生产中，通常采用施加压边力的方式控制板料的材料流动，其主要作用是在冲压成形过程中对压边圈下的板料施加一定压力，从而防止板料过量流入模具型腔，有效减少上述成形缺陷的发生。合适压边力的选取，对于成形质量控制十分关键。传统使用的压边力通常是通过压力机在整个冲压行程中施加恒定的压边力，压力机作为最主要的冲压设备，一般按驱动方式可分为机械压力机和液压机。这种压边方式通常需要复杂的控制***和充足的工作台面，设备成本高，占地面积大。
利用电磁力提供板料成形过程中压边力的方式称为电磁压边，现有的关于电磁压边技术的研究仍处于探索阶段，目前关于电磁压边公开的论文和专利中主要有以下两方面内容：
1、利用两个电磁铁之间的吸引力为板料冲压成形和深成形提供压边力，该技术的缺陷在于电磁铁存在磁饱和现象，即其磁通量不可以无限增大，因此，利用电磁铁产生的磁场强度有限，从而所能提供的压边力幅值有限。因此，当板件尺寸较大时，该方法无法提供满足要求的压边力。
2、利用两个线圈之间的吸引力为板料冲压成形提供压边力，这种方法继承了电磁压边在压边力调控上具有灵活性和准确性的优点，但它必须采用两套线圈组，所要求的放电能量较大，同时，此方法要求线圈的几何尺寸必须大于工件且几何位置必须位于工件边缘区域的外部，才能达到施加压边力的效果，因此基于本方法设计的压边装置制造成本偏高，安装空间偏大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法及装置，旨在解决现有电磁压边技术利用两个电磁铁之间的吸引力提供压边力，由于电磁铁产生的磁场强度有限，当板件尺寸较大时，无法提供满足要求的压边力，以及利用两个线圈之间的吸引力提供压边力，制造成本偏高，安装空间偏大的技术问题。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法，包括：对压边线圈进行放电，所述压边线圈设置于压边铜环的上方，所述压边铜环设置在工件边缘的上方，所述工件设置在凹模上方，所述工件待变形至所述凹模成形，所述压边线圈在放电过程中产生脉冲磁场，所述压边铜环中相应产生的感应涡流与脉冲磁场相互作用，从而在压边线圈和压边铜环之间产生电磁排斥力；通过所述压边线圈和压边铜环之间的电磁排斥力为工件边缘提供压边力，以保证所述工件在成形过程中其边缘位置保持稳定，同时保证工件材料的流动性，避免工件在成形过程中发生起皱和破裂等缺陷。
需要说明的是，压边力需要维持在合适的区间范围，即能保持工件边缘稳定，又保证工件的流动性，当压边力过小，工件的流动性大，成形过程中工件容易起皱；当压边力过大，工件的流动性小，成形过程中工件容易破裂。
具体地，可通过调节压边线圈的放电电压调节电磁力，来控制压边力。
可选地，该方法还包括：通过配重块约束所述压边线圈的位移，所述配重块自由放置或螺栓紧固在所述压边线圈的上方。
可选地，该方法还包括：通过设置在所述压边铜环下方的压边圈将所述电磁排斥力传递至所述工件边缘以提供压边力。
第二方面，本发明提供一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法，包括：对上压边线圈和下压边线圈分别进行放电，使得上压边线圈和下压边线圈通入反极性的脉冲电流时，在上压边线圈和下压边线圈之间产生电磁排斥力，所述上压边线圈和下压边线圈从上至下依次设置在工件边缘的上方，所述工件设置在凹模上方，所述工件待变形至所述凹模成形；将所述下压边线圈所受到的电磁排斥力传递至所述工件边缘以提供压边力，以保证所述工件在成形过程中其边缘位置保持稳定，同时保证工件材料的流动性，避免工件在成形过程中发生起皱和破裂等缺陷。
可选地，该方法还包括：通过配重块约束所述上压边线圈的位移，所述配重块自由放置或螺栓紧固在所述上压边线圈的上方。
第三方面，本发明提供一种基于惯性约束的电磁排斥力压边装置，包括：压边线圈、压边铜环、工件以及凹模；所述压边线圈设置于压边铜环的上方，所述压边铜环设置在工件边缘的上方，所述工件设置在凹模上方，所述工件待变形至所述凹模成形；所述压边线圈用于在其放电过程中产生脉冲磁场，使得所述压边铜环中相应产生的感应涡流与脉冲磁场相互作用，从而在压边线圈和压边铜环之间产生电磁排斥力；通过所述压边线圈和压边铜环之间的电磁排斥力为工件边缘提供压边力，以保证所述工件在成形过程中其边缘位置保持稳定，同时保证工件材料的流动性，避免工件在成形过程中发生起皱和破裂等缺陷。
可选地，该装置还包括：配重块；所述配重块自由放置或螺栓紧固在所述压边线圈的上方，用于约束所述压边线圈的位移。
可选地，该装置还包括：压边圈；所述压边圈设置在所述压边铜环下方，用于将所述电磁排斥力传递至所述工件边缘以提供压边力。
第四方面，本发明提供一种基于惯性约束的电磁排斥力压边装置，包括：上压边线圈、下压边线圈、工件以及凹模；所述上压边线圈和下压边线圈从上至下依次设置在工件边缘的上方，所述工件设置在凹模上方，所述工件待变形至所述凹模成形；所述上压边线圈和下压边线圈用于在其分别进行放电，使得上压边线圈和下压边线圈通入反极性的脉冲电流时，在上压边线圈和下压边线圈之间产生电磁排斥力，以及通过将所述下压边线圈所受到的电磁排斥力传递至所述工件边缘以提供压边力，以保证所述工件在成形过程中其边缘位置保持稳定，同时保证工件材料的流动性，避免工件在成形过程中发生起皱和破裂等缺陷。
可选地，该装置还包括：配重块；所述配重块自由放置或螺栓紧固在所述压边线圈的上方，用于约束所述上压边线圈的位移。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明利用两个压边线圈或压边线圈与压边铜环之间的电磁排斥力，为高速成形中的板料成形过程提供压边力，对于压边线圈采用脉冲电源及配套控制***供电，通过调节压边线圈的加载电流，以及控制压边线圈与成形***的时序配合，可以实现灵活可控的压边力调节，达到比准静态下更高的压边力幅值，尤其适用于电磁成形过程。
2、本发明继承了现有电磁压边方法的优点，传统的机械压边为了抵抗压边力的反作用力，通常导致装备具有庞大的机械结构，本发明采取惯性约束方式，利用配重块将压边线圈的运动降低至可承受范围，保证了压边装置的机械稳定性，其操作简单，易于实现，同时降低了装置的造价，缩小了空间体积。此外，压边装置仅消耗电能，环保无污染。
3、本发明采用电磁排斥力方式，压边线圈的几何位置位于板料上方，所产生压边力通过刚性介质直接传递到板料的法兰区域，因此压边线圈的几何尺寸只需覆盖板件的法兰区域，从而减小了压边装置整体尺寸和装配空间，降低了压边装置的制造成本。此外，单线圈压边装置还具有结构紧凑，易于工装的特点。对于双线圈压边装置，由于双线圈反极性串联情况下***等效电感远小于双线圈同极性串联，而在相同电压等级下，***等效电感减小，放电回路电流会增大，所产生的电磁力也相应增大，从而可以提高***效率。同样的，对于相同的压边力幅值等级，采用本发明的电磁排斥力压边方式能够有效减小***的电源能量。
附图说明
图1是本发明实施例1的基于惯性约束的电磁排斥力压边装置结构示意图；
图2是本发明实施例2的基于惯性约束的电磁排斥力压边装置结构示意图；
图3是本发明实施例3的基于惯性约束的电磁排斥力压边装置结构示意图；
图4是本发明实施例1的基于惯性约束的电磁排斥力压边原理示意图；
图5是本发明实施例3的基于惯性约束的电磁排斥力压边原理示意图；
图6是本发明所述用于实施压边力调控的脉冲电流的典型波形示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种基于惯性约束的电磁排斥力压边装置及方法。通过通电线圈组或通电线圈与压边铜环之间的电磁排斥力，为板料成形提供方便可控的压边力，从而有效防止板料发生起皱或破裂。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种基于惯性约束的电磁排斥力压边装置，包括压边***、脉冲电源及控制***、凹模、配重块，其中压边***包含压边线圈和压边铜环。所述压边***放置在所述凹模上方，所述配重块放置于所述压边线圈的上方，用于约束压边线圈的运动，所述脉冲电源及控制***由充电机、充电机开关元件和交流电容器组(或蓄电池组)、晶闸管、可开断的续流回路组成，连接所述压边***中的线圈。
进一步地，压边***中的压边铜环可由另一个压边线圈所替代。
进一步地，压边***中的压边铜环可为任意导电金属环。
进一步地，压边***中可以增加压边圈，用于为板料的法兰区域传递压边力。
进一步地，所述压边***中的压边线圈和配重块的总质量其中，F为压边线圈所受到的向上的脉冲电磁力，T为脉冲持续时间，g为重力加速度，hm为压边线圈和配重块的最大允许位移。
进一步地，所述脉冲电源及控制***用于为所述压边线圈提供幅值和脉宽可控的脉冲电流，从而为板料成形提供灵活可变易于调控的脉冲电磁压边力。
按照本发明的另一个方面，提供了一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将工件置于凹模上；
步骤(2)：将压边铜环置于工件上；
步骤(3)：将压边线圈置于压边铜环上；
步骤(4)：将配重块直接置于压边线圈上，或者将配重块用螺栓紧固连接在压边线圈上；
步骤(5)：将脉冲电源产生的脉冲电流，通入压边线圈中。压边线圈与压边铜环之间会形成巨大的排斥力。排斥力通过压边铜环传递到工件法兰区域，通过调节线圈的加载电流，以及控制线圈与成形***的时序配合，为所述工件提供灵活可控的压边力。
进一步地，可用另一个压边线圈取代压边铜环，将脉冲电源产生的脉冲电流，通入两个串联的压边线圈中，两个压边线圈之间会形成巨大的电磁排斥力。排斥力通过下压边线圈传递到工件法兰区域，通过调节调节线圈的加载电流，以及控制线圈与成形***的时序配合，为所述工件提供灵活可控的压边力。
进一步地，可在压边***中增加压边圈，压边圈置于工件上方，压边铜板置于压边圈上方，产生的排斥力通过压边铜板传递到压边圈，再传递到工件法兰区域，通过调节线圈的加载电流，以及控制线圈与成形***的时序配合，为所述工件提供灵活可控的压边力。
以下结合附图介绍本发明给出的具体示例：
如图1所示，本发明实施例的电磁压边的总体结构包括：凹模1、工件2、压边铜环3、压边线圈4、配重块5和脉冲电源及控制***6。
所述脉冲电源及控制***6为压边线圈4提供脉冲电流，所述配重块5自由放置或螺栓紧固在压边线圈4的上方。
基于惯性约束的电磁排斥力压边方法包括如下步骤：
(1)将工件2设置在凹模1的上方。
(2)将压边铜环3设置在工件2上方，压边线圈4设置于压边铜环3的上方。
(3)脉冲电源及控制***6对压边线圈4放电，使得压边线圈4的周围区域产生脉冲磁场，压边铜环3中的感应涡流与脉冲磁场相互作用，从而在压边线圈4和压边铜环3之间产生电磁排斥力，如图4所示。
(4)电磁排斥力通过压边铜环3传送至工件3的法兰区域，从而为板件成形提供压边力。
(5)压边线圈4受到电磁排斥力向上位移，由于配重块5的作用，使得压边线圈4的位移约束在小范围内(位移不超过5mm)，从而不影响压边***的稳定性。
进一步地，压边力幅值和脉宽的调节和控制由脉冲电源及控制***6实现。
如图2所示，本发明实施例的电磁压边的总体结构包括：凹模1、工件2、压边铜环3、压边线圈4、配重块5、脉冲电源及控制***6和压边圈7。
所述脉冲电源及控制***6为压边线圈4提供脉冲电流，所述配重块5自由放置或螺栓紧固在压边线圈4的上方。
基于惯性约束的电磁排斥力压边方法包括如下步骤：
(1)将工件2设置在凹模1的上方。
(2)将压边圈7设置于工件2的上方，压边铜环3自由放置或者螺栓紧固于压边圈7的上方，压边线圈4设置于压边铜环3的上方。
(3)脉冲电源及控制***6对压边线圈4放电，使得压边线圈4的周围区域产生脉冲磁场，压边铜环3中的感应涡流与脉冲磁场相互作用，从而在压边线圈4和压边铜环3之间产生电磁排斥力。
(4)电磁排斥力通过压边铜环3传送至压边圈7上，再传递至工件3的法兰区域，从而为板件成形提供压边力。
(5)压边线圈4受到电磁排斥力向上位移，由于配重块5的作用，使得压边线圈4的位移约束在小范围内(位移不超过5mm)，从而不影响压边***的稳定性。
进一步地，压边力幅值和脉宽的调节和控制由脉冲电源及控制***6实现。
如图3所示，本发明实施例的电磁压边的总体结构包括：凹模1、工件2、压边线圈4、配重块5、脉冲电源及控制***6和下压边线圈8。(此时，压边线圈4又可称为上压边线圈，以下不再做特别说明)
所述脉冲电源及控制***6为压边线圈4和下压边线圈8提供脉冲电流，所述配重块5自由放置或螺栓紧固在压边线圈4的上方。
基于惯性约束的电磁排斥力压边方法包括如下步骤：
(1)将工件2设置在凹模1的上方。
(2)将下压边线圈8设置于工件2的上方，压边线圈4设置于下压边线圈8的上方。
(3)脉冲电源及控制***6对压边线圈4和下压边线圈8放电，使得压边线圈4和下压边线圈8通入反极性的脉冲电流，从而在压边线圈4和下压边线圈8之间产生电磁排斥力，如图5所示。
(4)电磁排斥力通过下压边线圈8传递至工件3的法兰区域，从而为板件成形提供压边力。
(5)压边线圈4受到电磁排斥力向上位移，由于配重块5的作用，使得压边线圈4的位移约束在小范围内(位移不超过5mm)，从而不影响压边***的稳定性。
进一步地，压边力幅值和脉宽的调节和控制由脉冲电源及控制***6实现。
如图6所示，为本发明所述用于实施压边力调控的脉冲电流的典型波形。其中，a段表示脉冲电流的上升沿，b段表示脉冲电流的下降沿。通过调节脉冲电流幅值、脉宽以及触发时间，可以实现工件成形过程中的变压边力控制，以将压边力维持在合适的区间范围。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法，其特征在于，包括：
对压边线圈进行放电，所述压边线圈设置于压边铜环的上方，所述压边铜环设置在工件边缘的上方，所述工件设置在凹模上方，所述工件待变形至所述凹模成形，所述压边线圈在放电过程中产生脉冲磁场，所述压边铜环中相应产生的感应涡流与脉冲磁场相互作用，从而在压边线圈和压边铜环之间产生电磁排斥力；
通过所述压边线圈和压边铜环之间的电磁排斥力为工件边缘提供压边力，以保证所述工件在成形过程中其边缘位置保持稳定，同时保证工件材料的流动性，避免工件在成形过程中发生起皱和破裂。
2.如权利要求1所述的基于惯性约束的电磁排斥力压边方法，其特征在于，还包括：
通过配重块约束所述压边线圈的位移，所述配重块自由放置或螺栓紧固在所述压边线圈的上方。
3.如权利要求1所述的基于惯性约束的电磁排斥力压边方法，其特征在于，还包括：
通过设置在所述压边铜环下方的压边圈将所述电磁排斥力传递至所述工件边缘以提供压边力。
4.一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法，其特征在于，包括：
对上压边线圈和下压边线圈分别进行放电，使得上压边线圈和下压边线圈通入反极性的脉冲电流时，在上压边线圈和下压边线圈之间产生电磁排斥力，所述上压边线圈和下压边线圈从上至下依次设置在工件边缘的上方，所述工件设置在凹模上方，所述工件待变形至所述凹模成形；
将所述下压边线圈所受到的电磁排斥力传递至所述工件边缘以提供压边力，以保证所述工件在成形过程中其边缘位置保持稳定，同时保证工件材料的流动性，避免工件在成形过程中发生起皱和破裂。
5.如权利要求4所述的基于惯性约束的电磁排斥力压边方法，其特征在于，还包括：
通过配重块约束所述上压边线圈的位移，所述配重块自由放置或螺栓紧固在所述上压边线圈的上方。
6.一种基于惯性约束的电磁排斥力压边装置，其特征在于，包括：压边线圈、压边铜环、工件以及凹模；所述压边线圈设置于压边铜环的上方，所述压边铜环设置在工件边缘的上方，所述工件设置在凹模上方，所述工件待变形至所述凹模成形；
所述压边线圈用于在其放电过程中产生脉冲磁场，使得所述压边铜环中相应产生的感应涡流与脉冲磁场相互作用，从而在压边线圈和压边铜环之间产生电磁排斥力；通过所述压边线圈和压边铜环之间的电磁排斥力为工件边缘提供压边力，以保证所述工件在成形过程中其边缘位置保持稳定，同时保证工件材料的流动性，避免工件在成形过程中发生起皱和破裂。
7.如权利要求6所述的基于惯性约束的电磁排斥力压边装置，其特征在于，还包括：配重块；
所述配重块自由放置或螺栓紧固在所述压边线圈的上方，用于约束所述压边线圈的位移。
8.如权利要求6所述的基于惯性约束的电磁排斥力压边装置，其特征在于，还包括：压边圈；
所述压边圈设置在所述压边铜环下方，用于将所述电磁排斥力传递至所述工件边缘以提供压边力。
9.一种基于惯性约束的电磁排斥力压边装置，其特征在于，包括：上压边线圈、下压边线圈、工件以及凹模；所述上压边线圈和下压边线圈从上至下依次设置在工件边缘的上方，所述工件设置在凹模上方，所述工件待变形至所述凹模成形；
所述上压边线圈和下压边线圈用于在其分别进行放电，使得上压边线圈和下压边线圈通入反极性的脉冲电流时，在上压边线圈和下压边线圈之间产生电磁排斥力，以及通过将所述下压边线圈所受到的电磁排斥力传递至所述工件边缘以提供压边力，以保证所述工件在成形过程中其边缘位置保持稳定，同时保证工件材料的流动性，避免工件在成形过程中发生起皱和破裂。
10.如权利要求9所述的基于惯性约束的电磁排斥力压边装置，其特征在于，还包括：配重块；
所述配重块自由放置或螺栓紧固在所述压边线圈的上方，用于约束所述上压边线圈的位移。
CN201710803805.3A 2017-09-08 2017-09-08 一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法及装置 Pending CN107413918A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710803805.3A CN107413918A (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710803805.3A CN107413918A (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107413918A true CN107413918A (zh) 2017-12-01

Family

ID=60432969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710803805.3A Pending CN107413918A (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107413918A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108097778A (zh) * 2017-12-17 2018-06-01 华中科技大学 一种柔性模块式电磁成形工装***
CN108162455A (zh) * 2017-12-22 2018-06-15 大连坤达自动化有限公司 一种电涡流磁场倍力输出装置
CN110548800A (zh) * 2019-08-26 2019-12-10 华中科技大学 一种基于惯性约束的电液成形工装装置及方法
CN111151633A (zh) * 2020-01-09 2020-05-15 合肥工业大学 一种冲压工艺的分布式电磁控压边***及其控制方法
CN111354529A (zh) * 2020-04-15 2020-06-30 华中科技大学 一种辐射环磁体充磁方法及充磁装置
CN111640552A (zh) * 2020-05-25 2020-09-08 华中科技大学 一种永磁体压制成型方法及装置
CN111940586A (zh) * 2020-08-20 2020-11-17 合肥工业大学 电永磁复合的盒型冲压工艺分布式压边力产生装置及调控方法
CN114160640A (zh) * 2021-11-25 2022-03-11 华中科技大学 一种用于矩形工件的电磁压边装置与方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59127933A (ja) * 1983-01-11 1984-07-23 Amada Co Ltd 電磁加工装置
JP2007054855A (ja) * 2005-08-23 2007-03-08 Nagaoka Univ Of Technology プレス成形方法及びプレス用金型
US20070186617A1 (en) * 2004-03-08 2007-08-16 Seo Young Electromagnetic blank restrainer
US20090090162A1 (en) * 2007-10-05 2009-04-09 Gm Global Technology Operations, Inc. Driver plate for electromagnetic forming of sheet metal
DE102007054679A1 (de) * 2007-11-14 2009-05-20 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Fixieren eines Blechs
EP2324939A1 (en) * 2009-11-18 2011-05-25 Metal Industries Research & Development Centre Sheet metal forming apparatus
DE102012002213A1 (de) * 2012-02-04 2013-08-08 Volkswagen Aktiengesellschaft Werkzeug zur Blechumformung mit wenigstens einer Stelleinrichtung zur Anpassung der Niederhalter-Flächenpressung, sowie derartige Stelleinrichtung und hiermit ausführbares Verfahren zum Umformen eines Blechmaterials
CN103586322A (zh) * 2013-11-14 2014-02-19 华中科技大学 一种适于高速成形的电磁压边方法
CN103831339A (zh) * 2014-03-18 2014-06-04 华中科技大学 一种电磁成形工装方法
CN106825192A (zh) * 2017-03-07 2017-06-13 华中科技大学 一种电磁深成形装置及方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59127933A (ja) * 1983-01-11 1984-07-23 Amada Co Ltd 電磁加工装置
US20070186617A1 (en) * 2004-03-08 2007-08-16 Seo Young Electromagnetic blank restrainer
JP2007054855A (ja) * 2005-08-23 2007-03-08 Nagaoka Univ Of Technology プレス成形方法及びプレス用金型
US20090090162A1 (en) * 2007-10-05 2009-04-09 Gm Global Technology Operations, Inc. Driver plate for electromagnetic forming of sheet metal
DE102007054679A1 (de) * 2007-11-14 2009-05-20 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Fixieren eines Blechs
EP2324939A1 (en) * 2009-11-18 2011-05-25 Metal Industries Research & Development Centre Sheet metal forming apparatus
DE102012002213A1 (de) * 2012-02-04 2013-08-08 Volkswagen Aktiengesellschaft Werkzeug zur Blechumformung mit wenigstens einer Stelleinrichtung zur Anpassung der Niederhalter-Flächenpressung, sowie derartige Stelleinrichtung und hiermit ausführbares Verfahren zum Umformen eines Blechmaterials
CN103586322A (zh) * 2013-11-14 2014-02-19 华中科技大学 一种适于高速成形的电磁压边方法
CN103831339A (zh) * 2014-03-18 2014-06-04 华中科技大学 一种电磁成形工装方法
CN106825192A (zh) * 2017-03-07 2017-06-13 华中科技大学 一种电磁深成形装置及方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108097778A (zh) * 2017-12-17 2018-06-01 华中科技大学 一种柔性模块式电磁成形工装***
CN108162455A (zh) * 2017-12-22 2018-06-15 大连坤达自动化有限公司 一种电涡流磁场倍力输出装置
CN110548800A (zh) * 2019-08-26 2019-12-10 华中科技大学 一种基于惯性约束的电液成形工装装置及方法
CN110548800B (zh) * 2019-08-26 2021-04-20 华中科技大学 一种基于惯性约束的电液成形工装装置及方法
CN111151633A (zh) * 2020-01-09 2020-05-15 合肥工业大学 一种冲压工艺的分布式电磁控压边***及其控制方法
CN111354529A (zh) * 2020-04-15 2020-06-30 华中科技大学 一种辐射环磁体充磁方法及充磁装置
CN111354529B (zh) * 2020-04-15 2021-11-09 华中科技大学 一种辐射环磁体充磁方法及充磁装置
CN111640552A (zh) * 2020-05-25 2020-09-08 华中科技大学 一种永磁体压制成型方法及装置
CN111940586A (zh) * 2020-08-20 2020-11-17 合肥工业大学 电永磁复合的盒型冲压工艺分布式压边力产生装置及调控方法
CN114160640A (zh) * 2021-11-25 2022-03-11 华中科技大学 一种用于矩形工件的电磁压边装置与方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107413918A (zh) 一种基于惯性约束的电磁排斥力压边方法及装置
CN107127243B (zh) 一种金属板材的电磁脉冲成形装置及方法
CN103586322A (zh) 一种适于高速成形的电磁压边方法
WO2017023180A1 (en) Hybrid inductive power transfer system
CN105537361B (zh) 一种适于高速成形的电磁压边方法及装置
WO2021238134A1 (zh) 一种永磁体压制成型方法及装置
CN207266987U (zh) 一种基于惯性约束的电磁排斥力压边装置
CN203014719U (zh) 一种斥力型Halbach圆环阵列磁悬浮装置
CN109967592A (zh) 一种采用径向电磁拉力减小板件起皱的装置及方法
CN113333561B (zh) 一种基于导电通道的电磁成形装置及成形方法
CN207016029U (zh) 电磁振动供料器
CN201655711U (zh) 断路器的永磁操作机构
CN102918965A (zh) 一种磁吸式精密排种器
CN106341029A (zh) 一种音圈电机
CN102448207A (zh) 感应加热装置及其控制方法
CN208728412U (zh) 一种电磁成形装置
CN202043030U (zh) 适合于多磁件集成系列拓扑变换器
CN110548800B (zh) 一种基于惯性约束的电液成形工装装置及方法
CN105487594B (zh) 一种电磁控制调节的踏板感觉模拟器
CN211866297U (zh) 柔性板料电磁成形***
CN208589326U (zh) 一种电力变电站用便于移动的变压器
CN209832912U (zh) 一种白纸板自动印刷设备
CN203282837U (zh) 一种涡流加热式烫金机
CN206634322U (zh) 一种模内贴标机
CN202094766U (zh) 电流可调的多极永磁电焊机组

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination