CN107412827B - 灭菌柜内车 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种灭菌柜内车，由多个独立的箱体组成，每个箱体可以与顶盖或底座通过滑槽和滑条的配合相连接，将滑条***滑槽并滑至滑槽的封闭端，使凸块嵌入第一凹槽中，同时凸块将固定件的第二横杆向挡块外推动，由于第二横杆、连接杆以及第一横杆是依次枢转连接的，并且连接杆也与挡块枢转连接，因此第二横杆推动连接杆下端向前伸出，使连接杆的上端向相反方向伸出、推动第一横杆伸出并***凸块上的第二凹槽中，从而将上下两个箱体(或箱体与顶盖或底座)固定。该灭菌柜内车便于拆卸和组装、使用方便灵活，可以根据需要调整箱体的数量，从而减少灭菌过程中水的消耗量。

Description

灭菌柜内车

技术领域

本发明属于灭菌设备技术领域，特别涉及一种灭菌柜内车。

背景技术

灭菌柜主要用于制药化工食品行业的西林瓶、安瓿瓶、铝瓶、金属及玻璃器皿件灭菌去热原和固体物料干热灭菌， 常见的灭菌方式包括负压蒸汽灭菌以及干热灭菌两种。灭菌时为了使用方便， 常用灭菌柜内车对容器进行盛装和运输。现有灭菌柜内车往往为一个整体， 很多设置有多个层次并垂直排列， 当需要灭菌的容器较少时， 灭菌柜内车的容纳空间不能得到充分利用， 并且为了保证蒸汽的高度和浓度，灭菌时消耗的水量不变， 由此大大降低了资源的利用率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灭菌柜内车。

本发明具体技术方案如下：

本发明提供了一种灭菌柜内车，包括顶盖、底座以及若干箱体，若干所述箱体的顶部边缘以及所述底座顶部设有滑槽，若干所述箱体的底部边缘以及所述顶盖底部设有与所述滑槽相适配的滑条；所述滑槽一端设有第一凹槽，所述第一凹槽开口端设有挡块；所述滑槽上设有固定件，所述固定件包括端部依次枢转连接的第一横杆、连接杆以及第二横杆，所述连接杆中部通过固定转轴与所述挡块枢转连接，所述第一横杆上远离所述连接杆的一端穿过所述挡块并伸入所述第一凹槽中；所述滑条底部与所述第一凹槽对应的位置设有凸块，所述凸块上朝向所述挡块的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口与所述第二横杆的端面相适配。

进一步地，所述凸块底部靠近所述挡块的一侧向内凹陷形成第一斜面，所述第一横杆伸入所述凹槽的一端底部向所述凹槽内延伸形成与所述第一斜面相适配的第二斜面。

进一步地，所述连接杆上远离所述挡块的一侧设有控制杆，所述控制杆设在所述连接杆与所述第一横杆的连接处或所述连接杆与所述第二横杆的连接处。

进一步地，所述箱体上设有至少一个控制所述控制杆的伺服电机。

进一步地，所述挡块上方位于所述滑槽边缘的一侧边缘中部向下凹陷形成嵌槽，所述嵌槽两侧边缘分别设有相对的通孔，所述固定转轴两端分别插设在两个所述通孔中。

进一步地，所述箱体内底部设有若干置物槽，所述置物槽包括至少一种规格。

进一步地，小规格的所述置物槽设在大规格的所述置物槽底部或相邻所述大规格置物槽之间。

进一步地，所述箱体底部上方设有衬板，所述衬板与所述箱体底部之间形成夹层；所述衬板上开设有若干导流孔，所述箱体侧壁底部设有至少一根导流管，所述导流管与所述夹层连通。

进一步地，所述导流孔底部设有导流斜面。

进一步地，所述导流管与所述灭菌柜底部水槽连通，所述导流管与所述箱体连接处设有循环泵。

本发明的有益效果如下：本发明提供了一种灭菌柜内车，由多个独立的箱体组成，每个箱体可以与顶盖或底座通过滑槽和滑条的配合相连接，将滑条***滑槽并滑至滑槽的封闭端，使凸块嵌入第一凹槽中，同时凸块将固定件的第一横杆向挡块外推动，由于第二横杆、连接杆以及第一横杆是依次枢转连接的，并且连接杆也与挡块枢转连接，因此第一横杆推动连接杆下端向前伸出，使连接杆的上端向相反方向伸出、推动第二横杆伸出并***凸块上的第二凹槽中，从而将上下两个箱体（或箱体与顶盖或底座）固定；拆卸时，可以将第二横杆向外拉、或推动第一横杆，使第二横杆从第二凹槽中抽出，同时第一横杆伸入第一凹槽中、将凸块翘起，从而可解除固定。该灭菌柜内车便于拆卸和组装、使用方便灵活，可以根据需要调整箱体的数量，从而减少灭菌过程中水的消耗量。

附图说明

图1为实施例1所述的一种灭菌柜内车的结构示意图；

图2为实施例1所述的一种灭菌柜内车中固定件的结构示意图；

图3为实施例1所述的一种灭菌柜内车中固定件的固定状态示意图；

图4为实施例2所述的一种灭菌柜内车中固定件的结构示意图；

图5为实施例2所述的一种灭菌柜内车中挡块的结构示意图；

图6为实施例3所述的一种灭菌柜内车中固定件的一种结构示意图；

图7为实施例3所述的一种灭菌柜内车中固定件的另一种结构示意图；

图8为实施例3所述的一种灭菌柜内车中箱体的结构示意图；

图9为实施例4所述的一种灭菌柜内车中置物槽的结构示意图；

图10为实施例5所述的一种灭菌柜内车中置物槽的结构示意图；

图11为实施例6所述的一种灭菌柜内车中箱体的结构示意图；

图12为实施例6所述的一种灭菌柜内车中衬板的结构示意图。

其中：1、顶盖；2、底座；3、箱体；31、置物槽；32、衬板；33、夹层；34、导流孔；35、导流管；36、导流斜面；37、循环泵；4、滑槽；41、挡块；42、第一凹槽；43、嵌槽；5、滑条；51、凸块；52、第二凹槽；53、第一斜面；6、固定件；61、第一横杆；62、第二横杆；63、连接杆；64、固定转轴；65、第二斜面；66、控制杆；67、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1~3所示，本发明实施例1提供了一种灭菌柜内车，包括顶盖1、底座2以及若干箱体3，底座2底部可以安装滚轮，便于搬运；若干所述箱体3的顶部边缘以及所述底座2顶部设有滑槽4，若干所述箱体3的底部边缘以及所述顶盖1底部设有与所述滑槽4相适配的滑条5；所述滑槽4一端设有第一凹槽42，所述第一凹槽42开口端设有挡块41；所述滑槽4上设有固定件6，所述固定件6包括端部依次枢转连接的第一横杆61、连接杆63以及第二横杆62，所述连接杆63中部通过固定转轴64与所述挡块41枢转连接，所述第一横杆61上远离所述连接杆63的一端穿过所述挡块41并伸入所述第一凹槽42中；所述滑条5底部与所述第一凹槽42对应的位置设有凸块51，所述凸块51上朝向所述挡块41的一侧设有第二凹槽52，所述第二凹槽52的槽口与所述第二横杆62的端面相适配。

本实施例提供的灭菌柜内车由多个独立的箱体3组成，每个箱体3可以与顶盖1或底座2通过滑槽4和滑条5的配合相连接，从而便于拆卸和组装，而且可以根据需要调整箱体的数量，从而减少灭菌过程中水的消耗量。使用时，将滑条5***滑槽4并滑至滑槽4的封闭端，使凸块51嵌入第一凹槽42中，同时凸块51将固定件6的第一横杆61向挡块41外推动，由于第二横杆62、连接杆63以及第一横杆61是依次枢转连接的，并且连接杆63也与挡块41枢转连接，因此第一横杆61推动连接杆63下端向前伸出，使连接杆63的上端向相反方向伸出、推动第二横杆62伸出并***凸块51上的第二凹槽52中，从而将上下两个箱体3（或箱体3与顶盖1或底座3）固定、防止松脱。拆卸时，可以将第二横杆62向外拉、或推动第一横杆61，使第二横杆62从第二凹槽52中抽出，同时第一横杆61伸入第一凹槽42中、将凸块51翘起，从而可解除固定、便于拆卸。

实施例2

如图4所示，本实施例2在实施例1的基础上提供了一种灭菌柜内车，该实施例2进一步限定了所述凸块51底部靠近所述挡块41的一侧向内凹陷形成第一斜面53，所述第一横杆61伸入所述第一凹槽42的一端底部向所述凹槽42内延伸形成与所述第一斜面53相适配的第二斜面65。

将凸块51和第一横杆61二者相对的端面均设置为斜面，在使用时可以更方便地相互推动，从而使安装和拆卸更加方便。

如图5所示，所述挡块41上方位于所述滑槽4边缘的一侧边缘中部向下凹陷形成嵌槽43，所述嵌槽43两侧边缘分别设有相对的通孔，所述固定转轴64两端分别插设在两个所述通孔中。

将固定转轴64设在嵌槽43内，可以将连接杆63固定在嵌槽内而不是突出于挡块41外，使得连接杆63在旋转时可以利用嵌槽43内的空间，从而节省空间、防止碰撞。

实施例3

如图6~8所示，本实施例3在实施例1的基础上提供了一种灭菌柜内车，该实施例3进一步限定了所述连接杆63上远离所述挡块41的一侧设有控制杆66，所述控制杆66设在所述连接杆63与所述第一横杆61的连接处或所述连接杆63与所述第二横杆62的连接处。所述箱体3上设有至少一个控制所述控制杆66的伺服电机67。

通过在连接杆63上设置控制杆66，可以更方便地对固定件6进行操作；当控制杆66设置在连接杆63与第一横杆61的连接处时，可以通过推动控制杆66来进行固定、拉动控制杆66来解除固定；当控制杆66设置在连接杆63与第二横杆62的连接处时，则正好相反，通过拉动控制杆66来进行固定、推动控制杆66来解除固定。还可以在箱体上设置伺服电机67，用以对控制杆66进行操控，以减少手动操作的工作量。

实施例4

如图9所示，本实施例4在实施例1的基础上提供了一种灭菌柜内车，该实施例4进一步限定了所述箱体3内底部设有若干置物槽31，所述置物槽31包括多规格，并且小规格的所述置物槽31设在大规格的所述置物槽31底部。

设置多个规格的置物槽31的目的是为了提高箱体3的利用率，将小规格置物槽31设在大规格置物槽31内部，当试剂瓶总数较少但种类较多时，任何规格的试剂瓶均可以使用同一个箱体3盛装，可以方便操作和管理。

实施例5

如图10所示，本实施例5在实施例1的基础上提供了一种灭菌柜内车，该实施例5进一步限定了小规格的所述置物槽31设在相邻所述大规格置物槽31之间。

当试剂瓶总数和种类均较多时，可以将所有试剂瓶尽量集中城防，以减少箱体的使用量、方便操作和管理。

实施例6

如图11~12所示，本实施例6在实施例1的基础上提供了一种灭菌柜内车，该实施例6进一步限定了所述箱体3底部上方设有衬板32，所述衬板32与所述箱体3底部之间形成夹层33；所述衬板32上开设有若干导流孔34，所述箱体3侧壁底部设有至少一根导流管35，所述导流管35与所述夹层33连通。

当灭菌用的高温水蒸气遇箱体冷凝时，水滴会顺箱体内壁流至衬板32上，并从导流孔34流至夹层33中，流入夹层33中的水再进一步沿导流管35流出，以防止箱体3内积水过多。

为便于将水引入夹层33中，在所述导流孔34底部还设有导流斜面36，以起到引流作用。

所述导流管35与所述灭菌柜底部水槽连通，所述导流管35与所述箱体3连接处设有循环泵37。

通过循环泵37将导流管35内流出的水引入灭菌柜底部的水槽，由此实现的灭菌水的循环利用、减少水资源的消耗。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种灭菌柜内车，其特征在于，包括顶盖（1）、底座（2）以及若干箱体（3），若干所述箱体（3）的顶部边缘以及所述底座（2）顶部设有滑槽（4），若干所述箱体（3）的底部边缘以及所述顶盖（1）底部设有与所述滑槽（4）相适配的滑条（5）；所述滑槽（4）一端设有第一凹槽（42），所述第一凹槽（42）开口端设有挡块（41）；所述滑槽（4）上设有固定件（6），所述固定件（6）包括端部依次枢转连接的第一横杆（61）、连接杆（63）以及第二横杆（62），所述连接杆（63）中部通过固定转轴（64）与所述挡块（41）枢转连接，所述第一横杆（61）上远离所述连接杆（63）的一端穿过所述挡块（41）并伸入所述第一凹槽（42）中；所述滑条（5）底部与所述第一凹槽（42）对应的位置设有凸块（51），所述凸块（51）上朝向所述挡块（41）的一侧设有第二凹槽（52），所述第二凹槽（52）的槽口与所述第二横杆（62）的端面相适配，所述凸块（51）底部靠近所述挡块（41）的一侧向内凹陷形成第一斜面（53），所述第一横杆（61）伸入所述第一凹槽（42）的一端底部向所述凹槽（42）内延伸形成与所述第一斜面（53）相适配的第二斜面（65）。

2.如权利要求1所述的灭菌柜内车，其特征在于，所述挡块（41）上方位于所述滑槽（4）边缘的一侧边缘中部向下凹陷形成嵌槽（43），所述嵌槽（43）两侧边缘分别设有相对的通孔，所述固定转轴（64）两端分别插设在两个所述通孔中。

3.如权利要求1所述的灭菌柜内车，其特征在于，所述连接杆（63）上远离所述挡块（41）的一侧设有控制杆（66），所述控制杆（66）设在所述连接杆（63）与所述第一横杆（61）的连接处或所述连接杆（63）与所述第二横杆（62）的连接处。

4.如权利要求3所述的灭菌柜内车，其特征在于，所述箱体（3）上设有至少一个控制所述控制杆（66）的伺服电机（67）。

5.如权利要求1所述的灭菌柜内车，其特征在于，所述箱体（3）内底部设有若干置物槽（31），所述置物槽（31）包括至少一种规格。

6.如权利要求5所述的灭菌柜内车，其特征在于，小规格的所述置物槽（31）设在大规格的所述置物槽（31）底部或相邻所述大规格置物槽（31）之间。

7.如权利要求1所述的灭菌柜内车，其特征在于，所述箱体（3）底部上方设有衬板（32），所述衬板（32）与所述箱体（3）底部之间形成夹层（33）；所述衬板（32）上开设有若干导流孔（34），所述箱体（3）侧壁底部设有至少一根导流管（35），所述导流管（35）与所述夹层（33）连通。

8.如权利要求7所述的灭菌柜内车，其特征在于，所述导流孔（34）底部设有导流斜面（36）。

9.如权利要求7所述的灭菌柜内车，其特征在于，所述导流管（35）与所述灭菌柜底部水槽连通，所述导流管（35）与所述箱体（3）连接处设有循环泵（37）。

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