CN107407297A - 蓄能器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够缓和对金属波纹管的冲击，并且实现减振部件安装状态的稳定化的蓄能器。其特征在于，在交替形成多个环状峰部和多个环状谷部的金属波纹管(130)的多个环状的谷部中的至少一处安装有减振部件(190)，其在压力容器(110)的内周面滑动自如，维持金属波纹管(130)与压力容器(110)内周面之间的间隙，并抑制金属波纹管(130)的振动，其中，减振部件(190)的径向内侧的前端嵌合于谷部，径向外侧的前端比金属波纹管峰部更长至于径向外侧。

Description

蓄能器

技术领域

本发明涉及一种用于使大量的能量短时间释放、缓和压力变动等的蓄能器。

背景技术

以往，为了使大量的能量短时间释放、实施压力变动的缓和等，应用一种具有金属波纹管的蓄能器。对于这种蓄能器，由于来自外部的振动，金属波纹管发生振动时，为了抑制金属波纹管与压力容器产生冲突，在金属波纹管的前端设置一种兼具轴承功能的滑动环。然而，在金属波纹管的长度等各种条件下，仅滑动环有时并不充分。对此，在金属波纹管的轴线方向的中间位置处，也设置一种发挥与滑动环同样功能的中间环(减振部件)。参照图11，针对这种技术进行说明。图11是现有技术的蓄能器的示意剖视图。

现有技术的蓄能器500具有：压力容器(外壳)510和以堵塞该压力容器510的开口部而设置，并且具有端口的端口形成部件520。并且，在压力容器510内设有金属波纹管530，其是将容器内的空间分隔为用于密封气体的气体室(G)和用于工作流体流动的流体室(L)的分隔单元的构成部件。在该金属波纹管530的前端设有兼具轴承功能的滑动环540。该滑动环540构成为，其外周面相对于压力容器510的内周面滑动自如。由此，金属波纹管530能够顺畅地进行伸缩，并且金属波纹管530的振动能够被抑制。然而，在各种条件下，会存在金属波纹管530的中间附近与压力容器510的内周面产生冲突的问题。对此，该现有技术中，在金属波纹管530的轴线方向的中间位置处设有中间环(减振部件)590。

该中间环590包括：薄板圆环状的主体部591和引导部592，该引导部592在金属波纹管530的伸缩方向(与轴线方向相等)上的宽度大于主体部591在该方向上的宽度。引导部592在主体部591的径向外侧处，沿周向隔开间隔设有多个。该引导部592的径向外侧的面相对于压力容器510的内周面滑动自如。由此，发挥引导主体部591的移动的功能。如上构成的中间环590发挥与滑动环540同样的功能。因此，即使在金属波纹管530的中间附近处，也使金属波纹管530的伸缩顺畅，并且金属波纹管530的振动也被抑制。

然而，对于现有技术的中间环590，在主体部591的径向内侧的前端与金属波纹管530的谷部之间形成有间隙。并且，金属波纹管530的峰部前端与引导部592的径向内侧的面相抵接。因此，由于金属波纹管530的振动，而使中间环590从压力容器510的内周面受到冲击时，无法经由中间环590的引导部592来缓和冲击，而向金属波纹管530的峰部传递冲击。因此，存在金属波纹管530的峰部变形、破损的问题。

另外，在金属波纹管530收缩的状态下，金属波纹管530腹部彼此的间隙变窄。因此，为了不影响金属波纹管530的伸缩，而需要减少中间环590的主体部591的度厚(相当于金属波纹管530的伸缩方向(与轴线方向相等)的宽度)。由此，在金属波纹管530伸长的状态下，金属波纹管530的腹部与中间环590的主体部591之间形成大间隙，从而使中间环590的安装状态不稳定，并且无法实现滑动时的稳定性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-300090号公报

专利文献2：日本特开平2-113139号公报

发明内容

本发明要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种能够缓和对金属波纹管的冲击，并且实现减振部件安装状态的稳定化的蓄能器。

用于解决问题的手段

本发明为了解决上述问题而采用了以下手段。

即，本发明的蓄能器的特征在于，具有：

压力容器；以及

分隔单元，其设置在该压力容器内，分隔密封有气体的气体室和流动有工作流体的流体室，

所述分隔单元具有根据气体室内的压力和流体室内的压力进行伸缩的金属波纹管，

在交替形成多个环状峰部和多个环状谷部的所述金属波纹管的多个环状的谷部中的至少一处安装有减振部件，所述减振部件在所述压力容器的内周面滑动自如，维持所述金属波纹管与所述压力容器内周面之间的间隙，并抑制所述金属波纹管的振动，

所述减振部件的径向内侧的前端嵌合于所述谷部，径向外侧的前端比所述金属波纹管峰部更长至于径向外侧。

根据本发明的蓄能器，利用减振部件，能够抑制金属波纹管直接抵接于压力容器的内周面，并且能够抑制金属波纹管的振动。另外，减振部件的径向内侧的前端与金属波纹管的谷部嵌合，径向外侧的前端比金属波纹管的峰部的径向外侧长。因此，即使在减振部件从压力容器的内周面受到冲击的情况下，能够抑制向金属波纹管的峰部传递冲击。在此，当减振部件从压力容器的内周面受到冲击的情况下，则向金属波纹管的谷部传递冲击。然而，由于通过减振部件整体传递冲击，因此与如上述现有技术这样，从中间环590的引导部592向峰部传递冲击的情况相比，能够充分地缓和冲击。另外，减振部件的径向内侧前端与金属波纹管的谷部嵌合，因此能够使相对于金属波纹管的安装状态稳定化。

优选所述减振部件具有：

沿周向延伸的主体部；以及

设置在该主体部的径向内侧，嵌合于所述谷部的被嵌合部，

所述减振部件被定位固定于所述金属波纹管，且使得与所述金属波纹管的伸缩状态无关地，在所述金属波纹管与所述主体部之间形成间隙。

由此，不会发生减振部件妨碍金属波纹管伸缩的情况。

优选所述主体部的径向外侧，沿周向隔开间隔设有引导该主体部移动的多个引导部，所述引导部在所述金属波纹管的伸缩方向上的宽度大于所述主体部在该方向上的宽度。

由此，能够利用减振部件，使金属波纹管顺畅地伸缩。

优选所述引导部的厚度设定为，与所述金属波纹管的伸缩状态无关地，无法与所述金属波纹管峰部的前端接触的厚度。

由此，即使设置引导部，在减振部件从压力容器的内周面受到冲击时，也能够抑制向金属波纹管的峰部传递冲击。

需要说明的是，上述各结构可以尽量组合采用。

发明效果

如上所述，根据本发明，能够缓和对金属波纹管的冲击，并且实现减振部件安装状态的稳定化。

附图说明

图1是本发明实施例1的蓄能器的示意剖视图。

图2是本发明实施例1的蓄能器的示意剖视图。

图3是本发明实施例1的密封环的侧视图的局部放大图。

图4是本发明实施例1的减振部件的俯视图。

图5是本发明实施例1的减振部件的侧视图。

图6是本发明实施例2的蓄能器的示意剖视图。

图7是本发明实施例3的蓄能器的示意剖视图。

图8是本发明实施例4的蓄能器的示意剖视图。

图9是本发明实施例5的蓄能器的示意剖视图。

图10是本发明实施例6的蓄能器的示意剖视图。

图11是现有技术的蓄能器的示意剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，基于实施例，例示地详细说明用于实施本发明的实施方式。但是，在该实施例中记载的结构元件的尺寸、材质、形状、其相对配置等，除非有特别地特定性的记载，则本发明的范围不仅限定于此。

(实施例1)

参照图1～图5，针对本发明实施例1的蓄能器进行说明。图1和图2是本发明实施例1的蓄能器的示意剖视图，图1表示金属波纹管伸长的状态，图2是表示金属波纹管收缩的状态。图3是本发明实施例1的蓄能器的示意剖视图的局部放大图，是放大安装着减振部件附近的剖视图。图4是本发明实施例1的减振部件的俯视图。图5是本发明实施例1的减振部件的侧视图，是从外周面侧观察减振部件的图。

＜蓄能器整体＞

尤其，参照图1和图2，针对本发明实施例1的蓄能器的整体结构进行说明。本实施例的蓄能器100能够用于使大量的能量短时间释放、实施压力变动的缓和等。作为更具体的例子，能够用于缓和机动车中流动油的配管内的脉动。另外，本实施例的蓄能器100相对于中心轴线为旋转对称形状。

本实施例的蓄能器100具有：大致有底圆筒形状的压力容器(外壳)110和以堵塞该压力容器110的开口部而设置，并且具有作为工作流体出入口的端口121的端口形成部件120。在压力容器110的底侧设有用于注入气体的贯通孔111。在注入气体后，向该贯通孔111压入插塞180。需要说明的是，在压力容器110的底面固定有插塞引导部181，其用于在压入插塞180后，使插塞180不容易脱落，并且能够安装蓄能器安装用的工具。

在压力容器110内设有分隔单元100U，其将容器内的空间分隔为用于密封气体的气体室(G)和用于工作流体流动的流体室(L)。该分隔单元100U具有：金属波纹管130和固定在金属波纹管130的波纹管盖150。金属波纹管130是由多个环状的峰部(靠近波纹管的外径前端)和多个环状的谷部(靠近波纹管的内径前端)交替形成的折皱状且大致圆筒状的部件。另外，金属波纹管130的一端侧固定在端口形成部件120，在另一端侧固定波纹管盖150。通过这样构成的分隔单元100U，压力容器110内的空间被隔为气体室(G)和流体室(L)。在此，在气体室(G)内密封一定量的气体。另外，流体室(L)内的流体压力根据工作流体的流动发生变化。由此，金属波纹管130进行伸缩，并且保持气体室(G)内的气压与流体室(L)内的流体压力平衡。

另外，密封部件170由密封保持件171固定在波纹管盖150。另外，在金属波纹管130的内侧设有大致有底圆筒状部件160。该略有底圆筒状部件160的开口端部侧固定在端口形成部件120。另外，在该略有底圆筒状部件160的底侧设有贯通孔161。当流体室(L)内的流体压力达到一定值以下，则金属波纹管130收缩，密封部件170与大致有底圆筒状部件160的底面密合。由此，贯通孔161成为被堵塞的状态(参照图2)。由此，在流体室(L)内流动的工作流体的一部分成为被封入由大致有底圆筒状部件160的外周面、密封部件170、金属波纹管130的内周面等形成的环状空间内的状态。因此，维持使该环状空间内的流体压力与金属波纹管130的外周面侧的气压大致相等的状态，能够抑制金属波纹管130发生变形。

另外，在金属波纹管130的前端设有兼具轴承功能的滑动环140。该滑动环140构成为，其外周面相对于压力容器110的内周面滑动自如。由此，金属波纹管130能够顺畅地进行伸缩，并且能够抑制金属波纹管130的振动。然而，在各种条件下，会存在金属波纹管130的中间附近与压力容器110的内周面发生冲突的问题。对此，在本实施例中，金属波纹管130的轴线方向的中间(在本实施例中，金属波纹管130的轴线方向的中心)位置处，设有树脂制的减振部件190。需要说明的是，作为减振部件190的具体材料的优选例，可列举出：聚酰胺、聚四氟乙烯、酚醛树脂(电木)、聚酯系塑料。另外，作为减振部件190的材料，不限于树脂，也可以使用黄铜、橡胶、表面涂布有滑动材的金属(黄铜、铝等)。另外，减振部件190可以由树脂、橡胶、黄铜等构成(例如，大部分由橡胶和黄铜构成，滑动部使用树脂材构成)。

＜减振部件＞

尤其，参照图3～图5，针对减振部件190进行详细地说明。减振部件190在压力容器110的内周面滑动自如。并且，减振部件190起到维持金属波纹管130与压力容器110的内周面之间的间隙，并且抑制金属波纹管130的振动的作用。本实施例的减振部件190构成为，径向内侧的前端与金属波纹管130的谷部131b嵌合。更具体而言，本实施例的减振部件190具有：沿周向延伸的主体部191和设置在主体部191的径向内侧，与金属波纹管130的谷部131b嵌合的被嵌合部192。另外，对于本实施例的减振部件190，在主体部191的径向外侧设有引导部193，该引导部193在金属波纹管130的伸缩方向(与轴线方向相等)上的宽度大于主体部191的在该方向上的宽度。该引导部193起到引导主体部191移动的作用，并且在主体部191的径向外侧，沿周向隔开间隔设有多个。需要说明的是，在本实施例中，在五处设有引导部193，也可以适当设定引导部193的个数。另外，引导部193和主体部191中未设置引导部193的部分的外周面与压力容器110的内周面之间形成微小间隙(参照图3)。需要说明的是，不限于该形状，可以在主体部191、引导部193设置使压力容器110的内部的流体流通的贯通孔。另外，可以在主体部191、引导部193的外周面设置使压力容器110内部的流体流通的槽。

主体部191由薄板圆环状的部分构成。另外，为了能够将减振部件190容易地安装于金属波纹管130，在主体部191周向的1处设置切割部C。但是，若不存在安装性的问题，也可以不设置该切割部C。另外，在将减振部件190安装于金属波纹管130后，也可以将切割部C两侧的端部彼此接合。需要说明的是，在本实施例中，主体部191构成大致圆环状，但也可以形成圆弧状。但是，在圆弧的角度不足180°的情况下，为了不使金属波纹管130与压力容器110的内周面发生冲突，需要安装多个减振部件190，并且使其周向安装位置不同。另外，在仅使用一个减振部件190的情况下，需要使圆弧的角度超过180°。需要说明的是，当采用圆弧状的主体部191时，具有易于将减振部件190安装于金属波纹管130的优点。

减振部件190通过将径向内侧前端的被嵌合部192与金属波纹管130的谷部131b嵌合，定位固定在从金属波纹管130的峰部131a前端离开的状态。需要说明的是，通过设定被嵌合部192的内径小于谷部131b的外径，使被嵌合部192的前端成为被按压于谷部131b的状态。由此，减振部件190以定位状态被固定于金属波纹管130。另外，在本实施例中，减振部件190的主体部191的径向长度大于从金属波纹管130的峰部131a的前端至谷部131b的底为止的径向的距离(成为最长时的距离)。由此，在金属波纹管130的峰部131a的前端与减振部件190的引导部193之间形成有间隙。因此，减振部件190被维持在自金属波纹管130的峰部131a前端离开的状态。对于被嵌合部192的内径与谷部131b的外径，可以设定在安装上无法避免程度的、非常微小的间隙。另外，如上所述，减振部件190的径向内侧的前端与金属波纹管130的谷部131b嵌合。在该状态下，成为减振部件190的径向外侧前端比金属波纹管130峰部131a更长于至径向外侧的状态。并且，引导部193的厚度与金属波纹管130的伸缩状态无关地，设定为无法与金属波纹管130峰部131a的前端接触的厚度。通过以上结构，减振部件190被维持在离开金属波纹管130的峰部131a前端的状态。

另外，在减振部件190被定位固定于金属波纹管130的状态下，与金属波纹管130的伸缩状态无关地，在金属波纹管130与主体部191之间形成有间隙S。即，如图3所示，在金属波纹管130的峰部131a和谷部131b之间的腹部131c与主体部191之间，与金属波纹管130的伸缩状态无关地，形成有间隙S。

需要说明的是，在本实施例中，在金属波纹管130上安装有减振部件190的部位构成为，金属波纹管130的相邻腹部131c的间隔大于其他部位。由此，可以将减振部件190的主体部191的厚度(相当于金属波纹管130的伸缩方向(与轴线方向相等)的宽度)设定为希望得到的所需强度。但是，在设定主体部191的厚度能得到主体部191的所需强度，并且金属波纹管130的相邻腹部131c的间隔为最小尺寸时，只要主体部191不与金属波纹管130接触，则不需要将金属波纹管130上安装有减振部件190的部位与其他部位的形状和尺寸变化。

另外，本实施例的金属波纹管130采用一种成形波纹管，将金属制的圆筒状的部件作为材料，在使该材料配置在折皱状模具内的状态下，从内侧施加流体压力，从而成形为沿着模具内壁面的形状。

＜本实施例的蓄能器的优点＞

根据本实施例的蓄能器100，利用减振部件190，能够抑制金属波纹管130直接抵接于压力容器110的内周面，并且能够抑制金属波纹管130的振动。另外，减振部件190的径向内侧的前端(被嵌合部192)与金属波纹管130的谷部131b嵌合。由此，减振部件190定位固定在从金属波纹管130的峰部131a前端离开的状态。因此，即使在减振部件190从压力容器110的内周面受到冲击的情况下，也能够抑制向金属波纹管130的峰部131a传递冲击。在此，在减振部件190从压力容器110的内周面受到冲击的情况下，虽然向金属波纹管130的谷部131b传递冲击，但能够通过减振部件190整体传递冲击。即，来自压力容器110的内周面的冲击从引导部193通过主体部191和被嵌合部192，向金属波纹管130的谷部131b传递。由此，通过减振部件190整体来缓和冲击。因此，与现有技术那样，从中间环590的引导部592向峰部传递冲击的情况相比，能够充分缓和冲击。如上所述，利用减振部件190，缓和对金属波纹管130的冲击，因此能够抑制金属波纹管130变形、破损。

另外，由于减振部件190的径向内侧的前端(被嵌合部192)与金属波纹管130的谷部131b嵌合，因此能够使相对于金属波纹管130的安装状态稳定化。另外，也可以使减振部件190的径向内侧的前端(被嵌合部192)沿着谷部131b的R形状(弯曲面形状)，形成R形状(弯曲面形状)。由此，能够增大被嵌合部192与谷部131b的接触部的面积，减小接触压力。在此，在本实施例中，如上所述，采用成形波纹管作为金属波纹管130。在成形波纹管的情况下，如上所述，将金属制的圆筒状的部件作为材料，在将该材料配置在折皱状的模具内的状态下，从内侧施加流体压力，由此形成折皱状。因此，在成形波纹管的情况下，通常谷部的尺寸精度高，但是对于通过流体压力而膨胀成形的峰部，尺寸精度与谷部相比下降。在本实施例中，采用通过使被嵌合部192与尺寸精度高的谷部131b嵌合，使减振部件190定位固定于金属波纹管130的结构。因此，能够提高减振部件190的定位精度。需要说明的是，在采用减振部件抵接于金属波纹管峰部的结构的情况下，减振部件的定位精度下降，并且根据情况的不同，会有必须按照峰部的尺寸分别调整减振部件尺寸的问题。

另外，在本实施例中，与金属波纹管130的伸缩状态无关地，减振部件190被定位固定于金属波纹管130，并且使金属波纹管130与主体部191之间形成间隙S。由此，不会发生减振部件190妨碍金属波纹管130伸缩的问题。

另外，在本实施例的减振部件190中，在主体部191的径向外侧设有多个引导部193。由此，能够进一步切实地抑制主体部191的倾斜，能够利用减振部件190，使金属波纹管130顺畅地伸缩。

(实施例2)

图6表示本发明的实施例2。在本实施例中，示出减振部件的构造与实施例1不同时的构成。针对其他构成和作用，与实施例1相同，因此针对相同构成部分标注同一附图标记，并且省略其说明。

图6是本发明实施例2的蓄能器的示意剖视图，表示金属波纹管伸长的状态。本实施例的减振部件190X与上述实施例1的减振部件190同样地，具有主体部191和被嵌合部192。然而，本实施例的减振部件190X与实施例1的减振部件190不同，不具有引导部193。对于本实施例的减振部件190X，仅主体部191的径向外侧的外周面194相对于压力容器110的内周面进行滑动。对于减振部件190X以外的结构，与上述实施例1相同，因此省略其说明。根据蓄能器100、金属波纹管130的尺寸、使用环境，即使不设置引导部193，只要金属波纹管130也能顺畅伸缩，如本实施例那样，能够采用构造更简单的减振部件190X。在本实施例中，也能够得到与上述实施例1的情况同样的效果。

(实施例3)

图7表示本发明的实施例3。在本实施例中，示出减振部件的安装位置与实施例1不同时的构成。针对其他构成和作用，与实施例1相同，因此针对相同构成部分标注同一附图标记，并且省略其说明。

图7是本发明实施例3的蓄能器的示意剖视图，表示金属波纹管伸长的状态。在上述实施例1中，示出在金属波纹管130的轴线方向的中心位置处，设置减振部件190的情况的构成。然而，减振部件190设置在金属波纹管130上，相对于轴线方向垂直的方向上最大摇晃的位置处是有效的。这样，较大摇晃的位置根据使用环境等而不同，不限于金属波纹管130的轴线方向的中心位置。在本实施例中，在比金属波纹管130的轴线方向的中心位置靠波纹管盖150侧的位置处设置减振部件190。减振部件190的安装位置以外的结构与上述实施例1相同，因此省略其说明。在本实施例中，能够得到与上述实施例1的情况同样的效果。另外，在本实施例中，也可以采用实施例2所示的减振部件190X。

(实施例4)

图8表示本发明的实施例4。在本实施例中，示出减振部件的安装位置有两处时的构成。针对其他构成和作用，与实施例1相同，因此针对相同构成部分标注同一附图标记，并且省略其说明。

图8是本发明实施例4的蓄能器的示意剖视图，表示金属波纹管伸长的状态。在上述实施例1中，示出仅在金属波纹管130的轴线方向的中心位置处，设置减振部件190的情况的构成。然而，仅在一处设置减振部件190，无法充分防止金属波纹管130与压力容器110的内周面发生冲突，并且无法充分降低金属波纹管130的振动。对此，在本实施例中，在金属波纹管130的两处设置减振部件190。对于除了在多处设置减振部件190这一点以外的构成，与上述实施例1相同，因此省略其说明。在本实施例中，也能够得到与上述实施例1的情况同样的效果。另外，在本实施例中，也能够采用实施例2所示的减振部件190X。需要说明的是，也可以在三处以上设置减振部件190。

(实施例5)

图9表示本发明的实施例5。在本实施例中，示出减振部件的安装位置为两处，并且未使用实施例1所示的滑动环时的构成。针对其他构成和作用，与实施例1相同，因此针对相同构成部分标注同一附图标记，并且省略其说明。

图9是本发明实施例5的蓄能器的示意剖视图，表示金属波纹管伸长的状态。在本实施例中，与上述实施例4的情况同样地，在金属波纹管130的两处设置减振部件190。在此，如实施例1所述，减振部件190发挥与滑动环140同样的功能。对此，在本实施例中，采用在金属波纹管130的波纹管盖150的附近处设置减振部件190，而不使用滑动环140的构成。对于除了在多处设置减振部件190，并且不使用滑动环140这一点以外的构成，与上述实施例1相同，因此省略其说明。在本实施例中，也能够得到与上述实施例1的情况同样的效果。另外，在本实施例中，也能够采用实施例2所示的减振部件190X。需要说明的是，可以在一处或者三处以上设置减振部件190。

(实施例6)

图10表示本发明的实施例6。在上述实施例1中，示出了金属波纹管由单一部件构成的情况，在本实施例中，示出金属波纹管由多个部件构成的情况。针对其他构成和作用，与实施例1相同，因此针对相同构成部分标注同一附图标记，并且省略其说明。

图10是本发明实施例6的蓄能器的示意剖视图，表示金属波纹管伸长的状态。金属波纹管130在轴线方向上较长时，由于成形上、尺寸精度等的关系，存在难以由单一部件构成金属波纹管130的情况。另外，为了安装减振部件190，也存在难以在由单一部件构成的金属波纹管130设置与减振部件190的形状、尺寸对应的谷部131b。对此，本实施例的金属波纹管130采用在一对金属波纹管主体130X之间，设置用于安装减振部件190的专用谷部形成部件130Y的结构。对于金属波纹管以外的结构，与上述实施例1相同，因此省略其说明。在本实施例中，也能够得到与上述实施例1的情况同样的效果。另外，在本实施例中，也能够采用实施例2所示的减振部件190X。需要说明的是，也可以采用使用三个以上金属波纹管主体130X，并且使用两个以上谷部形成部件130Y，在多处安装减振部件190的结构。在该情况下，也可以采用如上述实施例5的情况那样，不使用滑动环的结构。

(其他)

在上述各实施例中，示出采用成形波纹管作为金属波纹管130的情况。然而，本发明的蓄能器所使用的金属波纹管不限于成形波纹管。例如，也可以采用通过熔接多个金属制的薄板圆环状的部件得到的熔接波纹管。

另外，在上述各实施例中，以金属波纹管130的外侧为气体室(G)的外气体类型的蓄能器为例进行了说明。然而，本发明不限于外气体类型的蓄能器，也可以使用金属波纹管的内侧为气体室的内气体类型的蓄能器。需要说明的是，在上述专利文献1的图9中公开了内气体类型的蓄能器。

附图标记说明

100 蓄能器

100U 分隔单元

110 压力容器

111 贯通孔

120 端口形成部件

121 端口

130 金属波纹管

130X 金属波纹管主体

130Y 谷部形成部件

131a 峰部

131b 谷部

131c 腹部

140 滑动环

150 波纹管盖

160 大致有底圆筒状部件

161 贯通孔

170 密封部件

171 密封保持件

180 插塞

181 插塞引导部

190、190X 减振部件

191 主体部

192 被嵌合部

193 引导部

194 外周面

C 切割部

S 间隙

Claims (4)

1.一种蓄能器，其特征在于，具有：

压力容器；以及

分隔单元，其设置在该压力容器内，分隔密封有气体的气体室和流动有工作流体的流体室，

所述分隔单元具有根据气体室内的压力和流体室内的压力进行伸缩的金属波纹管，

在交替形成多个环状峰部和多个环状谷部的所述金属波纹管的多个环状的谷部中的至少一处安装有减振部件，所述减振部件在所述压力容器的内周面滑动自如，维持所述金属波纹管与所述压力容器内周面之间的间隙，并抑制所述金属波纹管的振动，

所述减振部件的径向内侧的前端嵌合于所述谷部，径向外侧的前端比所述金属波纹管峰部更长至于径向外侧。

2.根据权利要求1所述的蓄能器，其特征在于，

所述减振部件具有：

沿周向延伸的主体部；以及

设置在该主体部的径向内侧，嵌合于所述谷部的被嵌合部，

所述减振部件被定位固定于所述金属波纹管，且使得与所述金属波纹管的伸缩状态无关地，在所述金属波纹管与所述主体部之间形成间隙。

3.根据权利要求2所述的蓄能器，其特征在于，

在所述主体部的径向外侧，沿周向隔开间隔设有引导该主体部移动的多个引导部，所述引导部在所述金属波纹管的伸缩方向上的宽度大于所述主体部在该方向上的宽度。

4.根据权利要求3所述的蓄能器，其特征在于，

所述引导部的厚度设定为，与所述金属波纹管的伸缩状态无关地，无法与所述金属波纹管峰部的前端接触的厚度。