CN107405924B - 在打印***中施加流体的装置和方法以及打印*** - Google Patents

Abstract

描述了用于在打印***中施加流体的装置的某些示例。所述装置包括具有沿第一轴线延伸的第一隙缝的第一室和具有沿第二轴线延伸的第二隙缝的第二室，其中所述第一轴线大致平行于所述第二轴线。所述第二室能够关于所述第一室移动。并且，描述了用于供应液体的方法和打印***。

Description

在打印***中施加流体的装置和方法以及打印***

背景技术

一些打印技术在施加墨水或调色剂之前采用特殊基底涂层或底层处理。通常，这种处理在打印介质或基底例如在切割操作之前由辊子供给的阶段执行。以此方式施加底层处理有助于处理过程稳定和连续。然而，存在底层处理被较好地施加至打印介质或基底的单页纸的情况。例如，这可以是用于厚基底的情况或者用于在施加墨水之前不久施加底层流体以用于更好的墨水附着的情况。还存在打印介质或基底或者其它打印目标可能在形状和/或尺寸上改变的情况。例如，在具有可变单页纸尺寸的打印***中，基底涂层可被施加到变化尺寸的纸张。

附图说明

下面将参考附图描述本公开的一些非限制性示例，其中：

图1A为示出根据示例的用于在打印***中将流体施加至打印介质的装置的透视图的示意图；

图1B为示出根据示例的处于适于不同打印介质的位置的图1A的装置的一部分的透视图的示意图；

图1C为示出根据示例的图1A的装置沿一轴线的横截面的示意图；

图1D为示出图1C中所示的横截面的放大视图的示意图；

图2为示出根据示例的一部分打印***的横截面的示意图；

图3A和3B为根据示例的用于供应流体的装置的细节的示意图；和

图4A为示出根据示例的用于施加流体的装置的一部分的透视图的示意图；

图4B为图4B的装置的一部分的放大视图的示意图；

图4C为根据示例的用于施加流体的装置的部件的透视图的示意图；和

图4D为图4C中示出的部件的组装(build-up)的透视图的示意图。

具体实施方式

在此描述的某些示例提供一种用于在打印***中使用或者与打印***组合使用的装置。具体地，某些示例能够向具有不同尺寸的基底施加流体。在一个例子中，装置被提供为能够使流体被施加到具有不同宽度的基底。在该例中，用于施加流体的装置可包括被设置为接收所述流体并具有第一外壳和第一的第一室，流体可通过所述第一长形隙缝被排出。所述装置可进一步具有被设置为接收所述流体并具有外壳和第二长形隙缝的第二室，流体可通过所述第二长形隙缝被排出。所述第一隙缝和第二隙缝可被彼此大致平行地设置，并且所述第二室可被设置为能够关于所述第一室移动。通过改变所述第二室关于所述第一室的位置，所述第二隙缝关于所述第一隙缝的位置被改变。通过合适地定位所述两个隙缝，流体被供应越过的宽度可被调适。流体可被施加至传输构件，传输构件进一步将流体供应至打印介质或打印目标。替代地，所述流体可被直接施加至基底或打印目标。

图1A示出根据示例的装置100的透视图。该示例中的装置100包括第一室110。室110被设置为接收流体。该流体可包括底层流体或基底涂层，例如适于在打印过程中施加的流体。其可包括用于物体(item)的前处理或后处理的流体，例如底漆或清漆。在某些情况下，该流体为液体。图1A中，室110大致闭合，但是包括流体可通过其离开的长形隙缝或狭缝，如下面进一步说明的。

底层流体和其它流体可具有腐蚀性，例如其可具有低pH值或高pH值。另外，诸如打印装置的装置中的流体可以以其它方式被破坏，例如当其干透时或者当其以太大量供应时。因此，适当控制这种流体的施加和密封可提高这种装置的功能性和性能。

图1A中，该装置进一步包括第二室120a和第三室120b，而第一室110为固定的或静态的。该示例中的第二室和第三室被设置为可移动的。固定室可通过入口喷嘴140b接收流体，并且可移动室类似地具有入口喷嘴140a。如图1C中可见，固定室和可移动室均分别具有长形隙缝112和122，流体可通过长形隙缝112和122离开室并到达传输构件(在该例中为网纹辊200)。

如图1C中可见，该示例中的第一固定室的隙缝被形成在下伸出部114和上伸出部118之间。类似地，可移动室的隙缝被形成在下伸出部124和上伸出部128之间。固定室和可移动室的上伸出部118和128分别朝向网纹辊200的表面延伸。来自室的流体随着其朝向网纹辊流动而附着至伸出部118和128。如图1C中可见，在该示例中，伸出部118和128不接触网纹辊200的表面。

在一个示例中，流体在使用期间被供应至供应喷嘴140a和140b。因此，固定室和可移动室可被增压。在此情况下，装置中的大部分的压差横跨隙缝区域。这使得层状流体能够从隙缝流出。

图1C中还示出刮墨刀250，其被设置为去除网纹辊上任何多余的流体。刮墨刀250被保持在刀片支撑部270中。从网纹辊200去除的多余流体流过刮墨刀250至收集盘300。收集在收集盘300中的流体可在流体供应***中再循环，并因此最终被再供应至网纹辊。刮墨刀可以是大致沿网纹辊的长度延伸的薄的长形构件，并且刮墨刀的一个区域可例如经由收集盘300与流体罐流体连通。

在所示的示例中，可移动室被附接至滑块127。滑块被设置为可沿引导部130移动。在该示例中，引导部130包括两个平行杆135a和135b。滑块127具有沿其顶表面的凹进，并且该凹进的形状与杆135a和135b的形状互补。可具体参见图1C和1D。合适的减摩材料或涂层可被提供用于杆135a和135b或滑块127中的任一者或者两者。通过驱动机构，滑块127可沿杆被移动以改变可移动室关于固定室的位置。这种驱动机构的示例的细节将参考其它附图更详细地说明。

可移动室120和固定室110的一些更多细节可参考图1D说明。该示例中的静态或固定室110可具有包括后支架118和前支架114的外壳。外壳的侧部可被适当地闭合和密封。后支架118和前支架114之间的容积115可被填充有待供应的流体。这里的后支架118包括后壁118a和前向伸出部118b。类似地，这里的前支架包括前壁114a和前向伸出部114b。第一隙缝被形成在前向伸出部114b和118b之间。

类似地，可移动室可具有包括后支架124和前支架128的外壳。这里的后支架具有后壁124a和前向伸出部124b。隙缝被形成在前向伸出部124b和128b之间。后支架124和前支架128之间的容积125可被填充有待供应的流体。

因此，流体室可相对简单地被制造。支架可由例如不锈钢或适于经受就底层流体而沿的低pH值或高pH值流体的其它材料制成。

图1A和图1B示出相同的流体供应***，然而，其中第二可移动室120a和第三可移动室120b的位置不同。图1A中，可移动室120a和120b被设置为大致位于第一固定室上方。因此，可移动室的隙缝被设置在固定室的隙缝上方。流体出口平面可由第一隙缝和第二隙缝限定。在流体出口平面内，第一隙缝和第二隙缝被偏置。进一步可见，在该示例中，可移动室的宽度为固定室宽度的一半。因此，由可移动室供应的流体所跨越的整个宽度与由静态室供应的流体所跨越的宽度大致一致。图1A中描绘的可移动室的位置可被看作是最小宽度位置。

图1B中，可移动室的位置接近最大宽度位置。在这些位置，第一固定室110的隙缝与可移动室120a和120b的隙缝之间基本没有重叠、或者最小重叠。事实上，由于可移动室的位置改变，流体被供应至网纹辊所跨越的宽度相对于图1A被增大。因此，流体供应可被调适至例如打印介质的变化宽度。图1A中，第二室120a和第三室120b处于其最小宽度位置，其中第二室和第三室的隙缝在流体出口平面中与第一隙缝大致完全重叠。

在该示例中，这种流体供应的宽度改变在不移动任何密封件的情况下显著地实现。在没有这种可移动密封件的情况下，流体供应***的可靠性可被提高并且泄漏被减少。诸如底层流体的流体泄漏的避免可提高使用这种底层流体的打印***的寿命和性能。

图2为示出根据示例的打印***的一部分的横截面的示意图。示例中，流体供应***具有与参考图1A-图1D描述的那些部件相同或相似的部件。因此使用了相同的附图标记。

流体可通过流体入口410被供应至歧管400。流体可从歧管400被再分配至固定室和可移动室。

因此，流体可以以如之前描述的类似的方式被接收在固定室和可移动室中。流体通过对应的隙缝从增压室被供应至网纹辊200。该示例中的网纹辊200被安装在网纹辊接合臂290的一端。网纹辊200关于施加鼓(applicator drum)和增压室的位置可通过接合臂290被控制。流体可从施加鼓被供应至打印介质。

如之前所例示，网纹辊上的任何过量流体通过刮墨刀250被去除。并且因此流体可从收集盘300再循环至歧管400的入口410。

图3A和图3B为根据示例的将流体施加至传输构件的装置的示意图。在该示例中，从入口410供应至歧管400的流体被分成流动通过歧管出口420a、420b、420c和420d的四等份。这些出口中的每个均被连接至增压室的入口。在该例中，提供四个增压室。与之前的示例中类似地，第一流体室为具有两个流体入口喷嘴140b和140c的固定室。第二流体室和第三流体室被提供为可移动的。这些室分别具有流体入口喷嘴140a和140d。柔性管可在歧管出口和流体室的入口喷嘴之间提供流体连接。柔性管可被配置为适应于可移动室的变化的位置。

在特定示例中，歧管中的流体被分成具有相等流速的流。因此，供应至第一固定流体室的流体量为供应至可移动室的流体的两倍。固定室的宽度也为可移动室的宽度的两倍。因此，每单位长度的流体流动可以相同。当可移动室处于最大宽度位置以适应于宽幅面打印介质时，对网纹辊的流体供应可因此在整个宽度上大致相同。然而，为了确保整个宽度上的流体供应，固定室和可移动室之间可以有如之前参考图1描述的最小重叠。当可移动室处于最小宽度位置时，与处于最小宽度位置的可移动室的每单位长度流量相比，大致两倍的每单位长度流量被供应至网纹辊。然而，任何过量的流体可由刮墨刀从网纹辊去除，因此刮墨刀可关于网纹辊的滚动方向被设置在下游。

在其它示例中，在固定流体室和可移动室中均可使用其它数量的流体供应喷嘴140。流体供应喷嘴可被间隔开以允许用流体均匀地填充室。也可提供附加的排气孔用于阻塞的空气排放。在某些例子中，低压或真空可被施加至排气孔以帮助空气从室流出并使流体填充均匀。低压或真空的施加也可以使室容积能够在流体不从室的隙缝滴落的情况下被完全填充。

图4A为示出根据示例的用于施加流体的隙缝的一部分的透视图的示意图。图4B示出图的一部分的放大视图，并且图4C为可在该示例中使用的可移动流体室的透视图的示意图。

在图4A的右手侧示意性地示出电动机180。电动机180具有输出轴185。电动机180的输出轴185可形成齿轮箱或齿轮机构190的输入。在该示例中，示出具有垂直的输入轴和输出轴的齿轮箱。这种齿轮箱布置可减少驱动机构所需的空间。

齿轮箱190的输出驱动皮带轮195。环形带170可由驱动皮带轮195驱动，并且沿着附加的导辊196被引导。通过电动机驱动可因此造成环形带以顺时针或逆时针方向移动。

图4A和4B中也示出引导杆135a和135b，滑块127可沿引导杆135a和135b被引导。可移动室中的每个均可被连接至或附接至这种滑块中的一个以沿引导杆135a和135b线性移动。可移动室中的每个均可进一步被附接至环形带的一部分。以此方式，如果电动机驱动环形带，则可移动室可因此由杆135a和135b线性地移位、引导。可移动室中的一个可被附接至环形带的图4A的表示中的前面的一部分。另一个可移动室可被附接至环形带的被示出在图4A的表示的后面的一部分。

由于两个可移动室均以此方式附接，驱动环形带的电动机将使可移动室一致地移动。进一步地，这将使可移动室沿相反的方向线性移动，因为环形带的前部将以与环形带的后部相对的方向移动。

在图4A和图4B中，可见安装架160a和160b，其在该示例中用作将可移动室连接至滑块127(未示出)。对应的安装架162a和162b被提供在图4C中所示的可移动室120的前壁中。另一安装架从可移动室120的后壁延伸。此安装架可被附接至安装架160c。因此可提供沿杆135a和135b的稳定的引导。

用于附接至环形带170的安装座172也在图4C中示出。可移动室的外端可进一步包括版式限制器600，以确保与网纹辊在边缘处的密封。因此，没有流体会延伸超出边缘。

可移动室中的每个的外端均可包括版式限制器，其用于精确地限定流体被施加所跨越的宽度。版式限制器600可以是特氟龙

密封件。

图4D示意地例示根据示例的可移动室120的进一步构造细节。垫片129可被附接至后支架124。该示例中的垫片129包括伸出部129a和129b。后支架124和前支架可相互固定，使得垫片被夹在支架之间。以此方式，垫片129决定流体所能够通过而离开室的狭缝或隙缝的高度。可在可移动室的侧边缘处提供合适的密封以避免任何泄漏。

如在此公开的流体供应装置可被合并在打印***中。通常情况下，打印***可包括传输构件，其作用为将流体从室传输至打印介质或基底或者其它打印目标。可以有一个或多个传输构件，例如可以使用多个传输构件以完成从室向基底传输流体。在其它情况下，可以没有传输构件，例如流体可经由之前描述的固定室和可移动室直接施加至基底。

在任何情况下，均发生室110和120内的流体向基底的传输。在一个示例中，流体可包括底漆，即底层溶剂，或者在沉积墨水之前被施加至基底的处理液。传输构件可包括网纹辊，例如在其表面上沉积流体的圆柱体，该流体随后通过该圆柱体的旋转被传输至基底。在一个例子中，这使用另外的施加辊(未示出)实现，其接收来自网纹辊的流体并将其施加至施加辊。

静态室和可移动室的组合使流体能够以变化的宽度沉积在网纹辊表面的区域上。反过来，这能够实现向多种版式和/或尺寸的打印介质和基底有效传输流体。

当打印介质或打印目标的尺寸变化时，可调适流体所被供应的宽度。在某些实施例中，在打印过程期间(即当正在打印时)打印目标的尺寸可能变化。流体可被供应至打印目标的宽度可因此在打印过程期间被改变。因此流体可根据打印目标的宽度被施加，而不延伸超出其边缘。因为超出这些边缘的多余流体可能因其腐蚀性或者由于干透并堵塞某些部件而破坏打印***的其它部件。

在某些实施例中，隙缝尺寸与流体速度和网纹辊线性速度(即网纹辊的切向表面的线性速度)相匹配。流体速度反过来可取决于网纹辊线性速度。在一个例子中，装置被配置为使得流体速率约为网纹辊线性速率的一半。

在一个实施例中，网纹辊200可将沉积在其表面上的流体传输至橡胶施加辊。在此情况下，非接触布置可使网纹辊200能够通过例如向上或向下的切向移动从施加辊断开。例如，网纹辊200可被安装在可经由合适的致动器移动的枢转臂上。

脱开移动可使流体向施加辊的输送能够停止。这可以控制版式长度，例如单页基底的长度。因此，在此情况下，可实现具有变化的高度和宽度的打印介质的控制。这使得向例如不同的单页基底的流体施加能够离辊(off-roll)。例如，为了防止流体超出单页长度端部地施加至基底，图2中，网纹辊200可被竖直移位，使得在随后的与基底的端部经过施加辊一致的时间，流体将不再传递到施加辊并因此不再传递到基底。网纹辊的结合/脱开时机的控制可通过计算机执行，以便与基底长度匹配。这种控制可基于打印***的移动部件的几何形状、时间控制和惯性比中的一个或多个来配置。

以上描述了若干示例和变体。将注意到，某些描述的特征可从描述的示例提取并且被独立地使用以在打印***中实现效果。此外，特征的省略、替换和增加是可设想的。这可取决于实施的特定因素而发生。

在某些描述的示例中，实现了流体版式控制，使得能够控制向宽度和/或长度变化的基底的流体施加。某些示例类似地提供有效的设计特征，其能够实现在最小时间周期内和/或以最小的操作者干预的流体版式控制。在此描述的某些示例和/或特征可减少诸如印刷机的印刷***中的停机时间，减少周围区域的流体污染和/或简化维护。例如，与网纹辊的不接触可通过避免显著的磨损而减少维护。

在此描述的某些示例对于可在基底版式内使用例如液体或底层施加的页供给传送技术是有用的。基底版式可以是给定范围内的任意纸张尺寸；例如，在一个例子中，该装置可支持从410mm至760mm的可变版式宽度以及从297mm至535mm的可变版式长度。这对于薄形基底尤其有用，其中因流体造成的基底边缘过湿可导致纸张变形。这对于短印量也是有用的，其中其对于随基底版式(例如，宽度和长度，即行进尺寸和横向尺寸的值)改变底层施加区域是有用的。

在此描述的某些示例涉及装置和方法。在方法的例子中，可使用所描述的装置或其它装置应用以上描述的某些技术。

已提供之前的描述仅用于例示和描述所描述的原理的示例。在某些附图中，已使用类似的附图标记组以便于类似和/或相当的特征的比较。这里已在示例的特征处描述变体。例如，该装置可被扩展为双***，在此描述的包括活塞和/或孔密封件的任意密封件可由特氟龙或具有类似特性的材料构造。在双***中，包括装置100、网纹辊200和施加辊的布置可以是镜像的，其中第一布置被安装在介质运输路径上方并且第二布置被安装在介质运输路径下方，每个布置均被配置为将流体施加至基底的相应侧。术语打印介质或基底可指不连续介质(例如一页纸或材料)，或者连续介质，例如一卷纸或乙烯树脂。本说明书不旨在将这些原理穷举或限制为任何所公开的确切形式。在以上教导的启示下，许多修改和改变是可能的。

Claims (14)

1.一种在打印***中施加流体的装置，包括：

被设置为接收所述流体的第一室，所述第一室包括第一外壳和沿第一轴线延伸以排出所述流体的第一长形隙缝，

被设置为接收所述流体的第二室，所述第二室包括第二外壳和沿第二轴线延伸以排出所述流体的第二长形隙缝，其中

所述第一轴线平行于所述第二轴线，其中所述第一轴线和所述第二轴线沿第一方向延伸并限定流体出口平面，并且其中

所述第二室能够相对于所述第一室移动，

所述第二室被设置为能够在最小宽度位置和最大宽度位置之间移动，其中在所述最小宽度位置，所述第二长形隙缝在所述第一方向上与所述第一长形隙缝完全重叠，并且其中在所述最大宽度位置，所述第二长形隙缝在所述第一方向上与所述第一长形隙缝没有重叠。

2.根据权利要求1所述的装置，进一步包括线性引导部，并且其中所述第二室被设置为沿所述线性引导部滑动。

3.根据权利要求1所述的装置，所述第一轴线和所述第二轴线被设置为在所述流体出口平面中沿第二方向偏置。

4.根据权利要求1所述的装置，进一步包括被设置为接收所述流体的第三室，所述第三室包括第三外壳和沿所述第二轴线延伸的第三长形隙缝，并且其中

所述第三室能够相对于所述第一室移动。

5.根据权利要求4所述的装置，其中所述第二室和所述第三室被配置为沿相反的方向相对于所述第一室移动。

6.根据权利要求5所述的装置，其中所述第二室和所述第三室被配置为一致地移动。

7.根据权利要求6所述的装置，其中所述第二室和所述第三室被附接至环形带。

8.根据权利要求5所述的装置，其中所述第二长形隙缝和所述第三长形隙缝沿所述第二轴线的长度为所述第一长形隙缝沿所述第一轴线的长度的一半。

9.一种打印***，包括：

根据权利要求1所述的装置，并进一步包括用于将所述流体从所述装置传输至打印介质的传输构件，并且其中所述传输构件包括网纹辊。

10.根据权利要求9所述的打印***，其中所述流体为底层流体。

11.根据权利要求9所述的打印***，进一步包括在所述网纹辊的表面的移动方向上与所述第一室和所述第二室间隔开的刮墨刀。

12.一种用于在打印***中将流体供应至传输构件的方法，所述打印***包括具有第一狭缝的第一固定室和具有第二狭缝的第二可移动室，所述第一固定室和所述第二可移动室彼此平行，并且所述方法包括：

将所述流体供应至所述第一固定室和所述第二可移动室；

将所述流体通过所述第一狭缝和所述第二狭缝供应至所述传输构件；

确定打印介质的宽度；以及

相对于所述第一固定室在最小宽度位置和最大宽度位置之间定位所述第二可移动室以调节宽度，流体横跨该宽度被供应至该宽度的所述打印介质；

其中在所述最小宽度位置，所述第二狭缝与所述第一狭缝完全重叠，并且其中在所述最大宽度位置，所述第二狭缝与所述第一狭缝没有重叠。

13.根据权利要求12所述的方法，其中对于所述第一固定室和所述第二可移动室，流体供应的流动速度相同。

14.根据权利要求13所述的方法，进一步包括从所述传输构件去除多余的流体。

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