CN107405857A - 用于确定波纹纸板幅的品质的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于确定被移动的波纹纸板幅(1，4)的品质的设备，该波纹纸板幅具有至少一个覆盖幅(3，5)和至少一个波纹幅(2)。该设备包括品质确定传感器布置结构，其具有面对波纹纸板幅(1，4)的第一侧面的第一品质确定传感器单元(15)，用于在波纹纸板幅的第一侧面上确定波纹纸板幅(1，4)的品质，和面对与第一侧面对置的波纹纸板幅(1，4)的第二侧面的第二品质确定传感器单元(16)，用于在波纹纸板幅的第二侧面上确定波纹纸板幅(1，4)的品质。此外，该设备包括评估单元(19)，其与品质确定传感器布置结构以信号连接，以及关于波纹纸板幅(1，4)的品质来评估品质确定传感器布置结构的信号。

Description

用于确定波纹纸板幅的品质的设备

技术领域

本发明涉及一种用于确定被移动的波纹纸板幅的品质的设备，该波纹纸板幅具有至少一个覆盖幅和至少一个波纹幅。本发明还涉及一种用于制造/生产在至少一个侧面上被层压的波纹纸板幅的***，该***包括至少一个所述品质确定设备。

背景技术

用于制造波纹纸板幅的***通常由现有技术已知。由于故障、错误或诸如此类而可能发生所制造的波纹纸板幅的品质不符合理论规定值的情况。这可能在以后加工波纹纸板幅时导致出现问题。

发明内容

本发明的目的包括，提出一种用于确定被移动的波纹纸板幅的品质的设备，该设备能够非常功能可靠地确定被移动的波纹纸板幅的品质。在此，该设备应特别能够关于品质来确定或判定波纹纸板幅与理论规定值之间的甚至是最小的偏差。此外，应提供一种用于通过至少一个所述品质确定设备来制造在至少一个侧面上被层压的波纹纸板幅的***。

所述目的根据本发明通过在权利要求1和权利要求16中所给出的特征来实现。本发明的核心在于，评估单元接收品质确定传感器布置结构的信号并且基于所述信号来评估或确定波纹纸板幅的品质。因此能确定波纹纸板幅与理论品质或理论规定值之间的偏差。

在评估单元与品质确定传感器布置结构之间的信号连接优选为有线的或无线的连接。

有利的是，第一品质确定传感器单元和/或第二品质确定传感器单元利用激光辐射工作。

有利地，第一品质确定传感器单元和第二品质确定传感器单元基本上相对于彼此对置地布置。品质确定传感器单元优选地——特别是在标定过程中——例如沿波纹纸板幅的运输方向略微相对于彼此错开地布置。因此波纹纸板幅优选地在第一品质确定传感器单元与第二品质确定传感器单元之间延伸。品质确定传感器单元有利地能相对于彼此独立地移动。

有利的是，待检查的波纹纸板幅是双层的、三层的、五层的或七层的。

评估单元优选为电气的或电子的评估单元。

本发明的其它有利的设计方案在从属权利要求中给出。

有利的是，第一品质确定传感器单元和/或第二品质确定传感器单元能横向于波纹纸板幅的运输方向移位。因此，波纹纸板幅能跨越其宽度被测量或在其品质方面被检查。有利地，品质确定传感器单元的移位速度在测量过程和/或标定过程中是相同的。

有利的是，在测量过程中，品质确定传感器单元相对于彼此对置地布置和/或其测量束基本上相互对准。该设计方案能够实现波纹纸板幅的特别成本有利的且完整的品质确定。

有利的是，第一品质确定传感器单元和/或第二品质确定传感器单元能这样沿波纹纸板幅的横向移位，使得它们能够跨越波纹纸板幅的整个宽度确定波纹纸板幅的品质。有利的是，第一品质确定传感器单元和第二品质确定传感器单元能同步地移位。

适宜的是，第一品质确定传感器单元检测波纹纸板幅在其第一侧面中的第一表面轮廓。该设计方案允许特别精确地确定波纹纸板幅的品质。第一品质确定传感器单元优选地测量第一表面轮廓。该第一品质确定传感器单元例如设计为表面轮廓扫描仪，优选地设计为激光表面轮廓扫描仪。

有利地，第二品质确定传感器单元检测波纹纸板幅在其第二侧面中的第二表面轮廓。该设计方案也允许特别精确地确定波纹纸板幅的品质。第二品质确定传感器单元优选地测量第二表面轮廓。该第二品质确定传感器单元例如设计为表面轮廓扫描仪，优选地设计为激光表面轮廓扫描仪。

优选地，评估单元能够至少在部分区域上确定波纹纸板幅的波纹纸板幅规格，以用于确定波纹纸板幅的品质。通过确定波纹纸板幅的波纹纸板幅规格例如能确定波纹纸板幅的挤压和/或向上拱起。向上拱起常常是在波纹纸板幅的覆盖幅与波纹幅之间的胶合不足的结果。

有利地，评估单元能够至少在部分区域上确定至少一个覆盖幅的覆盖幅槽纹的压入深度，以用于确定波纹纸板幅的品质。通过确定压入深度能确认覆盖幅槽纹被设计得过深还是过浅。

根据从属权利要求2的波纹纸板幅的平整度的确定提供了以下信息：波纹纸板幅是否例如被正确地压印。在波纹状的波纹纸板幅上通常不能产生正确的压印图像。

有利的是，评估单元能够确定波纹纸板幅的缺陷，以用于确定波纹纸板幅的品质。所述缺陷例如是错误的粘接位置、错误的被粘住的单个幅或诸如此类。

有利的是，评估单元能够确定波纹纸板幅的至少一个切割棱边的切割棱边品质，以用于确定波纹纸板幅的品质。通过确定波纹纸板幅或该波纹纸板幅的至少一个单个幅的切割棱边品质优选地能确认，至少一个切割棱边是否例如具有***部或挤压部。

根据从属权利要求3的设计方案能够实现在波纹纸板幅的生产中进行快速校正。另选地和/或附加地能将波纹纸板幅的错误的区段从该波纹纸板幅中移除。

根据从属权利要求4的至少一个引导装置允许特别精确地确定波纹纸板幅的品质，这是因为波纹纸板幅随后在品质确定传感器布置结构中被非常精确地引导。至少一个引导装置和品质确定传感器布置结构优选地直接彼此相邻地布置。至少一个引导装置可以在此布置在品质确定传感器布置结构的上游或下游。有利的是，至少一个引导装置布置在波纹纸板幅的上方和/或下方。有利地，至少一个引导装置与波纹纸板幅直接接触。

根据从属权利要求5的设计方案允许适配于不同的波纹纸板幅，其尤其具有不同的厚度。

优选地，根据从属权利要求6的至少一个引导装置包括至少一个引导辊、优选至少一个熨平辊。有利的是，设有恰好一个引导辊。另选地，设有例如至少两个、特别是恰好两个引导辊。替代至少一个引导辊，例如设有至少一个压紧靴。

有利的是，根据从属权利要求7的至少一个引导装置还包括至少一个引导台，用于承载波纹纸板幅。

至少一个引导辊和至少一个引导台优选地根据从属权利要求8彼此相邻地布置并且界定供波纹纸板幅穿过的引导间隙。

引导辊或压紧靴形成压紧元件，该压紧元件优选地在波纹纸板幅上作用于波纹纸板幅的背离引导台的侧面。

优选地，根据从属权利要求9的至少一个引导辊与波纹纸板幅关于相对于波纹纸板幅的运输方向或纵向而言的垂直方向围成一个角度，该角度在2°和20°之间，优选在3°和10°之间。通过倾斜安置至少一个引导辊能特别好地避免波纹纸板幅的振动，否则该振动可能会使测量结果失真。至少一个引导辊优选地始终平放在波纹纸板幅的至少两个波纹顶峰上并且保持不和波纹纸板幅的波纹谷底相接合。

通过根据从属权利要求10的设计方案也能非常精确地确定波纹纸板幅的品质。有利的是，在此能检测品质确定传感器布置结构与理论规定值之间的偏差并随后在波纹纸板幅的品质确定的过程中考虑该偏差。有利的是，在启动用于制造在两个侧面上被层压的波纹纸板幅的***时和/或在波纹纸板幅每次中断时进行标定。

根据从属权利要求11的至少一个标定部件优选地具有平整的标定面，该标定面面对第一品质确定传感器单元。至少一个标定部件优选地设计为板、条、连接片、块或诸如此类。有利的是，至少一个标定部件仅跨越波纹纸板幅的宽度的一小部分延伸。

至少一个标定部件优选地与第二品质确定传感器单元——优选地直接地或间接地——连接。它随后有利地能与第二品质确定传感器单元共同移动。

另选地，至少一个标定部件例如在用于引导第二品质确定传感器单元的引导装置上能移位地被支承。它随后优选地能在标定位置与非标定位置之间移位，特别是能移动或能摆动。

根据从属权利要求13的设计方案得出非常高的测量精度。

借助于至少一个开始参考元件例如一方面能将第一和/或第二品质确定传感器单元的第一横向轴线调节为0/零并且能同步。为此，至少一个开始参考元件优选地具有开始参考棱边。有利地还设有至少一个结束参考元件，其与至少一个开始参考元件间隔开地布置并且优选地具有结束参考棱边。有利地，使参考元件之间的测量到的间距与它们之间的已知的间距实现平衡。这一点在评估时被加以考虑。

另一方面，在至少一个开始参考元件上优选地能将第二横向轴线调节为0/零并且能同步，该第二横向轴线垂直于第一横向轴线并且优选竖直地延伸。至少一个开始参考元件为此有利地具有已知的厚度。有利地，使通过品质确定传感器单元测量到的厚度与已知的厚度实现平衡。这一点在评估时被加以考虑。

根据从属权利要求14的品质确定传感器单元相对于彼此的错开在测量过程中有利地尽可能小，以便在测量过程中测量基本上彼此对置的波纹纸板幅区域。品质确定传感器单元沿波纹纸板幅运输方向的错开允许特别简单或精确地标定第一品质确定传感器单元和/或第二品质确定传感器单元。

另选地，例如在品质确定传感器单元之间沿波纹纸板幅运输方向不存在错开。

随后有利地，根据从属权利要求15，第一品质确定传感器单元和第二品质确定传感器单元在标定过程中横向于波纹纸板幅的运输方向略微或尽可能小地相对于彼此错开地布置。因此也能实现特别简单或精确的标定。在测量过程中在第一品质确定传感器单元和第二品质确定传感器单元之间优选地基本上不存在错开。

附图说明

下面参考附图示例性地描述本发明的优选实施方式。其中：

图1示出用于制造波纹纸板幅的根据本发明的***的部件的示意性侧视图，

图2示出用于确定波纹纸板幅的品质的图1中所示的设备的细节显示侧视图，

图3示出用于确定波纹纸板幅的品质的设备的对应于图1的侧视图，其中，为了进行说明，波纹纸板幅具有各种各样的缺陷，

图4示出对应于图2的侧视图，其相比于图2显示出用于确定波纹纸板幅的品质的设备的其它细节，

图5示出用于确定波纹纸板幅的品质的图1中所示的设备的侧视图，其中，在那里和图4相反，引导辊位于其从波纹纸板幅抬起的位置中，

图6示出根据第二种实施方式的用于确定波纹纸板幅的品质的设备的侧视图，其替代引导辊包括压紧靴，

图7示出根据第三种实施方式的用于确定波纹纸板幅的品质的设备的侧视图，其替代一个引导辊包括两个引导辊，

图8示出根据图7的用于确定波纹纸板幅的品质的设备，其中，在那里和图7相反，引导辊位于其从波纹纸板幅抬起的位置中，

图9示出根据第四种实施方式的用于确定波纹纸板幅的品质的设备的侧视图，

图10示出根据第五种实施方式的用于确定波纹纸板幅的品质的设备的侧视图，

图11示出用于确定波纹纸板幅的品质的图10中所示的设备的侧视图，其中，在这里和图10相反，其标定板位于缩回的位置中，

图12示出用于确定波纹纸板幅的品质的设备的透视局部视图，

图13-17示出用于确定波纹纸板幅的品质的设备的视图，以便示例性地示出各个方法步骤，

图18示出简化的透视图，该透视图示出用于确定波纹纸板幅的品质的设备的引导辊的优选布置结构，以及

图19示出图18的侧视图。

具体实施方式

用于制造在两个侧面上被层压的波纹纸板幅1的***包括波纹纸板生产设备(未示出)，该波纹纸板生产设备具有槽纹装置和涂胶装置。槽纹装置用于产生由连续的料幅形成的波纹幅2。其为此具有两个能被转动驱动的槽纹辊，它们形成间隙以用于使得连续的料幅通过和形成槽纹(Riffeln)。涂胶装置具有胶槽和涂胶辊以及胶计量辊。胶位于胶槽中。胶计量辊布置在胶槽内部。其沿周向贴靠在涂胶辊上并且用于在涂胶辊上形成均匀的胶层。为了给波纹幅2涂胶，涂胶辊和槽纹辊之一形成用于使得波纹幅2通过的间隙。为了将配有来自胶槽的胶的波纹幅2压紧到连续的、平滑的第一料幅或覆盖幅3上，波纹纸板生产设备具有压紧装置，其例如包括压紧辊或压紧皮带。

在波纹纸板生产设备产生的连续的、在一个侧面上被层压的波纹纸板幅4被引导通过预热装置(未示出)，其包括两个上下重叠布置的、可加热的加热辊。在一个侧面上被层压的波纹纸板幅4和连续的平滑的第二料幅或覆盖幅5在预热装置中上下重叠地行进并且部分地包绕相应的加热辊。

在预热装置下游布置有涂胶站(未示出)，该涂胶站具有没入涂胶池中的涂胶辊。在一个侧面上被层压的波纹纸板幅4的波纹幅2与该涂胶辊接触，使得它配有胶。

在涂胶站下游布置有热压设备(未示出)，其包括加热台并且在该加热台上方包括压紧装置。在一个侧面上被层压的波纹纸板幅4和第二覆盖幅5被引导通过由压紧装置和加热台界定的间隙，在那里将在一个侧面上被层压的波纹纸板幅4和第二覆盖幅5压到一起并且相互胶合。在热压设备中形成在两个侧面上被层压的或三层的波纹纸板幅1。

在热压设备的下游布置有纵向切割开槽设备6，其包括开槽装置7和纵向切割装置8。开槽装置7又具有两个依次布置的开槽站9，其分别包括开槽工具10和配属于它的配对开槽工具11。开槽工具10和配对开槽工具11能被转动驱动。如果开槽工具10和配对开槽工具11位于其接合或开槽位置中，则借助于每对开槽工具10或配对开槽工具11在沿运输方向12被运输的波纹纸板幅1中能产生纵向沟槽或纵向槽纹。纵向切割装置8具有两个依次布置的纵向切割站13。每个纵向切割站13都具有一个能被转动驱动的刀具，该刀具在形成单独的部分幅的情况下能与波纹纸板幅1接合以实现纵向切开该波纹纸板幅。

在纵向切割开槽设备6的下游布置有品质确定设备14，该品质确定设备能够确定波纹纸板幅1的品质。被分开为部分幅的、开槽的波纹纸板幅1穿过品质确定设备14。品质确定设备14通过信号线27与纵向切割开槽设备6以信号连接。另选地设有无线连接。

品质确定设备14具有第一激光传感器单元15和第二激光传感器单元16。第一激光传感器单元15被布置在波纹纸板幅1的上方，而第二激光传感器单元16被布置在波纹纸板幅1的下方。波纹纸板幅1因此在两个激光传感器单元15，16之间行进。激光传感器单元15，16的相反的布置结构另选地也是可能的。

激光传感器单元15，16沿波纹纸板幅1的运输方向12略微彼此错开地布置。优选地，第一激光传感器单元15被布置在第二激光传感器单元16的上游。激光传感器单元15，16共同形成激光传感器布置结构。

激光传感器单元15，16横向于波纹纸板幅1的运输方向12并横向于波纹纸板幅1能沿引导装置17或18借助于未示出的驱动器同步地移动。

第一激光传感器单元15在沿引导装置17移位时能够测量波纹纸板幅1或第一覆盖幅3的第一表面轮廓，而第二激光传感器单元16在沿引导装置18移位时能够测量波纹纸板幅1或第二覆盖幅5的第二表面轮廓。

特别地，激光传感器单元15，16能够测量波纹纸板幅1中的凹部和/或从真正的波纹纸板幅1上凸出的凸部。

品质确定设备14包括熨平辊28，其布置在激光传感器单元15，16的上游。熨平辊28布置在波纹纸板幅1的上方并且与波纹纸板幅直接接触。在熨平辊28的下方设有承载体29，该承载体在那里承载或支承波纹纸板幅1。通过熨平辊28和台状的承载体29精确地引导波纹纸板幅1，这提高了激光传感器布置结构的精度。

在第二激光传感器单元16上或在其滑架上布置有标定部件30，该标定部件相对于第二激光传感器单元16朝向波纹纸板幅1或第一激光传感器单元15突出。标定部件30具有标定接片31，该标定接片带有面对第一激光传感器单元15的标定面32，其在波纹纸板幅1的下方间隔开地延伸。标定面32相对于波纹纸板幅1水平地或平行地延伸。

如果没有波纹纸板幅1位于激光传感器布置结构中，则为了实现标定，第一激光传感器单元15的激光束33从上方投射到标定面32上，这允许标定第一激光传感器单元15或激光传感器布置结构。在标定时，两个激光传感器单元15，16这二者平行同步地跨越整个工作宽度移动。

由激光传感器单元15，16确定的测量值通过信号线20或21被输送给评估单元19。另选地存在无线连接。

在评估单元19中例如(多个)纵向沟槽的位置在第一覆盖幅3和/或第二覆盖幅5中横向于运输方向12是可确定的和可评估的。此外，部分幅的外边缘相对于至少一个纵切面的相应的位置、也就是说相应的部分幅的宽度是可确定的和可评估的。通过评估纵向沟槽在第一覆盖幅3和/或第二覆盖幅5中的位置以及至少一个纵切面和外边缘而能够确认，波纹纸板幅1的各层相对于彼此的位置是否是正确的。例如还能确定和评估(多个)纵向沟槽与相应的外边缘之间的间距和/或(多个)部分幅的(多个)纵向沟槽与至少一个纵切面之间的间距。通过由第一激光传感器单元15确定的、与第一覆盖幅3之间的间距和由第二激光传感器单元16确定的、与第二覆盖幅5之间的间距，在评估单元中能确定和评估波纹纸板幅1的厚度d。

评估单元19优选地被分配有显示器22。

评估单元19通过信号线23与控制器24以信号连接。另选地存在无线连接。控制器24通过信号线25与驱动马达26以信号连接。另选地设有无线连接。驱动马达26优选为后置于品质确定设备14的横向切割器(未示出)的组成部分。借助于横向切割器能从波纹纸板幅1中切除幅部段，其被分类为不正确的。这种错误的幅部段优选地能借助于后置于横向切割器的转接设备切除。纵向切割开槽设备6也能通过控制器24操控。

另选地，驱动马达26有利地是纵向切割开槽设备6的组成部分。开槽装置7和/或纵向切割装置8能这样优选地操控，以便例如同样排除波纹纸板幅1的相应检测到的偏差。

在图3中示出波纹纸板幅1的不同的缺陷，所述缺陷能通过品质确定设备14确认。

例如能确认第一覆盖幅3和/或第二覆盖幅5的凸部34并且能确定其高度。例如能确认在第一覆盖幅3和/或第二覆盖幅5上的切口35或***形成部36。特别也能确定切口35的深度t。例如能确认第一覆盖幅3和/或第二覆盖幅5与波纹幅2的胶合37不足。例如能确认在第一覆盖幅3和/或第二覆盖幅5中的凹部38。特别也能确定其深度t。例如能确认在第一覆盖幅3和/或第二覆盖幅5中的纵向沟槽39。特别能确定其位置和深度t。例如能确认多余的层或材料区段40。

在图4和图5中，参考下文所述，详细地示出在图2中示出的品质确定设备14。参考前面的相应说明。熨平辊28借助于熨平辊调节装置41垂直于运输方向12和垂直于波纹纸板幅1的横向，也就是说在此在高度上，是可移位的。通过熨平辊调节装置41因此能实现：熨平辊28与承载体29之间的间距是可变的、也就是说可以放大或缩小，这导致引导间隙相应改变。品质确定设备14因此能适配于不同的波纹纸板幅1——特别是具有不同的厚度、流量(Fluten)或诸如此类，和/或能适配于波纹纸板幅1的不同的运输速度12。例如因此也能改变熨平辊28压到波纹纸板幅1上的压紧力。

熨平辊调节装置41具有至少一个引导杆42，该至少一个引导杆有利地竖直地延伸并且在调节熨平辊时引导熨平辊28。

此外，熨平辊调节装置41具有移位装置43，该移位装置直接地或间接地作用于熨平辊28。移位装置43优选气动地工作。

移位装置43在此具有优选地固定在承载体29上的缸壳体44和在缸壳体44中可轴向移动地引导的活塞45，该活塞将缸壳体44分成第一工作室46和第二工作室47。活塞45与活塞杆48连接，该活塞杆被从缸壳体44中向外引导并且直接地或间接地作用于熨平辊28。

第一流体管49通入第一工作室46中，而第二流体管50通入第二工作室47中。每个流体管49，50都连接在压力产生单元51上，其优选地设计为压气机或压缩机。

压力产生单元51与用于操控压力产生单元51的控制单元52连接。由于压力产生单元51通过控制单元52操控，通过第一流体管49为第一工作室46加载压缩空气或通过第二流体管50为第二工作室47加载压缩空气。

由于为第一工作室46或第二工作室47加载了压缩空气，活塞45和因此与其连接的活塞杆48轴向移位，这又导致熨平辊28相应地移位或调节。

另选地，熨平辊调节装置41例如液压地工作。另选地其例如具有用于使熨平辊28移位的主轴驱动器。另选地例如为波纹纸板幅1仅加载熨平辊28的自重。

下面参考图6描述品质确定设备14的另一个实施方式。与已经参考过的前述实施方式相反，替代熨平辊28设有压紧靴60，该压紧靴布置在波纹纸板幅1的上方并且与其直接接触。压紧靴60能在其高度上调节。为此能使用调节装置41。

下面参考图7、8描述另一个品质确定设备14。与根据图2的品质确定设备14相反，其具有两个熨平辊28，这两个熨平辊沿波纹纸板幅1的运输方向12依次布置。

熨平辊28在此成对地布置并且彼此平行延伸。它们通过刚性的耦联装置55相互耦联，从而两个熨平辊28能共同在高度上是可移位的或可调节的。为了进行调节可以使用调节装置41。

熨平辊28这样布置，即第一激光传感器单元15的激光束33在所述熨平辊之间从上方投射到波纹纸板幅1上。所述熨平辊28有利地设计为相同的。另选地，所述熨平辊是不同的。

在图7中，熨平辊28与波纹纸板幅1直接接触，由此该波纹纸板幅被引导。熨平辊在上方平放在波纹纸板幅1上。在图8中，熨平辊位于其上方的位置中。熨平辊从波纹纸板幅1(未示出)抬起。

在根据图9的实施方式中，激光传感器单元15，16在标定过程中横向于波纹纸板幅1的运输方向12彼此错开，因此其激光束相应地横向于波纹纸板幅1的运输方向12彼此错开。为此，激光传感器单元15，16在标定过程中以相同的速度跨越工作宽度移动，但是相应地彼此错开。在真正的测量过程中，激光传感器单元15，16彼此对置地布置并且以相同的速度移动，其中，激光传感器单元的激光束基本上相互对准。

如由图9得知，标定接片31的宽度仅为波纹纸板幅1宽度或工作宽度的一小部分。标定部件30能跨越波纹纸板幅1的整体宽度或工作宽度移动。其为此固定在第二激光传感器单元16上或其滑架上。

由于第一标定部件30和第二激光传感器单元16的移动，能检测引导装置17，18的弯曲，其承载或引导激光传感器单元15，16。引导装置17，18可以在运行中由于热流而改变，特别是弯曲。

在根据图10、11的品质确定设备14的一个另选的实施方式中，标定部件30设计为标定板，该标定板在标定位置(图10)与非标定位置(图11)之间是可移位的，特别是可被驱动地移动的。标定部件30相对于波纹纸板幅1的相邻部段水平地或平行地延伸。

在标定位置中，为了标定，激光束33从上方投射到标定面32上，这允许标定第一激光传感器单元15或激光传感器布置结构。在此，没有波纹纸板幅1位于品质确定设备14中。第二激光传感器单元16的激光束53从下方投射到标定部件30的第二标定面54上，这允许实现第二激光传感器单元16或激光传感器布置结构的标定。第二标定面54与标定面32彼此对置地布置，标定面32形成第一标定面32。标定部件30基本上能与波纹纸板幅1的相邻部段平行地移位。其为此被相应地引导。

如果波纹纸板幅1从品质确定设备14通过并且在品质方面被检查，那么标定部件30优选地位于其非标定位置中。

在图12中透视地示出品质确定设备14的一部分。该品质确定设备包括具有内部的开始参考棱边57的开始参考元件56和具有内部的结束参考棱边59的结束参考元件58。参考元件56，58相对于彼此间隔开地布置。它们沿波纹纸板幅1的横向相对于彼此间隔开地布置。参考元件56，58布置在工作宽度的相对于彼此对置的端部区域中或相邻于波纹纸板幅1的纵向边缘布置。

有利地，参考元件56，58是板状的。它们优选地位于一个共同的平面中并且优选地水平地延伸。参考棱边57，59相对于彼此面对并且彼此平行地延伸。它们平行于波纹纸板幅1的纵向边缘延伸。参考棱边57，59相对于彼此的间距是已知的。

能够检测参考棱边57，59之间的间距的变化和偏差，所述变化和偏差尤其可以归因于热影响。该检测到的变化以后在确定波纹纸板幅1的品质时或在评估相应的信号时被考虑。

图13至图17示出在使用中的激光传感器单元15，16。

图13示出如何将第一激光传感器单元15调节到0/零。第一激光传感器单元15以及第二激光传感器单元16也优选地在标定过程之前移动到开始参考元件56。第一激光传感器单元15的激光束33位于开始参考棱边57中。第二激光传感器单元16的激光束53在此优选地从下方投射到开始参考元件56上。

在开始参考元件56上，将第一激光传感器单元15的、在参考元件56，58之间延伸的水平横向轴线x调节到0/零并且同步化。

图14示出如何将第二激光传感器单元16调节到0/零。第二激光传感器单元16的激光束53在此位于开始参考棱边57上。第一激光传感器单元15的激光束33在此有利地从上方投射到开始参考元件56上。

在开始参考元件56上，将第二激光传感器单元16的、在参考元件56，58之间延伸的水平横向轴线x调节到0/零并且同步化。

图15示出真正的测量，以用于确定波纹纸板幅1的品质。激光传感器单元15，16远离于开始参考元件56移动，并且其激光束33，53在相对于彼此对置的区域中投射到波纹纸板幅1上，由此波纹纸板幅1被检查地扫描。激光束33，53位于参考元件56，58之间并且基本上相互对准。激光传感器单元15，16在此基本上不彼此错开。

激光传感器单元15，16移动到结束参考元件58，其中，在那里激光束33，53共同地投射到结束参考棱边59上，如图16所示。随后借助于结束参考棱边59在激光传感器单元15，16的测量路段结束时使得测量实现平衡。参考棱边57，59的间距被测量或计算。这在评估测量值时被考虑。

图17示出激光传感器单元15，16沿横向轴线y的归零。这又在开始真正的测量之前进行并且对于精确测量波纹纸板幅1的厚度及其沟槽深度来说是特别重要的。激光束33，53在此共同地投射到开始参考元件56上，其具有规定的或已知的厚度。它们基本上相互对准。在必要时同样进行了平衡。

关于图13至图17的实施方式基本上与沿运输方向12错开类似地适用。

在根据图18、19的品质确定设备14的另外的实施方式中，熨平辊28相对于波纹纸板幅1倾斜放置。熨平辊因此倾斜于波纹纸板幅1的运输方向12或倾斜于其纵向边缘。与熨平辊28相对于波纹纸板幅1的垂直定向相比，它被倾斜放置。另选地，熨平辊28例如垂直于波纹纸板幅1的运输方向12或垂直于其纵向边缘布置。

可以将所述各种实施方式组合在一起。

Claims (16)

1.一种用于确定被移动的波纹纸板幅(1，4)的品质的设备，该波纹纸板幅具有至少一个覆盖幅(3，5)和至少一个波纹幅(2)，该设备包括：

a)品质确定传感器布置结构，其具有

i)面对波纹纸板幅(1，4)的第一侧面的第一品质确定传感器单元(15)，用于在波纹纸板幅的第一侧面上确定波纹纸板幅(1，4)的品质，和

ii)面对与波纹纸板幅(1，4)的第一侧面对置的波纹纸板幅(1，4)的第二侧面的第二品质确定传感器单元(16)，用于在波纹纸板幅的第二侧面上确定波纹纸板幅(1，4)的品质，和

b)评估单元(19)，其

i)与品质确定传感器布置结构以信号连接，以及

ii)关于波纹纸板幅(1，4)的品质来评估品质确定传感器布置结构的信号。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，评估单元(19)能够至少在部分区域上确定波纹纸板幅(1，4)在其第一侧面和/或第二侧面中的平整度，以用于确定波纹纸板幅(1，4)的品质。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，评估单元(19)依赖于所检测到的与理论值之间的偏差来致动至少一个上游的设备(6)，所述至少一个上游的设备继而能够减小所检测到的偏差。

4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于至少一个相邻于品质确定传感器布置结构布置的、配设给波纹纸板幅(1，4)的引导装置(28)，其用于引导波纹纸板幅(1，4)，其中优选地，至少一个引导装置(28)布置在波纹纸板幅(1，4)的上方和下方。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述至少一个引导装置(28)的引导间隙是可变的。

6.根据权利要求4或5所述的设备，其特征在于，所述至少一个引导装置(28)包括至少一个与波纹纸板幅(1，4)接触的引导辊，其同样也用于引导波纹纸板幅。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个引导装置(28)包括至少一个引导台(29)，其用于承载波纹纸板幅(1，4)。

8.根据权利要求6和7所述的设备，其特征在于，所述至少一个引导辊(28)和至少一个引导台(29)彼此相邻地布置并且界定供波纹纸板幅(1，4)穿过的引导间隙。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个引导辊(28)相对于波纹纸板幅(1，4)倾斜放置。

10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于用于标定品质确定传感器布置结构的标定布置结构。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于标定布置结构的至少一个布置在第二品质确定传感器单元(16)上的标定部件(30)，用于在没有波纹纸板幅(1，4)时将第一品质确定传感器单元(15)的第一测量束(33)反射回到第一品质确定传感器单元(15)，其中优选地，所述至少一个标定部件(30)横向于波纹纸板幅(1，4)的运输方向(12)延伸。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，第一品质确定传感器单元(15)和第二品质确定传感器单元(16)在标定时是主动有效的，其中，第一测量束(33)投射到所述至少一个标定部件(30)上，评估单元(19)借助于第一品质确定传感器单元(15)和/或第二品质确定传感器单元(16)产生标定曲线，其中优选地，标定曲线用作波纹纸板幅(1，4)的后续品质确定的基础。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的设备，其特征在于，标定布置结构包括至少一个测量参考元件(56，58)。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的设备，其特征在于，第一品质确定传感器单元(15)和第二品质确定传感器单元(16)沿波纹纸板幅(1，4)的运输方向(12)略微相对于彼此错开地布置。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的设备，其特征在于，第一品质确定传感器单元(15)和第二品质确定传感器单元(16)在标定过程中横向于波纹纸板幅(1，4)的运输方向(12)略微相对于彼此错开地布置。

16.一种用于制造在至少一个侧面上被层压的波纹纸板幅(1，4)的***，该***包括：

a)用于制造在至少一个侧面上被层压的波纹纸板幅(1，4)的至少一个设备，和

b)布置在所述用于制造在至少一个侧面上被层压的波纹纸板幅(1，4)的设备的下游的、至少一个根据前述权利要求中任一项所述的设备(14)。