CN107405531A - 特别用于离岸分馏塔的流体接触托盘 - Google Patents

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Abstract

一种用于分馏塔(1)的流体接触托盘(10)，尤其是一种适合用于离岸分馏塔的蒸气‑液体接触托盘，包括：托盘甲板(12)，其包括适合接触不同密度的两种流体(l、g)的主动质量传递表面(20)，其中，主动质量传递表面(20)包括用于流体/气体(g)通过的一个或多个孔口(18)，并且其中，在主动质量传递表面(20)上布置有将主动质量传递表面(20)分成至少两个分区(24‑1、24‑2、24‑3、24‑4)的至少两个至少部分地径向延伸的分离壁(22‑1、22‑2、22‑3、22‑4)和/或至少一个分离堰(42)；环形沟槽(26)，其适合于收集流体/液体(l)，其布置在主动质量传递表面(20)的周边区域处并至少部分地包围质量传递表面(20)；中心下降管(34)，其用于收集和排出来自环形沟槽(26)的流体/液体(l)，其中，中心下降管(34)具有中空体的形式，其在其底部区段中具有适合于液体竖直向下分布的开口(36)，并且其中，中心下降管(34)被不可旋转地固定在流体接触托盘(10)；以及，至少一个传导装置(40)，其用于将收集在环形沟槽(26)中的流体从环形沟槽(26)传递至中心下降管(34)。该流体接触托盘(10)尤其可用于离岸应用，诸如用于位于FLGN或FPSO船舶上的分馏塔。

Description

特别用于离岸分馏塔的流体接触托盘
技术领域
本发明涉及一种用于分馏塔的流体接触托盘，尤其涉及一种适合用于离岸分馏塔的蒸气-液体接触托盘，涉及一种包括这样的流体接触托盘的分馏塔，以及涉及这种分馏塔的用于热分离过程的用途、尤其是用于非静止的浮动物体上的离岸应用的用途。
背景技术
诸如蒸馏塔、吸收塔、萃取塔等的分馏塔典型地包含用于为不同组分之间的接触提供表面面积的内部装置，所述不同组分在分馏塔的操作期间通常沿对流方向流过分馏塔。已知存在多个不同种类的内部装置用于该目的，例如散堆填料、规整填料和接触托盘。
常常用于蒸馏和精馏塔的接触托盘以间隔开的关系遍及塔的高度布置，其中，托盘典型地包括其中设置有孔口的托盘板和一个或多个下降管。在大多数的情况下，托盘被布置在分馏塔中，使得下降液体经由下降管在塔的高度上被引导穿过每个托盘，并且以曲折的方式从托盘到托盘，这已知为错流托盘，而上升蒸气穿过孔口，使得在液体与蒸气之间实现质量传递和/或热传递。通常，偏转器(阀)位于托盘板中每个孔口的上方，以便防止液体通过孔口流下塔。尤其是在具有高液体速率的大型塔中，使用了多个下降管。在替代性的塔设计中，托盘构造成圆形双流动托盘，使得蒸气和液体在每个方向上都为了行进穿过孔口而竞争。
与接触托盘不同，结构化填料由多块波纹金属板组成，所述多块波纹金属板被构造并布置成使得流体被强迫采用规则的路径通过塔，作为结果，为液体与诸如例如蒸气的其他相之间的接触产生大的表面面积。通常，波纹金属板是穿孔的，以便改变填料的润湿特性和流动特性。填料的表面面积典型地依赖于应用而调整，其中，在趋势上，较低的比表面面积导致填料的较高的容量，而较高的比表面面积增加了热和质量的传递并因而增加了填料每高度单位的分离效率。
与此形成对比，散堆填料由随机取向的小本体组成，所述随机取向的小本体例如可具有球、环或更复杂的几何形状的形式。
在大多数的应用中，分馏塔被设置成静止的，即在岸上。然而，最近用于分馏塔的离岸应用变得越来越令人感兴趣，诸如在非静止平台上、在浮式液化天然气(FLNG)船舶上、在浮式生产储存卸载(FPSO)船舶上或在其他非静止的浮动物体上的分馏。更具体地说，FLNG方法的目标在于，已经靠近天然气聚集的地点在海上将天然气液化、即尤其是在专门设计的船上液化天然气，然后用运输船将液化天然气运输至大陆，而不是如传统的那样，借助于管道将收集的天然气输送至大陆。在该程序中，在包括轻质碳氢化合物的纯化馏分被液化之前，必须从原始的天然气中去除重质碳氢化合物以及诸如二氧化碳和水的污染物。与此类似地，FPSO是用于原油的离岸收集、处理、尤其是分馏、储存和船运的浮动船舶。
然而，离岸分馏是具有挑战性的任务，因为相应的分馏塔不在大陆上，而是在非静止的平台上或者在船上，该分馏塔在其使用期间不是静止的，而是经受作为波浪、风等等的后果的运动。由于典型的接触托盘，包括分馏塔，对运动都非常敏感，尤其是对倾斜非常敏感，所述倾斜导致了尤其是液体相在托盘甲板上的分布不均并因而导致分馏塔的低的分离效率，所以通常将充满填料的分馏塔用于离岸应用。然而，对于高压蒸馏应用，诸如对于以至少6巴的压力操作的用于碳氢化合物的分馏塔，带有填料的塔需要被设计成远离它们的液压极限，这导致大的塔直径和高度填充的塔。然而，即便这样填充的分馏塔允许在非静止的状况下的安全操作，但其效率很低。
已知的是，分布不均是分馏塔的一种典型现象，其通常导致低的分离效率。这是由于蒸气流动速率和/或液体流动速率在塔的横截面上的不均匀分布。这导致气液比的不均匀分布。然而，最佳分离效率需要蒸气和液体在塔的横截面上以均匀的比率接触。在非静止的浮动物体上的分馏塔由于各种因素可能偏离理想的竖直取向。首先，储存的不均匀分布可导致物体的恒定侧倾或静态倾斜。此外，海洋和风状况，可能与储存的液体货物的晃荡结合，可导致浮动物体的规则或不规则运动。由于加速和脱离竖直(动态倾斜)和随后的分布不均的效果，所以该运动导致了分馏塔非常不理想的状况。
发明内容
鉴于此，本发明的目的是提供一种用于分馏塔的流体接触托盘，尤其是一种用于分馏塔的蒸气-液体接触托盘，在其上，在其操作期间，那些相并且尤其是液相即使在诸如动态倾斜、即具有不规则变化的角度的倾斜的运动的情况下，也均匀地分布，使得即使在运动的情况下，该流体接触也非常适合用于离岸分馏塔，以具有保持的分离效率。
根据本发明，该目的通过提供一种根据权利要求1的流体接触托盘来满足，即通过提供一种用于分馏塔的流体接触托盘，尤其是一种适合用于离岸分馏塔的蒸气-液体接触托盘来满足，其中，托盘包括：
托盘甲板，其包括适合于接触不同密度的两种流体的主动质量传递表面，其中，主动质量传递表面包括用于流体通过的一个或多个孔口，并且其中，在主动质量传递表面上布置有将主动质量传递表面分成至少两个分区的至少两个至少部分地径向延伸的分离壁和/或至少一个分离堰，
环形沟槽，其具有适合收集流体的底部区域，所述底部区域被布置在主动质量传递表面的周边区域处，并且至少部分地包围质量传递表面，
中心下降管，其用于收集以及排出来自环形沟槽的流体，其中，中心下降管具有中空体的形式，其中，在其底部区段中具有适合于液体竖直向下分布的开口，并且其中，中心下降管被不可旋转地固定在流体接触托盘，以及
至少一个传导装置，其用于将收集在环形沟槽中的流体从环形沟槽传递至中心下降管。
该解决方案基于下述令人惊讶的发现，即：通过提供布置在主动质量传递表面上并将主动质量传递表面分成至少两个分区的至少两个至少部分地径向延伸的分离壁和/或至少一个分离堰；通过提供具有适合于收集流体的底部区域的环形沟槽，所述底部区域被布置在主动质量传递表面的周边区域处并至少部分地包围质量传递表面；通过在流体接触托盘中提供用于收集和排出来自环形沟槽的流体的中心下降管，其中，中心下降管具有中空体的形式，其中，在其底部区段中带有适合于液体竖直向下分布的开口，并且其中，中心下降管优选被不可旋转地固定在流体接触托盘；以及，通过提供用于将收集在环形沟槽中的流体从环形沟槽传递至中心下降管的至少一个传导装置，获得了一种用于分馏塔的流体接触托盘，在其操作期间，那些相并且尤其是液相即使在诸如动态倾斜、即具有不规则变化的角度的倾斜的运动的情况下，也至少更均匀地分布在该流体接触托盘上，使得其非常适合用于离岸分馏塔，以便即使在运动的情况下，也保持分离效率。中心下降管实现的是，运动对包括流体接触托盘的分馏塔的影响与运动方向是同样无关的。另外，中心下降管实现的是，液体在单根下降管中被收集和混合，这允许使从环形沟槽到中心下降管的由传导装置传递的液体中的任何浓度梯度变平。另外，中心下降管的形式、即在其底部区段中带有开口的中空体和优选是中空圆柱，允许将液体竖直向下地分布到相邻的流体接触托盘的托盘甲板的上侧上，这即使在运动的情况下也允许液体均匀地分布在流体接触托盘的托盘甲板的主动质量传递表面的表面上。此外，布置在托盘甲板的主动质量传递表面上的分离壁和/或分离堰将托盘甲板的主动质量传递表面分成多个分区，使得即便在流体接触托盘倾斜的情况下，也避免了仅对托盘甲板的一部分上的流体进行收集，由于分布不均，这将极大地降低分离效率。这是由于这样的事实，液体被分离壁和/或分离堰迫使流入托盘甲板的相应分区，并因而至少大致均匀地覆盖托盘甲板和主动质量传递表面。
另外，提供了在其底部区段中带有开口的中心下降管的，提供了具有适合于收集流体的底部区域的环形沟槽(所述底部区域布置在主动质量传递表面的周边区域处并至少部分地包围质量传递表面)，和提供了用于将收集在环形沟槽中的流体从环形沟槽传递至中心下降管的传导装置，这三者的结合导致了在分馏塔中的每个流体接触托盘中的平行流动，即液体在每个流体接触托盘的托盘甲板上从其中心流向其周边(即，液体在每个流体接触托盘的主动质量传递表面上从主动质量传递表面的径向内端流向其周边)，并且然后液体从每个流体接触托盘、即其周边的环形沟槽传递至中心下降管、即传递至其中心。液体流动的该布置通常被称为平行流动托盘，与错流托盘相反。与错流相比较，平行流动导致了改善的分离效率(Lewis案例2相对Lewis案例3)。与从根据本发明的流体接触托盘的中心到周边的平行流动形成对比，被称为狭缝托盘类型的现有技术的托盘AM(Sulzer公司的商标)已知具有在相反方向上的平行流动。在该AM托盘中，液体直接流入中心下降管，液体从那里经由分布臂传递至周边并被释放到相邻的流体接触托盘的主动质量传递表面上。这样的AM托盘对托盘的运动更加敏感，尤其是对塔轴线与竖直取向的任何偏离更加敏感。
此外，提供了具有适合于收集流体的底部区域的环形沟槽(所述底部区域被布置在主动质量传递表面的周边区域处并至少部分地包围质量传递表面)，其允许从主动质量传递表面的周边流入环形沟槽的混合物中的液体和蒸气的有效且完全的脱离，使得大致仅液体被传递到中心下降管中。
总的来说，根据本发明的用于分馏塔的流体接触托盘的特征在于：甚至并且尤其在分馏塔经受诸如由离岸位置引起的倾斜的运动的情况下，分离效率具有明显改善，这是因为其甚至并且尤其是在分馏塔经受运动的情况下，也可靠地避免了蒸气和液体在托盘甲板上的分布不均以及经由中心下降管从一个托盘传递至另一托盘的液体的浓度偏离。
考虑到这一切，与替代托盘而包括填料以在给定的流体吞吐量的情况下获得相同的分离效率的相应的塔相比，分馏塔的尺寸可以显著减小，即减小超过35%。因此，根据本发明的用于分馏塔的流体接触托盘非常适合用于离岸分馏塔。
中心下降管根据本发明意指关于包括这样的托盘的分馏塔的纵向轴线至少大致同轴地布置的下降管，即，其至少大致布置在托盘甲板的中心。
此外，主动质量传递表面根据本发明被限定为托盘甲板的大致水平的表面的一部分，以允许不同密度的两种流体的接触，即上升的蒸气与下降的液体的接触，也就是说，托盘甲板的大致水平的表面的包括用于流体通过的孔口的那部分。换句话说，托盘甲板的大致水平的表面的不包括用于流体通过的孔口的那部分不是主动质量传递表面的一部分。
在说明书和权利要求中提及的所有数字值范围应被理解为近似范围。例如，1.0mm至10.0 mm的直径的说明应被理解为大约1.0 mm至10.0 mm，其中，“大约”意指关于所提及的数字值的至多25%、优选至多10%并且更优选至多5%的偏离。
另外，用于说明书和权利要求中的术语“大致”应被理解为包括相应部分的正常制造公差。因而，大致圆形的托盘甲板是在考虑典型的制造公差的情况下为圆形的托盘甲板。
根据本发明的特别优选的实施例，流体接触托盘的包括主动质量传递表面的托盘甲板在顶视图中具有圆形或至少大致圆形的形式，其中，流体接触托盘的主动质量传递表面在顶视图中优选具有圆环或至少大致圆环的形式，其中，圆环的内部开口或托盘甲板的中心部分相应地被无孔口的致密板覆盖。换句话说，托盘甲板优选具有圆形形式，其中，该圆形的外圆环包括孔口，并因而被构造成主动质量传递表面，然而，中心部分优选根本没有孔口或具有较少的孔口。然而，还可能的是，中心部分具有与该圆形的外圆环相同的孔口密度。在分馏塔中位于本文所讨论的托盘上方的托盘的中心下降管位于该圆形的中心同轴部分上方。在该实施例中，流体接触托盘至少大致对称地形成，并且优选地，包括主动质量传递表面和至少两个至少部分地径向延伸的分离壁和/或至少一个分离堰的托盘甲板相对于与托盘甲板垂直地延伸通过托盘的中心的轴线大致旋转对称，即，相对于包括这样的托盘的分馏塔的纵向轴线大致旋转对称。考虑到该对称，运动的影响是相同的，与运动来自哪一个方向无关。
托盘甲板可具有在1米与10米之间、优选在1米与5米之间并且更优选在2米与3米之间的直径。
如上所述，根据本发明的流体接触托盘的设计导致在分馏塔的每个流体接触托盘中的平行流动，即在操作中，液体从托盘甲板的在主动质量传递表面的径向内端上的中心流向主动质量传递表面的周边区域，然后，液体在其从在托盘甲板的周边区域处的环形沟槽传递至位于流体接触托盘的中心的中心下降管之前，流入其被收集的环形沟槽。于是，液体从中心下降管经由在其底部的分布开口流到相邻的流体接触托盘的主动质量传递表面上。即使在包括这样的托盘的分馏塔的运动的情况下，该液体流动也导致特别高的分离效率。
尤其是在其中托盘甲板具有圆形或至少大致圆形的形式的实施例中，其中，主动质量传递表面在顶视图中形成托盘甲板的外圆环或至少大致的圆环，由托盘甲板的每单位面积的孔口提供的开放面积的总和可从托盘甲板的主动质量传递表面的径向内端到周边改变，并且优选是至少大致逐渐地改变。因而，由托盘甲板的每单位面积的孔口提供的开放面积的开放分数总和可沿着托盘甲板的径向方向增大或减小。在此，开放分数是由孔口提供的开放面积的总和除以托盘甲板的相应截面的横截面的商。阀、即固定阀或浮动阀可位于托盘甲板中每个孔口的上方，以便防止液体通过孔口流下塔。
在本发明的构思的另一改进中提出的是，流体接触托盘的主动质量传递表面的开放分数、即开口的总面积基于托盘甲板的主动质量传递表面的总面积，在5%与20%之间、优选在6%与18%之间并且更优选在8%与13%之间。
如上所述，布置在托盘甲板的主动质量传递表面上的分离壁将托盘甲板的主动质量传递表面分成若干个分区，使得即使在流体接触托盘的倾斜和加速的情况下，也避免了流体仅在托盘甲板的一部分上收集（其由于分布不均导致了分离效率的明显降低），这是因为液体被分离壁迫使流入托盘甲板的相应分区并因而至少大致均匀地覆盖托盘甲板和主动质量传递表面。当该至少两个至少部分地径向延伸的分离壁大致竖直地延伸时，尤其获得好的结果。
尽管分离壁可以是无孔的，但还可能的是，分离壁是穿孔的。在所提及的后一种情况下，穿孔可沿着高度或沿着流动路径逐渐改变。
分离壁的厚度取决于使用的材料，并且例如对于由不锈钢制成的分离壁而言可在0.1 mm与3 mm之间。托盘甲板本身优选具有在1 mm与6 mm之间的厚度，并且更优选地在2mm与3 mm之间的厚度。
在趋势上，托盘在其操作期间经受的(动态和静态)倾斜越高以及加速越高，则分离壁的数量应越高。当2个与8个之间、更优选在2个与6个之间并且最优选在3个与4个之间的至少部分地径向延伸的分离壁被布置在流体接触托盘的托盘甲板的主动质量传递表面上时，尤其实现了好的结果。
优选的是，所有分离壁彼此大致等距间隔开地布置在主动质量传递表面上，使得主动质量传递表面由分离壁分成大致同样大小的分区。
在运动的情况下，分离壁在托盘甲板的周边末端比在其中心更重要。因此，在本发明的构思的另一改进中建议的是，该至少两个至少部分地径向延伸的分离壁从主动质量传递表面的径向外周边线在主动质量传递表面的周边线与托盘甲板的中心之间的距离的至少50%上延伸。
然而，该至少两个分离壁沿径向方向在托盘甲板的整个宽度(即，径向长度)上延伸是不必要的，使得可能的是，该至少两个至少部分地径向延伸的分离壁仅延伸达到主动质量传递表面的周边线与托盘甲板的中心之间的距离的90%或者甚至70%。这允许节省材料并减轻流体接触托盘的重量。由于这种情况，优选的是，该至少两个至少部分地径向延伸的分离壁从主动质量传递表面的径向外周边线在主动质量传递表面的周边线与托盘甲板的中心之间的距离的超过50%至低于100%、优选60%至90%并且更优选60%至75%上延伸。
然而，替代性地，还可能的是，该至少两个分离壁沿径向方向在托盘甲板的整个宽度(即径向长度)上延伸。
在本发明的另一优选的实施例中，该至少两个至少部分地径向延伸的分离壁具有与流体接触托盘的高度的50%至90%对应和/或与托盘间隔的50%至90%对应的高度。这允许可靠并且完全地避免了在塔的运动期间，液体从托盘甲板的一个分区流向另一分区。托盘间隔是在一个托盘甲板上方并且在位于上方的相邻托盘甲板下面的间隙。托盘间隔优选地为100 mm至1000 mm，更优选地为250 mm至800 mm，并且最优选地为400 mm至700 mm。
替代性地，即代替分离壁，或者附加地，即除分离壁之外，优选可在托盘甲板的中间半径处提供至少一个分离堰。在该实施例中，在中间半径处提供优选至少一个方位(azimuthal)延伸的分离堰，其中，该至少一个分离堰可是无孔的或穿孔的。
尤其地，该至少一个分离堰可具有圆形形状。
可能的是，在主动质量传递表面上布置有在1个与8个之间、优选在2个与6个之间并且更优选地在3个与4个之间的分离堰，并且特别优选的是圆形分离堰。
当该至少一个至少部分地径向延伸的分离堰大致竖直延伸时，尤其获得好的结果。
特别地，如果该至少一个分离堰由不锈钢制成，则其厚度可在0.1 mm与3 mm之间。
此外，优选的是，该至少一个分离堰具有一高度，所述高度与流体接触托盘的高度的5%至90%、并且更优选为5%至60%对应，和/或与托盘间隔的5%至60%并且更优选为10%至40%对应。
优选地，至少一个分离堰，和更优选地，2个至6个分离堰，被布置在主动质量传递表面的径向外端，即直接在环形沟槽的径向上游。该实施例的分离堰优选具有与托盘间隔的5%至60%并且更优选为10%至40%对应的高度，并充当出口堰，以便如果超过与堰高度对应的某一液位，则允许液体仅被排出到环形沟槽中。为了实现该功能，该实施例的至少一个分离堰具有圆形形状，其中，所有的分离堰覆盖主动质量传递表面的周边的至少70%、更优选为至少80%、甚至更加优选为至少90%、以及最优选为全部。
替代地，在主动质量传递表面的径向外端没有这样的分离堰，使得液体在主动质量传递表面的径向外端的边缘上被排出到环形沟槽中。
根据本发明的特别优选的实施例，建议的是，至少一个至少部分地径向延伸的分隔壁被布置在流体接触托盘的环形沟槽的底部区域上和/或其顶部区域中。分隔壁至少在环形沟槽的高度的一部分上延伸。尽管优选的是，分隔壁与环形沟槽的底部连接，但这不是强制的。因而，在分隔壁的下端与环形沟槽的底表面之间可以有较小或较大的狭缝。
以这种方式，与主动质量传递表面同样地，流体接触托盘的环形沟槽同样被分成两个或更多个分区，使得在托盘甲板的运动期间，同样可靠地避免了环形沟槽中的液体的分布不均，这是因为液体不能由于运动或者由于塔轴线与竖直方向的偏离而流向环形沟槽的一侧。该至少一个分隔壁可由与该至少两个分离壁相同的材料（例如不锈钢）以相同的厚度来生产。然而，它也可以是穿孔的或可至少部分穿透的。
此外，分隔壁和分离壁可以是相同的壁的一部分，即，在托盘甲板上延伸直到主动质量传递表面的周边末端为止并在环形沟槽上延伸的一个壁可形成分离壁和分隔壁。尽管在该情况下，仅一个壁被布置在托盘甲板上直到主动质量传递表面的周边末端为止，但其中，在托盘甲板上的部分是前述意义中的分离壁，而延伸通过环形沟槽的部分是前述意义中的分隔壁，只不过随后该壁的两部分被不同的命名，即被命名为分离壁和分隔壁。
优选地，该至少一个至少大致部分地径向延伸的分隔壁大致在竖直方向上延伸。
在趋势上，托盘在其操作期间经受的塔的(动态或静态)倾斜越高以及加速越高，则分隔壁的数量优选地应越高。当1个与8个之间、更优选为2个与6个之间并且最优选为3个与4个之间的至少部分地径向延伸的分隔壁被布置在环形沟槽的底部区域上和/或其顶部区域中时，尤其实现了好的结果。
因为流体接触托盘的主动质量传递表面的分割确保了液体在主动质量传递表面上的均匀分布以及因而即使在运动的情况下确保了液体与蒸气的极好的接触，使得布置在流体接触托盘的主动质量传递表面上的分离壁对托盘的分离效率的影响比布置在环形沟槽的底部区域上和/或其顶部区域中的分隔壁的影响大，所以布置在环形沟槽的底部区域上和/或顶部区域中的分隔壁的数量可少于布置在主动质量传递表面上的分离壁的数量。由此，节省了材料并减轻了托盘的重量。此外，因为环形沟槽的每个分区优选与传导装置连接，所以这还减少了所需的传导装置的数量，这导致了明显的材料节省并导致了托盘重量的极大减轻。液体与蒸气的极好接触在这方面意指蒸气与液体彼此以近似均匀的比率遭遇，即，液体的质量除以气体的质量的比率在整个主动质量传递表面上是相同的。该情形通过分离壁更容易实现。
然而，还可能的是，布置在环形沟槽的底部区域上和/或顶部区域中的分隔壁的数量等于布置在主动质量传递表面上的分离壁的数量。然而，由于上述原因，所以不是优选的是，布置在环形沟槽的底部区域上和/或顶部区域中的分隔壁的数量高于布置在主动质量传递表面上的分离壁的数量。
在流体接触托盘包括两个或更多个至少部分地径向延伸的分隔壁的情况下，优选的是，所有的分隔壁彼此大致等距间隔开地布置在环形沟槽的底部区域上和/或顶部区域中，使得环形沟槽由分隔壁分成大致同样大小的分区。
与不可在托盘甲板的整个径向长度上延伸直到流体接触托盘的主动质量传递表面的周边末端为止的至少两个分离壁形成对比，优选的是，至少一个分隔壁在环形沟槽的整个宽度(即径向长度)上径向地延伸。至少一个分隔壁可部分地穿孔。如果塔较长时间段地停留在某一位置中，则这允许调节液位。这样的穿孔当操作中断时对于塔的完全排空特别有利。
在本发明的构思的另一改进中提出的是，环形沟槽的底部区域在托盘的高度轴线上位于主动质量传递表面的周边区域的下方，并且环形沟槽的深度优选在流体接触托盘的深度的30%与70%之间并且更优选在40%与60%之间，和/或环形沟槽的深度优选在托盘间隔的30%与70%之间并且更优选在40%与60%之间。环形沟槽的深度意指环形沟槽的底部区域的表面的最低点与主动质量传递表面的周边线的在环形沟槽的底部区域的表面的最低点的垂直上方的点之间的距离。
对于环形沟槽的宽度(即径向长度)没有特定的限制。然而，沟槽的宽度取决于液体载荷，并且优选以这样的一种方式定尺寸，即：使得表观向下速度不高于某一值，也就是说典型地使得表观向下速度在0.06 m/s与0.14 m/s之间。当根据本发明的流体接触托盘的环形沟槽的宽度在50 mm与500 mm之间、更优选在100 mm与400 mm之间并且最优选在200mm与350 mm之间时，尤其获得好的结果。环形沟槽的宽度典型地由堰负载除以最高表观向下速度的比率来决定。
优选地，流体接触托盘的环形沟槽的至少一个至少部分地径向延伸的分隔壁具有与环形沟槽的深度的50%至90%对应的高度。替代性地，还可能的是，流体接触托盘的环形沟槽的至少一个至少部分地径向延伸的分隔壁具有一高度，使得其上端与至少两个分离壁处于相同的高度。在后一种情况下，至少一个至少部分地径向延伸的分隔壁具有与流体接触托盘的高度的50%至90%对应的高度。前述实施例允许可靠地以及至少部分地避免液体在塔的运动期间从环形沟槽的一个分区流向另一分区，因而避免了环形沟槽的一个分区在操作期间变空。
为了使环形沟槽具有足够高的容积以完全且可靠地收集流体并且尤其是从托盘甲板的主动质量传递表面的周边末端流入环形沟槽的液体，但不会太大以不必要地使流体接触托盘变大，建议的是，环形沟槽的径向长度为流体接触托盘的半径的5%至40%并且更优选为10%至30%。
原则上，对环形沟槽的几何形状没有特定的限制，只要其确保环形沟槽实现其功能即可，即完全并且可靠地收集流体，允许较低密度相脱离较高密度相(脱气)，尤其是脱离从托盘甲板的主动质量传递表面的周边末端流入环形沟槽的液体，以及完全并且可靠地将液体传递至传导装置。例如，当环形沟槽的底部区域相对于托盘的高度轴线大致具有V形形式时，实现了好的结果。由此，环形沟槽的每个分区的底部区域朝着相应分区的中间倾斜，使得如果传导装置通到相应分区的中间处，则尽管环形沟槽中的液位应是低的，但所有液体能通过传导装置完全从环形沟槽传递至下降管。
这实现的是，如果传导装置的开口布置成使得液体从环形沟槽的底部区域的最深点流入传导装置，则能完全收回液体。
然而，为了具有不太复杂的形式并因而节省工程成本，更加优选的是，环形沟槽的底部区域相对于托盘的高度轴线具有水平平面的形式。在该情况下，尽管塔暴露于运动，但如果环形沟槽中的液位保持在足够的高度，则能可靠地收集并传递液体。
根据本发明的另一特别优选的实施例，建议的是，流体接触托盘的托盘甲板向下倾斜，例如从托盘甲板的中心到主动质量传递表面的周边，或者从主动质量传递表面的径向内端到主动质量传递表面的周边，相对于水平面具有负角度(沿径向方向测量的)。这允许缓解运动对液体流动路径的影响，以及尤其对在托盘甲板的主动质量传递表面上的液体流动的影响。角度取决于流体接触托盘在其操作期间的运动的预期幅度。当托盘甲板相对于水平面的负角度在2°与10°之间，更优选在3°与8°之间并且最优选在4°与7°之间，诸如例如大约5°时，尤其实现了好的结果。
在本发明的优选实施例中，在流体接触托盘的高度上看到地，环形沟槽的底部区域具有规则图案的形式，以如在下面的图2B所示的那样包括多个彼此相邻的V形形式。
在本发明的构思的另一改进中提出的是，至少一个传导装置是管道，其中，管道的一个开口通到环形沟槽的下部中，并且管道的另一开口通到中心下降管中。由此确保的是，至少已在很大程度上与其中实现了脱气的环形沟槽中的残留蒸气分离并在管道中从环形沟槽传递至中心下降管的液体，在传递期间不会被上升的蒸气污染。优选地，管道通到环形沟槽的最下部中，以便即使在环形沟槽中具有低液位的情况下也完全从环形沟槽去除液体。管道的直径可在10 mm与200 mm之间，优选在15 mm与100 mm之间，并且更优选在20 mm与80 mm之间，诸如大约50 mm。
替代性地，该至少一个传导装置可以是沟槽，诸如具有矩形横截面的沟槽；其除顶部和两个开口之外可完全由相应的壁封闭，从所述两个开口，一个开口通到环形沟槽中，并且另一开口通到下降管中。然而，该实施例不太优选，因为其允许在传导装置中从环形沟槽传递到中心下降管中的液体被上升的蒸气污染而导致的污染。此外，在环形沟槽的出口处必须提供阻力，以便在不引起传导装置的溢出的情况下允许环形沟槽中的某一液位并且以便避免蒸气旁通过环形沟槽。
优选的是，传导装置的数量等于或多于环形沟槽的分区的数量，使得环形沟槽的每个分区至少与单个传导装置相关。因此，优选的是，当在环形沟槽的底部区域上布置有至少一个至少部分地径向延伸的分隔壁以将环形沟槽分成与分隔壁的数量对应数量的分区时，流体接触托盘包括与分区的数量相等或更大数量的传导装置。
当传导装置中的每个传导装置是管道时，获得特别好的结果，其中，每根管道的一个开口通到不同环形沟槽的下部中，并且每根管道的另一开口通到中心下降管中。
此外，优选的是，托盘包括在1个与8个之间、更优选地在2个与6个之间并且最优选地在3个与4个之间的作为传导装置的管道。
由于用于将传导装置中的液体从环形沟槽传递至中心下降管的驱动力来自环形沟槽中被调节的液位，所以传导装置不需要从环形沟槽到下降管倾斜。因此，根据本发明的一个变体，至少一个传导装置大致水平地从环形沟槽延伸至中心下降管。
然而，根据本发明的替代性变体，该至少一个传导装置可从其通到环形沟槽的下部中的端部到通到中心下降管的端部倾斜，例如，具有相对于水平面的1°至10°并且优选地2°至6°的负角度。
根据本发明，流体接触托盘的中心下降管具有中空体的形式，并且优选地具有至少大致中空圆柱的形式，其中，中心下降管在其底部区段中具有一个开口，所述开口适合液体分布到设想被安置在流体接触托盘下面的随后的内部装置，即当用于分馏塔时分布到随后的流体接触托盘。更具体地说，流体接触托盘的中心下降管的底部区段中的开口允许将液体竖直向下分布到相邻流体接触托盘的托盘甲板的上侧上，这即使在运动的情况下也允许液体均匀地分布在流体接触托盘的托盘甲板的主动质量传递表面的表面上。另外，中心下降管被固定在流体接触托盘，并且优选被不可旋转地固定在流体接触托盘，诸如被固定在托盘甲板的中心部分的底侧。中心下降管的直径应相当小，使得由托盘的运动引起的液位的偏离同样小，并实现了在托盘的运动的情况下对液体分布不均的缓解，作为结果，实现了液体从中心下降管到随后的托盘甲板上的均匀的液体流动。鉴于此，优选的是，中心下降管的直径以这样的一种方式设计，即：使得下降的清澈液体的表观速度低于0.5 m/s，并且优选低于0.3 m/s。因此，中心下降管的直径的范围是从流体接触托盘的直径的5%至40%，并且优选地为10%至30%。
此外，中心下降管的高度可以是托盘间隔的30%至100%，即在分馏塔中的相邻接纳的下降管之间的距离的30至100%。优选地，下降管的高度是托盘间隔的50%至100%、更优选地75%至100%并且更加优选地90%至100%。
为了允许中心下降管中的液体的脱气，即去除可能被包括在液体中的残留蒸气，在本发明的构思的另一改进中建议的是，中心下降管具有至少一个通气孔，其优选在中心下降管的外壁中形成，并且还优选地在中心下降管的其中该至少一个传导装置通到中心下降管中的部分的上方。替代地，形成中心下降管的中空体可终止于在下一上托盘甲板下面的某一距离处，因而允许气体通过在本体上方的间隙离开。
另外，本发明涉及一种分馏塔，包括：
壳体，以及
至少一个前述流体接触托盘。
优选地，分馏塔包括至少两个流体接触托盘，所述至少两个流体接触布置成以便允许液体竖直向下地从一个流体接触托盘的下降管的开口到相邻的流体接触托盘的托盘甲板的上侧上的分布。
优选地，分馏塔包括至少两个前述流体接触托盘，其中，相邻的流体接触托盘之间的托盘间隔在100 mm与1000 mm之间，优选在250 mm与800 mm之间，并且优选在400 mm与700 mm之间。
根据本发明的另一优选实施例，分馏塔的所有流体接触托盘的连接管道均是中空管道。
本发明的另一主题是前述分馏塔用于热分离过程的使用，以例如优选借助于蒸馏、精馏、汽提、直接热交换、吸收或萃取将流体混合物分离成它们的组分。
优选地，分馏塔是位于离岸的，并且优选地在离岸移动平台或船上，诸如在FLNG或FPSO船舶上。
根据本发明的另一优选实施例，所述使用包括以下的至少一项：
分馏塔中的高压蒸馏，所述高压蒸馏优选以至少6巴的压力进行，
在液化所得到的馏分中的一种馏分之前，重质馏分在分馏塔中从碳氢化合物的混合物中的去除，优选从天然气中的去除，
轻质馏分在分馏塔中从碳氢化合物的混合物中的去除，诸如脱甲烷、脱乙烷、脱丙烷和/或脱丁烷。
优选地，分馏塔***作，使得液体在每个流体接触托盘的主动质量传递表面上从其径向内端流向其周边，并且液体从每个液体接触托盘的环形沟槽传递至中心下降管。
在本发明的构思的另一改进中提出的是，在分馏塔的操作期间，每个流体接触托盘的传导装置中的液体的流动速度至多为2.0 m/s，并且优选在0.2 m/s与2.0 m/s之间，或在0.5 m/s与1.0 m/s之间。
附图说明
现在参考附图并通过示例来描述根据本发明的具体实施例。
图1A是根据本发明的一个实施例的流体接触托盘的侧视剖视图。
图1B是图1A所示的实施例的流体接触托盘的顶视剖视图。
图1C是图1A和1B所示的实施例的流体接触托盘的侧视示意图。
图2A是包括图1A至1C所示的实施例的三个流体接触托盘的分馏塔的侧视剖视图。
图2B和2C是图2A所示的分馏塔的侧视示意图。
图3是根据本发明的另一实施例的流体接触托盘的顶视剖视图。
具体实施方式
图1A至1C示出了根据本发明的实施例的流体接触托盘10，其尤其适合用于离岸应用中使用的分馏塔，诸如位于FLNG或FPSO船舶上的分馏塔。
图1A至1C所示的流体接触托盘10分别在水平面或XY平面中具有圆形形状，并因此分别相对于塔轴线A或高度轴线A是旋转对称的。
流体接触托盘10包括托盘甲板12，托盘甲板12包括中心部分14和主要部分16，其中，主要部分16包括一个或多个孔口18，使得在顶视图中具有外圆环形式的主要部分16的表面被构造成适合接触不同密度的两种流体（例如，径向流动的液体(l)和上升气体g）的主动质量传递表面20。顶视图表示到平面XY上的视图。如图1A最佳所示，主动质量传递表面20从主动质量传递表面20的径向内端到其周边以相对于水平面大约5°的负角度(α)倾斜。主动质量传递表面20是托盘甲板12的大致水平的表面的包括了用于流体通过的孔口18的部分，即排除了托盘甲板12的不包括孔口18的中心部分14。
如图1B最佳所示，在主动质量传递表面20上布置有四个径向延伸的分离壁22-1、22-2、22-3、22-4，其中，分离壁22-1、22-2、22-3、22-4将主动质量传递表面20分成四个分区24-1、24-2、24-3、24-4。所有的分离壁在主动质量传递表面20上彼此等距地间隔开，使得主动质量传递表面20由分离壁22-1、22-2、22-3、22-4分成同样大小的主动质量传递表面分区24-1、24-2、24-3、24-4。
除托盘甲板12之外，流体接触托盘10包括具有适合收集流体的底部区域28的环形沟槽26，其中，底部区域28布置在主动质量传递表面20的周边，并且至少部分地包围质量传递表面20。环形沟槽26在其周边末端上由侧壁29来作为边缘，侧壁29可以是包含托盘的塔的壁。如图1B最佳所示，四个径向延伸的分离壁22-1、22-2、22-3、22-4还在环形沟槽26上延伸。尽管它们各自是一个壁，但在本专利申请中，它们在主动质量传递表面20上延伸的部分被命名为分离壁22，并且在环形沟槽26上延伸的部分被命名为分隔壁30。如图1B最佳所示，四个分隔壁30-1、30-2、30-3、30-4在环形沟槽26的底部区域28上彼此等距地间隔开，使得环形沟槽26由分隔壁30-1、30-2、30-3、30-4分成同样大小的环形沟槽分区32-1、32-2、32-3、32-4。环形沟槽26的底部区域28在托盘的高度轴线A上位于主动质量传递表面20的周边区域16的下方。环形沟槽26的深度大约为托盘间隔的45%，并且环形沟槽26的宽度(即径向长度)大约为流体接触托盘10的半径的15%。如图1C中最佳看到地，环形沟槽26的底部区域28相对于托盘的高度轴线A具有V形形式。
而且，流体接触托盘10包括用于收集并从环形沟槽26排出流体(l)的中心下降管34。中心下降管34被不可旋转地固定在托盘甲板12的中心部分14的底侧(或者其可安置在下面的托盘的中心部分14的上侧上；未示出)。它具有中空体的形式，在目前的情况下为中空圆柱，其中，中心下降管34在其底部区段中具有排出开口36，排出开口36适合液体竖直向下地分布到相邻的流体接触托盘的托盘甲板的上侧上。中心下降管34的直径与托盘甲板12的直径相比要小得多，使得由托盘10的运动引起的液位的偏离同样小，并且实现了对在托盘10运动的情况下液体分布不均的缓解。这是由于这样的事实，即：如果直径小，则该运动导致在中心下降管的排出开口上方的液压头的相对小的偏离。结果，用于液体离开中心下降管的驱动力在下降管的两个相对侧不会变化太大。因此，几乎相同量的液体将被排出至主动质量传递表面的分区。作为其结果，实现了液体从中心下降管34到随后的托盘甲板12上的均匀液体流动。为了允许中心下降管34中液体的脱气，即去除被包括在液体(l)中的可能的残留蒸气(g)，中心下降管34具有若干个通气孔38，这些通气孔38形成在中心下降管的外壁的上部中(在图1A至1C、2A和2B中未示出，但在图2C中示出)。中心下降管34的直径以这样的一种方式设计，即：使得下降的清澈液体的表观速度低于0.25 m/s。因此，中心下降管34的直径的范围达到流体接触托盘的直径的大约20%。
此外，流体接触托盘10包括四根管道40，四根管道40作为用于将收集在环形沟槽26中的液体(l)从环形沟槽26传递至中心下降管34的传导装置40。管道40的一个开口通到环形沟槽26的下部中，同时管道40的另一开口通到中心下降管34中。由此，确保了至少已在很大程度上与环形沟槽26中的残留蒸气(g)分离并在管道40中传递至中心下降管34的液体(l)在传递期间不会被上升的蒸气污染。如图1C中能最佳看到地，管道40通到环形沟槽26的最下部中。在所示的实施例中，所有管道40从它们通到环形沟槽26的下部中的端部到通到中心下降管34中的端部稍微倾斜，即，具有相对于水平面大约5°的负角度β。
在操作期间，如图1A和2A中用(l)标识的虚线和箭头所示，液体(l)从布置在图1A所示的托盘10上方的托盘10(在图1A至1C中未示出，但在图2A中示出)的中心下降管34的底部区域中的开口36下降，并在中心部分14的表面上撞击托盘甲板12。于是，液体(l)在主动质量传递表面20上流动，以及与通过托盘上升并通过孔口18穿过主动质量传递表面20的气体(g)接触。阀(未示出)、即固定阀或浮动阀可位于托盘甲板(12)中的每个孔口(18)上方，以便翻折延伸，即，使得在低的蒸气流动速率的情况下通过孔口(18)的液体流动最少。与一些气体(g)混合的液体(l)流入环形沟槽26，在那里，所述液体(l)被收集在环形沟槽26的底部区域28上。残留气体(g)从混合物冒泡出来，使得基本上仅仅液体(l)进入管道40并被传递到中心下降管34中，在那里，所述液体(l)被向下引导并通过中心下降管34的设置在其底部区域中的开口36离开中心下降管34，并撞击在下面的托盘(在图1A至1C中未示出，但在图2A中示出)的托盘甲板12的中心部分14的表面。
图2A至2C示出了包括根据图1A至1C所示的实施例的三个流体接触托盘的分馏塔1，其中，三个流体接触托盘布置成一个在另一个上方。
在分馏塔1的操作期间的液体流动路径通过用(l)标识的虚线和箭头示出。
图3示出了根据本发明的另一实施例的流体接触托盘10的顶视剖视图。更具体地，除了流体接触托盘10还包括布置在托盘甲板10的中间半径处的一个圆形的分离堰42之外，该实施例的流体接触托盘10与关于图1A至1C描述的流体接触托盘相同。该实施例的分离堰42是穿孔的，并且大致竖直地延伸。分离堰42的高度优选对应于托盘间隔的20至60%。
附图标记
1 分馏塔
10 流体接触托盘
12 托盘甲板
14 托盘甲板的中心部分
16 托盘甲板的主要部分
18 孔口
20 主动质量传递表面
22-1、22-2、22-3、22-4 分离壁
24-1、24-2、24-3、24-4 主动质量传递表面分区
26 环形沟槽
28 环形沟槽的底部区域
29 侧壁/壳体
30-1、30-2、30-3、30-4 分隔壁
32-1、32-2、32-3、32-4 环形沟槽分区
34 中心下降管
36 在中心下降管的底部区域中的开口
38 通气孔
40 传导装置/管道
42 分离堰
A 塔轴线/高度轴线
α 主动质量传递表面相对于水平面的倾斜角度
β 传导装置相对于水平面的倾斜角度
X、Y、Z 空间方向

Claims (15)

1.一种用于分馏塔(1)的流体接触托盘(10)，尤其是一种适合用于离岸分馏塔(1)中的蒸气-液体接触托盘，其中，所述托盘(10)包括：
托盘甲板(12)，其包括适合于接触不同密度的两种流体(l、g)的主动质量传递表面(20)，其中，所述主动质量传递表面(20)包括用于流体(g)通过的一个或多个孔口(18)，并且其中，在所述主动质量传递表面(20)上布置有将所述主动质量传递表面(20)分成至少两个分区(24-1、24-2、24-3、24-4)的至少两个至少部分地径向延伸的分离壁(22-1、22-2、22-3、22-4)和/或至少一个分离堰(42)，
环形沟槽(26)，其具有适合于收集流体(l)的底部区域(28)，所述底部区域(28)被布置在所述主动质量传递表面(20)的周边区域处，并且包围或部分地包围所述质量传递表面(20)，
中心下降管(34)，其用于收集以及排出来自所述环形沟槽(26)的流体(l)，其中，所述中心下降管(34)具有中空体的形式，在其底部区段中具有适合于液体竖直向下分布的开口(36)，并且其中，所述中心下降管(34)被不可旋转地固定在所述流体接触托盘(10)，以及
至少一个传导装置(40)，其用于将收集在所述环形沟槽(26)中的流体从所述环形沟槽(26)传递至所述中心下降管(34)。
2.根据权利要求1所述的流体接触托盘(10)，其中，所述主动质量传递表面(20)在顶视图中具有至少大致圆环的形式，并且其中，所述流体接触托盘(10)至少大致对称地形成，并且其中优选地，包括所述主动质量传递表面(20)和至少部分地径向延伸的分离壁(22-1、22-2、22-3、22-4)和/或分离堰(42)的所述托盘甲板(12)相对于轴线(A)大致旋转对称，所述轴线(A)与所述托盘甲板(12)垂直地延伸通过所述托盘的中心。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的流体接触托盘(10)，其被构造成使得在操作中，流体(l)在所述主动质量传递表面(20)上从其径向内端流向其周边区域，并且液体(l)从所述环形沟槽(26)传递至位于所述流体接触托盘(10)的中心的所述中心下降管(34)。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的流体接触托盘(10)，其中，在所述主动质量传递表面(20)上布置有在2个与8个之间、优选在2个与6个之间并且更优选在3个与4个之间的至少部分地径向延伸的分离壁(22-1、22-2、22-3、22-4)，和/或，其中，在所述主动质量传递表面(20)上布置有在1个与8个之间、优选在2个与6个之间并且更优选在3个与4个之间的分离堰(42)。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的流体接触托盘(10)，其中，所述至少两个至少部分地径向延伸的分离壁(22-1、22-2、22-3、22-4)从所述主动质量传递表面(20)的径向外周边线并且在所述主动质量传递表面(20)的所述周边线与所述托盘甲板(12)的所述中心之间的距离的超过50%至低于100%上、优选在60%至90%上并且更优选在60%至75%上延伸。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的流体接触托盘(10)，其中，在所述环形沟槽(26)的所述底部区域(28)上和/或顶部区域中布置有至少一个至少部分地径向延伸的分隔壁(30-1、30-2、30-3、30-4)，其中优选地，所述至少一个至少部分地径向延伸的分隔壁(30-1、30-2、30-3、30-4)大致在竖直方向上延伸。
7.根据权利要求6所述的流体接触托盘(10)，其中，在所述环形沟槽(26)的所述底部区域(28)上和/或所述顶部区域中布置有在1个与8个之间、优选在2个与6个之间、并且更优选在3个与4个之间的至少部分地径向延伸的分隔壁(30-1、30-2、30-3、30-4)，其中优选地，布置在所述环形沟槽(26)的所述底部区域(28)上和/或所述顶部区域中的所述分隔壁(30-1、30-2、30-3、30-4)的数量等于布置在所述主动质量传递表面(20)上的所述分离壁(22-1、22-2、22-3、22-4)的数量。
8.根据权利要求6或7所述的流体接触托盘(10)，其中，所述托盘(10)包括至少两个至少部分地径向延伸的分隔壁(30-1、30-2、30-3、30-4)，其中，所述至少部分地径向延伸的分隔壁(30-1、30-2、30-3、30-4)彼此大致等距地间隔开地布置在所述环形沟槽(26)的所述底部区域(28)上和/或所述顶部区域中，使得所述环形沟槽(26)由所述分隔壁(30-1、30-2、30-3、30-4)分成大致同样大小的分区(32-1、32-2、32-3、32-4)。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的流体接触托盘(10)，其中，所述托盘甲板(12)向下倾斜，优选从所述托盘甲板(12)的中心到所述主动质量传递表面(20)的周边或从所述主动质量传递表面(20)的径向内端到所述主动质量传递表面(20)的周边向下倾斜，具有沿径向方向测量的相对于水平面的2°至10°、优选3°至8°并且更优选地4°至7°的负角度(α)。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的流体接触托盘(10)，其中，所述至少一个传导装置(40)是管道，其中，所述管道(40)的一个开口通到所述环形沟槽(26)的下部中，并且所述管道(40)的另一开口通到所述中心下降管(34)中。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的流体接触托盘(10)，其中，在所述环形沟槽(26)的所述底部区域(28)上布置有至少一个至少部分地径向延伸的分隔壁(30-1、30-2、30-3、30-4)，以将所述环形沟槽(26)分成与所述分隔壁(30-1、30-2、30-3、30-4)的数量对应数量的分区(32-1、32-2、32-3、32-4)，其中，所述流体接触托盘(10)包括与所述分区(32-1、32-2、32-3、32-4)的数量相等或者比所述分区(32-1、32-2、32-3、32-4)的数量大的数量的传导装置(40)。
12.一种分馏塔(1)，包括：
壳体(29)，以及
至少一个根据前述权利要求中的任一项所述的流体接触托盘(10)。
13.根据权利要求12所述的分馏塔(1)，其中，所述分馏塔(1)包括至少两个流体接触托盘(10)，所述至少两个流体接触(10)布置成允许液体竖直向下从一个流体接触托盘(10)的下降管(34)的开口(36)到相邻的流体接触托盘(10)的托盘甲板(12)的上侧上的分布。
14.根据权利要求12或13所述的分馏塔(1)的用于热分离过程的使用，以便将流体混合物分离成它们的组分，优选借助于蒸馏、精馏、汽提、直接热交换、吸收或萃取，并且更优选地，其中，所述分馏塔(1)位于离岸，并且优选在离岸移动平台或船上。
15.根据权利要求14所述的使用，其包括以下的至少一项：
所述分馏塔(1)中的高压蒸馏，所述高压蒸馏优选以至少6巴的压力进行；
在液化所得到的馏分中的一种馏分之前，重质馏分在所述分馏塔(1)中从碳氢化合物的混合物中的去除、优选是从天然气中的去除，
轻质馏分在所述分馏塔(1)中从碳氢化合物的混合物中的去除，诸如脱甲烷、脱乙烷、脱丙烷和/或脱丁烷。
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