CN107401861A - 一种翅片蒸发器及其制造方法 - Google Patents

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王跃河
张自昌
张�林
申成兵
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    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
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Abstract

本发明公开了一种翅片蒸发器及其制造方法，其步骤如下：第一步：先准备好尺寸合适的铝板材作为翅片；第二步：铝板材上制作交叉切缝，然后沿着切缝切口；第三步：在穿扁管前，在切口的四个端点连线构成四边形的边上压制折痕；第四步：将扁管从翅片的开口推入后由弹性片固在外露扁管的外管壁上。本技术方案使得蒸器的散热面积与容积之比增大，从而可以在蒸发器内容积较时，仍能满足散热的要求，充分发挥高效制冷剂的效能。同时，翅片相互独立，相比与折叠而成的波浪散散热片间距大，有利于散热和空气、水的流动。

Description

一种翅片蒸发器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种翅片蒸发器，特别适用于制冷行业上使用。
背景技术
冰箱行业制冷剂的制冷效率不断提高，新型高效的制冷剂如果仍使用原结构的蒸发器，蒸发器的内容积大，制冷剂量过大会导致蒸发器制冷剂会导致蒸发器表面结霜，进而堵塞蒸器表面排水，最终能耗高，无法使用。如果减少蒸发器的内容积，目前的冰箱结构散热效率低，将不能满足散热的要求，导致高效制冷剂的效能无法发挥。实用新型专利201620849533 .1《一种冰箱微通道蒸发器》公开了一种微通道蒸发器，它包括S形散热管和波浪形散热片。微通道通常采用扁管，具有较高的传热效率，但由于该波浪形散热片嵌在S形散热管内，不仅散热面积小，而且散热片间距小，对于通风、排水和散热都不利，仍无法满足高效制冷剂的要求。
如何开发出散热面积与内容积之比较大的蒸发器，来满足高效制冷剂的使用是本领域技术人员持续改进和创新的目标。
发明内容
本发明的任务是提供一种蒸发器不易结霜、通风效果好，排水和散热效果理想的一种翅片蒸发器及其制造方法。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：本技术方案包括集液管、翅片、蒸发管、连接管，所述蒸发管的形状为扁管，翅片穿在扁管上，蒸发管的两端焊接有集液管，所述连接管焊在蒸发管与集液管构成的通路首尾的两端，并与外管路相连，所述翅片是在铝板体的正面切缝，切缝呈交叉切口，切缝相邻两端点形成的四边形的边上预先压有折痕。所述扁管从翅片的开口处穿出，由弹性片固定在扁管的外壁上。扁管的内部是由多个相互分开的细微通道并联而成，铝板体的切缝形状呈“X”型。切口的各边长大于扁管各边长，所述弹性卡的数量至少是四个。扁管穿入切口里带着弹性片朝向铝板体的背面展开，所述弹性片展开后形状呈三角形。其步骤如下：
第一步：先准备好尺寸合适的铝板材作为翅片；
第二步：铝板材上制作交叉切缝，然后沿着切缝切口；
第三步：在穿扁管前，在切口的四个端点连线构成四边形的边上压制折痕；
第四步：将扁管从翅片的开口推入后由弹性片固在外露扁管的外管壁上。
本发明具有以下效果：本技术方案使得蒸器的散热面积与容积之比增大，从而可以在蒸发器内容积较时，仍能满足散热的要求，充分发挥高效制冷剂的效能。同时，翅片相互独立，相比与折叠而成的波浪散散热片间距大，有利于散热和空气、水的流动。
附图说明
图1为翅片蒸发器；图2为扁管示意图；图3为翅片示意图；图4为切缝穿管后翅片折线及示意图；图5为翅片穿管示意图。
图面说明：1、集液管，2、翅片，3、蒸发管，4、连接管，5、扁管，6、切口，7、弹性片，2-1、折痕，2-2、切缝。
具体实施方式
结合以上附图详细描述实施例，本技术方案包括集液管1、翅片2、蒸发管3、连接管4，所述蒸发管的形状为扁管5，翅片2穿在扁管上，蒸发管3的两端焊接有集液管1，将各蒸发管并联起来，所述连接管4焊在蒸发管与集液管构成的通路首尾的两端，并与外管路相连，进一步说，扁管5的内部是由多个相互分开的细微通道并联而成（如图2所示），细微通道的尺寸效应增强传热效果，比现有技术嵌入扁管间的波浪散热片，穿在扁管上的翅片散热面积大，本技术方案涉及的蒸发管散热面积与容积之比增大，从而可以满足大容积冰箱、冰柜散热要求的需求，充分发挥高效制冷的功能，同时，本技术方案涉及的翅片相互独立，比现有技术折叠而成的波浪散热片间距大，有利于散热和空气、水的流动。
本发明涉及的翅片具体实施例如图3和图4所示，所述翅片2是在铝板体的正面切缝2-2，切缝呈交叉切口，进一步说，铝板体的切缝形状呈“X”型，切缝相邻两端点形成的四边形的边上预先压有折痕，也就是说，在“X”型的对角连线处压有折痕2-1，目的是，扁管推入翅片时，翅片上就会沿着折痕形成四个弹性片7，上述的结构使切口6更加规则，四个弹性片7与扁管的接触面积较一致，切口的各边长大于扁管各边长，便于扁管穿入翅片。
所述扁管从翅片的开口处穿出，由弹性片7固定在扁管的外壁上，所述弹性片7的数量至少是四个，弹性片是由铝板体交叉切口后形成，扁管穿入切口里带着弹性卡朝向铝板体的背面展开，所述弹性片展开后形状呈三角形，这种弹性片的优点，一是能固在扁管的外壁上，二是能增大翅片和扁管的接触面积，降低了热阻，进一步提高了传热效率。
作为本发明翅片蒸发器的一种改进，在所述翅片上设置交叉的切缝，将所述扁管通过该交叉切缝形成的切口穿在翅片上。尤其是将切缝相邻两端点形成的四边形的边长大于扁管相应的边长。这样制成的切口各边长大于扁管各边长，便于扁管穿入翅片。
为了得到上述翅片蒸发器，操作步骤如下：
第一步：先准备好尺寸合适的铝板材作为翅片；
第二步：铝板材上制作交叉切缝，然后沿着切缝切口；
第三步：在穿扁管前，在切口的四个端点连线构成四边形的边上压制折痕；
第四步：将扁管从翅片的开口推入后由弹性片固在外露扁管的外管壁上。
本发明并不限于上面所描述的内容，例如，对于交叉切缝，也可以制作在成其他的形状和个数，只要便于在形成用于蒸发管穿入的切口的同时可以形成能够形成弹性片即可。又如，本发明给出了一种微通道扁管，其他形状的微通道扁管也可以达到同样的效果，仍属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种翅片蒸发器，其特征在于：本技术方案包括集液管、翅片、蒸发管、连接管，所述蒸发管的形状为扁管，翅片穿在扁管上，蒸发管的两端焊接有集液管，所述连接管焊在蒸发管与集液管构成的通路首尾的两端，并与外管路相连，所述翅片是在铝板体的正面切缝，切缝呈交叉切口，切缝相邻两端点形成的四边形的边上预先压有折痕。
2.如权利要求1所述的一种翅片蒸发器，其特征在于：所述扁管从翅片的开口处穿出，由弹性片固定在扁管的外壁上。
3.如权利要求1所述的一种翅片蒸发器，其特征在于：扁管的内部是由多个相互分开的细微通道并联而成，铝板体的切缝形状呈“X”型。
4.如权利要求1所述的一种翅片蒸发器，其特征在于：切口的各边长大于扁管各边长，所述弹性卡的数量至少是四个。
5.如权利要求1所述的一种翅片蒸发器，其特征在于：扁管穿入切口里带着弹性片朝向铝板体的背面展开，所述弹性片展开后形状呈三角形。
6.一种翅片蒸发器及其制造方法，其步骤如下：
第一步：先准备好尺寸合适的铝板材作为翅片；
第二步：铝板材上制作交叉切缝，然后沿着切缝切口；
第三步：在穿扁管前，在切口的四个端点连线构成四边形的边上压制折痕；
第四步：将扁管从翅片的开口推入后由弹性片固在外露扁管的外管壁上。
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