CN107401857A - 一种三腔室回油冷却器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三腔室回油冷却器，涉及冷却器领域，包括腔室一、腔室二和腔室三，其特征在于，所述腔室一设于腔室二的前端，之间由隔板一隔开，所述腔室三设于腔室二的后端，之间由隔板二隔开，所述腔室一的前端设有进油端口和出油端口，所述进油端口设于出油端口的上方，所述进油端口内设有4个进油管接口，出油端口上设有4个出油管接口，所述腔室一的顶端设有进水口一，底端设有出水口一，所述腔室二的顶端最右侧设有进水口二，最左侧设有出水口二，所述腔室三的顶部设有进水口三，底端设有出水口三，该种冷却器设有三个腔室，能够对油进行三次冷却，效率高，速度快。

Description

一种三腔室回油冷却器
技术领域
本发明涉及冷却器领域，具体涉及一种三腔室回油冷却器。
背景技术：
冷却器是机械使用过程中利用水的吸热原理来吸收降低机油等的热量，使机械的机油能够保持在一定的温度，发挥出最好的效果，但是如今市场上的冷却器冷却效果并不明显，尤其是使用频繁时，冷却性能大大降低。
如申请号：201320447482.6公开了一种油缸回油冷却器，包括一冷却箱体、复数个水管、一进水闷盖和一出水闷盖；所述冷却箱体具有进水端面、出水端面、进油口和出油口，所述复数个水管平行且间隔设于冷却箱体内部，且每所述水管的首、尾两端部分别穿出所述进水端面和出水端面；所述进油口连通有一进油管，所述出油口与一出油管连通；所述进水闷盖与所述进水端面紧固连接，该进水闷盖具有相互连通的一进水口和一储水空间，且所述复数个水管的首端部均与该储水空间连通；所述出水闷盖与所述出水端面紧固连接，该出水闷盖具有相互连通的一出水口和一容置空间，且所述复数个水管的尾端部均与该容置空间连通；本实用新型结构简单，操作容易，制作成本低，而且冷却效果好，该种冷却器与市场上的没有多大区别，使用过多冷却效果就会降低。
如申请号：201620749336.2公开了一种轻烃燃料车用发动机的回油冷却器，其特征在于，所述的冷却器包括卧式冷却罐体、燃料进口管和燃料出口管，所述的冷却罐体内间隔设有数个平行的管路，在所述的数个管路的两端设有一汇集的通路，所述的通路与冷却罐体的壁相焊接，所述的一端通路与制冷空调毛细管相连接，所述的制冷空调毛细管与制冷空调的高压管相连接，所述的另一端通路与制冷空调的低压管相连接。采用了本实用新型的轻烃燃料车用发动机的回油冷却器质量高，冷却传热稳定，冷却效率高，具有十分广阔的市场前景，该种冷却器相对来说冷却效果较好，但是当工作时间长时，效果也不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三腔室回油冷却器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种三腔室回油冷却器，涉及冷却器领域，包括腔室一、腔室二和腔室三，所述腔室一设于腔室二的前端，之间由隔板一隔开，所述腔室三设于腔室二的后端，之间由隔板二隔开，所述腔室一的前端设有进油端口和出油端口，所述进油端口设于出油端口的上方，所述进油端口内设有4个进油管接口，出油端口上设有4个出油管接口，所述腔室一的顶端设有进水口一，底端设有出水口一，所述腔室二的顶端最右侧设有进水口二，最左侧设有出水口二，，所述腔室二内部设有2条进油直管道、2条进油螺旋管道、2条出油直管道和2条出油螺旋管道，所述腔室三的顶部设有进水口三，底端设有出水口三。
优选的，所述腔室三内的管道为“回”字形管道15。
优选的，所述腔室三的尾端设有上下交叉设置的4个阀门。
优选的，所述隔板一和隔板二与管道接触处设有密封圈。
优选的，所述隔板一和隔板二上设有隔热材料。
优选的，所述进水口二和出水口二、进水口三和出水口三分别设于上下的不同侧。
本发明的优点在于：该种冷却器，所述腔室一的顶端设有进水口一，底端设有出水口一，用于第一步冷却，所述腔室二的顶端最右侧设有进水口二，最左侧设有出水口二，用于第二步冷却，所述腔室二内部设有条进油直管道、2条进油螺旋管道、2条出油直管道和2条出油螺旋管道，进油直管道进油速度快，用于快速的给油的情况，进油螺旋管道与冷却水的接触面积大，降温快，用于需要精确降温的情况，所述腔室三的顶部设有进水口三，底端设有出水口三，用于第三步冷却，所述腔室三内的管道为“回”字形管道，增加管道与冷却水的接触面积，所述腔室三的尾端设有上下交叉设置的4个阀门，用于控制进油直管道和进油螺旋管道的开关，根据不同情况使用不同的管道，所述隔板一和隔板二上设有隔热材料，防止管道将隔热板加热后影响冷却效果，所述进水口二和出水口二、进水口三和出水口三分别设于上下的不同侧，进出的水不在同一侧，使腔室内全部水能够得到循环，有利于保持腔室内的水温。
附图说明
图1为本发明中实施例1的正视图。
图2为本发明中实施例1的正面剖面视图。
图3为本发明的右视图。
图4为本发明中腔室二的剖面视图。
图5为本发明的左视图。
图6为本发明中隔板一处的剖面视图。
图7为本发明中实施例2的正视图。
图8为本发明中实施例2的正面剖面视图。
其中：1—腔室一，2—腔室二，3—腔室三，4—进水口一，5—出水口一，6—进水口二，7—出水口二，8—进水口三，9—出水口三，10—进油端口，11—出油端口，12—阻隔板一，13—阻隔板二，14—阀门，15—“回”字形管道15，16—进油直管道，17—进油螺旋管道，18—出油直管道，19—出油螺旋管道，20—进油管接口，21—出油管接口，22—密封圈。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1至图6所示，一种三腔室回油冷却器，包括腔室一1、腔室二2和腔室三3，所述腔室一1设于腔室二2的前端，之间由隔板一12隔开，所述腔室三3设于腔室二2的后端，之间由隔板二13隔开，所述腔室一1的前端设有进油端口10和出油端口11，所述进油端口10设于出油端口11的上方，所述进油端口10内设有4个进油管接口20，出油端口11上设有4个出油管接口21，用于连接进油端和出油端，所述腔室一1的顶端设有进水口一4，底端设有出水口一5，用于第一步冷却，所述腔室二2的顶端最右侧设有进水口二6，最左侧设有出水口二7，用于第二步冷却，所述腔室二2内部设有2条进油直管道16、2条进油螺旋管道17、2条出油直管道19和2条出油螺旋管道18，进油直管道16进油速度快，用于快速的给油的情况，进油螺旋管道17与冷却水的接触面积大，降温快，用于需要精确降温的情况，所述腔室三3的顶部设有进水口三8，底端设有出水口三9，用于第三步冷却。
值得注意的是，所述腔室三3内的管道为“回”字形管道15，增加管道与冷却水的接触面积。
在本实施例中，所述腔室三3的尾端设有上下交叉设置的4个阀门14，用于控制进油直管道16和进油螺旋管道17的开关，根据不同情况使用不同的管道。
在本实施例中，所述隔板一12和隔板二13与管道接触处设有密封圈22，用于密封设置，防止各个腔室之间的水形成串流影响冷却效果。
在本实施例中，所述隔板一12和隔板二13上设有隔热材料，防止管道将隔热板加热后影响冷却效果。
此外，所述进水口二6和出水口二7、进水口三9和出水口三10分别设于上下的不同侧，进出的水不在同一侧，使腔室内全部水能够得到循环，有利于保持腔室内的水温。
实施例2
如图3至图8所示，一种三腔室回油冷却器，包括腔室一1、腔室二2和腔室三3，所述腔室一1设于腔室二2的前端，之间由隔板一12隔开，所述腔室三3设于腔室二2的后端，之间由隔板二13隔开，所述腔室一1的前端设有进油端口10和出油端口11，所述进油端口10设于出油端口11的上方，所述进油端口10内设有4个进油管接口20，出油端口11上设有4个出油管接口21，用于连接进油端和出油端，所述腔室一1的顶端设有进水口一4，底端设有出水口一5，用于第一步冷却，所述腔室二2的顶端最右侧设有进水口二6，最左侧设有出水口二7，用于第二步冷却，所述腔室二2内部设有2条进油直管道16、2条进油螺旋管道17、2条出油直管道19和2条出油螺旋管道18，进油直管道16进油速度快，用于快速的给油的情况，进油螺旋管道17与冷却水的接触面积大，降温快，用于需要精确降温的情况，所述腔室三3的顶部设有进水口三8，底端设有出水口三9，用于第三步冷却。
值得注意的是，所述腔室三3内的管道为“回”字形管道15，增加管道与冷却水的接触面积。
在本实施例中，所述隔板一12和隔板二13与管道接触处设有密封圈22，用于密封设置，防止各个腔室之间的水形成串流影响冷却效果。
在本实施例中，所述隔板一12和隔板二13上设有隔热材料，防止管道将隔热板加热后影响冷却效果。
此外，所述进水口二6和出水口二7、进水口三9和出水口三10分别设于上下的不同侧，进出的水不在同一侧，使腔室内全部水能够得到循环，有利于保持腔室内的水温
基于上述，该种冷却器，所述腔室一1的顶端设有进水口一4，底端设有出水口一5，用于第一步冷却，所述腔室二2的顶端最右侧设有进水口二6，最左侧设有出水口二7，用于第二步冷却，所述腔室二2内部设有2条进油直管道16、2条进油螺旋管道17、2条出油直管道19和2条出油螺旋管道18，进油直管道16进油速度快，用于快速的给油的情况，进油螺旋管道17与冷却水的接触面积大，降温快，用于需要精确降温的情况，所述腔室三3的顶部设有进水口三8，底端设有出水口三9，用于第三步冷却，所述腔室三3内的管道为“回”字形管道15，增加管道与冷却水的接触面积，所述腔室三3的尾端设有上下交叉设置的4个阀门14，用于控制进油直管道16和进油螺旋管道17的开关，根据不同情况使用不同的管道，所述隔板一12和隔板二13上设有隔热材料，防止管道将隔热板加热后影响冷却效果，所述进水口二6和出水口二7、进水口三9和出水口三10分别设于上下的不同侧，进出的水不在同一侧，使腔室内全部水能够得到循环，有利于保持腔室内的水温。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种三腔室回油冷却器，包括腔室一(1)、腔室二(2)和腔室三(3)，其特征在于，所述腔室一(1)设于腔室二(2)的前端，之间由隔板一(12)隔开，所述腔室三(3)设于腔室二(2)的后端，之间由隔板二(13)隔开，所述腔室一(1)的前端设有进油端口(10)和出油端口(11)，所述进油端口(10)设于出油端口(11)的上方，所述进油端口(10)内设有4个进油管接口(20)，出油端口(11)上设有4个出油管接口(21)，所述腔室一(1)的顶端设有进水口一(4)，底端设有出水口一(5)，所述腔室二(2)的顶端最右侧设有进水口二(6)，最左侧设有出水口二(7)，所述腔室二(2)内部设有2条进油直管道(16)、2条进油螺旋管道(17)、2条出油直管道(19)和2条出油螺旋管道(18)，所述腔室三(3)的顶部设有进水口三(8)，底端设有出水口三(9)。
2.根据权利要求1所述的一种三腔室回油冷却器，其特征在于：所述腔室三(3)内的管道为“回”字形管道(15)。
3.根据权利要求2所述的一种三腔室回油冷却器，其特征在于：所述腔室三(3)的尾端设有上下交叉设置的4个阀门(14)。
4.根据权利要求1所述的一种三腔室回油冷却器，其特征在于：所述隔板一(12)和隔板二(13)与管道接触处设有密封圈(22)。
5.根据权利要求4所述的一种三腔室回油冷却器，其特征在于：所述隔板一(12)和隔板二(13)上设有隔热材料。
6.根据权利要求1所述的一种三腔室回油冷却器，其特征在于：所述进水口二(6)和出水口二(7)、进水口三(9)和出水口三(10)分别设于上下的不同侧。
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