CN107401541B - 锁定元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锁定元件(1)，所述锁定元件具有：壳体(4)，所述壳体带有在前侧上的贯通口(7)和在后侧上的装配孔(8)；用于封闭装配孔的盖(5)；和安置在壳体内的弹簧元件(3)，所述弹簧元件具有可延伸通过贯通口到壳体内的可移动的操作区域(10)和靠放在盖上的在壳体内可弹性弯曲的弯曲区域(13)。固定设备(31；33；37)用于以可拆卸的方式固定部件(KB；S；T)且具有部件接收部(32；36；38)，其中至少一个锁定元件的操作区域侧向伸入到部件接收部内。一种用于组装锁定元件的方法，其中将弹簧元件***到壳体内使得弹簧元件的操作区域从贯通口伸出。保持设备具有至少一个固定设备。本发明特别有利地可应用于搭建板或检测台。

Description

锁定元件

技术领域

本发明涉及一种锁定元件。本发明也涉及一种带有至少一个锁定元件的固定设备。本发明此外涉及一种具有至少一个固定设备的保持设备。本发明此外涉及一种用于组装锁定元件的方法。本发明特别有利地可应用于搭建板(Baubrett)或检测台。

背景技术

已知将部件(例如，电缆束)固定在搭建板或检测台上。固定在此通过存在于搭建板或检测台上的预制造的接收部进行。接收部构造为使得待保持的部件被嵌入到接收部内且在此处由锁定件保持。锁定件目前是昂贵的或维修需求高的。

例如已知构造为杆的锁定件，所述杆的头部安放在接收部的开口上且在待保持的部件伸入接收部内时被压向侧面。杆通过形状配合防止部件的脱开。已知的杆包括苯乙烯/丙烯腈共聚物。在此，缺点是杆必须手工操作以再次释放开口。除如果忘记将杆松开而损坏部件的风险外，缺点是部件仅可安放在工人很好到达的位置处。此外，在安放和取出部件时，可能发生的是部件悬挂在杆上且由此损坏部件或锁定件。此外，杆很大且明显地超过接收部。苯乙烯/丙烯腈共聚物此外不利地在大约1000个循环时折断。

也已知使用具有球形压力螺栓形式的锁定件，所述锁定件通过夹紧螺栓(埋头螺钉)保持。在此，缺点是球形压力螺栓在安装时必须被调节且必须通过夹紧螺栓固定。此外，可能损坏待保持的部件，因为球形压力螺栓由金属制成。此外，球形压力螺栓相对昂贵。

从DE 10 2009 045 827 A1中已知旋转锁定装置，其中在壳体内可旋转地支承了销元件且带有弹性止动部的附加操作装置运动。DE 88 10 192 U1示出了用于保持带有卡锁的壳体部件的小板的壳体。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是至少部分地克服现有技术的缺点且特别地提供用于将部件以可拆卸的方式固定在接收部内、特别是搭建板或检测台的接收部内的改进可能性。

此技术问题根据独立权利要求的特点解决。优选的实施形式特别地由从属权利要求中可得到。

此技术问题通过锁定元件解决，所述锁定元件具有壳体，所述壳体带有在第一侧(在下文中不失一般性地称为“前侧”)上的第一开口(在下文中不失一般性地称为“贯通口”)和在背对第一侧的第二侧(在下文中不失一般性地称为“后侧”)上的第二开口(在下文中不失一般性称为“装配孔”)，用于封闭装配孔的封闭元件(在下文中不失一般性地称为“盖”)和安置在壳体内的弹簧元件，所述弹簧元件具有可延伸通过贯通口到壳体内的可移动的区域(在下文中不失一般性地称为“操作区域”)和靠放在盖上的在壳体内可弹性弯曲的另外的区域(在下文中不失一般性地称为“弯曲区域”)。

此锁定元件的优点是不需要手动解锁，而是自解锁。因此，在通过锁定元件锁定的接收部内存在的部件在取出时不受损坏。锁定元件仅需固定在接收部上，不需要另外的调节。锁定元件是可稳定而紧凑地实现的，且不伸出接收部的盖面。因此，所述锁定元件在实践中为锁定可到处使用。锁定元件此外可廉价地制造。

壳体具有空腔，所述空腔提供了贯通口和装配孔之间的直接的或直线的连接。

锁定元件具有贯通口可包括锁定元件具有一个贯通口或具有多个贯通口的情况。类似地，锁定元件可具有至少一个弹簧元件和/或至少一个装配孔。扩展是锁定元件具有仅由这些部件构成，特别地仅由一个盖、一个壳体和一个弹簧元件构成。

弹簧元件因此可通过装配孔***或推入到贯通口内。在将操作区域压入到壳体内时盖形成用于弹簧元件的支座。

根据本发明，弯曲区域形成为弯曲梁，所述弯曲梁通过将操作区域朝壳体内的方向压而可弹性地弯曲，且因此在操作区域上施加回复力。回复力将操作区域从贯通口压出。

在一个构造中，盖和壳体可通过薄膜铰链彼此相对枢转地连接。由此，可实现以特别简单的方式的枢转。也可特别简单地形成此锁定元件。

在再一个构造中，盖和壳体在封闭状态中相互卡锁。因此，壳体可特别简单地封闭。卡锁可以是可释放的或不可释放的卡锁。例如，盖可为此具有卡锁元件(卡锁钩、卡锁凸起、卡锁肋部等)，所述卡锁元件可卡锁到壳体的卡锁接收部(底切，纵向槽等)内，或反之。

在另一个扩展中，盖、壳体和/或弹簧元件由塑料制成。其优点是特别简单的可制造性(例如通过塑料注塑成型)和低的部件成本。特别地，盖、壳体和弹簧元件可由塑料制成。

对于特别高的寿命有利的构造是至少弹簧元件具有聚甲醛(简称为POM)或由其制成。如果弹簧元件由强化(例如纤维强化)POM制成，则此优点得以强化。壳体和盖可由与弹簧元件相同的材料(例如，POM、强化POM)制成，或由另外的作为弹簧元件的材料制成，例如由聚酰胺制成。

在另一构造中，盖和壳体作为共同的塑料注塑成型件的子区域一体地存在，且弹簧元件是另外的塑料注塑成型件。因此，锁定元件由仅两个部分形成。特别地，盖和壳体可使用薄膜铰链一体地连接。

弯曲区域构造为弹性的弯曲梁，所述弯曲梁在中间区域内、特别地在中央与操作区域连接，在端部的靠放区域上靠放在盖上，且在靠放区域之间与盖间隔开。因此，得到了可简单制造且结实的弹簧元件，所述弹簧元件以简单的构造成本提供了很好地限定的回复力且以很低的安装成本可安置在壳体内。不需要弹簧元件的调整或位置调节。

在一个扩展中，操作区域在后侧通过腹板与弯曲区域连接。因此，操作区域不妨碍弯曲梁的弯曲运动。

也在一种构造中，操作区域在其从贯通口伸出的子区域内具有两侧的斜面或两个相互背对的斜面。因此，部件可在两侧平顺地在操作区域上滑动。由此，又可实现部件到接收部内的平顺的引入和从接收部的平顺的滑出。操作区域可相对于所提供的引入方向和滑出方向具有对称的斜面。斜面有利地直至贯通口，且也在最大的移出状态中或在不受外力加载的状态中直至贯通口。伸出的子区域也可视作屋顶状。替代地，所述子区域例如可形成为金字塔形或截锥金字塔形。

也在一个构造中，盖在其朝向贯通口的侧上具有从其与弹簧元件的弯曲区域的接触面发出的向内下降的斜面，所述斜面过渡到类似于弯曲区域的后侧形成的底部。因此，可实现弹簧元件及其操作区域的特别长的移动距离。也可因此以特别可靠的方式实现在操作区域的进一步推动到壳体内时或在弯曲区域的强弯曲时不出现弯曲元件在壳体内的旋转或偏斜。

在一个扩展中，弯曲区域在后侧或在其朝向盖的侧具有至少一个突出部(例如，肋部)且盖提供有相应地构造的反突出部。因此，在弯曲区域被后弯直至盖时，突出部可与反突出部接合。由此，又特别可靠地防止了弯曲区域在安放到盖上时的旋转和/或滑脱。

在再一个扩展中，壳体具有至少一个在操作区域的运动方向上定向的导轨，所述导轨在接合到操作区域的匹配的纵向槽内且在纵向槽内可移动，或反之。因此在此有助于防止由于侧向力施加到操作区域上导致的将转矩施加到弯曲区域上。

此外，在一个扩展中，壳体具有内凹井，所述内凹井构造且定向为用于操作区域的直线引导部。凹井有利地连接在贯通口上。也由此支持防止由于到弯曲区域的侧向力施加而将转矩施加到弯曲区域上。

此外，在一个构造中，盖和壳体分别具有通孔，所述通孔在封闭状态中相互齐平地布置。由此，无另外的部件且无提高的安装费用在封闭的状态中提供了通孔，通过所述通孔可例如借助螺栓的引导通过将锁定元件安装在固定设备上。

该技术问题也通过用于以可拆卸的方式固定部件的固定设备解决，所述固定设备具有部件接收部，其中如上所述的至少一个锁定元件的操作区域侧向地伸入到部件接收部内。也可称为“紧固设备”的固定设备可用于将部件以可拆卸的方式固定在保持设备(例如，搭建板或检测台)上。所述固定设备可类似于如上所述的锁定元件构造且提供相同的优点。

在一个扩展中，固定设备具有至少一个狭缝，在所述狭缝内可布置所属的锁定元件且所述狭缝侧向地开口到部件接收部内。锁定元件可固定在固定设备上，使得仅其操作元件伸入到部件接收部内。特别地，锁定元件的斜面在部件的引入和引出方向上定向。

该技术问题此外通过保持设备解决，所述保持设备具有如上所述的至少一个固定设备和/或至少一个锁定元件。

该技术问题也通过如上所述的用于组装锁定元件的方法解决，其中将弹簧元件***到壳体内使其操作区域从贯通口伸出，且然后将盖安放到装配孔上将其封闭。该方法可类似于如上所述的锁定元件构造且提供相同的优点。

附图说明

如上所述的本发明的特征、特点和优点及其实现方式结合对于参考附图解释的实施例的如下示意性描述变得清晰和明确地可理解。

图1在倾斜视图中示出了尚未组装的锁定元件；

图2在另一个倾斜视图中示出了组装的锁定元件；

图3在另一个倾斜视图中以剖面图示出了组装的锁定元件；

图4示出了保持设备，所述保持设备带有根据第一实施例的具有锁定元件的固定设备；

图5在倾斜视图中示出了根据第二实施例的具有两个锁定元件的固定设备；和

图6在倾斜视图中示出了根据第三实施例的具有锁定元件的固定设备。

具体实施方式

图1在倾斜视图中示出了尚未组装的锁定元件1。图2在另一个倾斜视图中示出了已组装的锁定元件1。图3在另一个倾斜视图中以剖面图示出了组装的锁定元件。

锁定元件1具有两件式构造且具有壳体/盖组合2作为一个部分和弹簧元件3作为另一个部分。两个部分2、3形成为由POM特别是强化POM制成的注塑成型件。

壳体/盖组合2具有壳体4和盖5作为部分区域，所述壳体4和盖5通过薄膜铰链6(见图2)以可相互枢转的方式关联，如通过图1中的双箭头所示意。壳体4具有前侧贯通口7(见图2和图3)以及后侧装配孔8(见图1)。贯通口7和装配孔8通过壳体4的空腔9相互连接。

为组装锁定元件1，将弹簧元件3***到壳体的空腔9内(如在图1中也通过双向箭头示意)，使得所述弹簧元件3部分地从贯通口7伸出。然后，盖5通过枢转安放在装配孔8上。

弹簧元件3具有一个块形的操作区域10，所述操作区域10在其前侧上尖端构造为屋顶状的，且为此具有带有倒圆的顶边沿的两个对称的斜面11或两侧的斜面。此操作区域10以其斜面11通过贯通口7从壳体4伸出。操作区域10在后侧通过腹板12与具有条形弯曲梁的形式的弯曲区域13相连接。腹板12在中央附接在弯曲区域13的前侧上。

弹簧元件3两侧各具有一个导轨14，所述导轨14在弹簧元件3的***方向上定向，且在壳体4的匹配的纵向槽15内被引导。由此妨碍或甚至防止弹簧元件3的偏斜。导轨14和纵向槽15的方向确定了也因此以可在壳体4内纵向移动的方式保持的弹簧元件的运动方向。弯曲区域13具有与此运动方向垂直的纵向定向。

肋部16从弯曲区域13的背对操作区域10的那侧上突出，所述肋部16横向地在弯曲区域13上延伸。

如在图3中所示，弯曲区域13在其两个端部靠放区域上靠放在盖5上，使得盖5作为相对于操作区域10向壳体4内的运动的支座。在操作区域10向壳体4内这样运动时，例如在由于在操作区域10的斜面11和倒圆的顶边沿上施力而导致的所述运动时，出现弯曲区域13的弹性弯曲。在所施加的力被撤消时，操作区域10由于弯曲区域13的回复力又从贯通口7运动出。

在操作区域10完全压入到壳体4内时，操作区域10安放到盖5的前侧上，所述前侧否则在靠放区域外间隔开。为在此实现弹簧元件3的位置在壳体4内的特别可靠的保持，盖5在前侧具有类似于肋部16形成的反突出部17，肋部16可引入到所述反突出部17内。反突出部17处在盖5的前侧的底部18的中心。底部18侧向过渡到斜面19，所述斜面19进一步向前延伸到与弯曲区域13的接触面20。

为在封闭状态中将盖5固定在壳体4上，壳体4在其装配孔的侧向边缘上具有两个凹缺21，盖5的相应的侧向突出部22可***到所述凹缺21内。通过突出部22在凹缺21内的接合可以在需要时实现卡锁、夹紧等。盖5也可在该处与壳体4特别有利地粘合。补充地或替代地，卡锁可通过如下方式实现：盖5具有侧向突出部，在此为纵向突出部23，所述纵向突出部23可卡锁到在此为纵向槽24的盖内的相应的凹缺内。

为将锁定元件1固定在固定设备上，壳体4和盖5分别具有通孔25和26，所述通孔在封闭状态中相互齐平地布置且因而例如使螺栓能够被引导通过。

作为另外的特点，盖5具有远离薄膜铰链6的端侧28，所述端侧28容易地向内弯曲以便于盖5向壳体4内的接合。

壳体也具有从贯通口7向内指向的凹井29，以特别可靠地引导固定区域10以防止偏斜和/或侧向移动。

图4示出了带有固定设备31的保持设备30，所述固定设备31具有锁定元件1。固定设备31具有接收部32以用于接收且固定相应的部件，在此为电缆束KS的电缆保持器KH的外侧带有波纹的插销KB。锁定元件1侧向地布置在接收部32上，且通过被引导通过通孔25和26的螺栓S布置在所述接收部32上。在此，操作区域10伸入到接收部32内。在将插销KB引入到接收部32内时，操作区域10通过在其在此为上部的一个斜面11上的力作用被推入到壳体4内，且如果达到外侧波纹的凹部则可至少部分地由移出。因此，插销KB可卡锁地保持在接收部32内(“扣接锁定”)。插销KB可类似地从接收部32拉出。为此，不需要手工解锁，因为插销KB通过在其在此为下部的另一个斜面11上的力作用自动地被推入到壳体4内，且由此将接收部32释放。

基本上，两个斜面11可具有相同的或不同的斜率。在斜率不同时，为将操作区域10压入到壳体4内所需施加的力与为将部件KB拉出所需施加的力可以不同。例如，用于将部件KB引入到接收部32内的力可根据需求小于或大于用于移出部件KB的力。

图5在倾斜视图中示出了固定设备33，所述固定设备33具有锁定元件1。固定设备33部分地透明地绘出。固定设备33可通过连接元件34与剩余的保持设备例如保持设备31连接。固定设备32具有接收部35，所述接收部35形成为用于嵌入电缆靴C。固定设备33此外具有两个对置的狭缝形的凹缺36，在所述凹缺36内***锁定元件1的各一个。锁定元件通过各自相应的螺栓S(例如，M3类型的螺栓)螺纹连接在固定设备33上。

锁定元件1的固定区域10到达接收部35内且可类似于在固定设备31的情况中在***电缆靴C时将所述电缆靴形状配合且必要时也施力配合地通过卡锁保持在接收部35内。

图6在倾斜视图中示出了固定设备37。固定设备37也部分地透明地示出。固定设备37类似于固定设备33构建，但现在具有形成为用于***T形块T的接收部38。固定设备37此外具有仅一个锁定元件1。锁定元件1的操作区域10到达接收部38内且可类似于固定设备33的情况在***T形块T时通过卡锁、尤其是形状配合和施力配合地将其保持在接收部38内。

附图标记列表

1 锁定元件

2 壳体/盖组合

3 弹簧元件

4 壳体

5 盖

6 薄膜铰链

7 贯通口

8 装配孔

9 空腔

10 操作区域

11 斜面

12 腹板

13 弯曲区域

14 导轨

15 纵向槽

16 肋部

17 反突出部

18 底部

19 斜面

20 接触面

21 凹缺

22 突出部

23 纵向突出部

24 纵向槽

25 通孔

26 通孔

28 端侧

29 凹井

30 保持设备

31 固定设备

32 接收部

33 固定设备

34 连接元件

35 接收部

36 凹缺

37 固定设备

38 接收部

C 电缆靴

KB 插销

KH 电缆保持器

KS 电缆束

S 螺栓

T T形块

Claims (12)

1.一种锁定元件(1)，所述锁定元件具有

-壳体(4)，所述壳体带有在前侧上的贯通口(7)和在后侧上的装配孔(8)，

-用于封闭装配孔(8)的盖(5)，

-和安置在壳体(4)内的弹簧元件(3)，所述弹簧元件具有可延伸通过贯通口(7)到壳体(4)内的可移动的操作区域(10)和靠放在盖(5)上的在壳体(4)内能够弹性弯曲的弯曲区域(13)，

-其中弯曲区域(13)构造为弹性的弯曲梁，所述弯曲梁在中间区域内与操作区域(10)相连接，在端部的靠放区域靠放在盖(5)上，且在靠放区域之间与所述盖(5)间隔开。

2.根据权利要求1所述的锁定元件(1)，其中盖(5)和壳体(4)通过薄膜铰链(6)以可相互枢转的方式连接。

3.根据前述权利要求中任一项所述的锁定元件(1)，其中，所述盖(5)和壳体(4)在封闭状态中相互卡锁(23、24)。

4.根据权利要求1或2所述的锁定元件(1)，其中，所述盖(5)和所述壳体(4)作为塑料注塑成型件(2)的子区域单件地存在，且弹簧元件(3)是另外的塑料注塑成型件。

5.根据权利要求1或2所述的锁定元件(1)，其中，所述盖(5)、所述壳体(4)和所述弹簧元件(3)具有聚甲醛。

6.根据权利要求1或2所述的锁定元件(1)，其中，为引导弹簧元件(3)运动，所述壳体(4)具有纵向槽(15)且所述弹簧元件(3)具有导轨(14)；或者所述壳体(4)具有导轨(14)且所述弹簧元件(3)具有纵向槽(15)。

7.根据权利要求1或2所述的锁定元件(1)，其中，所述操作区域(10)在所述操作区域从贯通口(7)伸出的子区域具有双侧斜面(11)。

8.根据权利要求1或2所述的锁定元件(1)，其中，所述盖(5)在朝向贯通口(7)的那侧上具有从所述盖与弹簧元件(3)的弯曲区域(13)的接触面(20)发出的向内下降的斜面(19)，所述斜面过渡到类似于弯曲区域(13)的后侧形成的底部(18)。

9.根据权利要求1或2所述的锁定元件(1)，其中，所述盖(5)和壳体(4)分别具有通孔(25、26)，所述通孔在封闭状态中相互齐平地布置。

10.一种用于以可拆卸的方式固定部件(KB；S；T)的固定设备(31；33；37)，所述固定设备具有部件接收部(32；36；38)，其中根据前述权利要求中任一项的至少一个所述锁定元件(1)的操作区域(10)侧向地伸入到部件接收部(32；36；38)内。

11.一种保持设备(30)，所述保持设备具有根据权利要求10的至少一个所述固定设备(31；33；37)。

12.一种用于组装根据权利要求1至9中任一项所述的锁定元件(1)的方法，其中

-将弹簧元件(3)***到壳体(4)内使得操作区域(10)从贯通口(7)伸出，且然后

-将盖(5)安放在装配孔(8)上以将该装配孔封闭。

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