CN107401280A - 一种塑钉组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑钉组件，其结构包括钉榫、钉套和钉卯；在钉榫的钉杆上设有齿排，钉套与钉卯配合，钉卯上设置的内齿排与***钉套中的钉榫的钉杆齿排相咬合，实现顶部模板与转角模板的固定连接。将本塑钉组件中的钉榫从阴角板上的预置孔钉下，穿过预先放置在模板连接孔上的钉套和钉卯，使钉榫上的齿排与钉卯上的内齿排相互咬合连接，从而实现模板间的连接锁紧。本发明很好地解决了顶部模板与墙体模板在拼接过程中工人仰头举手作业造成的工作效率低下和劳作辛苦的问题，并且还避免了工人攀爬脚手架作业，由此提高了工作效率，降低了工作难度，节省了体力。

Description

一种塑钉组件

技术领域

本发明涉及一种定型模板固定连接装置，具体地说是一种塑钉组件。

背景技术

在建筑支模操作的现场施工过程中，需要将拼装好的墙体模板与顶部模板进行固定连接，使用现有的定型模板在进行顶部模板与墙体模板间的相互连接时，需要操作工人站在顶部模板下面，进行仰头举手作业，这就使得操作难度增加，并且操作时间稍长，操作工人的手臂及颈椎就会出现压迫疼痛的情况，使操作工人不能进行长时间的连续工作，造成工作效率低下，劳作十分辛苦。所以对于墙体模板与顶部模板的固定连接作业，操作工人一般都是持抵触情绪的。

发明内容

本发明的目的就是提供一种塑钉组件，以解决墙体模板与顶部模板的固定连接作业操作辛劳和操作不便的问题。

本发明是这样实现的：一种塑钉组件，包括：

钉榫，包括钉杆和钉帽，所述钉杆为四棱柱体，在所述钉杆的两个位置相背的侧壁上分别开有由钉杆根部直通到钉杆尖端部的直通槽，在所述钉杆的另外两个相背的侧壁上分布有齿排，所述齿排为倒刺形，其齿棱线与所述钉杆的轴心线相垂直；

钉套，在钉套本体上开有用于***钉榫的轴向贯通孔，在所述轴向贯通孔内的两个位置相对的侧壁上分别设有向孔心凸出的凸棱，在钉榫***所述通孔时，所述凸棱可嵌入钉杆上的直通槽内，起到左右限位的作用；在钉套本体的靠近***端的外侧设有凸出钉套本体外表面的凸肩，作为两块模板连接时的连接孔的限位装置；在钉套本体的侧壁上开有用于插接钉卯的插槽，所述插槽的开槽方向与钉套本体的轴线方向相垂直，所述插槽的槽顶开在钉套本体的侧壁上，所述插槽的槽底沿轴向贯通孔内的平侧壁方向切入所述轴向贯通孔中，使所述插槽与所述轴向贯通孔相连通；钉卯与钉套插接配合，形成既可对***的钉榫进行固定、又可方便组件拆卸的紧固件体系；以及

钉卯，包括设置在钉卯本体上部以方便人手握持的握持部以及设置在钉卯本体下部的门形结构的插接部，所述插接部用于插接在钉套上的所述插槽中；在所述插接部的两个下插栓的内侧壁上设有可与***钉套的钉榫上的齿排相扣接的内齿排。

在墙体模板组装完毕后，将本塑钉组件中的钉套预置在墙体模板的锁销穿孔上，并将钉卯插接在钉套的插槽上。顶部模板放置完成后，将钉榫从与钉套相对应的阴角板上的螺栓孔中钉下，钉榫可以利用锤子等工具轻轻砸下，使钉榫的钉杆穿入钉套的通孔中，钉杆上的齿排与钉卯插接部上的内齿排相咬合，从而达到将顶部模板锁紧在墙体模板上的目的。

将本发明塑钉组件中的钉榫从阴角板上的预置孔钉下，穿过预先放置在模板连接孔上的钉套和钉卯，使钉榫上的齿排与钉卯上的内齿排相互咬合连接，从而实现模板间的连接锁紧。本发明很好地解决了顶部模板与墙体模板在拼接过程中工人仰头举手作业造成的工作效率低下和劳作辛苦的问题，并且还避免了工人攀爬脚手架作业，由此提高了工作效率，降低了工作难度，节省了体力。

本发明利用定型模板上的连接孔，将顶部模板与墙体模板进行连接，解决了定型模板顶部模板下需要举手作业的情况，安装和拆卸方便，简单易行，大大地提升了模板拼装的工作效率，解决了定型模板在顶部模板与墙体模板拼接过程中仰头举手作业，使操作者不能长时间连续工作和工作效率低下的问题，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明塑钉组件装配后的结构示意图。

图2是钉榫的结构示意图。

图3是钉套的结构示意图。

图4是图3所示钉套的左视图。

图5是图3所示钉套的俯视图。

图6是图5所示钉套的A—A向剖视图。

图7是钉卯的结构示意图。

图8是本发明塑钉组件的使用状态参考图。

图中：1、钉榫，2、钉套，3、钉卯，4、墙体模板，5、顶部模板，11、钉帽，12、钉杆，13、直通槽，14、齿排，21、钉套本体，22、轴向贯通孔，23、凸棱，24、凸肩，25、插槽，26、上凸沿，31、握持部，32、插接部，33、内齿排，34、下凸棱。

具体实施方式

如图1所示，本发明塑钉组件包括钉榫1、钉套2和钉卯3三部分，钉卯3插接在钉套2上，钉榫1插接在钉套2中，并由钉卯3予以锁紧固定；拔下钉卯3，钉榫1的闭锁机构被拆除，钉榫1即可从钉套2中抽出。本塑钉组件与定型模板上的模板孔一道形成可拆卸的完整的塑钉连接体系。

如图2所示，钉榫1包括一体连接的钉杆12和钉帽11，钉榫的钉帽11包括沉头帽冠和四棱台式的连接座两部分，连接座将沉头帽冠与钉杆12相互连为一体。沉头帽冠的作用是可与定型模板上的预置孔在锁紧后实现无间隙配合。钉杆12为四棱柱体形，其前部的尖端状，便于***钉套2。在钉杆12的上、下两面侧壁上分别开有由钉杆根部直通到钉杆尖端部的直通槽13，在钉杆12的左、右两侧的侧壁上均布有齿排14，齿排14的截面为倒刺形，其齿棱线与钉杆12的轴心线相垂直。钉榫1采用注塑方式成型。

如图3—图6所示，钉套2是在钉套本体21中开有轴向贯通孔22，该通孔为方孔（图4），以便于穿插钉榫1的钉杆。在轴向贯通孔22内的上、下两侧的内壁上分别设有向孔心方向凸出的凸棱23（图4），当钉榫1***轴向贯通孔22时，凸棱23可嵌入钉杆12上的直通槽13内，以避免钉杆偏移。在钉套本体21的靠近***端的外侧设有一圈突出的凸肩24（图3），用以将钉套2卡在定型模板上的锁销穿孔上。在钉套本体21的侧壁上开有用于插接钉卯3的插槽25（图5），钉套2上的插槽25有两个，沿钉套本体21为对称设置。插槽25的开槽方向与钉套本体21的轴线方向相垂直。插槽25的槽顶开在钉套本体21的侧壁上，插槽25的槽底沿轴向贯通孔内的平侧壁方向切入轴向贯通孔22中，使插槽25与轴向贯通孔22相连通。钉套2上的轴向贯通孔22的***端的端口为锥形扩口（图6）。在钉套2的***端的端面上设有两个对称的上凸沿26（图5），两个上凸沿26之间的间距略大于两块定型模板对接时两个相邻模板边框的厚度之和。

如图7所示，钉卯3包括握持部31和插接部32，握持部31设置在钉卯本体的上部，为握环状，以方便人手握持。插接部32设置在钉卯本体的下部，其结构为两个下插栓和一个上横梁的门形结构，用于跨接并***钉套2的插槽22中。在插接部32的两个下插栓的内侧壁上分别设有内齿排33，两侧的内齿排33为对称结构，可与***钉榫1上的齿排14相扣接，形成闭锁机构。内齿排33的截面也是倒刺形，与钉榫齿排的齿形方向相反，内齿排33的齿棱线与下插栓的伸出方向一致。在插接部32的上横梁下沿设有向下凸出的下凸棱34，该下凸棱可与钉套2上的凸棱23的形状和大小对应一致，以在钉卯3在钉套2上插接到位之后，与钉套2上部的凸棱23对齐。

钉卯3通过内齿排33与钉榫1上的齿排14相卡锁，形成一种卡接定位结构，这种结构既可将钉榫1固定连接在钉套2上，又方便钉卯3从钉套2上的拔出，以实现塑钉组件的安装和拆卸。

参看图8，本发明塑钉组件的使用方法是：墙体模板4组装完成后，在墙体模板4顶端的连接孔上预置钉套2，并将钉卯3安装***钉套2的插槽25内，形成可拆卸的预置钉孔。顶部模板5放置完成后，将钉榫1从与钉套2相对应的阴角板上的预置钉孔***到位于其下方的钉套2的轴向贯通孔22中，可利用锤子等工具将钉榫1轻轻砸下，使钉榫1上的齿排14与暴露在轴向贯通孔22中的钉卯3的内齿排33相互咬合锁定，该咬合过程是单向的，只能前进，不能后退，使墙体模板4与顶部模板5紧密连接，从而达到在墙体模板的上端固定连接顶部模板的目的。在拆卸过程中，利用工具，水平向外拉动钉卯3的握持部31，使插接部32退出钉套2的插接槽25，钉榫1的羁绊脱除，即可从钉套2中顺利抽出，从而实现塑钉组件的快速拆卸。

Claims (6)

1.一种塑钉组件，其特征是，包括：

钉榫，包括钉杆和钉帽，所述钉杆为四棱柱体，在所述钉杆的两个位置相背的侧壁上分别开有由钉杆根部直通到钉杆尖端部的直通槽，在所述钉杆的另外两个相背的侧壁上分布有齿排，所述齿排为倒刺形，其齿棱线与所述钉杆的轴心线相垂直；

钉套，在钉套本体上开有用于***钉榫的轴向贯通孔，在所述轴向贯通孔内的两个位置相对的侧壁上分别设有向孔心凸出的凸棱；在钉套本体的靠近***端的外侧设有凸出钉套本体外表面的凸肩；在钉套本体的侧壁上开有用于插接钉卯的插槽，所述插槽与所述轴向贯通孔相连通；以及

钉卯，包括设置在钉卯本体上部以方便人手握持的握持部以及设置在钉卯本体下部的门形结构的插接部，所述插接部用于插接在钉套上的所述插槽中；在所述插接部的两个下插栓的内侧壁上设有可与钉榫上的齿排相扣接的内齿排。

2.根据权利要求1所述的塑钉组件，其特征是，所述钉榫的钉帽包括沉头帽冠和连接座，所述连接座将沉头帽冠与所述钉杆连为一体。

3.根据权利要求2所述的塑钉组件，其特征是，钉套上的所述通孔的***端的端口为锥形扩口，用以容纳钉榫的沉头帽冠。

4.根据权利要求1或3所述的塑钉组件，其特征是，在所述钉套的***端的端面上设有两个对称的上凸沿，两个上凸沿之间的间距略大于两块定型模板对接时两个相邻模板边框的厚度之和。

5.根据权利要求1所述的塑钉组件，其特征是，钉套上的所述插槽有两个，沿钉套本体为对称设置。

6.根据权利要求1所述的塑钉组件，其特征是，在门形结构的所述插接部的门梁下沿设有向下凸出的下凸棱。