CN107401264B - 一种轻质sga绿色墙板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：1)表面处理；2)成型处理；3)内表面处理；4)填充；5)压制；6)干燥。本发明具有生产工艺步骤合理，产品重量轻，产品安全环保，保证了工作效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种墙板的生产工艺，具体涉及一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺。
背景技术
由于人们生活水平的提高，人们对于居住环境的要求也越来越高，目前市面上的一般利用涂料、墙纸和墙板来装饰居住的房屋的墙面，涂料一般都需要在涂画前进行石膏打底，步骤复杂，完成装饰所需时间长；墙纸一般是直接利用胶水粘付于墙面上，但如果墙面表层出现反碱的现象时墙纸会出现脱落，导致墙体表面的装饰层被破坏，同时墙纸基本上是不防火的，安全性不强；墙板一般是直接依附于墙面，通过对墙板的拼接装置墙面，也可以作为背景板或吊顶用的材料使用，完成装饰所需时间短，短时间内即可入住，避免了墙体表面反碱的影响，同时墙板具有一定的防火性。
综上所述，墙板的使用率越来越高。
但是，现在市面上的墙板的防火为B级甚至C级，不环保，燃烧后有毒污染，易产生装修及垃圾，和产品寿命到期形成污染垃圾的问题，同时有些采用墙板采用空心或聚氨酯充填，使用时容易受外力影响变形，影响实用性，而且聚氨酯墙板不耐火，燃烧有刺激气味，装修拆卸后已形成环保垃圾，而剩余的墙板一般采用实心，其重量偏重，安装不方便，不能保证工作效率。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，其生产工艺步骤合理，产品重量轻，产品安全环保，能够有效保证生产效率。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
1)表面处理：对铝板表面进行涂层处理；
2)成型处理：对铝板进行成型处理形成铝盒；
3)内表面处理：对铝盒内表面进行糙化处理；
4)填充：将糙化处理的铝盒放入铝盒压制模具内，将天然胶凝材料、火山岩、纤维丝和水进行搅拌，形成可压制材料，将可压制材料充填到经过糙化处理的铝盒中，在充填好的经过糙化处理的铝盒上覆盖增韧层，制得待压制铝盒；
5)压制：对铝盒压制模具内充填好的待压制铝盒进行压制，得到SGA饰面板成品；
6)干燥：对SGA饰面板成品进行干燥，在干燥好的SGA饰面板成品的表面覆上保护膜，制得轻质SGA绿色墙板。
进一步，所述步骤1)中的涂层处理采用的方法是热转印或喷涂。
进一步，所述步骤1)利用铝板饰面机通过热转印对铝板表面进行涂层处理。
进一步，所述步骤2)中的成型处理是两次每次同时折两个边的成型操作或一次同时折四个边的成型操作。
进一步，所述步骤4)中的可压制材料中天然胶凝材料、火山岩、纤维丝和水的重量百分比为：天然胶凝材料20％-58％，火山岩21％-60％，纤维丝0.8％-5％，水2％-58％。
进一步，所述天然胶凝材料为石膏、石灰、水泥一种或三种材料之间任意混合体，优选石膏。
进一步，所述步骤4)中的纤维丝采用的是短切纤维丝。
进一步，所述步骤4)中的增韧层采用纤维毡、网格布或其他类似材料，优选纤维毡。
进一步，所述其他类似材料是具有韧性的纤维材料。
进一步，所述步骤4)中的搅拌采用手工搅拌或机械搅拌，所述步骤4)中的充填采用手工充填或机械充填。
进一步，所述步骤5)中的压制采用手工压制或机械压制。
进一步，所述步骤5)利用压力机对铝盒压制模具内充填好的待压制铝盒进行机械压制。
综上所述，本发明的优点是：本发明的生产工艺的步骤合理，通过该步骤所制得的轻质SGA绿色墙板具有质量轻，安装方便，环保耐用，能够有效的保证使用寿命；本发明中充填的可压制材料采用的是天然胶凝材料、火山岩和纤维丝，具有轻质，A级防火，纯环保，隔热保温，防潮，安装快捷，毛坯墙一次完成安装，直接入住，无装修垃圾，产品可回收并二次利用，不用的废品可降解，不会有任何污染，保护环境的优点，从根本上解决了目前市场上同类产品主材防火为B级，不环保，燃烧后有毒污染，以及易产生装修及垃圾，和产品寿命到期形成污染垃圾的问题；本发明中的增韧层采用纤维毡、网格布或其他类似材料，且其他类似材料是具有韧性的纤维材料，能够有效的滤出多余的水分保证铝盒内填充，防止压制过程中可压制材料材料流出，保证生产的产品的质量。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对发明作进一步的说明：
实施例1
一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
1)表面处理：按客户要求利用铝板饰面机通过热转印对铝板表面进行涂层处理；
2)成型处理：对铝板进行两次每次同时折两个边的成型操作，形成铝盒；
3)内表面处理：对铝盒内表面进行糙化处理；
4)填充：将糙化处理的铝盒放入铝盒压制模具内，将石膏、火山岩、纤维丝和水进行搅拌，形成可压制材料，其中石膏、火山岩、短切纤维丝和水的重量百分比为：石膏36％、火山岩37.5％、短切纤维丝1.5％、水25％，将可压制材料充填到经过糙化处理的铝盒中，在充填好的经过糙化处理的铝盒上覆盖纤维毡，制得待压制铝盒；
5)压制：利用压力机对铝盒压制模具内充填好的待压制铝盒进行机械压制，得到SGA饰面板成品；
6)干燥：对SGA饰面板成品进行干燥，在干燥好的SGA饰面板成品的表面覆上保护膜，制得轻质SGA绿色墙板。
其所制得的轻质SGA绿色墙板可直接打包入库，其重量轻，防火效果最好。
实施例2
一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
1)表面处理：按客户要求利用铝板饰面机通过热转印对铝板表面进行涂层处理；
2)成型处理：对铝板进行两次每次同时折两个边的成型操作，形成铝盒；
3)内表面处理：对铝盒内表面进行糙化处理；
4)填充：将糙化处理的铝盒放入铝盒压制模具内，将石膏、火山岩、纤维丝和水进行搅拌，形成可压制材料，其中石膏、火山岩、短切纤维丝和水的重量百分比为：石膏34％、火山岩36％、短切纤维丝1.4％、水28.6％，将可压制材料充填到经过糙化处理的铝盒中，在充填好的经过糙化处理的铝盒上覆盖纤维毡，制得待压制铝盒；
5)压制：利用压力机对铝盒压制模具内充填好的待压制铝盒进行机械压制，得到SGA饰面板成品；
6)干燥：对SGA饰面板成品进行干燥，在干燥好的SGA饰面板成品的表面覆上保护膜，制得轻质SGA绿色墙板。
其所制得的轻质SGA绿色墙板表面覆保护膜后可直接打包入库，其重量轻，防火效果较好。
实施例3
一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：1)表面处理：按客户要求利用铝板饰面机通过热转印对铝板表面进行涂层处理；
2)成型处理：对铝板进行两次每次同时折两个边的成型操作，形成铝盒；
3)内表面处理：对铝盒内表面进行糙化处理；
4)填充：将糙化处理的铝盒放入铝盒压制模具内，将石膏、火山岩、纤维丝和水进行搅拌，形成可压制材料，其中石膏、火山岩、短切纤维丝和水的重量百分比为：石膏20％、火山岩40％、短切纤维丝2％、水30％，将可压制材料充填到经过糙化处理的铝盒中，在充填好的经过糙化处理的铝盒上覆盖纤维毡，制得待压制铝盒；
5)压制：利用压力机对铝盒压制模具内充填好的待压制铝盒进行机械压制，得到SGA饰面板成品；
6)干燥：对SGA饰面板成品进行干燥，在干燥好的SGA饰面板成品的表面覆上保护膜，制得轻质SGA绿色墙板。
其所制得的轻质SGA绿色墙板表面附保护膜后可直接打包入库，其重量较轻，防火效果好。
实施例4
一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
1)表面处理：按客户要求利用铝板饰面机通过热转印对铝板表面进行涂层处理；
2)成型处理：对铝板进行两次每次同时折两个边的成型操作，形成铝盒；
3)内表面处理：对铝盒内表面进行糙化处理；
4)填充：将糙化处理的铝盒放入铝盒压制模具内，将水泥、火山岩、纤维丝和水进行搅拌，形成可压制材料，其中水泥、火山岩、短切纤维丝和水的重量百分比为：水泥25％、火山岩38％、短切纤维丝2％、水35％，将可压制材料充填到经过糙化处理的铝盒中，在充填好的经过糙化处理的铝盒上覆盖纤维毡，制得待压制铝盒；
5)压制：利用压力机对铝盒压制模具内充填好的待压制铝盒进行机械压制，得到SGA饰面板成品；
6)干燥：对SGA饰面板成品进行干燥，在干燥好的SGA饰面板成品的表面覆上保护膜，制得轻质SGA绿色墙板。
其所制得的轻质SGA绿色墙板表面附保护膜后可直接打包入库，其重量较重，防火效果好。
实施例5
一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
1)表面处理：按客户要求利用铝板饰面机通过热转印对铝板表面进行涂层处理；
2)成型处理：对铝板进行两次每次同时折两个边的成型操作，形成铝盒；
3)内表面处理：对铝盒内表面进行糙化处理；
4)填充：将糙化处理的铝盒放入铝盒压制模具内，将石灰、火山岩、纤维丝和水进行搅拌，形成可压制材料，其中石灰、火山岩、短切纤维丝和水的重量百分比为：石灰35％、火山岩30％、短切纤维丝4％、水31％，将可压制材料充填到经过糙化处理的铝盒中，在充填好的经过糙化处理的铝盒上覆盖纤维毡，制得待压制铝盒；
5)压制：利用压力机对铝盒压制模具内充填好的待压制铝盒进行机械压制，得到SGA饰面板成品；
6)干燥：对SGA饰面板成品进行干燥，在干燥好的SGA饰面板成品的表面覆上保护膜，制得轻质SGA绿色墙板。
其所制得的轻质SGA绿色墙板表面附保护膜后可直接打包入库，其重量较轻，防火效果较好。
实施例6
一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
1)表面处理：按客户要求利用铝板饰面机通过热转印对铝板表面进行涂层处理；
2)成型处理：对铝板进行两次每次同时折两个边的成型操作，形成铝盒；
3)内表面处理：对铝盒内表面进行糙化处理；
4)填充：将糙化处理的铝盒放入铝盒压制模具内，将天然胶凝材料、火山岩、纤维丝和水进行搅拌，形成可压制材料，天然胶凝材料为石膏、石灰与水泥的混合体，其中天然胶凝材料、火山岩、短切纤维丝和水的重量百分比为：天然胶凝材料38％、火山岩27％、短切纤维丝4％、水31％，将可压制材料充填到经过糙化处理的铝盒中，在充填好的经过糙化处理的铝盒上覆盖纤维毡，制得待压制铝盒；
5)压制：利用压力机对铝盒压制模具内充填好的待压制铝盒进行机械压制，得到SGA饰面板成品；
6)干燥：对SGA饰面板成品进行干燥，在干燥好的SGA饰面板成品的表面覆上保护膜，制得轻质SGA绿色墙板。
其所制得的轻质SGA绿色墙板表面附保护膜后可直接打包入库，其重量较轻，防火效果很好。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
1)表面处理：对铝板表面进行涂层处理；
2)成型处理：对铝板进行成型处理形成铝盒；
3)内表面处理：对铝盒内表面进行糙化处理；
4)填充：将糙化处理的铝盒放入铝盒压制模具内，将天然胶凝材料、火山岩、纤维丝和水进行搅拌，形成可压制材料，将可压制材料充填到经过糙化处理的铝盒中，在充填好的经过糙化处理的铝盒上覆盖增韧层，制得待压制铝盒；
5)压制：对铝盒压制模具内充填好的待压制铝盒进行压制，得到SGA饰面板成品；
6)干燥：对SGA饰面板成品进行干燥，在干燥好的SGA饰面板成品的表面覆上保护膜，制得轻质SGA绿色墙板。
2.根据权利要求1所述一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中的涂层处理采用的方法是热转印或喷涂。
3.根据权利要求1所述一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中的可压制材料中天然胶凝材料、火山岩、纤维丝和水的重量百分比为：天然胶凝材料20％-58％，火山岩21％-60％，纤维丝0.8％-5％，水2％-58％。
4.根据权利要求1或3所述一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，其特征在于：所述天然胶凝材料为石膏、石灰、水泥中的一种或三种材料之间任意混合体。
5.根据权利要求1所述一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中的纤维丝采用的是短切纤维丝。
6.根据权利要求1所述一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中的增韧层采用纤维毡、网格布或其他具有韧性的纤维材料。
7.根据权利要求1所述一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中的搅拌采用手工搅拌或机械搅拌，所述步骤4)中的充填采用手工充填或机械充填。
8.根据权利要求1所述一种轻质SGA绿色墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤5)中的压制采用手工压制或机械压制。
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