CN107401006B - 一种贴布刺绣工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贴布刺绣工艺,先在面料上刺绣图案制成粗绣片,在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜,然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形,得到绣片,最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可;其中,热熔胶膜的加工方法如下:(1)将玉米淀粉和莲藕淀粉倒入水中,搅拌2~3小时;(2)加热,边搅拌边加入碱溶液,继续加热,静置反应得到糊化淀粉,备用;(3)将糊化淀粉、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡在120~150℃的挤出机中挤出造粒,得到热熔胶颗粒;(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融,然后均匀涂布于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。

Description

一种贴布刺绣工艺
技术领域
本发明涉及一种刺绣工艺,具体涉及一种贴布刺绣工艺。属于刺绣技术领域。
背景技术
服装的传统刺绣加工是直接在衣服上实施,通常的加工步骤是先对衣服的裁片(基布)进行刺绣加工,再返回制衣工序进行缝制,而传统刺绣工艺复杂,刺绣工段会严重影响成衣的进度,生产效率低。
另外,在刺绣加工过程中,由于刺绣的上线和下线存在张力,非常容易造成刺绣图案变形,为了避免变形,一般在刺绣的基布地面垫至少一层或多层不织布类芯底,以增强基布,但是如此一来,又带来了新的问题。不织布类芯底以及刺绣下线都会暴露于衣服的内侧,直接接触人体皮肤,使得衣服的穿着舒适性下降,对于皮肤敏感的人来说更是一场灾难,甚至会引发皮肤过敏。解决办法之一是制作绣片然后缝合在衣服外表面,但是缝合要求很高,一般需要人工缝合,无法实现大批量生产。
目前市场上出现了一种贴布刺绣,是将刺绣成品直接贴覆于衣服的表面,可避免对人体皮肤造成摩擦,而对于贴布刺绣而言,其贴覆过程尤为重要,第一,贴覆时会否引起绣片变形;第二,贴覆牢固度是否达标。现有的贴片刺绣产品尚不能很好地满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种贴布刺绣工艺。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种贴布刺绣工艺,先在面料上刺绣图案制成粗绣片,在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜,然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形,得到绣片,最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可;所述热熔胶膜的加工方法如下:
(1)将质量比1:0.5~0.6的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入3~4倍总重量的水中,搅拌2~3小时;
(2)加热至30~40℃,边搅拌边加入碱溶液,继续加热至50~60℃,静置反应得到糊化淀粉,备用;其中,碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.2~0.3倍;
(3)将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5:2~3:1~2:0.6~0.9在120~150℃的挤出机中挤出造粒,得到热熔胶颗粒;
(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融,然后均匀涂布于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
作为优选的技术方案之一,所述面料为棉布。
作为优选的技术方案之一,利用热切割工具切割粗绣片,清理掉切割下来的部分,切割过程中边缘的热熔胶膜熔化后形成绣片的边缘,从而对绣片的边缘起到保护作用,避免日常穿着引起绣片图案的摩擦脱落。
作为优选的技术方案之一,贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热,预热温度为120~130℃。
作为优选的技术方案之一,绣片贴覆的具体方法是:将绣片覆盖于衣服的外表面,使得绣片的底面与衣服的外表面接触,然后通过一对加热压辊热合。
作为进一步优选的技术方案之一,热合温度为120~130℃。
作为优选的技术方案之一,步骤(2)中的碱溶液为质量浓度30~40%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
作为优选的技术方案之一,步骤(2)中静置反应时间为2~3小时。
作为优选的技术方案之一,步骤(4)的具体方法是:将热熔胶颗粒加热至180~220℃,得到熔融体,然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
本发明的有益效果:
1、本发明先通过刺绣制成粗绣片,在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜,然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形,得到绣片,最后将绣片贴覆于衣服的外表面,如此可避免刺绣的绣线等与人体皮肤直接接触,提高穿着的舒适性;通过热熔胶膜的作用加强绣片与衣服之间的粘结性。
2、本发明的热熔胶膜是先将特定比例的玉米淀粉和莲藕淀粉制成糊化淀粉,然后将特定比例的糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡挤出造粒得到热熔胶颗粒,最后加热至熔融并涂布于粗绣片的底面。糊化淀粉内部的淀粉分子之间相互联接缠绕,形成网状结构,可以将乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡填充于网状结构中,网状结构在衣服与绣片之间起到支撑作用,透气性佳,避免绣片皱缩,保证绣片图案的美观度。
3、糊化淀粉的原料采用玉米淀粉搭配莲藕淀粉,玉米淀粉糊化后形成凝胶粘性较好,但是凝沉性强,凝胶稳定性差,而莲藕淀粉糊化后形成凝胶粘性较差,凝沉性差,凝胶稳定性较好。本发明特定比例的玉米淀粉与莲藕淀粉混合糊化恰恰可以调和两者的凝胶性质,意外获得粘结性好且稳定性好的糊化淀粉。
4、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡,它们与糊化淀粉协同作用,进一步提高粘结性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述,应该说明的是,下述说明仅是为了解释本发明,并不对其内容进行限定。
实施例1:
一种贴布刺绣工艺,先在面料上刺绣图案制成粗绣片,在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜,然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形,得到绣片,最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可;所述热熔胶膜的加工方法如下:
(1)将质量比1:0.5的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入3倍总重量的水中,搅拌2小时;
(2)加热至30℃,边搅拌边加入碱溶液,继续加热至50℃,静置反应得到糊化淀粉,备用;其中,碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.2倍;
(3)将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5:2:1:0.6在120℃的挤出机中挤出造粒,得到热熔胶颗粒;
(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融,然后均匀涂布于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
其中,贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热,预热温度为120℃。
绣片贴覆的具体方法是:将绣片覆盖于衣服的外表面,使得绣片的底面与衣服的外表面接触,然后通过一对加热压辊热合,热合温度为120℃。
步骤(2)中的碱溶液为质量浓度30%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。静置反应时间为2小时。
步骤(4)的具体方法是:将热熔胶颗粒加热至180℃,得到熔融体,然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
实施例2:
一种贴布刺绣工艺,先在面料上刺绣图案制成粗绣片,在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜,然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形,得到绣片,最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可;所述热熔胶膜的加工方法如下:
(1)将质量比1:0.6的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入4倍总重量的水中,搅拌3小时;
(2)加热至40℃,边搅拌边加入碱溶液,继续加热至60℃,静置反应得到糊化淀粉,备用;其中,碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.3倍;
(3)将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5:3:2:0.9在150℃的挤出机中挤出造粒,得到热熔胶颗粒;
(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融,然后均匀涂布于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
其中,贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热,预热温度为130℃。
绣片贴覆的具体方法是:将绣片覆盖于衣服的外表面,使得绣片的底面与衣服的外表面接触,然后通过一对加热压辊热合,热合温度为130℃。
步骤(2)中的碱溶液为质量浓度40%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。静置反应时间为3小时。
步骤(4)的具体方法是:将热熔胶颗粒加热至220℃,得到熔融体,然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
实施例3:
一种贴布刺绣工艺,先在面料上刺绣图案制成粗绣片,在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜,然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形,得到绣片,最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可;所述热熔胶膜的加工方法如下:
(1)将质量比1:0.5的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入4倍总重量的水中,搅拌2小时;
(2)加热至40℃,边搅拌边加入碱溶液,继续加热至50℃,静置反应得到糊化淀粉,备用;其中,碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.3倍;
(3)将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5:2:2:0.6在150℃的挤出机中挤出造粒,得到热熔胶颗粒;
(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融,然后均匀涂布于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
其中,贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热,预热温度为120℃。
绣片贴覆的具体方法是:将绣片覆盖于衣服的外表面,使得绣片的底面与衣服的外表面接触,然后通过一对加热压辊热合,热合温度为120℃。
步骤(2)中的碱溶液为质量浓度30%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。静置反应时间为3小时。
步骤(4)的具体方法是:将热熔胶颗粒加热至180℃,得到熔融体,然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
实施例4:
一种贴布刺绣工艺,先在面料上刺绣图案制成粗绣片,在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜,然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形,得到绣片,最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可;所述热熔胶膜的加工方法如下:
(1)将质量比1:0.6的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入3倍总重量的水中,搅拌3小时;
(2)加热至30℃,边搅拌边加入碱溶液,继续加热至60℃,静置反应得到糊化淀粉,备用;其中,碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.2倍;
(3)将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5:3:1:0.9在120℃的挤出机中挤出造粒,得到热熔胶颗粒;
(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融,然后均匀涂布于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
其中,贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热,预热温度为130℃。
绣片贴覆的具体方法是:将绣片覆盖于衣服的外表面,使得绣片的底面与衣服的外表面接触,然后通过一对加热压辊热合,热合温度为130℃。
步骤(2)中的碱溶液为质量浓度40%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。静置反应时间为2小时。
步骤(4)的具体方法是:将热熔胶颗粒加热至220℃,得到熔融体,然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
实施例5:
一种贴布刺绣工艺,先在面料上刺绣图案制成粗绣片,在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜,然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形,得到绣片,最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可;所述热熔胶膜的加工方法如下:
(1)将质量比1:0.55的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入3.5倍总重量的水中,搅拌2.5小时;
(2)加热至35℃,边搅拌边加入碱溶液,继续加热至55℃,静置反应得到糊化淀粉,备用;其中,碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.25倍;
(3)将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5:2.5:1.5:0.8在135℃的挤出机中挤出造粒,得到热熔胶颗粒;
(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融,然后均匀涂布于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
其中,贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热,预热温度为125℃。
绣片贴覆的具体方法是:将绣片覆盖于衣服的外表面,使得绣片的底面与衣服的外表面接触,然后通过一对加热压辊热合,热合温度为125℃。
步骤(2)中的碱溶液为质量浓度35%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。静置反应时间为2.5小时。
步骤(4)的具体方法是:将热熔胶颗粒加热至200℃,得到熔融体,然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
对比例1
一种贴布刺绣工艺,先在面料上刺绣图案制成粗绣片,在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜,然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形,得到绣片,最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可;所述热熔胶膜的加工方法如下:
(1)将质量比1:0.55的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入3.5倍总重量的水中,搅拌2.5小时;
(2)加热至35℃,边搅拌边加入碱溶液,继续加热至55℃,静置反应得到糊化淀粉,备用;其中,碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.25倍;
(3)将糊化淀粉均匀涂布于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
其中,贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热,预热温度为125℃。
绣片贴覆的具体方法是:将绣片覆盖于衣服的外表面,使得绣片的底面与衣服的外表面接触,然后通过一对加热压辊热合,热合温度为125℃。
步骤(2)中的碱溶液为质量浓度35%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。静置反应时间为2.5小时。
对比例2
一种贴布刺绣工艺,先在面料上刺绣图案制成粗绣片,在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜,然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形,得到绣片,最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可;所述热熔胶膜的加工方法如下:
(1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比2.5:1.5:0.8在135℃的挤出机中挤出造粒,得到热熔胶颗粒;
(2)将步骤(1)所得热熔胶颗粒加热至熔融,然后均匀涂布于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
其中,贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热,预热温度为125℃。
绣片贴覆的具体方法是:将绣片覆盖于衣服的外表面,使得绣片的底面与衣服的外表面接触,然后通过一对加热压辊热合,热合温度为125℃。
步骤(2)的具体方法是:将热熔胶颗粒加热至200℃,得到熔融体,然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
对比例3
一种贴布刺绣工艺,先在面料上刺绣图案制成粗绣片,在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜,然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形,得到绣片,最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可;所述热熔胶膜的加工方法如下:
(1)将质量比1:1的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入3.5倍总重量的水中,搅拌2.5小时;
(2)加热至35℃,边搅拌边加入碱溶液,继续加热至55℃,静置反应得到糊化淀粉,备用;其中,碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.25倍;
(3)将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5:2.5:1.5:0.8在135℃的挤出机中挤出造粒,得到热熔胶颗粒;
(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融,然后均匀涂布于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
其中,贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热,预热温度为125℃。
绣片贴覆的具体方法是:将绣片覆盖于衣服的外表面,使得绣片的底面与衣服的外表面接触,然后通过一对加热压辊热合,热合温度为125℃。
步骤(2)中的碱溶液为质量浓度35%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。静置反应时间为2.5小时。
步骤(4)的具体方法是:将热熔胶颗粒加热至200℃,得到熔融体,然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
试验例
1、热熔胶膜的性能考察
考察实施例1~5和对比例1~3在粗绣片的底面压上的热熔胶膜的各项性能,结果见表1。
表1.热熔胶膜性能考察
剥离强度(N/25mm) 粘度(mPa·s)
实施例1 9.23 120000
实施例2 9.22 120000
实施例3 9.28 125000
实施例4 9.28 125000
实施例5 9.35 130000
对比例1 4.23 35000
对比例2 5.89 57000
对比例3 7.57 100000
由表1可知,本发明形成的热熔胶膜剥离强度高,粘度大,粘结牢固性远优于对比例1~3。
2、绣片粘结美观度考察
考察实施例1~5和对比例1~3中绣片贴覆后第0天和第30天是否有皱缩等现象发生,
环境温度25℃,湿度45%RH。结果见表2。
表2.绣片粘结美观度考察
Figure BDA0001378004430000081
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (1)

1.一种贴布刺绣工艺,先在面料上刺绣图案制成粗绣片,在粗绣片的底面压上一层热熔胶膜,然后沿着粗绣片上图案的边缘切割成形,得到绣片,最后将绣片贴覆于衣服的外表面即可;其特征在于,所述热熔胶膜的加工方法如下:
(1)将质量比1:0.5~0.6的玉米淀粉和莲藕淀粉倒入3~4倍总重量的水中,搅拌2~3小时;
(2)加热至30~40℃,边搅拌边加入碱溶液,继续加热至50~60℃,静置反应得到糊化淀粉,备用;其中,碱溶液的加入量为玉米淀粉和莲藕淀粉总重量的0.2~0.3倍;
(3)将糊化淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物和聚乙烯蜡按照质量比5:2~3:1~2:0.6~0.9在120~150℃的挤出机中挤出造粒,得到热熔胶颗粒;
(4)将步骤(3)所得热熔胶颗粒加热至熔融,然后均匀涂布于粗绣片的底面,形成热熔胶膜;
贴覆绣片前先将衣服用烘箱预热,预热温度为120~130℃;
绣片贴覆的具体方法是:将绣片覆盖于衣服的外表面,使得绣片的底面与衣服的外表面接触,然后通过一对加热压辊热合;
热合温度为120~130℃;
步骤(2)中的碱溶液为质量浓度30~40%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液;
步骤(2)中静置反应时间为2~3小时;
步骤(4)的具体方法是:将热熔胶颗粒加热至180~220℃,得到熔融体,然后将熔融体用流延机流延或涂布机刮涂于粗绣片的底面,形成热熔胶膜。
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