CN107399886A - 一种污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理装置，包括过滤沉淀室，所述过滤沉淀室内部通过第一滤网隔成过滤室和沉淀室，所述过滤沉淀室顶部中心位置处设置污水进水管，所述过滤室侧壁固定设置第一伸缩电机，所述第一伸缩电机输出端连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述第一伸缩电机的一端***所述过滤室内。本发明的有益效果为：使污水由污水进水管进入，依次经过过滤室、沉淀室、厌氧室、好氧室、PH调节室及消毒灭菌室，再由净水出水管得到干净的、PH值适中的净水，再对后续的净水进行利用，从而达到污水处理的目的，同时，便于对设备内部的零部件进行清理和更换，不需要停机，极大的提高了污水处理效率，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及环境工程技术领域，具体来说，涉及一种污水处理装置。
背景技术
随着我国工业化和城镇化的进程，日趋严重的水体污染不仅降低了水的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民健康。现有技术中常见的污水处理设备都是将污水依次通过厌氧室、好氧室及灭菌室，将污水中的杂质及各种菌种去除，从而得到无污染的净水，进而达到污水处理的目的。然而，现有的污水处理装置依然存在很多问题，如在污水处理过程中，没有对污水进行PH值调试，很容易使得到的净水PH值不符合要求，不利于净水的使用，而且各种设备内部经过长时间的使用，很容易积累各种污染物，从而使污水处理设备零部件需要停机清理或更换，严重影响污水处理效率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种污水处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种污水处理装置，包括过滤沉淀室，所述过滤沉淀室内部通过第一滤网隔成过滤室和沉淀室，所述过滤沉淀室顶部中心位置处设置污水进水管，所述过滤室侧壁固定设置第一伸缩电机，所述第一伸缩电机输出端连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述第一伸缩电机的一端***所述过滤室内，所述第一伸缩杆位于所述过滤室内的一端固定设置刷头，所述刷头远离所述第一伸缩杆的一侧固定设置推板，所述过滤室远离所述第一伸缩电机的一侧且位于所述第一滤网上方设置第一排出管，所述沉淀室靠近所述第一伸缩电机的一侧底部设置第二排出管，所述沉淀室位于所述第一排出管的一侧顶部设置第一水管，所述第一水管远离所述过滤沉淀室的一端连接第一水泵输入端，所述第一水泵输出端连接第二水管，所述第二水管远离所述第一水泵的一端连接厌氧室侧壁顶部，所述厌氧室为密封结构，所述厌氧室内部设置第二滤网，所述厌氧室外壁一侧且位于所述第二滤网上方设置第三排出管，所述厌氧室外壁一侧且位于所述第二滤网下方设置第三水管，所述第三水管远离所述厌氧室的一端连接好氧室侧壁顶部，所述好氧室内部一侧设置若干组生化填料框和第三滤网，所述生化填料框内部充填生化填料，所述生化填料框和所述第三滤网顶部均超出所述好氧室顶部，所述好氧室底部开设若干与所述生化填料框相配合的凹槽，所述好氧室侧壁中心位置处设置若干组***所述好氧室内部的进气管，所述进气管远离所述好氧室的一端连接曝气装置，所述好氧室远离所述第三水管的一侧底部设置第四水管，所述第四水管远离所述好氧室的一端设置PH值测量装置，所述PH值测量装置输出端连接第二水泵，所述第二水泵输出端连接第五水管，所述第五水管远离所述第二水泵的一端连接PH调节室一侧顶部，所述PH调节室顶部中心位置处固定设置旋转电机，所述旋转电机输出端连接旋转轴，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端***所述PH调节室内，所述PH调节室内底部固定设置与所述旋转轴相配合的轴套，所述旋转轴位于所述PH调节室内部的外壁固定设置搅拌桨，所述PH调节室顶部一侧设置PH调节剂进水管，所述PH调节室内壁固定设置若干电加热装置，所述PH调节室远离所述第五水管的一侧底部设置第六水管，所述第六水管远离所述PH调节室的一端连接消毒灭菌室，所述消毒灭菌室内顶部连接两组对称的灭菌灯，所述消毒灭菌室远离所述第六水管的一侧底部设置净水出水管。
进一步的，所述刷头底部设置钢丝刷，且所述钢丝刷与所述第一滤网相接触。
进一步的，所述推板底部与所述第一滤网相接触。
进一步的，所述第一排出管底部与所述第一滤网顶部相齐平，且所述第一排出管直径与所述推板顶部至所述第一滤网顶部之间的距离相等。
进一步的，所述第二水管、所述第三排出管和所述第三水管靠近所述厌氧室的一端均设置阀门。
进一步的，所述生化填料框和所述第三滤网顶部均固定设置提手。
进一步的，所述进气管位于两个相邻的所述生化填料框之间。
进一步的，所述消毒灭菌室顶部中心位置处固定设置第二伸缩电机，所述第二伸缩电机输出端连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述第二伸缩电机的一端***所述消毒灭菌室内，所述第二伸缩杆位于所述消毒灭菌室内的一端连接横杆。
进一步的，所述横杆两端固定设置清洗套。
进一步的，所述清洗套套设于所述灭菌灯外表面，且所述清洗套与所述灭菌灯之间为滑动连接。
本发明的有益效果为：通过在过滤沉淀室内设置第一滤网，过滤沉淀室外壁一侧设置带有第一伸缩杆的第一伸缩电机，第一伸缩杆末端位于第一滤网上方设置刷头和推板，过滤沉淀室外壁另一侧位于第一滤网上方设置第一排出管，第一滤网下方通过第一水管连接水泵，水泵输出端连接厌氧室，厌氧室内部设置第二滤网，厌氧室侧壁位于第二滤网上方设置第三排出口，第二滤网下方通过第三水管连接好氧室，好氧室内部设置若干组生化填料框和第三滤网，好氧室侧壁位于各个生化填料框之间设置进气管，进气管末端连接曝气装置，好氧室通过第四水管连接PH值测量装置，PH值测量装置末端连接第二水泵，第二水泵输出端通过第五水管连接PH调节室，PH调节室末端通过第六水管连接消毒灭菌室，消毒灭菌室末端连接净水出水管，从而使污水由污水进水管进入，依次经过过滤室、沉淀室、厌氧室、好氧室、PH调节室及消毒灭菌室，再由净水出水管得到干净的、PH值适中的净水，再对后续的净水进行利用，从而达到污水处理的目的，同时，便于对设备内部的零部件进行清理和更换，不需要停机，极大的提高了污水处理效率，节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种污水处理装置的结构示意图；
图2是图1中A处的局部位置放大图；
图3是根据本发明实施例的一种污水处理装置的好氧室结构俯视图。
图中：
1、过滤沉淀室；2、第一滤网；3、过滤室；4、沉淀室；5、污水进水管；6、第一伸缩电机；7、第一伸缩杆；8、刷头；9、推板；10、第一排出管；11、第二排出管；12、第一水管；13、第一水泵；14、第二水管；15、厌氧室；16、第二滤网；17、第三排出管；18、第三水管；19、好氧室；20、生化填料框；21、第三滤网；22、生化填料；23、凹槽；24、进气管；25、曝气装置；26、第四水管；27、PH值测量装置；28、第二水泵；29、第五水管；30、PH调节室；31、旋转电机；32、旋转轴；33、轴套；34、搅拌桨；35、PH调节剂进水管；36、电加热装置；37、第六水管；38、消毒灭菌室；39、灭菌灯；40、净水出水管；41、钢丝刷；42、阀门；43、提手；44、第二伸缩电机；45、第二伸缩杆；46、横杆；47、清洗套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种污水处理装置。
如图1-3所示，根据本发明实施例的污水处理装置，包括过滤沉淀室1，所述过滤沉淀室1内部通过第一滤网2隔成过滤室3和沉淀室4，所述过滤沉淀室1顶部中心位置处设置污水进水管5，所述过滤室3侧壁固定设置第一伸缩电机6，所述第一伸缩电机6输出端连接第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7远离所述第一伸缩电机6的一端***所述过滤室3内，所述第一伸缩杆7位于所述过滤室3内的一端固定设置刷头8，所述刷头8远离所述第一伸缩杆7的一侧固定设置推板9，所述过滤室3远离所述第一伸缩电机6的一侧且位于所述第一滤网2上方设置第一排出管10，所述沉淀室4靠近所述第一伸缩电机6的一侧底部设置第二排出管11，所述沉淀室4位于所述第一排出管10的一侧顶部设置第一水管12，所述第一水管12远离所述过滤沉淀室1的一端连接第一水泵13输入端，所述第一水泵13输出端连接第二水管14，所述第二水管14远离所述第一水泵13的一端连接厌氧室15侧壁顶部，所述厌氧室15为密封结构，所述厌氧室15内部设置第二滤网16，所述厌氧室15外壁一侧且位于所述第二滤网16上方设置第三排出管17，所述厌氧室15外壁一侧且位于所述第二滤网16下方设置第三水管18，所述第三水管18远离所述厌氧室15的一端连接好氧室19侧壁顶部，所述好氧室19内部一侧设置若干组生化填料框20和第三滤网21，所述生化填料框20内部充填生化填料22，所述生化填料框20和所述第三滤网21顶部均超出所述好氧室19顶部，所述好氧室19底部开设若干与所述生化填料框21相配合的凹槽23，所述好氧室19侧壁中心位置处设置若干组***所述好氧室19内部的进气管24，所述进气管24远离所述好氧室19的一端连接曝气装置25，所述好氧室19远离所述第三水管18的一侧底部设置第四水管26，所述第四水管26远离所述好氧室19的一端设置PH值测量装置27，所述PH值测量装置27输出端连接第二水泵28，所述第二水泵28输出端连接第五水管29，所述第五水管29远离所述第二水泵28的一端连接PH调节室30一侧顶部，所述PH调节室30顶部中心位置处固定设置旋转电机31，所述旋转电机31输出端连接旋转轴32，所述旋转轴32远离所述旋转电机31的一端***所述PH调节室30内，所述PH调节室30内底部固定设置与所述旋转轴32相配合的轴套33，所述旋转轴32位于所述PH调节室30内部的外壁固定设置搅拌桨34，所述PH调节室30顶部一侧设置PH调节剂进水管35，所述PH调节室30内壁固定设置若干电加热装置36，所述PH调节室30远离所述第五水管29的一侧底部设置第六水管37，所述第六水管37远离所述PH调节室30的一端连接消毒灭菌室38，所述消毒灭菌室38内顶部连接两组对称的灭菌灯39，所述消毒灭菌室38远离所述第六水管37的一侧底部设置净水出水管40。
在一个实施例中，对于刷头8来说，所述刷头8底部设置钢丝刷41，且所述钢丝刷41与所述第一滤网2相接触，采用该方案，是为了使刷头8可以与第一滤网2充分接触，可以保证第一滤网2被完全清洁。
在一个实施例中，对于推板9来说，所述推板9底部与所述第一滤网2相接触，采用该方案，是为了使第一滤网2上的杂质可以被完全清除干净。
在一个实施例中，对于第一排出管10来说，所述第一排出管10底部与所述第一滤网2顶部相齐平，且所述第一排出管10直径与所述推板9顶部至所述第一滤网2顶部之间的距离相等，采用该方案，是为了使过滤室内的杂质可以被完全清除，保证过滤室内的自身清洁度。
在一个实施例中，对于第二水管14、第三排出管17和第三水管18来说，所述第二水管14、第三排出管17和第三水管18靠近所述厌氧室15的一端均设置阀门42，采用该方案，是为了可以进一步保证厌氧室15的密封性，确保污水内的好氧菌等被完全杀死。
在一个实施例中，对于生化填料框20和第三滤网21来说，所述生化填料框20和所述第三滤网21顶部均固定设置提手43，采用该方案，是为了使更换或清洗生化填料框20和第三滤网21时更加方便，节省时间，提高效率。
在一个实施例中，对于进气管24来说，所述进气管24位于两个相邻的所述生化填料框20之间，采用该方案，是为了使好氧室19内的生化填料22可尽可能多的与氧气接触，保证好氧室19的正常工作，提高污水处理效率。
在一个实施例中，对于消毒灭菌室38来说，所述消毒灭菌室38顶部中心位置处固定设置第二伸缩电机44，所述第二伸缩电机44输出端连接第二伸缩杆45，所述第二伸缩杆45远离所述第二伸缩电机44的一端***所述消毒灭菌室38内，所述第二伸缩杆45位于所述消毒灭菌室38内的一端连接横杆46，所述横杆46两端固定设置清洗套47，所述清洗套47套设于所述灭菌灯39外表面，且所述清洗套47与所述灭菌灯39之间为滑动连接，采用该方案，是为了使消毒灭菌室38内的灭菌灯39外壁可以被清洗，避免灰尘或杂质遮挡灭菌灯39，减弱消毒灭菌效果，从而保证了消毒灭菌效率。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在过滤沉淀室1内设置第一滤网2，过滤沉淀室1外壁一侧设置带有第一伸缩杆7的第一伸缩电机6，第一伸缩杆7末端位于第一滤网2上方设置刷头8和推板9，过滤沉淀室1外壁另一侧位于第一滤网2上方设置第一排出口10，第一滤网2下方通过第一水管12连接水泵13，水泵13输出端连接厌氧室15，厌氧室15内部设置第二滤网16，厌氧室15侧壁位于第二滤网16上方设置第三排出管17，第二滤网16下方通过第三水管18连接好氧室19，好氧室19内部设置若干组生化填料框20和第三滤网21，好氧室19侧壁位于各个生化填料框20之间设置进气管24，进气管24末端连接曝气装置25，好氧室19通过第四水管26连接PH值测量装置27，PH值测量装置27末端连接第二水泵28，第二水泵28输出端通过第五水管29连接PH调节室30，PH调节室30末端通过第六水管37连接消毒灭菌室38，消毒灭菌室38末端连接净水出水管40，从而使污水由污水进水管5进入，依次经过过滤室3、沉淀室4、厌氧室15、好氧室19、PH调节室30及消毒灭菌室38，再由净水出水管40得到干净的、PH值适中的净水，再对后续的净水进行利用，从而达到污水处理的目的，同时，便于对设备内部的零部件进行清理和更换，不需要停机，极大的提高了污水处理效率，节约成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种污水处理装置，包括过滤沉淀室(1)，其特征在于，所述过滤沉淀室(1)内部通过第一滤网(2)隔成过滤室(3)和沉淀室(4)，所述过滤沉淀室(1)顶部中心位置处设置污水进水管(5)，所述过滤室(3)侧壁固定设置第一伸缩电机(6)，所述第一伸缩电机(6)输出端连接第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)远离所述第一伸缩电机(6)的一端***所述过滤室(3)内，所述第一伸缩杆(7)位于所述过滤室(3)内的一端固定设置刷头(8)，所述刷头(8)远离所述第一伸缩杆(7)的一侧固定设置推板(9)，所述过滤室(3)远离所述第一伸缩电机(6)的一侧且位于所述第一滤网(2)上方设置第一排出管(10)，所述沉淀室(4)靠近所述第一伸缩电机(6)的一侧底部设置第二排出管(11)，所述沉淀室(4)位于所述第一排出管(10)的一侧顶部设置第一水管(12)，所述第一水管(12)远离所述过滤沉淀室(1)的一端连接第一水泵(13)输入端，所述第一水泵(13)输出端连接第二水管(14)，所述第二水管(14)远离所述第一水泵(13)的一端连接厌氧室(15)侧壁顶部，所述厌氧室(15)为密封结构，所述厌氧室(15)内部设置第二滤网(16)，所述厌氧室(15)外壁一侧且位于所述第二滤网(16)上方设置第三排出管(17)，所述厌氧室(15)外壁一侧且位于所述第二滤网(16)下方设置第三水管(18)，所述第三水管(18)远离所述厌氧室(15)的一端连接好氧室(19)侧壁顶部，所述好氧室(19)内部一侧设置若干组生化填料框(20)和第三滤网(21)，所述生化填料框(20)内部充填生化填料(22)，所述生化填料框(20)和所述第三滤网(21)顶部均超出所述好氧室(19)顶部，所述好氧室(19)底部开设若干与所述生化填料框(21)相配合的凹槽(23)，所述好氧室(19)侧壁中心位置处设置若干组***所述好氧室(19)内部的进气管(24)，所述进气管(24)远离所述好氧室(19)的一端连接曝气装置(25)，所述好氧室(19)远离所述第三水管(18)的一侧底部设置第四水管(26)，所述第四水管(26)远离所述好氧室(19)的一端设置PH值测量装置(27)，所述PH值测量装置(27)输出端连接第二水泵(28)，所述第二水泵(28)输出端连接第五水管(29)，所述第五水管(29)远离所述第二水泵(28)的一端连接PH调节室(30)一侧顶部，所述PH调节室(30)顶部中心位置处固定设置旋转电机(31)，所述旋转电机(31)输出端连接旋转轴(32)，所述旋转轴(32)远离所述旋转电机(31)的一端***所述PH调节室(30)内，所述PH调节室(30)内底部固定设置与所述旋转轴(32)相配合的轴套(33)，所述旋转轴(32)位于所述PH调节室(30)内部的外壁固定设置搅拌桨(34)，所述PH调节室(30)顶部一侧设置PH调节剂进水管(35)，所述PH调节室(30)内壁固定设置若干电加热装置(36)，所述PH调节室(30)远离所述第五水管(29)的一侧底部设置第六水管(37)，所述第六水管(37)远离所述PH调节室(30)的一端连接消毒灭菌室(38)，所述消毒灭菌室(38)内顶部连接两组对称的灭菌灯(39)，所述消毒灭菌室(38)远离所述第六水管(37)的一侧底部设置净水出水管(40)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述刷头(8)底部设置钢丝刷(41)，且所述钢丝刷(41)与所述第一滤网(2)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述推板(9)底部与所述第一滤网(2)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述第一排出管(10)底部与所述第一滤网(2)顶部相齐平，且所述第一排出管(10)直径与所述推板(9)顶部至所述第一滤网(2)顶部之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述第二水管(14)、所述第三排出管(17)和所述第三水管(18)靠近所述厌氧室(15)的一端均设置阀门(42)。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述生化填料框(20)和所述第三滤网(21)顶部均固定设置提手(43)。
7.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述进气管(24)位于两个相邻的所述生化填料框(20)之间。
8.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述消毒灭菌室(38)顶部中心位置处固定设置第二伸缩电机(44)，所述第二伸缩电机(44)输出端连接第二伸缩杆(45)，所述第二伸缩杆(45)远离所述第二伸缩电机(44)的一端***所述消毒灭菌室(38)内，所述第二伸缩杆(45)位于所述消毒灭菌室(38)内的一端连接横杆(46)。
9.根据权利要求8所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述横杆(46)两端固定设置清洗套(47)。
10.根据权利要求9所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述清洗套(47)套设于所述灭菌灯(39)外表面，且所述清洗套(47)与所述灭菌灯(39)之间为滑动连接。
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