CN107399877A - 一种高浓度多组分有机废水的集成处理技术 - Google Patents
一种高浓度多组分有机废水的集成处理技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107399877A CN107399877A CN201710624283.0A CN201710624283A CN107399877A CN 107399877 A CN107399877 A CN 107399877A CN 201710624283 A CN201710624283 A CN 201710624283A CN 107399877 A CN107399877 A CN 107399877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- organic wastewater
- organic
- uasb
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 238000009280 upflow anaerobic sludge blanket technology Methods 0.000 claims abstract description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000010786 composite waste Substances 0.000 claims abstract description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 14
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 claims abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 11
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 8
- 238000012549 training Methods 0.000 claims description 8
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 claims description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 4
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 4
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 238000003795 desorption Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- RBORURQQJIQWBS-QVRNUERCSA-N (4ar,6r,7r,7as)-6-(6-amino-8-bromopurin-9-yl)-2-hydroxy-2-sulfanylidene-4a,6,7,7a-tetrahydro-4h-furo[3,2-d][1,3,2]dioxaphosphinin-7-ol Chemical compound C([C@H]1O2)OP(O)(=S)O[C@H]1[C@@H](O)[C@@H]2N1C(N=CN=C2N)=C2N=C1Br RBORURQQJIQWBS-QVRNUERCSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical compound CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/04—Disinfection
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高浓度多组分有机废水的集成处理技术，将废水先经过pH调节预处理，通过树脂吸附和脱附实现有机物的去除和资源转化，微电解‑Feton提高废水可生化性后同生活水、冷凝水、清洗水等混合；混合废水进入硫酸盐还原相UASB，将混合废水中SO4 2‑转化为硫化物，硫化物在微氧曝气条件下被氧化为单质硫，沉淀去除，沉淀后出水进入内循环UASB，反应器内颗粒污泥最大限度削减有机污染物；再送入生物接触氧化池进行好氧处理，进一步保障有机污染物去除效果；最后将好氧处理后的废水进行深度处理。本发明集成处理技术具有操作简单、生化效率高、处理费用低、实现有机物资源化回收等优点，同时深度出水可满足《污水综合排放标准》一级标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水处理的集成处理技术，特别是涉及一种高浓度多组分有机废水的集成处理技术。
背景技术
高浓度多组分废水主要特点为：一是有机物尤其是COD浓度高，高达几万mg/L甚至更高，可生化性较差，B/C一般小于0.3；二是成分复杂，有机物种类繁多，并夹带部分无机物，盐离子浓度高，如高浓度有机化工废水含有苯类物质、硫化物等，高浓度食品有机废水主要包括纤维素、糖类、淀粉、无机盐等；三是具有强酸强碱性；四是色度高，有异味，散发出刺鼻恶臭。
目前国内外对此类废水的治理技术包括：物化法如Fenton氧化、臭氧氧化等，生化处理主要以厌氧-好氧联合处理法为主，还有就是物化-生化处理方式。对于生化处理来说，盐离子浓度高的环境与难降解有机有毒污染物（含有苯环的有机污染物）对微生物的活性影响很大，可直接导致其运行不正常；对于氧化等破坏性方法，处理成本较高，企业一般难以承受。此类废水治理的发展趋势是采用对废水中的原料有机物进行回收利用与治理控制相结合的技术，在治理废水的同时实现废物的资源化，从而降低运行成本。现有的高效、经济、可行的废水治理与资源化相结合的处理技术有膜分离技术、萃取法和吸附法等，前两种方法在运行中分别存在膜污染、萃取剂如果选择不当会造成与目的成分分离操作费用高（通常分离采用蒸馏）等问题，不易实现规模化应用。吸附法中吸附性能较好的吸附剂主要有活性炭和树脂，其中活性炭再生困难，吸附的物质难以实现资源化，影响其推广应用，而现有以苯乙烯为骨架的大孔吸附树脂和超高交联树脂在处理成分单一、水溶性低的有机物废水取得了很大的进展，但当废水中含有较高浓度的无机盐或水溶性强极性有机污染物时（较大pH范围为离子态），一般的树脂处理能力不高。
从上述综述分析可以看出，各种处理方法既有自身的优点又存在难以克服的缺点，面对目前日益严格的污水排放标准，单一的处理方法在技术上和经济上都存在一定的问题。因此需要针对高浓度多组分有机废水特点，寻求一种既经济又高效的处理工艺实现对废水的有效处理，实现可回收有机物的资源化同时使废水能够达标排放。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种操作简单、生化效率高、处理费用低、实现有机物资源化回收，同时深度出水水质稳定达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准要求的高浓度多组分有机废水的集成处理技术。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种高浓度多组分有机废水的集成处理技术，包括以下步骤：
（1）预处理
①pH调节：先利用格栅去除有机废水中的粗大悬浮物，然后在过滤后的有机废水中加入硫酸调节pH，使pH降至1-2；
②新型树脂吸附：利用新型树脂对步骤①有机废水中的有机物进行吸附，吸附流速为1.5 BV/h，新型树脂为超高交联型中等极性树脂NDA-66；
③微电解-Feton处理：利用微电解-Feton处理步骤②的有机废水，提高有机废水可生化性，pH控制在2-4，H2O2的投加量为有机废水体积的1/100-1/40；
④废水混合：将步骤③的有机废水和生活水、冷凝水、清洗水混合，形成混合废水，并通过投加片碱或液碱，使混合废水pH达到7-8，保证后续生化运行条件；
（2）厌氧生化处理
①厌氧一级处理：将混合废水送入硫酸盐还原相UASB反应器，使混合废水中的SO4 2-转化为硫化物，水力停留时间18h，上升流速0.15m/h；
②微氧曝气沉淀：将硫酸盐还原相UASB反应器出水送入微氧曝气池，使硫化物在脱硫杆菌作用下氧化为单质硫，并经沉淀去除，水力停留时间0.5h，溶解氧0.5-1.0mg/L；
③厌氧二级处理：将微氧曝气沉淀出水送入内循环UASB反应器，水力停留时间24h，上升流速0.1-0.4m/h；
（3）好氧生化处理
将内循环UASB反应器出水送入生物接触氧化池，容积负荷0.4kgBOD/m3·d，水力停留时间12.0-16.0h，溶解氧2.0-4.0mg/L，污泥浓度4000-6000mg/L；
（4）深度处理
将好氧生化处理后的有机废水泵入混凝沉淀池，向池内投加聚合硫酸铝进行混凝沉淀，聚合硫酸铝的投加量为40-70g/m3，采用二氧化氯对去除沉淀后的混合废水进行消毒，二氧化氯的投加量为15-25g/m3。
还包括在步骤②新型树脂吸附后，对新型树脂进行脱附以回收树脂上吸附的有机物，脱附剂的组成为1 BV质量分数8%NaOH溶液+2 BV水。
厌氧生化处理步骤中所述的内循环UASB反应器包括壳体，壳体的上部分别设置有沼气收集管和出水管，沼气收集管和出水管下方的壳体内设置有三相分离器，壳体下部设置有伸入壳体内部的进水管，壳体内底部设置有布水器，进水管上设置有伸入壳体内三相分离器与布水器之间的回流管，回流管上设置有回流泵，构成UASB反应器内循环结构，以泵吸方式实现反应器内循环，内循环结构可提高上升流速，提升泥水混合效率，缩短硫酸盐还原相UASB反应器启动期和颗粒污泥培养周期，提高污水净化处理效率和提升反应器抗负荷冲击能力；另外内循环结构可通过调节回流比实现容积负荷调节。
所述的生物接触氧化池的底部设置有导流墙，导流墙的截面呈三角形，使填料区形成水体环流，减小了水力剪切力，有利于活性污泥附着、生长更新，提高了溶解氧利用率，进一步保障废水中有机污染物去除效果。
本发明的有益效果：
本发明的集成处理工艺主要是采用预处理（pH调节、新型树脂吸附、微电解-Feton）+厌氧生化处理（硫酸盐还原相UASB+微氧曝气沉淀+内循环UASB）+生物接触氧化好氧处理+混凝沉淀-过滤及消毒工艺深度处理的组合工艺技术。废水先经过pH调节预处理，通过树脂吸附和脱附实现有机物的去除和资源转化，微电解-Feton能够提高废水可生化性，废水可生化性提高后同生活水、冷凝水、清洗水等混合；混合废水进入硫酸盐还原相UASB，通过生化作用将混合废水中SO4 2-转化为硫化物，硫化物在微氧曝气条件下被氧化为单质硫，沉淀得以去除，沉淀后出水进入内循环UASB，反应器内颗粒污泥最大限度削减有机污染物；随后再将内循环UASB处理后的混合废水送入生物接触氧化池进行好氧处理，池体填料上附着的丰富的微生物群落及溶解氧合理利用，进一步保障有机污染物去除效果；最后将好氧处理后的废水采用混凝沉淀-过滤及消毒工艺进行深度处理，根据生化***的处理效果通过调节加药量来保证出水水质。本发明集成处理技术具有操作简单、生化效率高、处理费用低、实现有机物资源化回收等优点，同时深度出水可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。
附图说明
图1 是本发明的内循环UASB结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。下述实施例中所使用的方法如无特殊说明，均为本领域的常规方法，或按照制造厂商所建议的条件与实施步骤。
实施例1
河南某增塑剂化工厂采用本发明核心技术（树脂吸附+微电解-Feton+硫酸盐还原相UASB+微氧曝气沉淀池+内循环UASB+改良生物接触氧化+混凝沉淀-过滤消毒）对该厂有机废水进行处理，有机废水水质COD≤45000mg/L、NH3-N≤1.0mg/L、SO4 2-≤15000mg/L、邻苯二甲酸≤20000mg/L，B/C＜0.1，水量约100m3。
具体集成处理技术为：
（1）预处理
①pH调节：先利用格栅去除有机废水中的粗大悬浮物，格栅间距5mm，然后在过滤后的有机废水中加入硫酸调节pH，使pH降至1-2；
②新型树脂吸附：利用新型树脂对步骤①有机废水中的邻苯二甲酸进行吸附，吸附流速为1.5 BV/h，新型树脂为超高交联型中等极性树脂NDA-66，具有吸附容量大、脱附率高、机械强度好、使用寿命长的优点，易与废水中的极性分子形成吸附作用，对邻苯二甲酸的吸附去除率和脱附率高，可实现废水中邻苯二甲酸的资源化回收利用；
③树脂脱附：对新型树脂进行脱附以回收树脂上吸附的邻苯二甲酸，脱附剂的组成为1BV质量分数8%NaOH溶液+2 BV水，脱附率达99.99%以上，回收后的邻苯二甲酸可再利用；
④微电解-Feton处理：利用微电解-Feton处理步骤③的有机废水，pH控制在2-4，H2O2的投加量为有机废水体积的1/100-1/40，提高有机废水可生化性；
⑤废水混合：将步骤④的有机废水和生活水、冷凝水、清洗水混合，形成混合废水，并通过投加片碱，使混合废水pH达到7-8，保证后续生化运行条件；
有机废水经预处理后，COD和邻苯二甲酸含量大大降低，COD≤6000mg/L、邻苯二甲酸≤200mg/L，预处理后有机废水同生活水、冷凝水、清洗水等混合后，COD≤3500mg/L、SO4 2-≤3000mg/L，邻苯二甲酸≤40mg/L，混合水量1000m3；
（2）厌氧生化处理
①厌氧一级处理：将混合废水送入硫酸盐还原相UASB反应器，使混合废水中的SO4 2-转化为硫化物，水力停留时间18h，上升流速0.15m/h，对SO4 2-去除率60-80%；
②微氧曝气沉淀：将硫酸盐还原相UASB反应器出水送入微氧曝气池，使硫化物在脱硫杆菌作用下氧化为单质硫，并经沉淀（2.0h）去除，水力停留时间0.5h，溶解氧0.5-1.0mg/L；
③厌氧二级处理：将微氧曝气沉淀出水送入内循环UASB反应器，反应器容积负荷4.75kgCOD/m3·d，水力停留时间24h，上升流速0.1-0.4m/h，回流比50-300%，对COD去除率50-70%；
所述的内循环UASB反应器包括壳体1，壳体的上部分别设置有沼气收集管2和出水管3，沼气收集管2和出水管3下方的壳体内设置有三相分离器4，壳体下部设置有伸入壳体内部的进水管7，壳体内底部设置有布水器8，进水管7上设置有伸入壳体内三相分离器与布水器8之间的回流管5，回流管上设置有回流泵6，构成UASB反应器内循环结构，以泵吸方式实现反应器内循环，内循环结构可提高上升流速，提升泥水混合效率，缩短硫酸盐还原相UASB反应器启动期和颗粒污泥培养周期，提高污水净化处理效率和提升反应器抗负荷冲击能力；另外内循环结构可通过调节回流比实现容积负荷调节；
（3）好氧生化处理
将内循环UASB反应器出水送入生物接触氧化池，池内生物膜厚度5mm，容积负荷0.4kgBOD/m3·d，水力停留时间16.0h，溶解氧2.0-4.0mg/L，污泥浓度4000-6000mg/L，出水COD和NH3-N平均浓度分别为158.5mg/L和8.6mg/L；
所述的生物接触氧化池的底部设置有导流墙，导流墙的截面呈三角形，使填料区形成水体环流，减小了水力剪切力，有利于活性污泥附着、生长更新，提高了溶解氧利用率，进一步保障废水中有机污染物去除效果；
（4）深度处理
将好氧生化处理后的混合废水泵入混凝沉淀池，根据好氧生化处理水质情况，通过计量泵向池内投加聚合硫酸铝进行混凝沉淀，投加量40-70g/m3，采用二氧化氯对去除沉淀后的有机废水进行消毒，投加量15-25g/m3。消毒处理后出水COD≤100mg/L、NH3-N≤10mg/L，SS≤30mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。
实施例2
河南某玉米酒精厂采用本发明核心技术（树脂吸附+微电解-Feton +内循环UASB+改良生物接触氧化+混凝沉淀-过滤消毒）对该厂混合废水进行处理，有机废水水质COD≤30000mg/L、NH3-N≤150mg/L、SS≤30000mg/L、乙酸≤500mg/L，水量约200m3。
具体集成处理技术为：
（1）预处理
①pH调节：先利用格栅去除有机废水中的粗大悬浮物，格栅间距5mm，然后在过滤后的有机废水中加入硫酸调节pH，使pH降至1-2；
②新型树脂吸附：利用新型树脂对步骤①有机废水中的乙酸进行吸附，吸附流速为1.5BV/h，新型树脂为超高交联型中等极性树脂NDA-66，具有吸附容量大、脱附率高、机械强度好、使用寿命长的优点，易与废水中的极性分子形成吸附作用，对乙酸的吸附去除率和脱附率高，可实现废水中乙酸的资源化回收利用；
③树脂脱附：对新型树脂进行脱附以回收树脂上吸附的乙酸，脱附剂的组成为1 BV质量分数8%NaOH溶液+2 BV水；
④微电解-Feton处理：利用微电解-Feton处理步骤③的有机废水，pH控制在2-4，H2O2的投加量为有机废水体积的1/100-1/40，提高有机废水可生化性；
⑤废水混合：将步骤④的有机废水和生活水、冷凝水、清洗水混合，形成混合废水，混合废水COD≤3500 mg/L、NH3-N≤35mg/L、SS≤800mg/L、乙酸≤15mg/L，混合水量2000m3，并通过投加片碱，使混合废水pH达到7-8，保证后续生化运行条件；
（2）厌氧生化处理
①厌氧一级处理：将混合废水送入硫酸盐还原相UASB反应器，使混合废水中的SO4 2-转化为硫化物，水力停留时间18h，上升流速0.15m/h；
②微氧曝气沉淀：将硫酸盐还原相UASB反应器出水送入微氧曝气池，使硫化物在脱硫杆菌作用下氧化为单质硫，并经沉淀去除，水力停留时间0.5h，溶解氧0.5-1.0mg/L；
③厌氧二级处理：将微氧曝气沉淀出水送入内循环UASB反应器，反应器容积负荷4.75kgCOD/m3·d，水力停留时间24h，上升流速0.1-0.4m/h，回流比50-300%，对COD去除率65-85%；
所述的内循环UASB反应器包括壳体1，壳体的上部分别设置有沼气收集管2和出水管3，沼气收集管2和出水管3下方的壳体内设置有三相分离器4，壳体下部设置有伸入壳体内部的进水管7，壳体内底部设置有布水器8，进水管7上设置有伸入壳体内三相分离器与布水器8之间的回流管5，回流管上设置有回流泵6，构成UASB反应器内循环结构，以泵吸方式实现反应器内循环，内循环结构可提高上升流速，提升泥水混合效率，缩短硫酸盐还原相UASB反应器启动期和颗粒污泥培养周期，提高污水净化处理效率和提升反应器抗负荷冲击能力；另外内循环结构可通过调节回流比实现容积负荷调节；
（3）好氧生化处理
将内循环UASB反应器出水送入生物接触氧化池，池内生物膜厚度5mm，容积负荷0.4kgBOD/m3·d，水力停留时间12.0h，溶解氧2.0-4.0mg/L，污泥浓度4000-6000mg/L，对COD和NH3-N去除率分别为75-90%和90-99%；
所述的生物接触氧化池的底部设置有导流墙，导流墙的截面呈三角形，使填料区形成水体环流，减小了水力剪切力，有利于活性污泥附着、生长更新，提高了溶解氧利用率，进一步保障废水中有机污染物去除效果；
（4）深度处理
将好氧生化处理后的混合废水泵入混凝沉淀池，根据好氧生化处理水质情况，通过计量泵向池内投加聚合硫酸铝进行混凝沉淀，投加量40-70g/m3，采用二氧化氯对去除沉淀后的有机废水进行消毒，投加量15-25g/m3。消毒处理后出水的COD平均为45mg/L、NH3-N平均为0.7mg/L，SS≤30mg/L，满足工业循环冷却水补充用水要求。
以上所述仅为本发明最佳的实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高浓度多组分有机废水的集成处理技术，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预处理
①pH调节：先利用格栅去除有机废水中的粗大悬浮物，然后在过滤后的有机废水中加入硫酸调节pH，使pH降至1-2；
②新型树脂吸附：利用新型树脂对步骤①有机废水中的有机物进行吸附，吸附流速为1.5 BV/h，新型树脂为超高交联型中等极性树脂NDA-66；
③微电解-Feton处理：利用微电解-Feton处理步骤②的有机废水，提高有机废水可生化性，pH控制在2-4，H2O2的投加量为有机废水体积的1/100-1/40；
④废水混合：将步骤③的有机废水和生活水、冷凝水、清洗水混合，形成混合废水，并通过投加片碱或液碱，使混合废水pH达到7-8，保证后续生化运行条件；
（2）厌氧生化处理
①厌氧一级处理：将混合废水送入硫酸盐还原相UASB反应器，使混合废水中的SO4 2-转化为硫化物，水力停留时间18h，上升流速0.15m/h；
②微氧曝气沉淀：将硫酸盐还原相UASB反应器出水送入微氧曝气池，使硫化物在脱硫杆菌作用下氧化为单质硫，并经沉淀去除，水力停留时间0.5h，溶解氧0.5-1.0mg/L；
③厌氧二级处理：将微氧曝气沉淀出水送入内循环UASB反应器，水力停留时间24h，上升流速0.1-0.4m/h；
（3）好氧生化处理
将内循环UASB反应器出水送入生物接触氧化池，容积负荷0.4kgBOD/m3·d，水力停留时间12.0-16.0h，溶解氧2.0-4.0mg/L，污泥浓度4000-6000mg/L；
（4）深度处理
将好氧生化处理后的有机废水泵入混凝沉淀池，向池内投加聚合硫酸铝进行混凝沉淀，聚合硫酸铝的投加量为40-70g/m3，采用二氧化氯对去除沉淀后的混合废水进行消毒，二氧化氯的投加量为15-25g/m3。
2.根据权利要求1所述的高浓度多组分有机废水的集成处理技术，其特征在于，还包括在步骤②新型树脂吸附后，对新型树脂进行脱附以回收树脂上吸附的有机物，脱附剂的组成为1 BV质量分数8%NaOH溶液+2 BV水。
3.根据权利要求1所述的高浓度多组分有机废水的集成处理技术，其特征在于，厌氧生化处理步骤中所述的内循环UASB反应器包括壳体（1），壳体的上部分别设置有沼气收集管（2）和出水管（3），沼气收集管（2）和出水管（3）下方的壳体内设置有三相分离器（4），壳体下部设置有伸入壳体内部的进水管（7），壳体内底部设置有布水器（8），进水管（7）上设置有伸入壳体内三相分离器与布水器（8）之间的回流管（5），回流管上设置有回流泵（6），构成UASB反应器内循环结构，以泵吸方式实现反应器内循环，内循环结构可提高上升流速，提升泥水混合效率，缩短硫酸盐还原相UASB反应器启动期和颗粒污泥培养周期，提高污水净化处理效率和提升反应器抗负荷冲击能力；另外内循环结构可通过调节回流比实现容积负荷调节。
4.根据权利要求1所述的高浓度多组分有机废水的集成处理技术，其特征在于，所述的生物接触氧化池的底部设置有导流墙，导流墙的截面呈三角形，使填料区形成水体环流，减小了水力剪切力，有利于活性污泥附着、生长更新，提高了溶解氧利用率，进一步保障废水中有机污染物去除效果。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710624283.0A CN107399877A (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种高浓度多组分有机废水的集成处理技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710624283.0A CN107399877A (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种高浓度多组分有机废水的集成处理技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107399877A true CN107399877A (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60401262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710624283.0A Pending CN107399877A (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种高浓度多组分有机废水的集成处理技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107399877A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108046427A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-05-18 | 衢州学院 | 常温下低c/s比硫酸盐有机废水的厌氧生物处理方法 |
| CN109665617A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-04-23 | 南京工业大学 | 一种厌氧消化装置及其在处理有机废水中的应用 |
| CN110156267A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-23 | 中国科学院生态环境研究中心 | 催化氧化-微氧强化净水方法及净水*** |
| CN111689659A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-09-22 | 福建中盟环保科技有限公司 | 一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202246251U (zh) * | 2011-10-28 | 2012-05-30 | 郑州大学 | 提高废水处理效率的内循环uasb反应器 |
| CN103193366A (zh) * | 2013-05-04 | 2013-07-10 | 郑州大学 | 一种玉米酒精废水的集成处理方法 |
| CN103641281A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-03-19 | 郑州大学环境技术咨询工程公司 | 一种高盐份有机工业废水处理工艺方法 |
| WO2014161877A1 (en) * | 2013-04-03 | 2014-10-09 | Universtiy Of Ljubljana | Method for anaerobic co-treatment of cyanide contaminated water and wastewater comprising fermentable organic material |
-
2017
- 2017-07-27 CN CN201710624283.0A patent/CN107399877A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202246251U (zh) * | 2011-10-28 | 2012-05-30 | 郑州大学 | 提高废水处理效率的内循环uasb反应器 |
| WO2014161877A1 (en) * | 2013-04-03 | 2014-10-09 | Universtiy Of Ljubljana | Method for anaerobic co-treatment of cyanide contaminated water and wastewater comprising fermentable organic material |
| CN103193366A (zh) * | 2013-05-04 | 2013-07-10 | 郑州大学 | 一种玉米酒精废水的集成处理方法 |
| CN103641281A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-03-19 | 郑州大学环境技术咨询工程公司 | 一种高盐份有机工业废水处理工艺方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘转年等: "《环保设备基础》", 31 January 2013, 徐州：中国矿业大学出版社 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108046427A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-05-18 | 衢州学院 | 常温下低c/s比硫酸盐有机废水的厌氧生物处理方法 |
| CN109665617A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-04-23 | 南京工业大学 | 一种厌氧消化装置及其在处理有机废水中的应用 |
| CN109665617B (zh) * | 2019-02-15 | 2024-01-19 | 南京工业大学 | 一种厌氧消化装置及其在处理有机废水中的应用 |
| CN110156267A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-23 | 中国科学院生态环境研究中心 | 催化氧化-微氧强化净水方法及净水*** |
| CN111689659A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-09-22 | 福建中盟环保科技有限公司 | 一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置 |
| CN111689659B (zh) * | 2020-07-13 | 2023-11-24 | 福建中盟环保有限公司 | 一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102086075B (zh) | 一种垃圾渗滤液深度处理工艺方法 | |
| CN103771650B (zh) | 一种煤气化废水的处理方法 | |
| CN102092870B (zh) | 一种吸附剂浓缩/化学氧化再生的污水处理设备及工艺 | |
| CN101428941B (zh) | 制浆造纸污水处理工艺 | |
| CN206476860U (zh) | 一种含油污水处理回用装置 | |
| CN107399877A (zh) | 一种高浓度多组分有机废水的集成处理技术 | |
| CN105731724B (zh) | 一种海上平台高盐生活污水处理回用方法 | |
| CN103641281B (zh) | 一种高盐份有机工业废水处理工艺方法 | |
| CN106242163A (zh) | 一种垃圾渗滤液膜法浓缩液的处理方法 | |
| CN105693014A (zh) | 一种污水处理***及污水处理方法 | |
| CN103449684B (zh) | 一种高毒性焦化酚氰废水处理回用***及废水处理回用方法 | |
| CN103408201B (zh) | 晶硅片砂浆回收中工业废水的处理方法 | |
| CN207062081U (zh) | 一种医药废水处理*** | |
| CN104671613A (zh) | 一种垃圾填埋场渗滤液的处理工艺 | |
| CN107215998A (zh) | 一种废水的深度处理方法 | |
| CN205676312U (zh) | 一种海上平台高盐生活污水处理回用设备 | |
| CN107857401A (zh) | 一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理组合装置 | |
| CN201873595U (zh) | 高盐高有机物化工废水处理*** | |
| CN205974184U (zh) | 一种垃圾渗滤液膜法浓缩液的处理*** | |
| CN106430866A (zh) | 一种合成橡胶加工废水处理装置及方法 | |
| CN105776741A (zh) | 垃圾热解综合污水的处理***和处理方法 | |
| CN205556157U (zh) | 一种基于纳米二氧化钛带光催化的工业废水深度处理装置 | |
| CN105693007B (zh) | 一种可以除臭的化工污水深度处理*** | |
| CN101786716B (zh) | 高浓度难降解有机污水处理*** | |
| CN101870505B (zh) | 一种粉体树脂用于印染废水深度处理及回用的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171128 |