CN107399746B - 囊式快速制盐***及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种囊式快速制盐***及工艺。所述囊式快速制盐***包括若干由高向低阶梯式依次设置的卤/海水池，上一卤/海水池中的水经过池间阀门流入下一卤/海水池中，还包括铺设在卤/海水池中的水囊，所述水囊将卤/海水池内空间分为囊内区和囊外区；所述水囊外表面具有吸热层，所述水囊设有入水管和出水管，所述入水管与该水囊所在卤/海水池的上一卤/海水池的囊外区相通，出水管通向该水囊所在卤/海水池的下一卤/海水池的囊外区。本发明不仅提高了蒸发效率，同时还降低了基础设施方面的投资，降低了维护难度。
Description
技术领域
本发明涉及一种制盐***，还涉及一种制盐工艺。
背景技术
目前，蒸发制盐主要采用露天式盐水池，其制盐工艺主要分两部分，一是将不饱和卤（海）水通过日晒蒸发变成饱和卤（海）水，这一过程叫作“制卤”，二是将饱和卤（海）水通过日晒继续蒸发结晶出盐（分子式NaCl），这一过程叫作结晶。其缺陷在于：（1）卤/海水无法很好的吸收、积攒能量，蒸发效率低；（2）池壁需要进行防渗、防波浪处理，投资高，维护困难；（3）雨天需要塑苫苫盖。
发明内容
本发明提出了一种囊式快速制盐***及工艺，其目的是：（1）提高制卤过程的蒸发效率；（2）降低基础设施方面的投资，降低维护难度；（3）方便降雨天气苫盖。
本发明技术方案如下：
囊式快速制盐***，包括若干由高向低阶梯式依次设置的卤/海水池，还包括铺设在卤/海水池中的水囊，所述水囊将卤/海水池内空间分为囊内区和囊外区，所述囊内区位于囊外区的下方；
所述水囊具有吸热性，所述水囊设有入水管和出水管，所述入水管与该水囊所在卤/海水池的上一卤/海水池的囊外区相通，若上一卤/海水池中没有铺设水囊，则入水管直接与上一卤/海水池的池腔相通；出水管通向该水囊所在卤/海水池的下一卤/海水池的囊外区，若下一卤/海水池中没有铺设水囊，则入水管直接通向下一卤/海水池的池腔。
作为该***的进一步改进：所述水囊的入水管和出水管上分别设有入水阀门和出水阀门。
本发明还公开了一种基于所述的囊式快速制盐***的制盐工艺，包括如下步骤：
（1）在第一卤/海水池和最末卤/海水池之间的卤/海水池中铺设水囊；
（2）将卤/海水引入第一卤/海水池中，使第一卤/海水池中的卤/海水在重力作用下一部分进入第二卤/海水池中的囊外区，另一部分进入第二卤/海水池的囊内区；
（3）第二卤/海水池至倒数第二卤/海水池中的卤/海水在重力作用下进行交替流动：前一卤/海水池中囊外区的卤/海水进入下一卤/海水池的囊内区，前一卤/海水池中囊内区的卤/海水进入下一卤/海水池的囊外区；囊外区的卤/海水在水囊和日照作用下进行蒸发，囊内区的卤/海水在水囊中储热，并通过水囊将热量传递至囊外区；
（4）经过多轮蒸发后的卤/海水达到饱和进入结晶池，结晶制盐。
作为对该工艺的进一步改进：所述水囊的入水管和出水管上分别设有入水阀门和出水阀门；
当囊内区的卤/海水温度高于预设温度值时，打开本水囊的出水阀门将水引入下一卤/海水池中；
当囊外区的卤/海水浓度高于预设浓度值时，打开下一卤/海水池的水囊的入水阀门将水引入下一卤/海水池中。
相对于现有技术，本发明具有以下积极效果：（1）采用水囊将池内分为囊外区和囊内区，囊外区的水在阳光和水囊蓄热的作用下加速蒸发，同时囊内区的水进行蓄热，囊内区的水蓄热时既为自身后续的蒸发储存了热量，又为囊外区的水蒸发提供了热量，确保了囊外区的水能够快速蒸发，极大地提高了蒸发效率；（2）水囊铺设在池中，与池底、池壁相接触，可起防渗、防波浪的作用，无需单独为水池作防渗、防波浪施工，减少了基础设施投资；（3）夜晚或无光照时，囊内区的水依然可散发热量促使囊外区的水蒸发，增加了热量储备和蒸发时间；（4）阴雨天气时，可通过水阀将囊外区的卤/海水引入到下一卤/海水池的囊内区，避免了雨水对卤/海水的稀释和污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的技术方案：
如图1，囊式快速制盐***，包括若干个由高向低阶梯式依次设置的卤/海水池，上一卤/海水池中的水经过池间阀门流入下一卤/海水池中，还包括铺设在第二至第四卤/海水池中的水囊1，所述水囊1将所在的卤/海水池内空间分为囊内区和囊外区，所述囊内区位于囊外区的下方。水囊1铺设在池底与池壁紧密接触，起防渗、防波浪作用。
所述水囊1具有良好的吸热性，如在外表面设置吸热层，优选地，水囊1外表面具有黑色覆膜，能够吸收光照，一方面为囊外区的水加热，另一方面为囊内区的水蓄热。
所述水囊1设有入水管2和出水管3，所述入水管2与该水囊1所在卤/海水池的上一卤/海水池的囊外区相通，若上一卤/海水池中没有铺设水囊1，则入水管2直接与上一卤/海水池的池腔相通，同时单独引一水管使囊外区与上一卤/海水池的池腔相通；出水管3通向该水囊1所在卤/海水池的下一卤/海水池的囊外区，若下一卤/海水池中没有铺设水囊1，则入水管2直接通向下一卤/海水池的池腔，同时单独引一水管使囊外区与下一卤/海水池的池腔相通。
所述池间阀门是指，所述水囊1的入水管2和出水管3上分别设有入水阀门和出水阀门，用于控制水囊1的进水和出水。
基于本***的制盐工艺具体包括如下步骤：
（1）在第一卤/海水池和最末卤/海水池之间的卤/海水池中铺设水囊1；
（2）将卤/海水引入第一卤/海水池中，使第一卤/海水池中的卤/海水在重力作用下一部分进入第二卤/海水池中的囊外区，另一部分进入第二卤/海水池的囊内区；
（3）第二卤/海水池至倒数第二卤/海水池中的卤/海水在重力作用下进行交替流动：前一卤/海水池中囊外区的卤/海水进入下一卤/海水池的囊内区，前一卤/海水池中囊内区的卤/海水进入下一卤/海水池的囊外区；
囊外区的水在阳光和水囊1的作用下加速蒸发，同时囊内区的水进行蓄热，从而将传统的连续蒸发转发为蓄热、蒸发交替进行，囊内区的水蓄热时既为自身后续的蒸发储存了热量，又为囊外区的水蒸发提供了热量，确保了囊外区的水能够快速蒸发，极大地提高了蒸发效率；
控制水囊1的进出水策略为：在池中和水囊1中设置温度传感器和浓度检测设备，当囊内区的卤/海水温度高于预设温度值时，打开本水囊1的出水阀门将水引入下一卤/海水池中，确保卤/海水达到适宜的温度能够快速蒸发，通常，沿由高向低的顺序，每个水囊1的预设温度值依次提高；当囊外区的卤/海水浓度高于预设浓度值时，打开下一卤/海水池的水囊1的入水阀门将水引入下一卤/海水池中，使得无法进一步蒸发的卤/海水再次进入蓄热状态，为下一次蒸发作好准备，节约蒸发时间，通常，沿由高向低的顺序，每个卤/海水池的预设浓度值依次提高；
（4）卤/海水流经各卤/海水池，交替进行蓄热、蒸发，经过多轮蒸发后的卤/海水达到饱和进入结晶池，结晶制盐。
实施时，可以根据实际情况增减卤/海水池的数量，使得卤/海水充分经过多轮蓄热和蒸发，提高制盐效率和结晶质量。
Claims (4)
1.囊式快速制盐***，其特征在于：包括若干由高向低阶梯式依次设置的卤/海水池，还包括铺设在卤/海水池中的水囊（1），所述水囊（1）将卤/海水池内空间分为囊内区和囊外区，所述囊内区位于囊外区的下方；
所述水囊（1）具有吸热性，所述水囊（1）设有入水管（2）和出水管（3），所述入水管（2）与该水囊（1）所在卤/海水池的上一卤/海水池的囊外区相通，若上一卤/海水池中没有铺设水囊（1），则入水管（2）直接与上一卤/海水池的池腔相通；出水管（3）通向该水囊（1）所在卤/海水池的下一卤/海水池的囊外区，若下一卤/海水池中没有铺设水囊（1），则入水管（2）直接通向下一卤/海水池的池腔。
2.如权利要求1所述的囊式快速制盐***，其特征在于：所述水囊（1）的入水管（2）和出水管（3）上分别设有入水阀门和出水阀门。
3.基于如权利要求1所述的囊式快速制盐***的囊式快速制盐工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）在第一卤/海水池和最末卤/海水池之间的卤/海水池中铺设水囊（1）；
（2）将卤/海水引入第一卤/海水池中，使第一卤/海水池中的卤/海水在重力作用下一部分进入第二卤/海水池中的囊外区，另一部分进入第二卤/海水池的囊内区；
（3）第二卤/海水池至倒数第二卤/海水池中的卤/海水在重力作用下进行交替流动：前一卤/海水池中囊外区的卤/海水进入下一卤/海水池的囊内区，前一卤/海水池中囊内区的卤/海水进入下一卤/海水池的囊外区；囊外区的卤/海水在水囊（1）和日照作用下进行蒸发，囊内区的卤/海水在水囊（1）中储热，并通过水囊（1）将热量传递至囊外区；
（4）经过多轮蒸发后的卤/海水达到饱和进入结晶池，结晶制盐。
4.如权利要求3所述的囊式快速制盐工艺，其特征在于：所述水囊（1）的入水管（2）和出水管（3）上分别设有入水阀门和出水阀门；
当囊内区的卤/海水温度高于预设温度值时，打开本水囊（1）的出水阀门将水引入下一卤/海水池中；
当囊外区的卤/海水浓度高于预设浓度值时，打开下一卤/海水池的水囊（1）的入水阀门将水引入下一卤/海水池中。
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