CN107398627B - 电阻焊接方法、天线玻璃组合件以及电阻焊接*** - Google Patents

电阻焊接方法、天线玻璃组合件以及电阻焊接*** Download PDF

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Abstract

一种电阻焊接方法、天线玻璃组合件以及电阻焊接***，所述方法包括：提供玻璃和天线部件，天线部件包括底座结构以及位于底座结构正面的柱状结构，且柱状结构内具有孔；在玻璃待焊面或者底座结构待焊面形成焊料；对所述玻璃待焊面与所述底座结构待焊面进行电阻焊接处理，使位于玻璃待焊面与底座结构待焊面之间的焊料熔化；在电阻焊接处理过程中，采用第一电极和第二电极向所述底座结构正面边缘区域施加压力并提供加热电流，且还提供有支撑柱，所述支撑柱伸入至孔内，所述支撑柱适于向所述天线部件施加使玻璃与天线部件贴合的压力。本发明能够避免电阻焊接过程中的热点问题，避免天线部件发生开裂，使得形成的天线玻璃组合件具有优良性能。

Description

电阻焊接方法、天线玻璃组合件以及电阻焊接***
技术领域
本发明涉及玻璃与天线部件焊接领域，特别涉及一种电阻焊接方法、天线玻璃组合件以及电阻焊接***。
背景技术
随着技术的发展，汽车玻璃具备的附加功能也越来越多，例如为了通讯效果，往往使其具备天线(antenna)功能。为了实现天线功能以及接受AM/FM信号或其他通讯信号，通常在汽车玻璃上印刷天线；为了使汽车玻璃上的天线与外部设备连通，就需要将天线部件焊接到印刷天线上，从而使外部设备通过天线部件与印刷天线连通，进而使汽车玻璃具有天线功能。
为了将天线部件焊接到汽车玻璃上，通常采用热铁式(hot iron)焊接、或热风式(hot air)式焊接等方法。其中，热铁式焊接采用电烙铁以热传导的方式单点熔化焊锡，从而将天线部件焊接在玻璃上；这种焊接方法由于加热时间以及冷却时间均由人工控制，因此存在一定的不稳定性。热风式焊接方法则是将压缩空气或惰性气体经过焊枪的加热器，从而被加热到熔化焊锡所需的温度，然后利用上述被加热的气体来加热天线部件的焊锡，使焊锡熔化，进而在不大的压力下使天线部件焊接在玻璃上；这种焊接方法由于焊点被塑料部件包围，被加热的气体会将塑料部件熔化，进而影响了产品的外观，并且热风式焊接方法还具有灵活性差的问题。
为此，亟需提供一种新的焊接方式，实现玻璃与天线部件的焊接。
发明内容
本发明解决的问题是提供一种电阻焊接方法、天线玻璃组合件以及电阻焊接***，实现玻璃与天线部件的焊接，使得形成的天线玻璃组合件性能优良。
根据本发明的一个方面，提供一种电阻焊接方法，包括：提供天线部件和玻璃，所述天线部件包括底座结构，所述底座结构具有底座结构待焊面和与所述底座结构待焊面相对的正面，且所述底座结构包括中心区域以及环绕所述中心区域的边缘区域，所述天线部件还包括位于所述底座结构正面中心区域的柱状结构，所述柱状结构内具有贯穿所述柱状结构厚度的孔，且所述玻璃具有玻璃待焊面；在所述玻璃待焊面和/或者所述底座结构待焊面形成焊料；对所述玻璃待焊面与所述底座结构待焊面进行电阻焊接处理，使位于玻璃待焊面与底座结构待焊面之间的焊料熔化；其中，在所述电阻焊接处理过程中，采用第一电极和第二电极向所述底座结构正面边缘区域施加压力并提供加热电流，且还提供有支撑柱，所述支撑柱伸入至所述柱状结构的孔内，所述支撑柱适于向所述天线部件施加使玻璃与天线部件贴合的压力；在所述电阻焊接处理之后，对所述玻璃与天线部件进行冷却处理，使所述玻璃与天线部件冷却。
一个基本思想是，在电阻焊接处理过程中，所述支撑柱向天线部件施加使玻璃与天线部件贴合的压力，因此第一电极和第二电极需要向底座结构施加的压力较小，从而防止在加热电流的作用下在第一电极和第二电极所在位置产生热点，进而避免所述热点造成的底座结构开裂的问题，使得电阻焊接后形成的天线玻璃组合件具有优良性能。
此外，所述支撑柱比第一电极和第二电极更容易对天线部件进行定位，因此，所述支撑柱不仅能够提供压力还可以使天线部件与玻璃之间的定位更为精确。
根据本发明的一个方面，提供一种天线玻璃组合件，包括：天线部件和玻璃，且所述天线玻璃组合件采用前述电阻焊接方法形成。
一个基本思想是，由于在电阻焊接处理过程中避免出现热点，因此有效的防止了天线部件发生开裂的问题，使得天线玻璃组合件具有良好的性能。
此外，由于支撑柱伸入至柱状结构的孔内且向天线部件施加压力，使得所述支撑柱能够对天线部件与玻璃进行定位，且支撑柱比第一电极或第二电极更容易对天线部件进行定位，使得天线玻璃组合件中的天线部件与玻璃之间的位置精确度高。
根据本发明的一个方面，提供一种电阻焊接***，包括：第一电极；第二电极；支撑柱；电阻焊接头，所述电阻焊接头适于使第一电极、第二电极以及所述支撑柱升起或降下；与所述第一电极和第二电极相连的电源单元，所述电源单元适于向所述第一电极以及第二电极供电。
一个基本思想是，提供的电阻焊接***中，电阻焊接头除具有第一电极和第二电极外还具有支撑柱，在进行电阻焊接处理过程中，所述支撑柱能够向待焊接的天线部件和玻璃施加压力，从而使得第一电极和第二电极向天线部件施加的压力较小，避免在天线部件上形成热点。
附图说明
图1为本实施例提供的玻璃的剖面结构示意图；
图2及图3为本实施例提供的天线部件的结构示意图；
图4为本实施例提供的在玻璃待焊面上形成焊料的剖面结构示意图；
图5至图9为本实施例提供的电阻焊接处理过程中天线部件、玻璃、第一电极、第二电极以及支撑柱的结构示意图；
图10为本实施例形成的天线玻璃组合件的剖面结构示意图；
图11为本实施例提供的电阻焊接***的结构示意图。
具体实施方式
由背景技术可知，亟需提供一种新的焊接方法，以实现玻璃与天线部件的焊接。
为此，提出采用电阻式焊接工艺(Resistive Soldering Process)以完成玻璃与天线部件的焊接。具体的，利用焊接***上的两个电极与天线部件构成通电加热回路，采用控制输出能量或者电压大小来熔化天线部件上的焊锡从而将天线部件焊接在玻璃上。
然而，电阻式焊接工艺也面临着两大困难，主要包括：第一，由于天线部件通常为圆柱形结构，且焊接***的电极较细，导致利用所述电极难以实现天线部件与玻璃之间的定位，面临天线部件与玻璃之间定位困难的问题；第二，为了顺利完成焊接，通常需要向天线部件与玻璃之间施加足够的压力，且所述压力仅由两个电极提供，且焊接过程中加热电流流经电极以及天线部件，导致在焊接过程中天线部件与电极接触的位置容易出现热点(hot spot)，造成天线部件开裂(crack)，影响焊接形成的天线玻璃组合件的性能。
为解决或缓解上述问题中的一个或者多个，本发明的一个实施方式提供一种电阻焊接方法，包括：提供天线部件和玻璃，所述天线部件包括底座结构，所述底座结构具有底座结构待焊面和与所述底座结构待焊面相对的正面，且所述底座结构包括中心区域以及环绕所述中心区域的边缘区域，所述天线部件还包括位于所述底座结构正面中心区域的柱状结构，所述柱状结构内具有贯穿所述柱状结构厚度的孔，且所述玻璃具有玻璃待焊面；在所述玻璃待焊面或者所述底座结构待焊面形成焊料；对所述玻璃待焊面与所述底座结构待焊面进行电阻焊接处理，使位于玻璃待焊面与底座结构待焊面之间的焊料熔化；其中，在所述电阻焊接处理过程中，采用第一电极和第二电极向所述底座结构正面边缘区域施加压力并提供加热电流，且还提供有支撑柱，所述支撑柱伸入至柱状结构的孔内，所述支撑柱适于向所述天线部件施加使玻璃与天线部件贴合的压力；在所述电阻焊接处理之后，对所述玻璃与天线部件进行冷却处理，使所述玻璃与天线部件冷却。
在电阻焊接处理过程中，所述支撑柱向天线部件施加使玻璃与天线部件贴合的压力，因此第一电极和第二电极需要向底座结构施加的压力较小，从而防止在加热电流的作用下在第一电极和第二电极所在位置产生热点，进而避免或缓解所述热点造成的底座结构开裂的问题，使得电阻焊接后形成的天线玻璃组合件具有良好的性能。此外，所述支撑柱比第一电极和第二电极更容易进行定位，因此，所述支撑柱不仅能够提供压力还可以使天线部件与玻璃之间的定位更为精确。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
参考图1至图3，提供天线部件10和玻璃20，所述天线部件10包括底座结构11，所述底座结构11具有底座结构待焊面101和与所述底座结构待焊面101相对的正面102，且所述底座结构11包括中心区域I以及环绕所述中心区域I的边缘区域II，所述天线部件10还包括位于所述底座结构11正面102中心区域I的柱状结构12，所述柱状结构12内具有贯穿所述柱状结构12厚度的孔13，且所述玻璃20具有玻璃待焊面201。
其中，图1为玻璃20的剖面结构示意图，图2及图3为天线部件10的结构示意图，图2为天线部件10的立体结构示意图，图3为图2中沿AA1方向的剖面结构示意图。
所述玻璃20为单层玻璃或夹层玻璃，所述玻璃20为车窗玻璃。所述玻璃20具有玻璃待焊面201，后续在所述玻璃待焊面201上焊接天线部件10。所述玻璃待焊面201的形状为圆形、三角形或多边形。本实施例中，以所述玻璃待焊面201的形状为圆形作为示例。
本实施例中，在水平方向上所述底座结构11的剖面形状为圆形。在其他实施例中，在水平方向上所述底座结构11的剖面形状还可以为椭圆形或多边形，其中，多边形为四边形、六变形或八边形等。所述底座结构11的中心区域I上形成有柱状结构12，且后续在电阻焊接处理步骤中，提供的第一电极和第二电极与边缘区域II相接触，从而向底座结构11提供加热电流。
本实施例中，所述底座结构11的中心区域I为实心区域，也就是说，所述柱状结构12的孔13底部露出底座结构11正面102中心区域I。在其他实施例中，所述底座结构的中心区域还可以为中空区域，所述中空区域与孔相互贯穿。本实施例，所述底座结构11的正面102中心区域I与正面102边缘区域II齐平。在其他实施例中，所述底座结构的正面中心区域还可以低于正面边缘区域，或者，所述底座结构的正面中心区域还可以高于正面边缘区域。
在后续将天线部件10与玻璃20焊接后，在平行于所述玻璃待焊面201的剖面上，所述柱状结构12的孔13的剖面直径范围为3厘米～5厘米；所述柱状结构12的剖面直径范围为4厘米～8厘米；所述底座结构11的剖面直径为5厘米～10厘米。
参考图4，在所述玻璃待焊面201形成焊料30。
所述焊料30的材料包括焊锡，所述焊锡中还可以含有银或铅。本实施例中，在所述玻璃待焊面201上形成的焊料30的面积根据所述底座结构待焊面101面积确定。
需要说明的是，在其他实施例中，还可以在玻璃待焊面不形成焊料，仅在底座结构待焊面形成焊料；或者，还可以在底座结构待焊面和玻璃待焊面均形成焊料。
后续的工艺步骤包括：对所述玻璃待焊面201与所述底座结构待焊面101进行电阻焊接处理，使位于所述玻璃待焊面201与底座结构待焊面101之间的焊料30熔化。
参考图5，使天线部件10与玻璃20贴合。
具体的，使支撑柱43伸入所述柱状结构12的孔13内，向所述天线部件10施加使玻璃20与天线部件10贴合的压力；采用第一电极41和第二电极42向所述底座结构11正面102边缘区域II施加压力。
在后续提供加热电流之前，使所述玻璃待焊面201与所述底座结构待焊面101贴合，有利于防止后续的提供加热电流过程中天线部件10与玻璃20之间发生相对位移，提高天线部件10与玻璃20之间的结合性能。需要说明的是，虽然实际上玻璃待焊面201与所述底座结构待焊面101之间存在焊料30，玻璃待焊面201与所述底座结构待焊面101之间仍可理解为这里所说的“贴合”。
将所述玻璃20置于支撑平台上，然后通过第一电极41、第二电极42和支撑柱43向底座结构11正面102边缘区域II施加压力。本实施例中，利用电阻焊接***使玻璃20与天线部件10贴合。
本实施例中，使玻璃20与天线部件10贴合的方法包括：采用第一电极41和第二电极42向所述底座结构11正面102边缘区域II施加压力，且还提供支撑柱43，使所述支撑柱43伸入至所述柱状结构12的孔103内，所述支撑柱43适于向所述天线部件10施加使玻璃20与天线部件10贴合的压力。
需要说明的是，在使玻璃20与天线部件10贴合的过程中，除第一电极41和第二电极42起到玻璃20与天线部件10之间的定位作用外，所述支撑柱43也起到定位玻璃20与天线部件10的作用。因此，与现有技术中仅利用第一电极和第二电极进行定位相比，本实施例使玻璃20与天线部件10贴合的步骤中所述玻璃20与天线部件10之间的定位准确度提高。
本实施例中，在使玻璃20与天线部件10贴合的步骤中，所述支撑柱43先向所述天线部件10施加使玻璃20与天线部件10贴合的压力；接着所述第一电极41和第二电极42与所述底座结构11正面102边缘区域II相抵接，使得第一电极41和第二电极42向所述天线部件10施加使玻璃20与天线部件10贴合的压力。其好处在于，支撑柱43能够对天线部件10起到定位作用，且相较于第一电极41和第二电极42而言，支撑柱43对天线部件10的定位效果更好，因此采用支撑柱43先向天线部件10施加压力的方法，能够降低第一电极41和第二电极42对天线部件10进行定位的难度。
需要说明的是，在其他实施例中，也可以采用第一电极和第二电极先向天线部件施加压力，然后采用支撑柱对天线部件施加压力的方法。
所述第一电极41、第二电极42和支撑柱43均与电阻焊接头40连接，通过上升或下降所述电阻焊接头40使第一电极41、第二电极42以及支撑柱43上升或下降。在后续的电阻焊接处理工艺过程中将对所述第一电极41、第二电极42以及支撑柱43进行详细说明。
为了提高电阻焊接效率，缩短后续进行的电阻焊接工艺时长，在后续提供加热电流之前，还可以对所述玻璃20和天线部件10进行预加热处理，使得在进行电阻焊接之前所述玻璃20、天线部件10以及焊料30的温度相对较高，缩短后续电阻焊接处理过程中焊料30的温度达到熔化温度所需的温度差。
如果所述预加热处理的加热温度过低，则后续电阻焊接步骤中将焊料30的温度上升至熔化温度所需的时间长；如果所述预加热处理的加热温度过高，会造成焊料30熔化。为此，本实施例中，所述预加热处理的加热温度为50℃至110℃。
参考图6，对所述玻璃待焊面201与所述底座结构待焊面101进行电阻焊接处理400，使位于玻璃待焊面201与底座结构待焊面101之间的焊料30(参考图5)熔化。
本实施例中，所述第一电极41、第二电极42以及支撑柱43由电阻焊接头40连接。
在所述电阻焊接处理400过程中，采用第一电极41和第二电极42向所述底座结构11正面102边缘区域II施加压力并提供加热电流，且还提供有支撑柱43，所述支撑柱43伸入至柱状结构12的孔13内，所述支撑柱43适于向所述天线部件10施加使玻璃20与天线部件10贴合的压力。
在所述电阻焊接处理400步骤中，所述玻璃20放置在支撑平台(未图示)上；所述第一电极41、第二电极42以及底座结构11构成一个电回路，向底座结构11提供加热电流，使底座结构11与玻璃20之间的焊料30加热熔化。本实施例中，除所述第一电极41以及第二电极42向所述底座结构11施加压力外，所述支撑柱43也向所述底座结构11施加压力，因此本实施例中第一电极41和第二电极42向底座结构11施加的压力小，从而可以避免在电阻焊接处理400过程中在底座结构11上产生热点，进而避免热点导致的底座结构11开裂的问题。
在所述电阻焊接处理400过程中，由于支撑柱43伸入至柱状结构12的孔13内，使得所述支撑柱43还适于使所述天线部件10与所述玻璃20之间进行定位。因此本实施例中，可以通过第一电极41、第二电极42结合支撑柱43对所述天线部件10进行定位，提高了电阻焊接处理400过程中天线部件10的位置精确度。并且，由于支撑柱43向所述天线部件10施加使玻璃20与天线部件10贴合的压力，在所述压力的作用下，所述天线部件10与玻璃20之间发生相对位移的概率降低，也就是说，所述支撑柱43还适于提高天线部件10与所述玻璃20之间的抗相对位移能力。
在电阻焊接处理400过程中要求第一电极41和第二电极42不触碰到柱状结构12侧壁，避免对柱状结构12的形貌造成不良影响。为此，在所述电阻焊接处理400过程中，所述第一电极41与所述底座结构11正面102之间的夹角D1小于等于90度，且在沿所述柱状结构12的孔13底部指向顶部的方向上，所述第一电极41与所述柱状结构12之间的距离递增；所述第二电极42与所述底座结构11正面102之间的夹角D2小于等于90度，且在沿所述柱状结构12的孔13底部指向顶部方向上，所述第二电极42与所述柱状结构12之间的距离递增。
所述第一电极41与所述底座结构11之间的夹角D1不宜过小，否则在电阻焊接处理400过程中所述第一电极41易在所述底座结构11正面发生相对位移，同理，所述第二电极42与所述底座结构11之间的夹角D2也不宜过小。因此，在所述电阻焊接处理400过程中，所述第一电极41与所述底座结构11正面102之间的夹角D1为45度至90度；所述第二电极42与所述底座结构11正面102之间的夹角D2为45度至90度。
本实施例中，所述第一电极41与底座结构11正面102之间的夹角D1为55度至80度，所述第二电极42与底座结构11正面102之间的夹角D2为55度至80度。
由于天线部件10的尺寸较小，为减小所述第一电极41以及第二电极42与底座结构11相接触的面积，所述第一电极41具有下降楔形端部A，且在所述电阻焊接处理400过程中，所述第一电极41的下降楔形端部A的尖端与所述底座结构11正面102边缘区域II相抵接；所述第二电极42也具有下降楔形端部A，且在所述电阻焊接处理400过程中，所述第二电极42的下降楔形端部A的尖端与所述底座结构11正面102边缘区域II相抵接。
需要说明的是，在其他实施例中，所述第一电极和第二电极也可以不具有下降楔形端部。例如，所述第一电极和第二电极也可以具有较尖细的柱形端部。
在电阻焊接处理400过程中，所述支撑柱43处在电路回路外，使得加热电流不会流经所述支撑柱43，所述支撑柱43在与底座结构11相接触时不会向底座结构11提供电流，因此所述支撑柱43的材料可以为绝缘材料，也可以为导电材料，所述支撑柱43的材料包括陶瓷材料、树脂材料、金属材料或合金材料。
本实施例中，所述柱状结构12的孔13为通孔13，为了保证所述支撑柱43能够伸入至通孔13内，在平行于所述玻璃待焊面201的剖面上，所述伸入至通孔13内的支撑柱43的剖面直径小于所述通孔13的剖面直径。以下将结合附图对本实施例提供的支撑柱43进行详细说明。
图6为本实施例提供的第一种支撑柱43与天线部件10的剖面结构示意图。
在所述电阻焊接处理400过程中，所述伸入至柱状结构12的孔13(或称为通孔13)内的支撑柱43的长度小于或等于所述柱状结构12的孔13的深度，且所述柱状结构12的孔13顶部与所述支撑柱43相抵接使得柱状结构12的孔13顶部与所述支撑柱43相互卡合。
具体的，在沿所述柱状结构12的孔13底部指向顶部方向上，所述伸入至柱状结构12的孔13内的支撑柱43在平行于玻璃待焊面201的剖面上的剖面直径呈递增趋势，且所述柱状结构12的孔13顶部与所述支撑柱43相抵接处的支撑柱43的剖面直径大于柱状结构12的孔13顶部直径。
还需要说明的是，图6示出的所述底座结构11中心区域I为实心区域。在其他实施例中，所述底座结构的中心区域还可以为中空区域。
参考图7，图7为本实施例提供的第二种支撑柱43与天线部件10的剖面结构示意图。
在所述电阻焊接处理400过程中，所述伸入至通孔13内的支撑柱43与所述底座结构11正面102相抵接，其中，所述底座结构11的正面102中心区域I为实心区域，所述支撑柱43与所述底座结构11的正面102中心区域I相抵接。所述通孔13顶部与所述支撑柱43可以相互抵接使得通孔13顶部与所述支撑柱43相互卡合；或者，所述通孔13顶部与所述支撑柱43还可以不相互抵接。
参考图8，图8为本实施例提供的第三种支撑柱43与天线部件10的剖面结构示意图。
在所述电阻焊接处理400过程中，所述伸入至柱状结构12的孔13内的支撑柱43与所述底座结构11正面102相抵接，其中，所述底座结构11的中心区域I为中空区域，为保证所述支撑柱43向所述天线部件10施加压力，且所述柱状结构12的孔13顶部与所述支撑柱43相抵接使得柱状结构12的孔13顶部与所述支撑柱43相互卡合。伸入至柱状结构12的孔13内的支撑柱43的长度大于、等于或小于柱状结构12的孔13的深度。
参考图9，图9为本实施例提供的第四种支撑柱43与天线部件10的剖面结构示意图。
在所述电阻焊接处理400过程中，所述伸入至通孔13内的支撑柱43的长度小于或等于所述通孔13的深度，且所述通孔13顶部与所述支撑柱43相抵接使得通孔13顶部与所述支撑柱43相互卡合。
其中，所述支撑柱43包括中轴结构401以及位于中轴结构401外周部的凸块结构402；且所述凸块结构402底部与所述通孔13顶部相抵接。具体的，所述凸块结构402为环状结构，且环绕所述中轴结构401的外周部；或者，所述凸块结构402包括至少2个分立的凸块。
还需要说的是，图9示出的所述底座结构11中心区域I为实心区域。在其他实施例中，所述底座结构的中心区域还可以为中空区域。
若加热电流过小，所述加热电流产生的热量不足以使焊料30熔化；若所述加热电流过大，所述加热电流产生的热量过大容易造成天线部件10或玻璃20性能变差甚至失效。为此，本实施例中，所述加热电流为120A至150A。
在所述电阻焊接处理400过程中，所述支撑柱43向所述天线部件10施加的压力不宜过小，否则为保证顺利完成焊接，所述第一电极41和第二电极42仍需向天线部件10提供较大的压力，导致焊接过程中产生热点进而造成开裂的风险增加。为此，本实施例中，所述支撑柱43向所述天线部件10施加的压力至少为10N。
本实施例中，所述电阻焊接处理400的时长为1.5S至3S。需要说明的是，所述电阻焊接处理400的时长与焊料30的材料性能、焊料30的数量、加热电流、第一电极41的材料和形状、第二电极42的材料和形状等参数有关，根据选取的参数不同，所述电阻焊接处理400的时长也会相应的具有差别，所述电阻焊接处理400的时长以能够完成玻璃20与天线部件10之间的电阻焊接为准。
结合参考图6至图10，在进行所述电阻焊接处理400之后，对所述玻璃20与天线部件10进行冷却处理，使所述玻璃20与天线部件10冷却，形成天线玻璃组合件300。
具体的，所述第一电极41和第二电极42停止向所述底座结构11正面102边缘区域II提供加热电流；继续采用所述第一电极41和第二电极42向所述底座结构11正面102边缘区域II施加压力，且继续采用所述支撑柱43向所述天线部件10施加使玻璃20与天线部件10贴合的压力。
本实施例中，所述冷却处理的时长为4S至6S，例如为5S。
需要说明的是，除了停止提供加热电流，还可以结合风冷的方式，以缩短等待的时间。
本发明一个实施方式提供的电阻焊接方法形成的天线玻璃组合件300性能优良。具体的，利用支撑柱43向天线部件10施加压力，因此本实施例中第一电极41和第二电极42向天线部件10施加的压力相对较小，从而避免第一电极41和第二电极42在底座结构11正面102上产生热点，防止或缓解底座结构11发生开裂的问题，保证所述天线部件10保持良好的形貌和性能。并且，所述支撑柱43还可以使天线部件10与所述玻璃20之间进行定位，提高了天线部件10与玻璃20之间的位置精确度。此外，所述支撑柱43还适于提高天线部件10与玻璃20之间的抗相对位移能力，进一步提高天线部件10与玻璃20之间的位置精确度。
由于在电阻焊接处理过程中，所述第一电极和第二电极向天线部件10的底座结构11施加压力并提供加热电流，因此，天线玻璃组合件300中，底座结构11正面102边缘区域II具有两个针孔01，所述针孔01的位置与电阻焊接处理过程中第一电极和第二电极所处的位置相对应。
本发明的一个实施方式还提供一种天线玻璃组合件，参考图10，所述天线玻璃组合件300包括天线部件10和玻璃20，且所述天线玻璃组合件300采用上述的玻璃与天线部件的焊接方法形成；其中，底座结构11正面102边缘区域II具有两个针孔01，所述针孔01的位置与电阻焊接处理过程中第一电极和第二电极所处的位置相对应。
本发明的一个实施方式还提供一种电阻焊接***，参考图11，所述电阻焊接***包括：
第一电极41；
第二电极42；
支撑柱43；
电阻焊接头40，所述电阻焊接头40适于使所述第一电极41、第二电极42和支撑柱43升起或降下；
与所述第一电极41和第二电极42相连的电源单元500，所述电源单元500适于向所述第一电极41以及第二电极42供电，向所述第一电极41和第二电极42提供加热电流。
以下将结合附图对本实施例提供的电阻焊接***进行详细说明。
所述支撑柱43位于所述第一电极41和第二电极42之间，使得在进行电阻焊接处理过程中，所述支撑柱43能够伸入至天线部件的通孔内，第一电极41和第二电极42与天线部件相抵接，所述第一电极41和第二电极42位于支撑柱43两侧，有利于提高天线部件与玻璃之间的抗相对位移能力。并且在采用所述提供的电阻焊接***进行焊接步骤中，支撑柱43首先向待焊接的天线部件施加压力，然后第一电极41和第二电极42向待焊接的天线部件施加压力，可以先通过支撑柱43进行天线部件的定位，提高天线部件的位置精确度。
本实施例中，所述第一电极41的材料为钨钢合金，所述第二电极42的材料为钨钢合金。在其他实施例中，所述第一电极的材料还可以为钨铜合金，所述第二电极的材料还可以为钨铜合金。
结合参考图6至图9，图6至图9示出了第一电极、第二电极以及支撑柱的剖面结构示意图。为保证在采用所述电阻焊接***对天线部件和玻璃进行焊接过程中，所述第一电极41仅与天线部件的底座结构相触碰且不会与天线部件的柱状结构侧壁相触碰，所述第二电极42仅与天线部件的底座结构相触碰且不会与天线部件的柱状结构侧壁相触碰，避免对天线部件的柱状结构形状造成不良影响，所述第一电极41与水平面之间的夹角D1小于等于90度；所述第二电极42与水平面之间的夹角D2小于等于90度；并且，在沿Z方向(未标示)上，所述第一电极41与第二电极42之间的夹角距离递增。为此，所述第一电极41与水平面之间的夹角D1为45度至90度，所述第二电极42与水平面之间的夹角D2为45度至90度。
需要说明的是，水平面与电阻焊接处理过程中的底座结构正面平行，因此可以将前述的第一电极41与底座结构正面之间的夹角作为第一电极41与水平面之间的夹角，将前述的第二电极42与底座结构正面之间的夹角作为第二电极42与水平面之间的夹角。
本实施例中，所述第一电极41与水平面之间的夹角D1为55度至80度，所述第二电极42与水平面之间的夹角D2为55度至80度
本实施例中，所述第一电极41具有下降楔形端部A，所述第二电极42也具有下降楔形端部A。由于天线部件的尺寸较小，所述第一电极41和第二电极42的下降楔形端部A1与天线部件相接触时，可以减小第一电极41以及第二电极42与天线部件相接触的面积。
结合参考图6至图9，在沿所述支撑柱43底部指向顶部的方向上，所述支撑柱43在平行于水平面的剖面上的剖面直径逐渐增加。有关支撑部43的描述请相应参考前述说明，在此不再赘述。
在一个实施例中，参考图9，所述支撑柱43包括中轴结构401以及位于所述中轴结构401外周部的凸块结构402。所述凸块结构402为环状结构，且环绕所述中轴结构401的外周部；或者，所述凸块结构402包括至少2个分立的凸块。
所述电阻焊接***还包括：与所述电源单元500相连的控制单元600，所述控制单元600适于控制所述电源单元500是否向所述第一电极41以及第二电极42供电；与所述第一电极401和第二电极402相连的电流显示单元700，所述电流显示单元适于显示流经第一电极41和第二电极42的加热电流。
所述电阻焊接***还包括：支撑平台，用于在电阻焊接处理过程中承载需要进行焊接的玻璃以及天线部件；预加热处理***，用于在电阻焊接处理前对待焊接的天线部件、焊料以及玻璃进行预加热处理。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (30)

1.一种电阻焊接方法，其特征在于，包括：
提供天线部件和玻璃，所述天线部件包括底座结构，所述底座结构具有底座结构待焊面和与所述底座结构待焊面相对的正面，且所述底座结构包括中心区域以及环绕所述中心区域的边缘区域，所述天线部件还包括位于所述底座结构正面中心区域的柱状结构，所述柱状结构内具有贯穿所述柱状结构厚度的孔，且所述玻璃具有玻璃待焊面；
在所述玻璃待焊面和/或者所述底座结构待焊面形成焊料；
对所述玻璃待焊面与所述底座结构待焊面进行电阻焊接处理，使位于玻璃待焊面与底座结构待焊面之间的焊料熔化；
其中，在所述电阻焊接处理过程中，采用第一电极和第二电极向所述底座结构正面边缘区域施加压力并提供加热电流，且还提供有支撑柱，所述支撑柱伸入至所述柱状结构的孔内，所述支撑柱适于向所述天线部件施加使玻璃与天线部件贴合的压力；
在所述电阻焊接处理之后，对所述玻璃与天线部件进行冷却处理，使所述玻璃与天线部件冷却。
2.如权利要求1所述的电阻焊接方法，其特征在于，在所述电阻焊接处理过程中，所述支撑柱还适于，使所述天线部件与所述玻璃之间进行定位。
3.如权利要求1或2所述的电阻焊接方法，其特征在于，所述支撑柱还适于，提高所述天线部件与所述玻璃之间的抗相对位移能力。
4.如权利要求1所述的电阻焊接方法，其特征在于，所述第一电极和第二电极与所述底座结构正面边缘区域相抵接。
5.如权利要求1所述的电阻焊接方法，其特征在于，在提供所述加热电流之前，对所述玻璃和天线部件进行预加热处理。
6.如权利要求5所述的电阻焊接方法，其特征在于，所述预加热处理的加热温度为50℃至110℃。
7.如权利要求1所述的电阻焊接方法，其特征在于，所述加热电流为120A至150A。
8.如权利要求1所述的电阻焊接方法，其特征在于，所述冷却处理过程中，继续采用所述第一电极和第二电极向所述底座结构正面边缘区域施加压力，且继续采用所述支撑柱向所述天线部件施加使玻璃与天线部件贴合的压力。
9.如权利要求1所述的电阻焊接方法，其特征在于，所述电阻焊接处理的时长为1.5s至3s；所述冷却处理的时长为4s至6s。
10.如权利要求1所述的电阻焊接方法，其特征在于，所述支撑柱向所述天线部件施加的压力至少为10N。
11.如权利要求1所述的电阻焊接方法，其特征在于，在所述电阻焊接处理过程中，所述第一电极与所述底座结构正面之间的夹角小于等于90度，且在沿所述柱状结构的孔的底部指向顶部方向上，所述第一电极与所述柱状结构之间的距离递增；所述第二电极与所述底座结构正面之间的夹角小于等于90度，且在沿所述柱状结构的孔的底部指向顶部方向上，所述第二电极与所述柱状结构之间的距离递增。
12.如权利要求11所述的电阻焊接方法，其特征在于，在所述电阻焊接处理过程中，所述第一电极与所述底座结构正面之间的夹角为45度至90度；所述第二电极与所述底座结构正面之间的夹角为45度至90度。
13.如权利要求1所述的电阻焊接方法，其特征在于，所述第一电极具有下降楔形端部，且在所述电阻焊接处理过程中，所述第一电极的下降楔形端部的尖端与所述底座结构正面边缘区域相抵接；所述第二电极具有下降楔形端部，且在所述电阻焊接处理过程中，所述第二电极的下降楔形端部的尖端与所述底座结构正面边缘区域相抵接。
14.如权利要求1所述的电阻焊接方法，其特征在于，所述支撑柱的材料包括陶瓷材料、树脂材料、金属材料。
15.如权利要求1所述的电阻焊接方法，其特征在于，所述柱状结构的孔是通孔，在平行于所述玻璃待焊面的剖面上，所述伸入至通孔内的支撑柱的剖面直径小于所述通孔的剖面直径。
16.如权利要求15所述的电阻焊接方法，其特征在于，在所述电阻焊接处理过程中，所述伸入至通孔内的支撑柱与所述底座结构正面相抵接。
17.如权利要求15所述的电阻焊接方法，其特征在于，在所述电阻焊接处理过程中，所述伸入至通孔内的支撑柱的长度小于或等于所述通孔的深度，且所述通孔顶部与所述支撑柱相抵接使得通孔顶部与所述支撑柱相互卡合。
18.如权利要求17所述的电阻焊接方法，其特征在于，在沿所述通孔底部指向顶部的方向上，所述伸入至通孔内的支撑柱在平行于玻璃待焊面的剖面上的剖面直径呈递增趋势，且所述通孔顶部与所述支撑柱相抵接处的支撑柱的剖面直径大于通孔顶部直径。
19.如权利要求17所述的电阻焊接方法，其特征在于，所述支撑柱包括中轴结构以及位于所述中轴结构外周部的凸块结构；
在所述电阻焊接处理过程中，位于所述凸块结构下方的中轴结构伸入至所述通孔内，且所述凸块结构底部与所述通孔顶部相抵接。
20.如权利要求19所述的电阻焊接方法，其特征在于，所述凸块结构为环状结构，且环绕所述中轴结构的外周部；或者，所述凸块结构包括至少2个分立的凸块。
21.如权利要求1所述的电阻焊接方法，其特征在于，在平行于所述玻璃待焊面的剖面上，所述柱状结构的孔的直径范围为3厘米至5厘米；所述柱状结构的剖面直径为4厘米至8厘米；所述底座结构的剖面直径为5厘米至10厘米。
22.一种天线玻璃组合件，其特征在于，包括：
所述天线玻璃组合件包括天线部件和玻璃，且所述天线玻璃组合件采用如权利要求1-21任一项所述的电阻焊接方法形成。
23.如权利要求22所述的天线玻璃组合件，其特征在于，所述天线玻璃组合件中，底座结构正面边缘区域具有两个针孔。
24.一种电阻焊接***，其用于根据权利要求1至21中任一项所述的电阻焊接方法，其特征在于，包括：
第一电极；
第二电极；
支撑柱；
电阻焊接头，所述电阻焊接头适于使第一电极、第二电极以及所述支撑柱升起或降下；
与所述第一电极和第二电极相连的电源单元，所述电源单元适于向所述第一电极以及第二电极供电，
其中，所述支撑柱构造为分别与所述第一电极和所述第二电极间隔一定距离并且处于所述第一电极和所述第二电极的电路回路外,以及所述支撑柱伸入至待焊接天线部件的柱状结构的孔内并适于向所述天线部件施加使玻璃与天线部件贴合的压力。
25.如权利要求24所述的电阻焊接***，其特征在于，所述电阻焊接***还包括：与所述电源单元相连的控制单元，所述控制单元适于控制所述电源单元是否向第一电极以及第二电极供电；与所述第一电极和第二电极相连的电流显示单元，所述电流显示单元适于显示流经第一电极和第二电极的加热电流。
26.如权利要求24所述的电阻焊接***，其特征在于，所述支撑柱位于所述第一电极与第二电极之间。
27.如权利要求24所述的电阻焊接***，其特征在于，所述第一电极具有下降楔形端部；所述第二电极具有下降楔形端部。
28.如权利要求24所述的电阻焊接***，其特征在于，在沿所述支撑柱底部指向顶部的方向上，所述支撑柱在平行于水平面的剖面上的剖面直径逐渐增加。
29.如权利要求24所述的电阻焊接***，其特征在于，所述支撑柱包括中轴结构以及位于所述中轴结构外周部的凸块结构。
30.如权利要求29所述的电阻焊接***，其特征在于，所述凸块结构为环状结构，且环绕所述中轴结构的外周部；或者，所述凸块结构包括至少2个分立的凸块。
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