CN107398370A - 涂料喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料喷涂设备，属于喷射装置的技术领域，包括涂料罐，活塞，活塞柄及高压流体泵，高压流体泵连接有流体通道，流体通道的出口位于涂料罐出口的上方，活塞开设有第一通孔，涂料罐顶端开设有第二通孔，活塞柄与第一通孔、第二通孔均滑动配合，活塞柄外壁固定连接有叶片，活塞柄内壁固定连接有凸起，活塞上表面开设有凹槽，活塞柄的外周壁设置有弹簧，弹簧一端连接于凹槽槽底，另一端连接在活塞柄上；涂料罐的底部固定连接有固定杆，固定杆置于通气孔内，固定杆周壁设置有螺旋形滑槽，凸起与螺旋形滑槽相互配合。本方案没有额外增添动力装置来对涂料进行搅拌，利用进入涂料罐底部的空气实现对涂料的搅拌，设计巧妙，实用性强。

Description

涂料喷涂设备

技术领域

本发明属于喷射装置的技术领域。

背景技术

现有技术中，授权公告号为CN103657921A的专利文件，公开了一种涂料喷涂装置，包括腔体内充有涂料的涂料罐，所述涂料罐的顶端设置有涂料出口；将所述涂料罐的腔体分隔为上腔和下腔的活塞，所述活塞可上下滑动地设置在所述涂料罐内部；由所述涂料罐的顶板伸入所述涂料罐内部的活塞柄，所述活塞柄的底端与所述活塞固定连接，且所述活塞柄具有连通于外界与所述下腔之间的通气孔；能够使流体高速通过所述涂料出口上方的喷嘴，所述喷嘴设置在所述涂料罐一侧并具有流体通道，所述流体通道的出口位于所述涂料出口的上方；用于将高压流体导入所述流体通道的高压流体泵，所述高压流体泵的出口与所述流体通道的进口连通。

上述方案实现了将涂料雾化喷出，但并没有将涂料的多个原料进行混合搅拌，原料搅拌混合均匀作为涂料生产中较为关键的步骤，若单独作为一个步骤进行，则需要额外增加搅拌装置进行混合搅拌，较为浪费人力、物力。此外，在喷涂时由于搅拌混合后的时间较长，涂料容易凝固，还需要再次进行搅拌，此外也会存在搅拌不均匀的问题，怎样在喷涂过程中同时能够实现对涂料的搅拌，是目前急待解决的一个问题。

发明内容

本发明意在提供一种涂料喷涂设备，以解决现有技术中喷涂设备在喷涂过程中无法实现同时搅拌涂料的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供了一种涂料喷涂设备，包括顶端设有出口的涂料罐，滑动配合在涂料罐中的活塞，开设有通气孔的活塞柄以及高压流体泵，所述高压流体泵连接有流体通道，流体通道与涂料罐固定连接，所述流体通道的出口位于涂料罐出口的上方，所述活塞开设有第一通孔，涂料罐顶端开设有第二通孔，所述活塞柄与第一通孔、第二通孔均滑动配合，所述活塞柄外壁固定连接有若干叶片，活塞柄内壁固定连接有凸起，活塞上表面开设有用于容纳叶片的凹槽，所述活塞柄的外周壁设置有弹簧，所述弹簧一端连接于凹槽槽底，弹簧另一端连接在活塞柄上，弹簧位于叶片下方；所述涂料罐的底部固定连接有竖向的固定杆，所述固定杆置于通气孔内，所述固定杆周壁设置有螺旋形滑槽，所述凸起与螺旋形滑槽相互配合。

本方案的技术原理为：在高压流体泵的作用下，高压流体在涂料罐的出口上方高速通过，涂料罐的出口上方形成低压，涂料罐内部的涂料通过气压差从涂料出口被吸出，在高速流体的作用下喷射出去；同时，外界空气会通过通气孔进入涂料罐的底部，使涂料罐的底部与外界保持相同压强。活塞在涂料罐内部向上滑动，从而带动活塞柄向上运动，由于凸起与螺旋形滑槽相互配合，凸起受到横向的扭动力，会沿着螺旋形滑槽运动，从而带动活塞柄在向上运动的同时发生转动，弹簧的设置，能够限定活塞柄与活塞之间不发生竖向相对位移，进而连接在活塞柄上的叶片发生转动，实现了对涂料罐内涂料的搅拌。

叶片运动至与涂料罐顶部相抵时，固定连接在活塞柄上的叶片受到向下的压力，即活塞柄受到向下的压力，活塞继续向上滑动，即会压缩弹簧，实现了活塞与活塞柄之间竖向的相对位移，随着活塞向上运动，即可将叶片收纳入凹槽中，进而将涂料罐中的涂料全部喷出。

有益效果：1、利用固定杆上设置的螺旋形滑槽与凸起之间的相互配合，使活塞柄在向上运动的同时，凸起沿着螺旋形滑槽运动，进而实现活塞柄的转动，利用叶片对涂料进行搅拌，搅拌效果好；2、有效的利用了充入涂料罐底部的空气，利用空气的压力带动活塞滑动的同时，实现了活塞柄的转动，节约能源；3、利用弹簧的设置，是活塞在向上滑动的过程中，活塞柄与活塞不会发生竖向相对位移，保证叶片的有效搅拌；4、活塞上设置的凹槽能够容纳叶片，进而实现涂料罐中涂料的全部喷出。本技术方案有效解决了现有技术中喷涂设备在喷涂过程中无法实现同时搅拌涂料的问题，在喷料的同时能够实现对涂料的搅拌，使得涂料不容易发生凝固，且没有额外增添动力装置来对涂料进行搅拌，相对节约了成本，巧妙的利用了进入涂料罐底部的空气，其操作简单，实用性强。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述活塞柄与第一通孔、第二通孔之间均设置有密封件；密封件的设置能够有效防止涂料外漏出去，保证涂料装放的密封性。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述流体管道上设置有用于握持的把手；把手方便人们在使用本装置时，进行握持，便于移动本装置，提高了本装置的灵活性。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，所述凸起位于靠近活塞柄底部的位置；凸起在螺旋形滑槽内滑动，凸起设置在靠近下方的位置，便于凸起与螺旋形滑槽配合，使得活塞从涂料罐底部开始向上滑动时，即可以实现活塞柄的转动。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，所述固定杆焊接在涂料罐的底部；采用焊接的方式固定效果好，延长了本装置的使用寿命。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步优化，所述叶片的数量为两个；两个叶片能够均匀对涂料罐中的涂料进行搅拌，搅拌效果好。

附图说明

图1为本发明实施例涂料喷涂设备的结构示意图；

图2为本发明实施例固定杆的三维图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：涂料罐1、活塞2、活塞柄3、高压流体泵4、流体通道5、叶片6、凸起7、凹槽8、固定杆9、螺旋形滑槽10、弹簧11、把手12。

实施例基本如图1、2所示：本发明涂料喷涂设备，包括顶端设有出口的涂料罐1，滑动配合在涂料罐1中的活塞2，开设有通气孔的活塞柄3以及高压流体泵4，高压流体泵4连接有流体通道5，流体通道5上连接有用于握持的把手12，流体通道5焊接在涂料罐1的外侧壁上，流体通道5的出口位于涂料罐1出口的上方，活塞2开设有第一通孔，涂料罐1顶端开设有第二通孔，活塞柄3与第一通孔、第二通孔均滑动配合，活塞柄3与第一通孔、第二通孔之间均安装有密封件，活塞柄3外壁焊接有两个用于搅拌的叶片6，活塞柄3内壁焊接有凸起7，活塞2上表面开设有用于容纳叶片6的凹槽8，活塞柄3的外周壁安装有弹簧11，弹簧11一端连接于凹槽8槽底，弹簧11另一端连接在活塞柄3上，弹簧11位于叶片6下方；涂料罐1的底部焊接有竖向的固定杆9，固定杆9置于通气孔内，固定杆9周壁开设有螺旋形滑槽10，凸起7卡接在螺旋形滑槽10内，且与其滑动配合。

使用时，打开高压流体泵4，流体通道5的出口与涂料罐1的出口侧面垂直设置，且相互接触，使得高压空气通过流体通道5从流体通道5的出口喷出，即在涂料罐1的出口上方高速通过，涂料罐1的出口上方即形成局部低压，涂料罐1内部的涂料通过气压差从涂料出口被吸出，在高速空气的作用下喷射出去；同时，外界空气会通过通气孔进入涂料罐1的底部，使涂料罐1的底部与外界保持相同压强。

活塞2将涂料罐1分成上下两个腔室，由于涂料罐1上方腔室内的涂料通过气压差被吸出，涂料罐2下方腔室内即会通过活塞柄3的通气孔通入空气，活塞2受到通入空气的推动，即在涂料罐1内部向上滑动，带动活塞柄3也向上运动，由于凸起7滑动配合在螺旋形滑槽10中，固定杆9焊接在涂料罐1的底部，螺旋形滑槽10固定不动，凸起7即受到螺旋形滑槽10对其的扭动力，从而使得凸起7沿着螺旋形滑槽10运动，凸起7即发生转动，进而带动活塞柄3在向上运动的同时发生转动，连接在活塞柄3上的叶片6即发生转动，使得叶片6对涂料罐1内的涂料进行搅拌。

继续上升，当叶片6与涂料罐1顶部相抵时，焊接在活塞柄3上的叶片6受到向下的压力，即活塞柄3受到向下的压力，活塞2在空气的推动下继续向上滑动，由于活塞柄3滑动配合在活塞2的第一通孔中，从而会压缩弹簧11，实现活塞2与活塞柄3之间竖向的相对位移，使得活塞柄3的底面凸出活塞2底面，随着活塞2继续向上运动，即可将叶片6收纳入凹槽8中，涂料罐1不受叶片6的限制，即可以将涂料罐1中的涂料全部喷出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.涂料喷涂设备，包括顶端设有出口的涂料罐，滑动配合在涂料罐中的活塞，开设有通气孔的活塞柄以及高压流体泵，所述高压流体泵连接有流体通道，流体通道与涂料罐固定连接，所述流体通道的出口位于涂料罐出口的上方，其特征在于：所述活塞开设有第一通孔，涂料罐顶端开设有第二通孔，所述活塞柄与第一通孔、第二通孔均滑动配合，所述活塞柄外壁固定连接有若干叶片，活塞柄内壁固定连接有凸起，活塞上表面开设有用于容纳叶片的凹槽，所述活塞柄的外周壁设置有弹簧，所述弹簧一端连接于凹槽槽底，弹簧另一端连接在活塞柄上，弹簧位于叶片下方；所述涂料罐的底部固定连接有竖向的固定杆，所述固定杆置于通气孔内，所述固定杆周壁设置有螺旋形滑槽，所述凸起与螺旋形滑槽相互配合。

2.根据权利要求1所述的涂料喷涂设备，其特征在于：所述活塞柄与第一通孔、第二通孔之间均设置有密封件。

3.根据权利要求2所述的涂料喷涂设备，其特征在于：所述流体管道上设置有用于握持的把手。

4.根据权利要求3所述的涂料喷涂设备，其特征在于：所述凸起位于靠近活塞柄底部的位置。

5.根据权利要求4所述的涂料喷涂设备，其特征在于：所述固定杆焊接在涂料罐的底部。

6.根据权利要求5所述的涂料喷涂设备，其特征在于：所述叶片的数量为两个。