CN107395089A - 一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器及控制方法 - Google Patents

一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器及控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器，包括机组齿轮箱、齿轮箱风冷却器风扇电机、冷却器、冷却***控制器、风电机组控制器和油泵***，冷却***控制器包括电源单元，电源单元连接有刀开关S1，刀开关S1的连接接触器回路，所述接触器回路连接热继电器F1，热继电器F1连接三相异步电动机3M，电源单元还连接有控制单元；本发明还提供一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器的控制方法。本发明的有益效果：本发明新增接触器及时间延时继电器，实现分时段冷却器风扇电机反转功能，避免冷却器翅片通道堵塞问题发生，有效解决风电机组由于齿轮箱润滑油温度过高引起的限功率或者停机问题，可以有效的提升风电机组的发电效率和整体的经济效益。

Description

一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器及控制方法
技术领域
本发明涉及风冷却器风扇电机控制电路技术领域，具体来说，涉及一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器及控制方法。
背景技术
目前风力发电机齿轮箱风冷冷却器风扇电机控制是使用接触器直接控制。国内典型机型为华锐1.5MW风机，该方式通过PLC数字量输出直接控制风扇电机接触器继而控制风扇启停，该方式在沙尘及柳絮问题严重的时期冷却器翅片通道容易堵塞。
申请号为CN201410817401.6的中国专利公开了一种冷却器风扇自动除尘方法，S1.在第一 时间区间，风扇电机以第一频率带动冷却器风扇 的叶片在第一方向上转动 ；S2.在第二时间区间，风扇电机以第二频率带动冷却器风扇的叶片在第 二方向上转动，第二时间区间为第一时间区间的次级时间区间，第二方向与第一方向为相反的两 个方向，第二频率高于第一频率。本发明通过对风扇转动频率和转动方向进行控制，风扇叶片在 正 -反转的作用下，利用惯性，借助于风扇叶片自身的风力，使得除尘脱离风扇叶片，尤其是本发明采用的两次反吹的方法，在反吹阶段逐级提高风扇电机的运行频率，使得冷却器风扇的风力在反吹阶段瞬时增强。使用这种方法虽然能够有效除尘，但因时间段不可控，并不适用于沙尘及柳絮问题严重的时期。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器及控制方法，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器，包括机组齿轮箱、齿轮箱风冷却器风扇电机、冷却器、冷却***控制器、风电机组控制器和油泵***，所述冷却***控制器包括电源单元，所述电源单元经三条输入线连接有刀开关S1的上端，所述刀开关S1的下端连接接触器回路的上端，所述接触器回路的下端连接热继电器F1的上端，所述热继电器F1的下端连接三相异步电动机3M的三相，所述三相异步电动机3M的PE端接地，所述电源单元还连接有控制单元。
进一步的，所述控制单元包括中间继电器K、接触器KM1、接触器KM2、继电器KT1、继电器KT2、继电器KT3和继电器KT4，所述的中间继电器K的线圈连接有启动信号DO点，所述继电器KT1的线圈经过继电器KT4的常闭触点接到电源单元；所述接触器KM1的线圈经过接触器KM2的常闭辅助触点接到继电器KT1的常闭触点后再经过中间继电器K的常开触点接到电源单元；所述继电器KT2的线圈经过继电器KT1的常开触点后再经过中间继电器K的常开触点接到电源单元；所述接触器KM2的线圈经过继电器KT3的常开触点接到继电器KT2的常闭辅助触点后在经过中间继电器K的常开触点接到电源单元；所述继电器KT4的线圈经过继电器KT2的常开辅助触点后再经过中间继电器K的常开触点接到电源单元；所述继电器KT3的线圈经过继电器KT1的常开辅助触点接到电源单元。
进一步的，所述的接触器回路的三条主线上连接接触器KM1的常开触点，所述接触器KM1的常开触点依次并联连接接触器KM2的常开触点。
本发明还提供一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器的控制方法，该控制方法包括如下步骤：
S1：***上电后，继电器KT1首次计时经过时间t1，PLC通过启动信号DO点未给电机启动指令，电机不启动；
S2：***上电后，继电器KT1首次计时经过时间t1，继电器KT3开始计时经过t2，PLC通过DO点给了电机启动指令，接触器KM1动作电机反转，同时继电器KT2开始计时经过t3电机停止反转；
S3：停止反转后，继电器KT4开始计时t4，经过t4后电机正转，同时继电器KT1开始计时；
S4：***上电，继电器KT1计时未经过时间t1，PLC通过DO点给了电机启动指令，电机正转；
S5：电机正转后，继电器KT1再次开始计时经过时间t1，电机停止转动，继电器KT3开始计时经过t2后电机开始反转。
进一步的，在步骤S1之前，还应包括如下步骤：
S0：在继电器KT1上设定好时间t1的数值，在继电器KT2上设定好时间t3的数值，在继电器KT3上设定好时间t2的数值，在继电器KT4上设定好时间t4的数值。
本发明的有益效果：本发明新增接触器及时间延时继电器，实现分时段冷却器风扇电机反转功能，避免冷却器翅片通道堵塞问题发生，有效解决风电机组由于齿轮箱润滑油温度过高引起的限功率或者停机问题，可以有效的提升风电机组的发电效率和整体的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器的冷却***控制器内部电路图；
图2是根据本发明实施例所述的一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器的风电机组齿轮箱风冷却***控制框图；
图中：
1、机组齿轮箱；2、齿轮箱风冷却器风扇电机；3、冷却器；4、冷却***控制器；5、风电机组控制器；6、油泵***。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，根据本发明实施例所述的一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器，包括机组齿轮箱1、齿轮箱风冷却器风扇电机2、冷却器3、冷却***控制器4、风电机组控制器5和油泵***6，所述冷却***控制器4包括电源单元，所述电源单元经三条输入线连接有刀开关S1的上端，所述刀开关S1的下端连接接触器回路的上端，所述接触器回路的下端连接热继电器F1的上端，所述热继电器F1的下端连接三相异步电动机3M的三相，所述三相异步电动机3M的PE端接地，所述电源单元还连接有控制单元。
在一具体实施例中，所述控制单元包括中间继电器K、接触器KM1、接触器KM2、继电器KT1、继电器KT2、继电器KT3和继电器KT4，所述的中间继电器K的线圈连接有启动信号DO点，所述继电器KT1的线圈经过继电器KT4的常闭触点接到电源单元；所述接触器KM1的线圈经过接触器KM2的常闭辅助触点接到继电器KT1的常闭触点后再经过中间继电器K的常开触点接到电源单元；所述继电器KT2的线圈经过继电器KT1的常开触点后再经过中间继电器K的常开触点接到电源单元；所述接触器KM2的线圈经过继电器KT3的常开触点接到继电器KT2的常闭辅助触点后在经过中间继电器K的常开触点接到电源单元；所述继电器KT4的线圈经过继电器KT2的常开辅助触点后再经过中间继电器K的常开触点接到电源单元；所述继电器KT3的线圈经过继电器KT1的常开辅助触点接到电源单元。
在一具体实施例中，所述的接触器回路的三条主线上连接接触器KM1的常开触点，所述接触器KM1的常开触点依次并联连接接触器KM2的常开触点。
本发明还提供一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器的控制方法，其特征在于，该控制方法包括如下步骤：
S1：***上电后，继电器KT1首次计时经过时间t1，PLC通过启动信号DO点未给电机启动指令，电机不启动；
S2：***上电后，继电器KT1首次计时经过时间t1，继电器KT3开始计时经过t2，PLC通过DO点给了电机启动指令，接触器KM1动作电机反转，同时继电器KT2开始计时经过t3电机停止反转；
S3：停止反转后，继电器KT4开始计时t4，经过t4后电机正转，同时继电器KT1开始计时；
S4：***上电，继电器KT1计时未经过时间t1，PLC通过DO点给了电机启动指令，电机正转；
S5：电机正转后，继电器KT1再次开始计时经过时间t1，电机停止转动，继电器KT3开始计时经过t2后电机开始反转。
在一具体实施例中，在步骤S1之前，还应包括如下步骤：
S0：在继电器KT1上设定好时间t1的数值，在继电器KT2上设定好时间t3的数值，在继电器KT3上设定好时间t2的数值，在继电器KT4上设定好时间t4的数值。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，本发明包括，所述机组齿轮箱1分别连接，且冷却器3与油泵***6连接，所述冷却器3的下方设有齿轮箱风冷却器风扇电机2，所述齿轮箱风冷却器风扇电机2连接冷却***控制器4，所述冷却***控制器4连接风电机组控制器5，所述风电机组控制器5与油泵***6连接。
本发明所述的冷却***控制器，在一定时间内可有效控制其正反转，并且时间可调。
本发明所描述的齿轮箱风冷却器风扇电机控制器的控制方法，控制过程如下：
首先分别在继电器KT1上设定好时间t1的数值，在继电器KT2上设定好时间t3的数值，在继电器KT3上设定好时间t2的数值，在继电器KT4上设定好时间t4的数值；然后给***上电，继电器KT1首次计时经过时间t1，PLC通过启动信号DO点未给电机启动指令，电机不启动；若***上电后，继电器KT1首次计时经过时间t1，继电器KT3开始计时经过t2，PLC通过DO点给了电机启动指令，接触器KM1动作电机反转，同时继电器KT2开始计时经过t3电机停止反转，在停止反转后，继电器KT4开始计时t4，经过t4后电机正转，同时继电器KT1开始计时；***上电，继电器KT1计时未经过时间t1，PLC通过DO点给了电机启动指令，电机正转；在电机正转后，继电器KT1再次开始计时经过时间t1，电机停止转动，继电器KT3开始计时经过t2后电机开始反转。
本发明新增接触器及时间延时继电器，由PLC给出信号给时间继电器由时间继电器经过逻辑变换后控制电机，实现分时段冷却器风扇电机反转清理功能；本发明整体布局简单可靠，设计巧妙，成本低，有利于大规模推广使用。
综上所述，本发明新增接触器及时间延时继电器，实现分时段冷却器风扇电机反转功能，避免冷却器翅片通道堵塞问题发生，有效解决风电机组由于齿轮箱润滑油温度过高引起的限功率或者停机问题，可以有效的提升风电机组的发电效率和整体的经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器，包括机组齿轮箱（1）、齿轮箱风冷却器风扇电机（2）、冷却器（3）、冷却***控制器（4）、风电机组控制器（5）和油泵***（6），其特征在于，所述冷却***控制器（4） 包括电源单元，所述电源单元经三条输入线连接有刀开关S1的上端，所述刀开关S1的下端连接接触器回路的上端，所述接触器回路的下端连接热继电器F1的上端，所述热继电器F1的下端连接三相异步电动机3M的三相，所述三相异步电动机3M的PE端接地，所述电源单元还连接有控制单元。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器，其特征在于，所述控制单元包括中间继电器K、接触器KM1、接触器KM2、继电器KT1、继电器KT2、继电器KT3和继电器KT4，所述的中间继电器K的线圈连接有启动信号DO点，所述继电器KT1的线圈经过继电器KT4的常闭触点接到电源单元；所述接触器KM1的线圈经过接触器KM2的常闭辅助触点接到继电器KT1的常闭触点后再经过中间继电器K的常开触点接到电源单元；所述继电器KT2的线圈经过继电器KT1的常开触点后再经过中间继电器K的常开触点接到电源单元；所述接触器KM2的线圈经过继电器KT3的常开触点接到继电器KT2的常闭辅助触点后在经过中间继电器K的常开触点接到电源单元；所述继电器KT4的线圈经过继电器KT2的常开辅助触点后再经过中间继电器K的常开触点接到电源单元；所述继电器KT3的线圈经过继电器KT1的常开辅助触点接到电源单元。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器，其特征在于，所述的接触器回路的三条主线上连接接触器KM1的常开触点，所述接触器KM1的常开触点依次并联连接接触器KM2的常开触点。
4.一种如权利要求1-3所述的任一所述的齿轮箱风冷却器风扇电机控制器的控制方法，其特征在于，该控制方法包括如下步骤：
S1：***上电后，继电器KT1首次计时经过时间t1，PLC通过启动信号DO点未给电机启动指令，电机不启动；
S2：***上电后，继电器KT1首次计时经过时间t1，继电器KT3开始计时经过t2，PLC通过DO点给了电机启动指令，接触器KM1动作电机反转，同时继电器KT2开始计时经过t3电机停止反转；
S3：停止反转后，继电器KT4开始计时t4，经过t4后电机正转，同时继电器KT1开始计时；
S4：***上电，继电器KT1计时未经过时间t1，PLC通过DO点给了电机启动指令，电机正转；
S5：电机正转后，继电器KT1再次开始计时经过时间t1，电机停止转动，继电器KT3开始计时经过t2后电机开始反转。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮箱风冷却器风扇电机控制器的控制方法，其特征在于，在步骤S1之前，还应包括如下步骤：
S0：在继电器KT1上设定好时间t1的数值，在继电器KT2上设定好时间t3的数值，在继电器KT3上设定好时间t2的数值，在继电器KT4上设定好时间t4的数值。
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