CN107389165A - 一种萤石粉下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种萤石粉下料装置，旨在提供一种可提高萤石粉的均匀输送效果，保证萤石粉的下料均匀性，同时还可以有效解决因萤石粉冲出，而影响工作环境以及影响萤石粉称重准确性的问题的萤石粉下料装置。它包括机架，机架上设有料仓支撑架；萤石粉料仓，萤石粉料仓的下端设有料仓出口，萤石粉料仓的外侧面上部设有料仓支撑块，萤石粉料仓通过料仓支撑块支撑于料仓支撑架上，且料仓支撑块与料仓支撑架之间设有用于称量萤石粉料仓的称重传感器；一级螺旋给料机；以及二级螺旋给料机。

Description

一种萤石粉下料装置

技术领域

本发明涉及一种下料装置，具体涉及一种萤石粉下料装置。

背景技术

氟化氢的生产工艺中，酸粉的配比是反应完全的一个重要环节，而其中的萤石粉计量和均匀输送是酸粉配比稳定的关键。目前的萤石粉下料通常是采用皮带秤送料装置，皮带称送料装置一方面可以连续地对萤石粉进行计量，一方面能够将萤石粉输送到反应炉内；但采用皮带称送料装置来输送萤石粉的均匀输送效果难以控制，而且萤石粉容易扬起并由皮带称送料装置的清理口、皮带两头的轴封、观察口等冲出，一方面影响工作环境，另一方面冲出的萤石粉还可能会填埋皮带秤两端的称重传感器，影响皮带秤送料装置的称重准确。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可提高萤石粉的均匀输送效果，保证萤石粉的下料均匀性，同时还可以有效解决因萤石粉冲出，而影响工作环境以及影响萤石粉称重准确性的问题的萤石粉下料装置。

本发明的技术方案是：

一种萤石粉下料装置，包括：机架，机架上设有料仓支撑架；萤石粉料仓，萤石粉料仓的下端设有料仓出口，萤石粉料仓的外侧面上部设有料仓支撑块，料仓支撑块位于料仓支撑架的上方，萤石粉料仓通过料仓支撑块支撑于料仓支撑架上，且料仓支撑块与料仓支撑架之间设有用于称量萤石粉料仓的称重传感器；一级螺旋给料机，一级螺旋给料机设置在萤石粉料仓上，一级螺旋给料机包括设置在萤石粉料仓上并位于萤石粉料仓下方的一级水平送料管、设置在一级水平送料管上的一级送料入口及一级送料出口，所述一级水平送料管通过连接杆与萤石粉料仓相连接，一级送料入口与料仓出口相连接；以及二级螺旋给料机，二级螺旋给料机包括设置在机架上并位于一级螺旋给料机下方的二级水平送料管、设置在二级水平送料管上的二级送料入口及二级送料出口，所述一级送料出口与二级送料入口之间通过波纹管相连接。

本方案的萤石粉下料装置通过萤石粉料仓内的萤石粉的减少，来计量萤石粉。通过一级螺旋给料机与二级螺旋给料机配合，有效提高萤石粉的均匀输送效果，保证萤石粉的下料均匀性。另一方面，螺旋给料机的密封性能好，可以有效解决因萤石粉冲出，而影响工作环境以及影响萤石粉称重准确性的问题。

作为优选，一级螺旋给料机还包括设置在一级水平送料管内的一级送料螺杆，所述一级送料螺杆的螺旋叶片包括送料螺旋叶片与反向螺旋叶片，送料螺旋叶片与一级送料入口位于一级送料出口的同一侧，送料螺旋叶片与反向螺旋叶片位于一级送料出口的相对两侧，且送料螺旋叶片的旋向与反向螺旋叶片的旋向相反。

由于送料螺旋叶片与反向螺旋叶片位于一级送料出口的相对两侧，且送料螺旋叶片的旋向与反向螺旋叶片的旋向相反；这样可以避免萤石粉聚集在一级送料出口与一级水平送料管的尾端之间，造成一部分的萤石粉受压结块，而影响萤石粉的均匀输送效果以及萤石粉的下料均匀性。

作为优选，一级螺旋给料机还包括驱动电机、驱动端轴承与尾部轴承，所述一级水平送料管的头尾两端开口，一级水平送料管的头端开口设有头部封口端板，头部封口端板的下部设有驱动机构安装平板，一级水平送料管的尾端开口设有尾部封口端板，尾部封口端板下部设有轴承支撑板，所述驱动电机和驱动端轴承设置在驱动机构安装平板上，所述尾部轴承设置在轴承支撑板上，所述一级送料螺杆的第一端穿过头部封口端板，一级送料螺杆的第二端穿过尾部封口端板，一级送料螺杆转动设置在驱动端轴承与尾部轴承上。

作为优选，还包括尾端冲粉消除装置，尾端冲粉消除装置包括负压箱体、设置在水平送料管的尾端上的防扩散箱体、连接防扩散箱体与负压箱体的箱体连接件、连通防扩散箱体与负压箱体的连接管道、设置在连接管道内的过滤网隔层及设置在负压箱体上的连动式负压发生机构，所述水平送料管的尾端及尾部封口端板位于防扩散箱体内，所述尾部轴承位于防扩散箱体的外侧，防扩散箱体的外侧面上设有与防扩散箱体的内腔相连通的进气孔；所述连动式负压发生机构包括设置在负压箱体外侧面上并与负压箱体的内腔相连通的径向缸套、滑动设置在径向缸套内的活塞体、设置在负压箱体的内腔内的偏心轴杆、套设在偏心轴杆上的旋转轴套、连接活塞体与旋转轴套的推动连杆及与一级送料螺杆的第二端相连接的驱动轴杆，所述径向缸套的轴线与一级送料螺杆的轴线相垂直，所述驱动轴杆与一级送料螺杆同轴，所述负压箱体外侧面上设有轴杆过孔，驱动轴杆的端部穿过轴杆过孔，且驱动轴杆与轴孔之间设有密封圈，所述偏心轴杆与驱动轴杆相平行，偏心轴杆与驱动轴杆之间通过连接臂相连接，所述推动连杆的一端与活塞体铰接相连接，推动连杆的另一端与旋转轴套铰接相连接，所述活塞体上设有贯穿活塞体两端面的轴向通孔，且轴向通孔内设有单向阀。

在萤石粉下料装置工作过程中，由于一级送料螺杆的推挤、加压，使得一级水平送料管尾部内的压力较大，导致一级水平送料管的尾端的尾部封口端板与一级送料螺杆之间的轴封处容易发生萤石粉冲出，影响工作环境以及尾部轴承的使用寿命的问题。本方案的尾端冲粉消除装置针对这一问题进行改进，有效解决一级水平送料管的尾端的尾部封口端板与一级送料螺杆之间的轴封处容易发生萤石粉冲出，而影响工作环境以及尾部轴承的使用寿命的问题。

作为优选，一级送料入口位于一级水平送料管的外侧面上部，一级水平送料管的外侧面下部设有下清理口，下清理口位于一级送料入口的正下方，且下清理口上设有可拆卸连接的下封口端盖。

作为优选，一级送料出口位于水平送料管外侧面下部，一级水平送料管的外侧面上部设有上清理口，上清理口位于一级送料出口的正上方，且上清理口上设有可拆卸连接的上封口端盖。

作为优选，萤石粉料仓的下部为横截面自上而下逐渐减小的圆锥筒，所述料仓出口设置在圆锥筒的下端。

作为优选，萤石粉料仓的上端封闭，且萤石粉料仓的上端面设有萤石粉进口，萤石粉进口上设有密封盖。

本发明的有益效果是：可提高萤石粉的均匀输送效果，保证萤石粉的下料均匀性，同时还可以有效解决因萤石粉冲出，而影响工作环境以及影响萤石粉称重准确性的问题。

附图说明

图1是本发明的萤石粉下料装置的一种结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：

料仓支撑架1；

萤石粉料仓2，料仓支撑块2.1，料仓出口2.2，称重传感器2.3；

一级螺旋给料机3，连接杆3.0，一级水平送料管3.1，一级送料螺杆3.2，一级送料入口3.3，下清理口3.4，送料螺旋叶片3.5，上清理口3.6，一级送料出口3.7，头部封口端板3.8，驱动端轴承3.9，驱动机构安装平板3.10，驱动电机3.11，反向螺旋叶片3.12，尾部封口端板3.13，轴承支撑板3.14，尾部轴承3.15；

尾端冲粉消除装置4，防扩散箱体4.1，连接管道4.2，过滤网隔层4.3，负压箱体4.4，驱动轴杆4.5，偏心轴杆4.6，旋转轴套4.7，径向缸套4.8，轴向通孔4.9，单向阀4.10，活塞体4.11，推动连杆4.12；

二级螺旋给料机5，二级水平送料管5.1，二级送料入口5.2，二级送料出口5.3。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，一种萤石粉下料装置，包括：机架、萤石粉料仓2、一级螺旋给料机3、二级螺旋给料机5以及尾端冲粉消除装置4。机架上设有料仓支撑架1。

萤石粉料仓的外侧面上部设有料仓支撑块2.1。料仓支撑块位于料仓支撑架的上方，萤石粉料仓通过料仓支撑块支撑于料仓支撑架上，且料仓支撑块与料仓支撑架之间设有用于称量萤石粉料仓的称重传感器2.3。萤石粉料仓的上端封闭，且萤石粉料仓的上端面设有萤石粉进口。萤石粉进口上设有密封盖。萤石粉料仓的下部为横截面自上而下逐渐减小的圆锥筒。萤石粉料仓的下端设有料仓出口2.2。料仓出口设置在圆锥筒的下端。

如图1、图2所示，一级螺旋给料机设置在萤石粉料仓上。一级螺旋给料机包括驱动电机3.11、驱动端轴承3.9、尾部轴承3.15、设置在萤石粉料仓上并位于萤石粉料仓下方的一级水平送料管3.1、设置在一级水平送料管内的一级送料螺杆3.2、设置在一级水平送料管上的一级送料入口3.3及一级送料出口3.7。一级水平送料管通过连接杆3.0与萤石粉料仓相连接。一级送料入口与料仓出口相连接。

一级水平送料管的头尾两端开口。一级水平送料管的头端开口设有头部封口端板3.8。头部封口端板的下部设有驱动机构安装平板3.10。一级水平送料管的尾端开口设有尾部封口端板3.13，尾部封口端板下部设有轴承支撑板3.14。驱动电机和驱动端轴承设置在驱动机构安装平板上。尾部轴承设置在轴承支撑板上。一级送料螺杆的第一端穿过头部封口端板，一级送料螺杆与头部封口端板之间设有轴封。一级送料螺杆的第二端穿过尾部封口端板，一级送料螺杆与尾部封口端板设有轴封。一级送料螺杆转动设置在驱动端轴承与尾部轴承上。

一级送料螺杆的螺旋叶片包括送料螺旋叶片3.5与反向螺旋叶片3.12。送料螺旋叶片与一级送料入口位于一级送料出口的同一侧，送料螺旋叶片与反向螺旋叶片位于一级送料出口的相对两侧，且送料螺旋叶片的旋向与反向螺旋叶片的旋向相反。

一级送料入口位于一级水平送料管的外侧面上部，一级水平送料管的外侧面下部设有下清理口3.4。下清理口位于一级送料入口的正下方，且下清理口上设有可拆卸连接的下封口端盖。

一级送料出口位于水平送料管外侧面下部，一级水平送料管的外侧面上部设有上清理口3.6。上清理口位于一级送料出口的正上方，且上清理口上设有可拆卸连接的上封口端盖。

二级螺旋给料机包括设置在机架上并位于一级螺旋给料机下方的二级水平送料管5.1、设置在二级水平送料管内的二级送料螺杆、设置在二级水平送料管上的二级送料入口5.2及二级送料出口5.3。一级送料出口与二级送料入口之间通过波纹管相连接。

尾端冲粉消除装置包括负压箱体4.4、设置在水平送料管的尾端上的防扩散箱体4.1、连接防扩散箱体与负压箱体的箱体连接件、连通防扩散箱体与负压箱体的连接管道4.2、设置在连接管道内的过滤网隔层4.3及设置在负压箱体上的连动式负压发生机构。

水平送料管的尾端及尾部封口端板位于防扩散箱体内。尾部轴承位于防扩散箱体的外侧。防扩散箱体的外侧面上设有与防扩散箱体的内腔相连通的进气孔。

连动式负压发生机构包括设置在负压箱体外侧面上并与负压箱体的内腔相连通的径向缸套4.8、滑动设置在径向缸套内的活塞体4.11、设置在负压箱体的内腔内的偏心轴杆4.6、套设在偏心轴杆上的旋转轴套4.7、连接活塞体与旋转轴套的推动连杆4.12及与一级送料螺杆的第二端相连接的驱动轴杆4.5。活塞体上设有贯穿活塞体两端面的轴向通孔4.9，且轴向通孔内设有单向阀4.10。单向阀允许负压箱体的内腔内的气体通过轴向通孔往外流动。

径向缸套的轴线与一级送料螺杆的轴线相垂直。驱动轴杆与一级送料螺杆同轴。负压箱体外侧面上设有轴杆过孔，驱动轴杆的端部穿过轴杆过孔，且驱动轴杆与轴孔之间设有密封圈。偏心轴杆与驱动轴杆相平行。偏心轴杆与驱动轴杆之间通过连接臂相连接。推动连杆的一端与活塞体铰接相连接，推动连杆的另一端与旋转轴套铰接相连接。

本实施例的萤石粉下料装置的具体工作如下：

萤石粉料仓内的萤石粉通过料仓出口及一级送料入口进入一级水平送料管内。

接着，一级螺旋给料机通过一级送料螺杆将一级水平送料管内的萤石粉往一级送料出口方向推送，萤石粉通过一级送料出口、波纹管及二级送料入口输送到二级水平送料管内；在这个过程中，由于送料螺旋叶片的旋向与反向螺旋叶片的旋向相反，这样可以避免萤石粉聚集在一级送料出口与一级水平送料管的尾端之间，造成一部分的萤石粉受压结块，而影响萤石粉的均匀输送效果以及萤石粉的下料均匀性。

另一方面，在一级送料螺杆旋转过程中将带动尾端冲粉消除装置的驱动轴杆及偏心轴杆一同旋转，偏心轴杆旋转过程中将通过旋转轴套与推动连杆带动活塞体上下往复移动（以图2为例）。

在活塞体往下移动的过程中：负压箱体的内腔内的气体通过单向阀往外流动；

在活塞体往上移动的过程中：负压箱体的内腔将形成负压，从而使防扩散箱体内的气体穿过过滤网隔层进入负压箱体的内腔内，这样可以使防扩散箱体内的气体间断性的往负压箱体的内腔流动，从而将由尾部封口端板与一级送料螺杆之间的轴封处冲出的萤石粉（由尾部封口端板与一级送料螺杆之间的轴封处冲出的萤石粉位于防扩散箱体内）聚集到过滤网隔层处，避免萤石粉扩散到工作环境中，同时，由于尾部轴承位于防扩散箱体的外侧；因而可以有效解决一级水平送料管的尾端的尾部封口端板与一级送料螺杆之间的轴封处容易发生萤石粉冲出，而影响工作环境以及尾部轴承的使用寿命的问题。

再接着，二级螺旋给料机通过二级送料螺杆将二级水平送料管内萤石粉往二级送料出口方向推送，萤石粉通过二级送料出口输出到反应炉内。在这个过程中：称重传感器通过萤石粉料仓内的萤石粉的减少，来计量萤石粉。

本实施例的萤石粉下料装置可有效提高萤石粉的均匀输送效果，保证萤石粉的下料均匀性，同时还可以有效解决因萤石粉冲出，而影响工作环境以及影响萤石粉称重准确性的问题。

Claims (8)

1.一种萤石粉下料装置，其特征是，包括：

机架，机架上设有料仓支撑架；

萤石粉料仓，萤石粉料仓的下端设有料仓出口，萤石粉料仓的外侧面上部设有料仓支撑块，料仓支撑块位于料仓支撑架的上方，萤石粉料仓通过料仓支撑块支撑于料仓支撑架上，且料仓支撑块与料仓支撑架之间设有用于称量萤石粉料仓的称重传感器；

一级螺旋给料机，一级螺旋给料机设置在萤石粉料仓上，一级螺旋给料机包括设置在萤石粉料仓上并位于萤石粉料仓下方的一级水平送料管、设置在一级水平送料管上的一级送料入口及一级送料出口，所述一级水平送料管通过连接杆与萤石粉料仓相连接，一级送料入口与料仓出口相连接；以及

二级螺旋给料机，二级螺旋给料机包括设置在机架上并位于一级螺旋给料机下方的二级水平送料管、设置在二级水平送料管上的二级送料入口及二级送料出口，所述一级送料出口与二级送料入口之间通过波纹管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种萤石粉下料装置，其特征是，所述一级螺旋给料机还包括设置在一级水平送料管内的一级送料螺杆，所述一级送料螺杆的螺旋叶片包括送料螺旋叶片与反向螺旋叶片，送料螺旋叶片与一级送料入口位于一级送料出口的同一侧，送料螺旋叶片与反向螺旋叶片位于一级送料出口的相对两侧，且送料螺旋叶片的旋向与反向螺旋叶片的旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种萤石粉下料装置，其特征是，所述一级螺旋给料机还包括驱动电机、驱动端轴承与尾部轴承，所述一级水平送料管的头尾两端开口，一级水平送料管的头端开口设有头部封口端板，头部封口端板的下部设有驱动机构安装平板，一级水平送料管的尾端开口设有尾部封口端板，尾部封口端板下部设有轴承支撑板，所述驱动电机和驱动端轴承设置在驱动机构安装平板上，所述尾部轴承设置在轴承支撑板上，所述一级送料螺杆的第一端穿过头部封口端板，一级送料螺杆的第二端穿过尾部封口端板，一级送料螺杆转动设置在驱动端轴承与尾部轴承上。

4.根据权利要求3所述的一种萤石粉下料装置，其特征是，还包括尾端冲粉消除装置，尾端冲粉消除装置包括负压箱体、设置在水平送料管的尾端上的防扩散箱体、连接防扩散箱体与负压箱体的箱体连接件、连通防扩散箱体与负压箱体的连接管道、设置在连接管道内的过滤网隔层及设置在负压箱体上的连动式负压发生机构，

所述水平送料管的尾端及尾部封口端板位于防扩散箱体内，所述尾部轴承位于防扩散箱体的外侧，防扩散箱体的外侧面上设有与防扩散箱体的内腔相连通的进气孔；

所述连动式负压发生机构包括设置在负压箱体外侧面上并与负压箱体的内腔相连通的径向缸套、滑动设置在径向缸套内的活塞体、设置在负压箱体的内腔内的偏心轴杆、套设在偏心轴杆上的旋转轴套、连接活塞体与旋转轴套的推动连杆及与一级送料螺杆的第二端相连接的驱动轴杆，

所述径向缸套的轴线与一级送料螺杆的轴线相垂直，所述驱动轴杆与一级送料螺杆同轴，所述负压箱体外侧面上设有轴杆过孔，驱动轴杆的端部穿过轴杆过孔，且驱动轴杆与轴孔之间设有密封圈，所述偏心轴杆与驱动轴杆相平行，偏心轴杆与驱动轴杆之间通过连接臂相连接，所述推动连杆的一端与活塞体铰接相连接，推动连杆的另一端与旋转轴套铰接相连接，所述活塞体上设有贯穿活塞体两端面的轴向通孔，且轴向通孔内设有单向阀。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种萤石粉下料装置，其特征是，所述一级送料入口位于一级水平送料管的外侧面上部，一级水平送料管的外侧面下部设有下清理口，下清理口位于一级送料入口的正下方，且下清理口上设有可拆卸连接的下封口端盖。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种萤石粉下料装置，其特征是，所述一级送料出口位于水平送料管外侧面下部，一级水平送料管的外侧面上部设有上清理口，上清理口位于一级送料出口的正上方，且上清理口上设有可拆卸连接的上封口端盖。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种萤石粉下料装置，其特征是，所述萤石粉料仓的下部为横截面自上而下逐渐减小的圆锥筒，所述料仓出口设置在圆锥筒的下端。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种萤石粉下料装置，其特征是，所述萤石粉料仓的上端封闭，且萤石粉料仓的上端面设有萤石粉进口，萤石粉进口上设有密封盖。