CN107387386A - 一种稀油泵传动电动机供电主接触器开/闭状态检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀油泵传动电动机供电主接触器开/闭状态检测方法，属于电气自动化控制领域。针对现有技术中存在的针对主接触器辅助触点接触性能变差或供电电压瞬时波动等等，导致主接触器辅助触点出现瞬间断开现象，由此导致稀油泵误跳电，相应设备的稀油供应中断，最终导致设备运行中断，本发明提供了一种稀油泵传动电动机供电主接触器开/闭状态检测方法，它可以实现一种稀油泵传动电动机供电主接触器开/闭状态的检测，彻底避免了因稀油泵主接触器常开辅助触点接触性能下降而导致稀油泵在正常运行过程中出现误跳电的故障。

Description

一种稀油泵传动电动机供电主接触器开/闭状态检测方法

技术领域

本发明涉及电气自动化控制领域，更具体地说，涉及一种稀油泵传动电动机供电主接触器开/闭状态检测方法。

背景技术

在冶金工业中，很多轧钢厂设备(如轧机机械传动机构等)均采用集中稀油润滑，为此，在厂内会按照区域设立多个集中稀油润滑站。通常稀油润滑站的稀油泵采用“一用一备”的运行方式，并且稀油泵传动电动机均采用主接触器来控制其供电电压(通常为380伏三相交流电)的通/断。为了防止稀油泵传动电动机主接触器控制线圈在主接触器长时间分断状态下通电而烧毁，在稀油泵传动电动机主接触器控制线圈通电后的一定时间内(如0.5秒内)，该主接触器的常开辅助触点必须处于闭合状态；或者在稀油泵运行过程中，需要其传动电动机主接触器处于闭合状态的常开辅助触点出现瞬间断开时，稀油润滑站控制***将使稀油泵传动电动机主接触器控制线圈失电，由此，导致稀油润滑站稀油泵跳电。

对于稀油泵传动电动机主接触器尤其是在线使用年限较长的主接触器，在实际使用过程中，可能由于主接触器辅助触点接触性能变差或供电电压瞬时波动等等，导致主接触器辅助触点出现瞬间断开现象，由此导致稀油泵误跳电，相应设备的稀油供应中断，最终导致设备运行中断。为了避免稀油泵在运行过程中因其传动电动机主接触器常开辅助触点瞬时误断开而跳电，需要对其电动机供电主接触器开/闭状态进行检测。

中国专利申请，申请号201510671652.2，公开日2017年4月19日，公开了一种高压动力电池接触器检测方法、设备及电池管理***，为电池管理***提供了除正常工作模式之外的一种专门用于检测接触器的检测模式，电池管理***处于等待状态时，接收外部控制装置发送的控制指令进入接触器检测模式，根据外部控制装置的指令指定接触器的闭合或断开操作/根据预存的检测顺序依次执行接触器的闭合或断开操作，由电池管理***自动检测接触器功能是否正常并将结果反馈至外部控制装置。此发明的上述方案，能够快速、准确地判断各个接触器是否由于粘连、老化导致不能闭合或者断开的故障。由于采用自动化技术实现，不存在安全隐患。但是其主要针对于电池***发送指令，进行相应的接触器检测，检测反应灵敏度不高，针对性不强，并没有对电动机供电主接触器开/闭状态进行检测。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的主接触器辅助触点接触性能变差或供电电压瞬时波动等等，导致主接触器辅助触点出现瞬间断开现象，由此导致稀油泵误跳电，相应设备的稀油供应中断，最终导致设备运行中断，本发明提供了一种稀油泵传动电动机供电主接触器开/闭状态检测方法，它可以实现对其电动机供电主接触器开/闭状态进行检测，避免稀油泵在运行过程中因其传动电动机主接触器常开辅助触点瞬时误断开而跳电。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种稀油泵传动电动机供电主接触器开/闭状态检测方法，步骤如下：

在稀油泵停运状态下，当控制台发出稀油泵启动脉冲指令时，检测程序将发出稀油泵运行控制信号，由此使稀油泵传动电动机供电主接触器控制线圈得电，在正常状态下，稀油泵传动电动机主接触器处于闭合状态；

在稀油泵启动脉冲指令消失后，检测主接触器的常开辅助触点闭合时间，判断持续发出稀油泵运行控制信号或“稀油泵主接触器故障报警”信号并且封锁稀油泵运行控制信号；

在稀油泵正常运行状态下，在稀油泵传动***无故障并且控制台未发稀油泵停车脉冲指令的情况下，若稀油泵主接触器常开辅助触点出现非正常瞬间或持续断开，而稀油泵出口管线压力仍处于正常状态，检测程序将持续发出稀油泵运行控制信号；

若稀油泵在正常运行过程中，其主接触器常开辅助触点出现非正常断开的持续时间大于设定的延时时间，则发出“稀油泵主接触器故障报警”信号。

更进一步的，闭合时间为后沿延时功能块所设定的延时时间，在稀油泵启动脉冲指令消失后，若稀油泵传动电动机供电主接触器的常开辅助触点能够在后沿延时功能块所设定的延时时间之内处于闭合状态，检测程序将持续发出稀油泵运行控制信号，否则，发出“稀油泵主接触器故障报警”信号并且封锁稀油泵运行控制信号。

更进一步的，所述的延时时间为0.5S。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过多个功能块的连接和设置，有效的通过功能块之间的逻辑关系，准确快速的判断主接触器开闭的时间和开闭状态，通过稀油泵的信号来计时进行判断，方便快捷，成本低；

(2)本方案直接可以选用PLC控制程序进行逻辑判断，选用稀油泵信号，进行多个模式状态下主接触器的开闭状态检测，成本低，可应用范围广，效果好，准确率高；

(3)使用本方案的检测方法，彻底避免了因稀油泵主接触器常开辅助触点接触性能下降而导致稀油泵在正常运行过程中出现误跳电的故障，且不需要多余增加部件，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的检测程序结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例1

本方案根据现有技术稀油泵的运行状态，鉴于在线运行的稀油泵出现真实跳电时，不仅稀油泵传动电动机供电主接触器常开辅助触点将会处于常开状态，同时稀油泵出口管线油压将会出现急剧下降，由此可知，可以利用稀油泵出口管线油压状态间接检测在线运行稀油泵传动电动机供电主接触器的开/闭状态，正是基于此，我们发明了一种稀油泵传动电动机供电主接触器开/闭状态检测方法。

一种稀油泵传动电动机供电主接触器开/闭状态检测方法的程序结构图如图1所示，

包括，第一或门功能块，两个输入信号端分别连接稀油泵出口压力信号和稀油泵主接触器闭合信号，输出端连接至第二或门功能块的一个输入信号端；第二或门功能块，另一个输入信号端连接稀油泵启动指令信号，输出端与后沿延时功能块I输入端连接；后沿延时功能块，T输入端连接延时时间信号；输出端与非门功能块输入端连接；非门功能块，输出端与第三或门功能块的一个输入端连接；第三或门功能块，具有四个输入端，其中三个输入端分别于稀油泵停车指令信号，0电位信号和故障信号相连接，输出端与第一RS触发器功能块的R端输入端连接；第一RS触发器功能块，S端输入端连接稀油泵启动指令信号，输出端连接稀油泵运行控制信号和异或门功能块一个输入端连接；异或门功能块，另一个输入端连接稀油泵主接触器闭合信号，输出端与前沿延时功能块的I输入端连接；前沿延时功能块，T输入端连接延时时间信号，输出端与第二RS触发器功能块S输入端连接；第二RS触发器功能块，R输入端与故障复位信号连接，输出端连接稀油泵主接触器故障报警装置。第一RS触发器功能块和第二RS触发器功能块为复位端R优先的RS触发器功能块。

上述功能块分别对应，功能块XDZKBJC01～XDZKBJC09，如图1所示。RSR为“复位端R优先的RS触发器”功能块，当S为‘1’，R为‘0’时，Q为‘1’，QN为‘0’，当S为‘1’，R为‘1’时，Q为‘0’，QN为‘1’，当S为‘0’，R为‘0’时，Q和QN保持原态，当S为‘0’，R为‘1’时，Q为‘0’QN为‘1’；PDE为“前沿延时”功能块；PDF为“后沿延时”功能块；OR为“或门”；AND为“与门”；XOR为“异或门”；NOT为“非门”。

通过功能块之间的逻辑关系，准确快速的判断主接触器开闭的时间和开闭状态，并发出报警信号，判断供电主接触器的开闭状态，及时提醒，有效保证相应设备的稀油供应连续，使得设备持续运行。

具体的运行状态如下：稀油泵有多个，分别使用1#-n#来表示，其中n#表示第n个稀油泵，在稀油泵停运状态下，当控制台发出稀油泵启动脉冲指令时，第三或门功能块输出端Q将由‘1’态变‘0’态，第二RS触发器功能块输出端Q将由‘0’态变‘1’态，该检测程序将发出稀油泵运行控制信号，由此使稀油泵传动电动机供电主接触器控制线圈得电，这样，在正常状态下，稀油泵传动电动机主接触器处于闭合状态；

在稀油泵启动脉冲指令消失后，若稀油泵传动电动机供电主接触器的常开辅助触点能够在后沿延时功能块所设定的延时时间之内处于闭合状态，所述的延时时间为0.5S。也可以设定所需要的时间来进行判断，则第三或门功能块输出端Q将保持为‘0’态，由此，该检测程序将持续发出稀油泵运行控制信号，否则，第二RS触发器功能块输出端Q发出“稀油泵主接触器故障报警”信号并且封锁稀油泵运行控制信号；

在稀油泵正常运行状态下，在稀油泵传动***无故障并且控制台未发稀油泵停车脉冲指令的情况下，若稀油泵主接触器常开辅助触点出现非正常瞬间或持续断开，而稀油泵出口管线压力仍处于正常状态，第一或门功能块输出端Q将保持为‘1’态，第三或门功能块输出端Q将保持为‘0’态，第一RS触发器功能块输出端Q仍将保持为‘1’态，该检测程序将持续发出稀油泵运行控制信号，同时，异或门功能块输出端Q将将由‘0’态变‘1’态，若稀油泵在正常运行过程中，其主接触器常开辅助触点出现非正常断开的持续时间大于设定的延时时间，则发出“稀油泵主接触器故障报警”信号。

由此可知，该检测程序彻底避免了因稀油泵主接触器常开辅助触点接触性能下降而导致稀油泵在正常运行过程中出现误跳电的故障。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (3)

1.一种稀油泵传动电动机供电主接触器开/闭状态检测方法，步骤如下：

在稀油泵停运状态下，当控制台发出稀油泵启动脉冲指令时，检测程序将发出稀油泵运行控制信号，由此使稀油泵传动电动机供电主接触器控制线圈得电，在正常状态下，稀油泵传动电动机主接触器处于闭合状态；

在稀油泵启动脉冲指令消失后，检测主接触器的常开辅助触点闭合时间，判断持续发出稀油泵运行控制信号或“稀油泵主接触器故障报警”信号并且封锁稀油泵运行控制信号；

在稀油泵正常运行状态下，在稀油泵传动***无故障并且控制台未发稀油泵停车脉冲指令的情况下，若稀油泵主接触器常开辅助触点出现非正常瞬间或持续断开，而稀油泵出口管线压力仍处于正常状态，检测程序将持续发出稀油泵运行控制信号；

若稀油泵在正常运行过程中，其主接触器常开辅助触点出现非正常断开的持续时间大于设定的延时时间，则发出“稀油泵主接触器故障报警”信号。

2.根据权利要求1所述的一种稀油泵传动电动机供电主接触器开/闭状态检测方法，其特征在于：闭合时间为后沿延时功能块所设定的延时时间，在稀油泵启动脉冲指令消失后，若稀油泵传动电动机供电主接触器的常开辅助触点能够在后沿延时功能块所设定的延时时间之内处于闭合状态，检测程序将持续发出稀油泵运行控制信号，否则，发出“稀油泵主接触器故障报警”信号并且封锁稀油泵运行控制信号。

3.根据权利要求1或2所述的一种稀油泵传动电动机供电主接触器开/闭状态检测方法，其特征在于：所述的延时时间为0.5S。