CN107386557A - 一种绿色环保复合板材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种绿色环保复合板材，包括依次设置的面板层、芯板层、底板层，所述芯板层设有凹槽，所述凹槽表面设有第一粘接层，所述底板层的底部设有第二粘接层，所述面板层的一端连接有榫接件，所述榫接件与所述凹槽配合设置。本发明不易变形，舒适耐用的实木复合板材，同时本发明复合板材不含甲醛的、安全环保，可确保各木板层进行稳定粘接。

Description

一种绿色环保复合板材
技术领域
本发明具体涉及一种绿色环保复合板材。
背景技术
我国已成为世界人造板生产大国，胶黏剂具有使用简便，经济效益好的特点，为各行业简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了一条有效途径。我国木材加工使用胶黏剂主要是人造板制造和木制品生产两大领域，醛类胶黏剂 ——脲醛树脂（UF）胶、酚醛树脂（PF）胶、三聚氰胺—甲醛树脂胶是人造板工业应用最多的三大合成胶种。按不同用途区分，防水结构类人造板制造用酚醛树脂胶黏剂和异氰酸酯树脂胶黏剂 ；制造防潮级和耐水级人造板用三聚氰胺—尿素共缩合树脂胶黏剂 ；交接木材制造使用水性高分子—异氰酸酯胶黏剂或者使用间苯二酚甲醛树脂胶黏剂 ；家具制造广泛使用聚醋酸乙烯酯乳液胶（白乳胶）、乙烯—醋酸共聚树脂（EVA）热熔胶 ；板材覆面使用聚醋酸乙烯—脲醛树脂、氯丁胶 ；作为厨房等潮湿环境使用的人造板封边使用反应性热熔胶黏剂 ；占市场绝对主体的普通人造板制造用胶为 UF。而这些人们常见的人造板又主要用于家具制造和室内装修，因此室内级的 UF 胶是木材胶黏剂中最主要的品种。本文主要综述甲醛类胶黏剂的研究进展，并简要介绍用于木材工业的其他胶黏剂。
随着木材加工工业的持续发展，木材胶黏剂的用量在持续扩大，品种也在不断增多，而且其用量已成为衡量一个国家和地区木材工业技术发展水平的重要标志。随着人们生活水平和对环境要求的提高，消费者环保意识日益增强, 甲醛系胶黏剂特别是粘接室内产品用的脲醛树脂胶的生产受到越来越严格的限制。
目前，复合板材的生产大都采用木材单板通过脲醛树脂粘合剂胶合而成基板，再在基板上覆以高档装饰薄木为面材，热压胶合而成成品板材。由于生产过程中所使用的脲醛树脂粘合剂是由尿素与甲醛在酸或碱的催化下缩聚制得的线性脲醛低聚物，板材在生产及使用过程中，会有大量游离状态的甲醛释放出来，据测试，甲醛的挥发时间长达3-15 年，严重污染环境、危害人们的身体健康。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种绿色环保复合板材，不易变形，舒适耐用的实木复合板材，同时本发明复合板材不含甲醛的、安全环保，可确保各木板层进行稳定粘接。
本发明的技术方案为：一种绿色环保复合板材，其特征在于，包括依次设置的面板层、芯板层、底板层，所述芯板层设有凹槽，所述凹槽表面设有第一粘接层，所述底板层的底部设有第二粘接层，所述面板层的一端连接有榫接件，所述榫接件与所述凹槽配合设置。特别的，所述芯板层为竹塑芯板层，所述面板层采用木板层。
进一步的，所述榫接件是由两个相向设置的第一“L”型部和第二“L”型部一体连接而成。
进一步的，所述面板层的一端设有榫槽，所述榫槽与所述第一“L”型部配合连接。
进一步的，所述第二“L”型部与所述凹槽配合连接。
进一步的，所述第二“L”型部与所述凹槽的连接处设有膨体纱突块。特别的，所述膨体纱突块为弧形突块。膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。本发明采用的膨体纱突块，基于其丰富的弹性，可以在第二“L”型部与所述凹槽的连接处进一步锁紧固定，同时避免硬力作用使板材内部变形，对复合板材提供保护。
通过第一粘接层、榫接件与芯板层的凹槽的配合连接，再结合膨体纱突块的作用，可以保证本发明连接的密封性、高度配合性能，有效提高产品的质量。
进一步的，所述榫槽的两侧对称设有填充层。
进一步的，所述填充层是由活性炭颗粒与纳米银离子组成的复合层。所述填充层可提高板材内部的透气性能，在位于建筑物内湿度比较高的环境中，可以避免湿气在复合板材内部累积，缩短板材的使用寿命，减少高湿度环境下对于第一粘接层、第二粘接层的影响，使得板材内部连接稳定性好；同时活性炭颗粒与纳米银离子具有杀菌的作用，可有效避免细菌在板材内部累计，影响人体健康。
进一步的，所述面板层表面设有耐磨涂层。
进一步的，所述耐磨涂层包括以下重量份数的组分：九水合硝酸铝28-35、正硅酸乙酯13-18、无水乙醇10-14、氟烯烃5-8、叔丁基乙烯醚2-5、羟丁基乙烯醚0.7-1.6、新戊酸乙烯酯11-15、氯代三氟乙烯0.2-0.6。
本发明的耐磨涂层可有效提高木板层的涂层附着力和耐刮力，同时节省了耐磨涂层的涂料用量，可节约生产成本。本发明的耐磨涂层可均匀细腻的附着在木板层的表面，使得涂覆的木板表面更加美观。
进一步的，所述第一粘接层包括以下重量份数的组分：纳米级铜粉1.2-1.9、甘露醇0.22-0.37、尼龙粉0.07-0.13、三聚氰胺22-32、聚乙烯醇15-19。特别的，所述第一粘接层与第二粘接层的组成一致。
本发明的第一粘接层、第二粘接层不含甲醛；在使用本发明的不含甲醛的粘接层生产实木复合板材时，安全环保。本发明的复合板材用粘接层粘接力强，制得的实木复合板材的剪切强度高，测试证明，即使将木材与木材或其他材料的连接破坏掉，也难以将通过该粘接层粘接在一起的两层单板分离开；本发明复合板材具有良好的耐高温和防水性能；本发明是一种环保板材，不会污染室内环境，有益于人们的身体健康。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种绿色环保复合板材，其特征在于，包括依次设置的面板层1、芯板层2、底板层3，所述芯板层2设有凹槽21，所述凹槽21表面设有第一粘接层211，所述底板层3的底部设有第二粘接层31，所述面板层1的一端连接有榫接件4，所述榫接件4与所述凹槽21配合设置。特别的，所述芯板层2为竹塑芯板层2，所述面板层1采用木板层。
进一步的，所述榫接件4是由两个相向设置的第一“L”型部41和第二“L”型部42一体连接而成。
进一步的，所述面板层1的一端设有榫槽12，所述榫槽与所述第一“L”型部41配合连接。
进一步的，所述第二“L”型部42与所述凹槽21配合连接。
进一步的，所述第二“L”型部42与所述凹槽21的连接处设有膨体纱突块421。特别的，所述膨体纱突块421为弧形突块，通过粘结的方式设于所述第二“L”型部。膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。本发明采用的膨体纱突块421，基于其丰富的弹性，可以在第二“L”型部42与所述凹槽21的连接处进一步锁紧固定，同时避免硬力作用使板材内部变形，对复合板材提供保护。
通过第一粘接层211、榫接件4与芯板层2的凹槽21的配合连接，再结合膨体纱突块421的作用，可以保证本发明连接的密封性、高度配合性能，有效提高产品的质量。
进一步的，所述榫槽的两侧对称设有填充层11。
进一步的，所述填充层是由活性炭颗粒与纳米银离子组成的复合层。所述填充层可提高板材内部的透气性能，在位于建筑物内湿度比较高的环境中，可以避免湿气在复合板材内部累积，缩短板材的使用寿命，减少高湿度环境下对于第一粘接层、第二粘接层的影响，使得板材内部连接稳定性好；同时活性炭颗粒与纳米银离子具有杀菌的作用，可有效避免细菌在板材内部累计，影响人体健康。
进一步的，所述面板层表面设有耐磨涂层13。
进一步的，所述耐磨涂层13包括以下重量份数的组分：九水合硝酸铝31、正硅酸乙酯15、无水乙醇12、氟烯烃7、叔丁基乙烯醚3、羟丁基乙烯醚0.9、新戊酸乙烯酯13、氯代三氟乙烯0.45。
本发明的耐磨涂层可有效提高木板层的涂层附着力和耐刮力，同时节省了耐磨涂层的涂料用量，可节约生产成本。本发明的耐磨涂层可均匀细腻的附着在木板层的表面，使得涂覆的木板表面更加美观。
进一步的，所述第一粘接层211包括以下重量份数的组分：纳米级铜粉1.4、甘露醇0.29、尼龙粉0.1、三聚氰胺27、聚乙烯醇17。特别的，所述第一粘接层与第二粘接层的组成一致。
本发明的第一粘接层211、第二粘接层31不含甲醛；在使用本发明的不含甲醛的粘接层生产实木复合板材时，安全环保。本发明的复合板材用粘接层粘接力强，制得的实木复合板材的剪切强度高，测试证明，即使将木材与木材或其他材料的连接破坏掉，也难以将通过该粘接层粘接在一起的两层单板分离开；本发明复合板材具有良好的耐高温和防水性能；本发明是一种环保板材，不会污染室内环境，有益于人们的身体健康。
本实施例的绿色环保复合板材的抗压强度为80MPa，抗折强度6.0MPa，抗磨长度50mm。
实施例2
本实施例提供一种结构与实施例1一致的绿色环保复合板材，所不同的是，所述面板层表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括以下重量份数的组分：九水合硝酸铝28、正硅酸乙酯13、无水乙醇10、氟烯烃5、叔丁基乙烯醚2、羟丁基乙烯醚0.7、新戊酸乙烯酯11、氯代三氟乙烯0.2。
本发明的耐磨涂层可有效提高木板层的涂层附着力和耐刮力，同时节省了耐磨涂层的涂料用量，可节约生产成本。本发明的耐磨涂层可均匀细腻的附着在木板层的表面，使得涂覆的木板表面更加美观。
进一步的，所述第一粘接层包括以下重量份数的组分：纳米级铜粉1.9、甘露醇0.37、尼龙粉0.13、三聚氰胺32、聚乙烯醇19。特别的，所述第一粘接层与第二粘接层的组成一致。
本发明的第一粘接层、第二粘接层不含甲醛；在使用本发明的不含甲醛的粘接层生产实木复合板材时，安全环保。本发明的复合板材用粘接层粘接力强，制得的实木复合板材的剪切强度高，测试证明，即使将木材与木材或其他材料的连接破坏掉，也难以将通过该粘接层粘接在一起的两层单板分离开；本发明复合板材具有良好的耐高温和防水性能；本发明是一种环保板材，不会污染室内环境，有益于人们的身体健康。
本实施例的绿色环保复合板材的抗压强度为70MPa，抗折强度5.0MPa，抗磨长度40mm。
实施例3
本实施例提供一种结构与实施例1一致的绿色环保复合板材，所不同的是，所述面板层表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括以下重量份数的组分：九水合硝酸铝35、正硅酸乙酯18、无水乙醇14、氟烯烃8、叔丁基乙烯醚5、羟丁基乙烯醚1.6、新戊酸乙烯酯15、氯代三氟乙烯0.6。
本发明的耐磨涂层可有效提高木板层的涂层附着力和耐刮力，同时节省了耐磨涂层的涂料用量，可节约生产成本。本发明的耐磨涂层可均匀细腻的附着在木板层的表面，使得涂覆的木板表面更加美观。
进一步的，所述第一粘接层包括以下重量份数的组分：纳米级铜粉1.2-1.9、甘露醇0.22、尼龙粉0.07、三聚氰胺22、聚乙烯醇15。特别的，所述第一粘接层与第二粘接层的组成一致。
本发明的第一粘接层、第二粘接层不含甲醛；在使用本发明的不含甲醛的粘接层生产实木复合板材时，安全环保。本发明的复合板材用粘接层粘接力强，制得的实木复合板材的剪切强度高，测试证明，即使将木材与木材或其他材料的连接破坏掉，也难以将通过该粘接层粘接在一起的两层单板分离开；本发明复合板材具有良好的耐高温和防水性能；本发明是一种环保板材，不会污染室内环境，有益于人们的身体健康。
本实施例的绿色环保复合板材的抗压强度为70MPa，抗折强度5.0MPa，抗磨长度40mm。
实施例4
本实施例提供一种结构与实施例1一致的绿色环保复合板材，所不同的是，所述面板层表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括以下重量份数的组分：九水合硝酸铝31、正硅酸乙酯14、无水乙醇13、氟烯烃7、叔丁基乙烯醚4、羟丁基乙烯醚1.1、新戊酸乙烯酯12、氯代三氟乙烯0.5。
本发明的耐磨涂层可有效提高木板层的涂层附着力和耐刮力，同时节省了耐磨涂层的涂料用量，可节约生产成本。本发明的耐磨涂层可均匀细腻的附着在木板层的表面，使得涂覆的木板表面更加美观。
进一步的，所述第一粘接层包括以下重量份数的组分：纳米级铜粉1.2-1.9、甘露醇0.29、尼龙粉0.09、三聚氰胺28、聚乙烯醇16。特别的，所述第一粘接层与第二粘接层的组成一致。
本发明的第一粘接层、第二粘接层不含甲醛；在使用本发明的不含甲醛的粘接层生产实木复合板材时，安全环保。本发明的复合板材用粘接层粘接力强，制得的实木复合板材的剪切强度高，测试证明，即使将木材与木材或其他材料的连接破坏掉，也难以将通过该粘接层粘接在一起的两层单板分离开；本发明复合板材具有良好的耐高温和防水性能；本发明是一种环保板材，不会污染室内环境，有益于人们的身体健康。
本实施例的绿色环保复合板材的抗压强度为70MPa，抗折强度5.0MPa，抗磨长度40mm。
实施例5
本实施例提供一种结构与实施例1一致的绿色环保复合板材，所不同的是，所述面板层表面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括以下重量份数的组分：九水合硝酸铝35、正硅酸乙酯13、无水乙醇14、氟烯烃5、叔丁基乙烯醚5、羟丁基乙烯醚0.7、新戊酸乙烯酯11、氯代三氟乙烯0.6。
本发明的耐磨涂层可有效提高木板层的涂层附着力和耐刮力，同时节省了耐磨涂层的涂料用量，可节约生产成本。本发明的耐磨涂层可均匀细腻的附着在木板层的表面，使得涂覆的木板表面更加美观。
进一步的，所述第一粘接层包括以下重量份数的组分：纳米级铜粉1.2-1.9、甘露醇0.37、尼龙粉0.07、三聚氰胺32、聚乙烯醇15。特别的，所述第一粘接层与第二粘接层的组成一致。
本发明的第一粘接层、第二粘接层不含甲醛；在使用本发明的不含甲醛的粘接层生产实木复合板材时，安全环保。本发明的复合板材用粘接层粘接力强，制得的实木复合板材的剪切强度高，测试证明，即使将木材与木材或其他材料的连接破坏掉，也难以将通过该粘接层粘接在一起的两层单板分离开；本发明复合板材具有良好的耐高温和防水性能；本发明是一种环保板材，不会污染室内环境，有益于人们的身体健康。
本实施例的绿色环保复合板材的抗压强度为70MPa，抗折强度5.0MPa，抗磨长度40mm。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域中的任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种绿色环保复合板材，其特征在于，包括依次设置的面板层、芯板层、底板层，所述芯板层设有凹槽，所述凹槽表面设有第一粘接层，所述底板层的底部设有第二粘接层，所述面板层的一端连接有榫接件，所述榫接件与所述凹槽配合设置。
2.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述榫接件是由两个相向设置的第一“L”型部和第二“L”型部一体连接而成。
3.根据权利要求2所述的复合板材，其特征在于，所述面板层的一端设有榫槽，所述榫槽与所述第一“L”型部配合连接。
4.根据权利要求2所述的复合板材，其特征在于，所述第二“L”型部与所述凹槽配合连接。
5.根据权利要求4所述的复合板材，其特征在于，所述第二“L”型部与所述凹槽的连接处设有膨体纱突块。
6.根据权利要求3所述的复合板材，其特征在于，所述榫槽的两侧对称设有填充层。
7.根据权利要求6所述的复合板材，其特征在于，所述填充层是由活性炭颗粒与纳米银离子组成的复合层。
8.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述面板层表面设有耐磨涂层。
9.根据权利要求8所述的复合板材，其特征在于，所述耐磨涂层包括以下重量份数的组分：九水合硝酸铝28-35、正硅酸乙酯13-18、无水乙醇10-14、氟烯烃5-8、叔丁基乙烯醚2-5、羟丁基乙烯醚0.7-1.6、新戊酸乙烯酯11-15、氯代三氟乙烯0.2-0.6。
10.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述第一粘接层包括以下重量份数的组分：纳米级铜粉1.2-1.9、甘露醇0.22-0.37、尼龙粉0.07-0.13、三聚氰胺22-32、聚乙烯醇15-19。
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