CN107382351A - 一种热解碳增韧的C/SiC陶瓷基复合材料及制备方法 - Google Patents

一种热解碳增韧的C/SiC陶瓷基复合材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107382351A
CN107382351A CN201710604509.0A CN201710604509A CN107382351A CN 107382351 A CN107382351 A CN 107382351A CN 201710604509 A CN201710604509 A CN 201710604509A CN 107382351 A CN107382351 A CN 107382351A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
silicon carbide
ceramics
preparation
idiosome
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710604509.0A
Other languages
English (en)
Inventor
饶志远
其他发明人请求不公开姓名
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Superlong Aviation Heat Resistance Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Superlong Aviation Heat Resistance Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Superlong Aviation Heat Resistance Material Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Superlong Aviation Heat Resistance Material Technology Co Ltd
Priority to CN201710604509.0A priority Critical patent/CN107382351A/zh
Publication of CN107382351A publication Critical patent/CN107382351A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/424—Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

一种包括石墨烯的多相增韧碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于下述顺序的步骤：（1）的碳化硅粉末和氧化铝颗粒以及碳化硅粉，碳黑粉末，聚乙烯醇和石墨烯粉混合；（2）将粉体进行球磨混合，加入水均匀混合制成浆料，注入到压力为0.01MPa~1MPa的真空压力罐中处理；（3）处理好的浆料放置到模具中，模压成型制成胚体，在70℃~90℃炉中进行干燥；（4）将干燥好的胚体放入真空烧结炉中，炉内压强为0.01MPa~0.1MPa，将炉内温度升至1200℃~2000℃，保温时间为1h~4h，然后降温至100℃~200℃取出；（5）烧制完成的产品进过一系列的后加工，制成成品。该方法制得的碳化硅陶瓷增韧效果高于单一氧化铝颗粒增韧，增韧效果与石墨烯增韧效果相当显著高于一般陶瓷材料，制作成本降低。

Description

一种热解碳增韧的C/SiC陶瓷基复合材料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种包括石墨烯的多相增韧碳化硅陶瓷制备方法，特别是涉及一种包括石墨烯和氧化铝颗粒增韧碳化硅陶瓷的制备方法。
背景技术
碳化硅陶瓷材料具有高温强度大、高温抗氧化性强、耐磨损性能好、热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高、抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，在汽车、机械化工、环境保护、空间技术、信息电子、能源等领域有着日益广泛的应用，已经成为一种在很多工业领域性能优异的其他材料不可替代的结构陶瓷。
航空航天、原子能工业等需要耐受超高温度的场合如核裂变和核聚变反应堆中需要的可承受2000℃左右高温的耐热材料火箭和航天飞行器表面用于耐受与大气剧烈摩擦中产生的高达数千温度的隔热瓦火箭发动机燃烧室喉衬和内衬材料，燃气涡轮叶片高温炉的顶板、支架,以及高温实验用的卡具等高温构件也普遍采用碳化硅陶瓷构件。碳化硅陶瓷在石油化学工业中还被广泛地用作各种耐腐蚀用容器和管道。要进一步提高碳化硅陶瓷的性能，如何解决脆性问题，是一个关注的焦点。
公开号为CN101172875A的中国专利公开了一种多形态氧化铝颗粒组合增韧碳化硅陶瓷的制备方法。所述碳化硅陶瓷增韧的方法是利用多种形态氧化铝颗粒的组合作为增韧料，通过片状增韧颗粒拔出效应以及棒状增韧颗粒拔出效应达到有益的增韧。该多形态氧化铝颗粒组合增韧碳化硅陶瓷的制备方法，具有一定的陶瓷增韧效果，增韧料价格便宜，可用于较高压力应变较低的场合。
公开号CN105801154A的中国发明专利公开了一种石墨烯增韧碳化硅陶瓷复合材料的制备方法。所述碳化硅陶瓷增韧的方法是通过碳热还原反应，原位生长碳化硅晶须及颗粒，提高界面强度和抗氧化能力，产生界面强化作用，增加裂纹扩展阻力，进一步改善陶瓷断裂韧性。但由于石墨烯价格昂贵，限制应用范围。
以上两个专利，在多相增韧碳化硅陶瓷制备的成本和增韧效果的控制中，不能有效的降低石墨烯的使用量减少成本，提高碳化硅陶瓷的韧性，难以制备出一种符合现代高压环境下使用的增韧碳化硅陶瓷，因此急需一种新型低成本的可应用于高压环境的增韧碳化硅陶瓷制备方法。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种包括石墨烯的多相增韧碳化硅陶瓷制备方法，制作成本降低，碳化硅陶瓷增韧效果高于单一氧化铝颗粒增韧，增韧效果与石墨烯增韧效果相当。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种包括石墨烯的多相增韧碳化硅陶瓷制备方法，该制造方法的原料是碳化硅粉、烧结助剂、增韧料以及结合剂，经混合、成型、固化、高温烧结等主要工艺步骤，形成碳化硅陶瓷产品，原料中含有的增韧料是为增加碳化硅陶瓷的韧性而加入的物料，所述高温烧结工艺步骤的烧结方式是反应烧结。
一种包括石墨烯的多相增韧碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于下述顺序的步骤：
（1）将4%~6%质量粒度为1~10μm的碳化硅粉末纯度>99%和3%~10%质量粒度为0.1~2μm的氧化铝颗粒以及65%~80%质量粒度为20~80μm的碳化硅粉，粉末纯度>99%；1%~2%质量的碳黑粉末，0.2%~0.6%质量的聚乙烯醇浓度为55%~70%和2%~12%质量粒度为2~10μm的石墨烯粉混合；
（2）将粉体进行球磨混合，加入粉末质量20%~35%的水均匀混合制成浆料，注入到压力为0.01MPa~1MPa的真空压力罐中处理；
（3）处理好的浆料放置到模具中，模压成型制成胚体，在70℃~90℃炉中进行干燥；
（4）将干燥好的胚体放入真空烧结炉中，炉内压强为0.01MPa~0.1MPa，以4~8℃/min的速度将炉内温度升至1200℃~2000℃，保温时间为1h~4h，然后降温至100℃~200℃取出；
（5）烧制完成的产品进过一系列的后加工，制成成品。
本发明的有益效果是：碳化硅陶瓷增韧效果高于单一氧化铝颗粒增韧，增韧效果与石墨烯增韧效果相当显著高于一般陶瓷材料，断裂韧性提高到7.0 MPa·m1/2；制作成本降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例1
一种包括石墨烯的多相增韧碳化硅陶瓷的制备方法，该制造方法的原料是碳化硅粉、烧结助剂、增韧料以及结合剂，经混合、成型、固化、高温烧结等主要工艺步骤，形成碳化硅陶瓷产品，原料中含有的增韧料是为增加碳化硅陶瓷的韧性而加入的物料，所述高温烧结工艺步骤的烧结方式是反应烧结，其特征在于下述顺序的步骤：
（1）将6%质量粒度为2μm的碳化硅粉末纯度>99%和10%质量粒度为0.8μm的氧化铝颗粒以及70%质量粒度为25μm的碳化硅粉，粉末纯度>99%；1.4%质量的碳黑粉末，0.6%质量的聚乙烯醇浓度为55%~70%和12%质量粒度为2~10μm的石墨烯粉混合；
（2）将粉体进行球磨混合，加入粉末质量35%的水均匀混合制成浆料，注入到压力为0.08MPa的真空压力罐中处理；
（3）处理好的浆料放置到模具中，模压成型制成胚体，在80℃炉中进行干燥；
（4）将干燥好的胚体放入真空烧结炉中，炉内压强为0.1MPa，以6℃/min的速度将炉内温度升至1800℃，保温时间为3h，然后降温至150℃取出；
（5）烧制完成的产品进过一系列的后加工，制成成品。
实施例2
一种包括石墨烯的多相增韧碳化硅陶瓷的制备方法，该制造方法的原料是碳化硅粉、烧结助剂、增韧料以及结合剂，经混合、成型、固化、高温烧结等主要工艺步骤，形成碳化硅陶瓷产品，原料中含有的增韧料是为增加碳化硅陶瓷的韧性而加入的物料，所述高温烧结工艺步骤的烧结方式是反应烧结，其特征在于下述顺序的步骤：
（1）将4%质量粒度为2μm的碳化硅粉末纯度>99%和8%质量粒度为0.8μm的氧化铝颗粒以及74%质量粒度为25μm的碳化硅粉，粉末纯度>99%；1.5%质量的碳黑粉末，0.5%质量的聚乙烯醇浓度为55%~70%和10%质量粒度为2~10μm的石墨烯粉混合；
（2）将粉体进行球磨混合，加入粉末质量28%的水均匀混合制成浆料，注入到压力为0.1MPa的真空压力罐中处理；
（3）处理好的浆料放置到模具中，模压成型制成胚体，在70℃炉中进行干燥；
（4）将干燥好的胚体放入真空烧结炉中，炉内压强为0.08MPa，以7℃/min的速度将炉内温度升至1600℃，保温时间为4h，然后降温至180℃取出；
（5）烧制完成的产品进过一系列的后加工，制成成品。
上述仅为本发明的两个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种包括石墨烯的多相增韧碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于下述顺序的步骤：
将4%~6%质量粒度为1~10μm的碳化硅粉末纯度>99%和3%~10%质量粒度为0.1~2μm的氧化铝颗粒以及65%~80%质量粒度为20~80μm的碳化硅粉，粉末纯度>99%，1%~2%质量的碳黑粉末，0.2%~0.6%质量的聚乙烯醇浓度为55%~70%和2%~12%质量粒度为2~10μm的石墨烯粉混合；
将粉体进行球磨混合，加入粉末质量20%~35%的水均匀混合制成浆料，注入到压力为0.01MPa~1MPa的真空压力罐中处理；
处理好的浆料放置到模具中，模压成型制成胚体，在70℃~90℃炉中进行干燥；
将干燥好的胚体放入真空烧结炉中，炉内压强为0.01MPa~0.1MPa，以4~8℃/min的速度将炉内温度升至1200℃~2000℃，保温时间为1h~4h，然后降温至100℃~200℃取出；
烧制完成的产品进过一系列的后加工，制成成品。
2.根据权利要求书1所述的增韧碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于所述的烧结方法不仅限于真空烧结，还包括其他陶瓷材料烧结方式。
3.根据权利要求书1所述的增韧碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于所述的陶瓷胚体干燥时间要根据陶瓷胚体的具体尺寸厚度进行确定。
4.根据权利要求书1所述的增韧碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于所述的粉体混合不仅限于球磨混合，只要求将粉末混合均匀。
CN201710604509.0A 2017-07-24 2017-07-24 一种热解碳增韧的C/SiC陶瓷基复合材料及制备方法 Pending CN107382351A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710604509.0A CN107382351A (zh) 2017-07-24 2017-07-24 一种热解碳增韧的C/SiC陶瓷基复合材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710604509.0A CN107382351A (zh) 2017-07-24 2017-07-24 一种热解碳增韧的C/SiC陶瓷基复合材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107382351A true CN107382351A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60336496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710604509.0A Pending CN107382351A (zh) 2017-07-24 2017-07-24 一种热解碳增韧的C/SiC陶瓷基复合材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107382351A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112592188A (zh) * 2020-12-15 2021-04-02 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 一种石墨烯复合碳化硅陶瓷材料的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101165001A (zh) * 2006-10-16 2008-04-23 宁波大学 片状氧化铝颗粒结合炭纤维组合增韧碳化硅陶瓷制造方法
CN101172875A (zh) * 2006-10-16 2008-05-07 宁波大学 多形态氧化铝颗粒组合增韧碳化硅陶瓷制造方法
CN101508570A (zh) * 2009-02-06 2009-08-19 潍坊华美精细技术陶瓷有限公司 反应烧结碳化硅陶瓷及其生产工艺
CN105801154A (zh) * 2016-02-29 2016-07-27 中原工学院 一种石墨烯增韧碳化硅陶瓷复合材料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101165001A (zh) * 2006-10-16 2008-04-23 宁波大学 片状氧化铝颗粒结合炭纤维组合增韧碳化硅陶瓷制造方法
CN101172875A (zh) * 2006-10-16 2008-05-07 宁波大学 多形态氧化铝颗粒组合增韧碳化硅陶瓷制造方法
CN101508570A (zh) * 2009-02-06 2009-08-19 潍坊华美精细技术陶瓷有限公司 反应烧结碳化硅陶瓷及其生产工艺
CN105801154A (zh) * 2016-02-29 2016-07-27 中原工学院 一种石墨烯增韧碳化硅陶瓷复合材料的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MANUEL BELMONTE ET AL.: ""Toughened and strengthened silicon carbide ceramics by adding graphene-based fillers"", 《SCRIPTA MATERIALIA》 *
裴立宅: "《高技术陶瓷材料》", 31 March 2015 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112592188A (zh) * 2020-12-15 2021-04-02 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 一种石墨烯复合碳化硅陶瓷材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107353009A (zh) 一种包括石墨烯的多相增韧碳化硅陶瓷的制备方法
CN104926346B (zh) 一种含界面相的氧化铝纤维织物增强碳化硅陶瓷及其制备方法
CN102701771B (zh) 一种SiBNC纤维/SiBNC复合材料的制备方法
CN106986649A (zh) 一种高性能SiC/W金属陶瓷复合喷嘴及其制备方法
CN103992113B (zh) 一种B4C-ZrB2复相陶瓷材料的制备方法
CN102161594A (zh) 一种SiC晶须强化的SiC陶瓷基复合材料及其制备方法
CN107522485B (zh) 一种尖晶石纤维强化氧化锆耐火材料及其制备工艺
CN107117981B (zh) 一种层状Ti/B4C复合材料及其制备方法
CN105384450B (zh) 硅铝溶胶增强碳化硅窑具的生产方法
CN107500769A (zh) 一种C/TiB2复合材料的表面处理方法
CN115057707A (zh) 一种高性能低游离硅含量反应烧结碳化硅陶瓷材料及其制备方法
CN105732054A (zh) 一种高耐热震性碳/碳化硅归集口及其制备方法
CN104591738A (zh) 一种高韧性碳化硼陶瓷及其制备方法
CN107746282B (zh) 一种原位碳化硅纤维增强液相烧结碳化硅陶瓷及制造方法
Santoro et al. Phase stability of SiC/SiC fiber reinforced composites: the effect of processing on the formation of α and β phases
CN109354504B (zh) 一种碳化硼基复合陶瓷烧结助剂及烧结工艺
CN102515772A (zh) 一种碳化硼－硼化锆复相陶瓷材料及其制备方法
CN107382351A (zh) 一种热解碳增韧的C/SiC陶瓷基复合材料及制备方法
CN116496103B (zh) 一种高强度、低密度碳化硅及其制备方法和应用
CN102503431B (zh) 一种碳化硅陶瓷制品及制备方法
Yang et al. Flexural behaviors and microstructures of SiC/SiC composites fabricated by microwave sintering assisted with heat molding process
Doroganov et al. Highly concentrated ceramic binder suspensions based on silicon carbide
CN111995418A (zh) 一种高强度高韧性的碳化硅纳米线增强碳化硅陶瓷复合材料的制备方法
CN102617148A (zh) 一种新型碳化硼陶瓷基复合材料及其制备方法
CN111747748A (zh) 超高温防/隔热一体化ZrC/Zr2C复相材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171124

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication